1、B地塊）B標工程模板施工方案12.2 板模板（板厚150mm）31龍池新城“龍騰苑”B地塊）B標工程模板施工方案施工單位：廣西建工集團第一建筑工程有限責任公司編制：校核：復核：會簽：會簽：審核：審定：編制日期：2011年04月17日目錄一、編制依據2二、工程概況2三、模板概述3四、模板支撐體系及材料的選擇4五、模板安裝65.1 模板安裝前的準備工作65.3 模板安裝技術要點85.4 特殊部位模板9六、模板工程施工質量標準136.1 主控項目136.2 一般項目13七、模板拆除15八、模板質量通病及防治措施16九、質量保證措施179.1 模板技術措施179.2 質量管理措施199.3 原材料質量

2、控制措施209.4 施工過程質量控制措施209.5 成品保護措施21十、安全文明施工措施22十一、模板工程進度保證措施2311.1 機械和工具方面2311.2 人力方面2411.3 材料方面2411.4 暑天高溫施工保證措施24十二、計算書2512.1 梁模板（梁截面300mmX650mm）2512.3 墻模板(墻厚300mm)3912.4 柱模板(1000mmX1100mm)46附圖：模板大樣圖一、編制依據1 、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)；2 、混凝土結構設計規范(GB50010-2002)；3 、建筑結構荷載規范(GB50009-2001)；4 、扣件式

3、鋼管模板高支撐架設計和使用安全；5 、施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)；6 、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)；7 、建筑使用安全技術規程(JGJ33-2001)；8 、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)9 、建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)10 、建筑施工模板及作業平臺鋼管支架構造安全技術規范DB45/T618-2009)11 、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)12 、建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ8091)13 、建筑施工現場環境與衛生標準(JGJ1462004)14 、設計圖紙、施工組織設

4、計和建筑施工手冊(第四版)。、工程概況南寧橫縣龍池新城“龍騰苑”（B地塊）B標，位于橫縣茉莉花大道南側西段，東南面為正在建設中的橫縣地稅局綜合樓，橫縣屬南亞熱帶季風氣候，年平均氣溫21.4，年平均降雨量1415.4毫米。本工程規劃用地面積16930m20項目包括：4#、5#、6#住宅樓、1棟酒樓。地下1層，地上酒樓、商鋪及商鋪服務空間共2層，住宅15層，建筑高度為60.3m。本工程總建筑面積40000m2,其中住宅建筑面積27433.44m2,商鋪建筑面積為3643.94m2,一層物業用房、架空層及其它用房為960.52m2,地下室建筑面積為6737m2,地下室作車庫和設備用房。首層高5.0m

5、，二層高為5.0m，其余均3.0m。首層、二層為酒樓及商鋪用房，其余各層為住宅用。外窗采用優質鋁合金門窗，外墻裝修主要為涂料；戶內裝修僅做初裝修，戶內墻面、頂棚為混合砂漿面，二次裝修由業主自理。三、模板概述1 、剪力墻：地下室剪力墻墻厚有300mm、250mm、200mm；首層和三層剪力墻墻厚為300mm；四層以上剪力墻墻厚為200mm。2 、柱子柱的截面尺寸有950mmx950mm、900mmx900mm、550mmx1050mm、400mmX900mm、350mmX900mm、600mmX700mm、650mmX700mm、600mmX600mm、600mmX500mm、500mmX500

6、mm；構造邊緣暗柱和構造邊緣轉角墻柱的寬度同相應樓層的剪力墻寬度。3、板地下室頂板厚度：頂板厚180mmo±0.00以上樓層板厚有100mm、120mm、130mm、180mm。4、梁地下室頂板梁模板概況板厚軸線位置（區域）梁截面尺寸（mm）層局（m）(mm)框架梁：300X800;350X800;300X900;37軸交D-BD-A500X1000;550X1000;400X1000等;5.0180軸次梁：300X800;300X900等，縱橫相市刑學濃乂加耿刀J不。6-A6-M軸交6-1框架梁：300X1650;300X1000；300乂6-1c軸；5-15-19850;200X

7、1000；200X950;200X750;5.0180軸交5-A5-L;4-1200X600;200X400;250X500。4-18WX4-C4-M。±0.00以上樓面梁模板概況100、300X650;300X600;250X600;2505.0m、120、X500;250X450;200X450。3.0m130180注：其中梁截面面積大于等于0.6m2和厚度大于180mm的板屬大模板,所以地下室框支梁以及頂板屬于高大模板，另編制高大模板專項施工方案四、模板支撐體系及材料的選擇1、梁、板模板模板面板采用規格為1830X915X18的膠合板，方木用40X80杉方木，對拉螺栓采用M12

8、規格，支撐架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、墊木組成，鋼管采用小48X3.5鋼管。，計算書附后。本方案只對梁截面尺寸小于300mmX650mm的梁進行驗算；梁截面尺寸大于等于300mmX800mm的梁另參照高大模板方案的驗算，下表為各種截面尺寸的梁板模板支撐架和模板經驗算后的各種安裝參數。表板模板安裝參數板厚(mm)縱橫向立桿間距（m）滿堂架立桿步距（m）板底支撐方丈間距（mm）扣件連接方式備注1800.91.5150雙扣件地下室頂板13011.5200雙扣件±0.00以上樓板12011.5200雙扣件1001.11.5200雙扣件表二梁模板安裝參數梁截面梁底增加承梁底立桿

9、梁跨梁底方木穿梁螺栓穿梁螺栓(mm)重立桿（根）方向間距（m）間距（mm）豎向根數（根）水平間距500X100010.451501500梁模板安裝參數梁截面（mm）梁底增加承重立桿（根）梁底立桿梁跨方向間距（m）梁底方木間距（mm）穿梁螺栓豎向根數（根）穿梁螺栓水平間距300X120010.91502500400X120010.91502500300X140010.451502500300X170010.451502500300X90000.9200梁側模板采用斜撐加固300X80000.9200梁側模板采用斜撐加固300X65001200梁側模板采用斜撐加固300X60001200梁側模板采

10、用斜撐加固250X60001200梁側模板采用斜撐加固備注：1、當梁寬大于等于500mm時，梁兩側立桿跑離二梁寬+0.4m;梁寬小于500時，梁兩側立桿距離同樓板縱橫向立桿間距；2、梁兩側立桿梁跨方向間距同樓板縱橫向立桿問距，扣件連接方式為雙扣件；3、梁底立桿支撐采用鋼管+U型托方式；4、穿梁螺栓采用M12,距梁底、板底跑離250mm各設一根，其余等分跑離設置。2、墻模板采用18mm厚膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓M12使用。豎向內楞采用40X80木方，水平外楞采用小48X3.5鋼管。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓固定在雙鋼管上，地下室外墻采用止水螺栓（普通螺栓加焊止水片）。斜撐采用

11、鋼管+U型托。各種截面尺寸的墻模板安裝參數如下表，計算書附后表三剪力墻模板安裝參數墻厚(mm)方木（內楞）間距（m）鋼管（外楞）間距（mm）穿墻螺栓穿墻螺栓豎向/水平間距（mm）備注300250500M125002502003、柱模板采用18mm厚膠合板，在木工車間制作施工現場組拼，內楞采用40X80木方，柱箍采用小48X3.5鋼管圍楝加固，邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。各種截面尺寸的柱模板安裝參數如下表，計算書附后。表四柱模板安裝參數BXH(mm)柱截面B方向穿柱對拉螺栓數（根）柱截面H方向穿柱對拉螺栓數（根）柱截面B方向豎向力木數（根）柱雀£面H方向豎向力木數（根）柱

12、箍間距1000x11001177500900X1100900X10001156500柱模板安裝參數BXH(mm)柱截面B方向穿柱對拉螺栓數（根）柱截面H方向穿柱對拉螺栓數（根）柱截面B方向豎向力木數（根）柱雀£面H方向豎向力木數（根）柱箍間距1000x10001166500650X700600X7000144500400X900350X9000135500600X600500X50000445004、鋼管扣件的檢測（1）、鋼管應有產品質量合格證和質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯

13、位、硬彎、壓痕和深的劃道，必須涂有防銹漆。且應有。（2）、鋼管銹蝕應每年檢查一次，檢查時應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用。（3）、扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證，當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定抽樣檢測；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理。五、模板安裝5.1模板安裝前的準備工作1、技術準備1 )、項目工程師組織項目部有關技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習和掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對

14、有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。同時用每周的監理例會來促進技術的改進。2 )、作好施工隊伍的思想教育，學習模板操作工藝及質量驗收標準，熟悉施*、.1_"工方案。3 、材料準備1 )、根據施工進度計劃及時做好模板的加工，有關技術員、質檢員作好模板的驗收，保證模板的質量和數量、尺寸及配件準確無誤。2 )、依據施工現場平面布置圖對模板存放地點進行場地平整，做細石混凝土地面硬化。3 、機具準備根據施工進度計劃和模板工程量，提前做好模板施工機具的準備工作，確

15、保模板能夠及時得到加工、修整。4、放線定位根據業主提供的測量控制點在場區內引測23個控制點樁位，用經緯儀定出主控制軸線，并根據主控軸線彈出其他軸線位置。地下室底板施工前后，進行一次軸線閉合檢查。根據樓層主軸線引測控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板控制線，以便于模板的安裝和校正。標高測量：利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。4 .2模板施工工藝流程1、梁模板：搭設梁模支架-鋼管擱柵-鋪梁底模板-拉線調平、調直、調正-安裝梁側及圍檀-重復校對梁的軸線位置-檢查所有支撐系統中的扣件，扣緊剪刀支撐-清理梁模內雜物。2、樓

16、板模板：裝支撐立桿-支撐大橫桿-通線調節支頂立桿高度，將大橫桿找平-安裝木擱防-鋪板模-填充縫隙-檢查支頂立桿是否穩定-清掃板面。3、柱模板：施工準備-裝柱子四幅柱身模板-安裝支撐-拼裝柱頭模板-調整校正垂直度和位置-全面檢查修整-柱模與滿堂架連接固定。4、墻模板：施工準備-裝單邊墻身模板-安裝防木支撐-套穿墻螺桿-裝另一側墻身模板-套螺母加固鋼管橫桿-調整校正垂直度和位置-全面檢查修整-墻模加支撐（與滿堂架）做最后固定。為了保證工程質量，應嚴格按照施工程序進行施工，施工作業前，施工員必須做好技術交底。施工過程中，模板工與鋼筋工應互相配合，做好交叉工作配合，上道工序不合格不得進行下道工序施工。

17、加強安全質量檢查，由項目經理、技術負責人組織人員進行監督檢查，做好自檢工作。施工完成后，由分公司質安科派人一同組織驗收，驗收通過后報監理驗收，方能澆筑混凝土。5 .3模板安裝技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。柱模板的板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐系統將柱固定。安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩定性。在穩定的支架上先根據軸線位置和梁控制線以及標高位置安置梁、板

18、的底模。待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設梁的側?；虬宓闹苓吥０?。并在板或梁的適當位置預留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內的雜物。模板支設完畢后，要嚴格進行檢查，保證架體穩定，支設牢固，拼縫嚴密，澆筑混凝土時不漲模，不漏漿。梁首先安裝底模板，安裝時要將梁底模板兩端擱置在柱模板頂端梁的缺口處，下面用立柱撐起并調整高度，梁底模板安裝要求平直。當跨度4m的梁底模板應起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000。梁側模板應緊靠梁底模板放在梁底縱向支撐（木方）上，上邊用樓板的底模板頂緊并固定。梁側模板安裝要求垂直，穿梁螺栓位置嚴格按照設計尺寸（詳見附表）。樓板模板當采用單塊就位時，宜

19、以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱高度為跨度的1%o3%0）,起拱部位為中間起拱，四周不起拱。模板施工時注意以下幾點：1）、模板支撐立桿下端設墊板，規格為18厚，30cmx30cm。2）、鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，連接件連接牢固，水平拉撐連通。距立桿底墊板20cm處設縱橫雙向掃地桿，沿立桿高度每步距設縱橫水平桿且縱橫雙向均無缺桿，并考慮人行通道。3）、模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條。4）、模板的施工必須保證模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架立桿

20、間距按施工方案的要求搭設。5）、預埋件和預留孔洞必須位置準確，安裝搭設牢固。6）、柱模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。7）、安裝柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。8）、澆筑砼時應設專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。9）、拆除模板的時間必須按照現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的有關規定辦理，應將支承件和連接件逐件拆除，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。5.4特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據

21、。1、樓梯模板樓梯模板、先在兩框架柱之間立好平臺梁，平臺板的模板；同樓板模板安裝,然后在樓梯基礎側板上釘托木，樓梯模板的斜愣在基礎梁和平臺梁側板外的托木上，在斜愣上釘鋪樓梯底模，下面設杠木和斜向頂撐，再沿樓梯邊立外幫板，用外幫板上的橫擋木，斜撐和固定夾木將外幫板釘固在杠木上，然后釘上三角板，為了確保樓板厚度，在踏步側板上墊小木塊，在澆筑碎時隨時取出。2、預埋件和預留孔洞的設置（1）、豎向構件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所鋼筋釘定預埋由綁:比預埋件去（如下|圖所示）0能示）。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。（2）、水平構件預埋件的留置=模板1）

22、、梁頂面預埋件采用圓釘固定方綁扎固定梁頂面徒埋件示意圖2）、板頂面預埋件的留置：采用將用理件錨胭做成八字與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高（如下圖所示）預埋件錨腳板頂面固定預埋件示意圖（3）、預留孔洞的留置1）、梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。井字架固定孔模2）、板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。孔模板3、電梯井筒模施工（1）、工藝流程1）模板拼裝卜部模板拼裝一對角線找方一上部模板拼裝一安裝縱橫

23、龍骨一安裝脫模器,安裝其它零部件一刷脫模劑2）模板安裝及脫模（2）、收縮筒模一起吊入模一就位調整一安裝定型板一緊固穿墻螺栓一澆筑碎一拆除穿墻螺栓及定型板一收縮脫模一吊出筒模一清理刷脫模劑一再次使用（3）、操作要點1 ）工程上直接拼裝筒模時，基層應處理平整，事先放出模板位置線。2 ）筒模四角都調到垂直位置后，用四道橫向鋼管龍骨圍攏，在用鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個剛性的整體。（ 4） 、模構造示意圖如下筒模構造示意圖1- 花籃螺栓脫模器；2-鉸鏈角模；3-模板；4-鋼管橫龍骨；5-鋼管縱龍骨六、模板工程施工質量標準6.1 主控項目1 、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層

24、荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2 、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6.2 一般項目1 、模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2 、用作模板的地坪、胎模等

25、應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。3 、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。4、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表五的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的1

26、0，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。5、現澆結構模板安裝的偏差應符合表六的規定預埋件、預留孔洞的允許偏差表五項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位移3預埋管、預留孔中心線位移3插筋中心線位移5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位移2外露長度+10,0預留洞中心線位移10截面內部尺寸+10,0模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表六項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標圖±5用水準儀或拉線、鋼尺檢查墻、柱、梁截面內部尺寸+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不

27、人丁5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查人丁5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表聞圖低差2鋼尺檢查表向平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查七、模板拆除1、模板拆除應在現場同條件的混凝土試塊強度達到規范要求的強度后，由技術人員通知拆模，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃呋炷翉姸缺仨毞舷卤硪幎ê蠓娇刹鸪?，高大模板部分混凝土強度達到100%后才能拆模。構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板<2>50>2,&

28、lt;8>758>100梁<8>758>100懸臂構件>1003、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，先拆承重部位，后拆非承重部位以及自上而下的原則。模板拆除運至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。（1）、墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不

29、晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。2 2)、樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。4、拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，工作人員應應站在安全處，以免發生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。5 、拆除跨度較大的梁下立桿時，應先從跨中

30、開始，分別拆向兩端。6 、拆除梁、樓板底模時，應先松動模板或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除板模板時要保留板的養護支撐。7 、在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除。經過處理后，方可繼續拆除。八、模板質量通病及防治措施1 、質量通?。狠S線偏移(拆模后，發現混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移)。防治措施：、模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模；2）墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確；。3、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時處理；©混凝土澆筑時，下料要均勻，澆筑

31、高度要控制在施工規范允許范圍之內。2 、質量通病：接縫不嚴。防治措施：（3、木模板安裝周期不宜過長，防止因木模干縮、濕漲，發生變形，造成拼縫不嚴；、嚴格控制木模板含水率，澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤；33梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發生錯位要及時校正。3 、質量通?。毫骸宓椎牟黄?、下撓；梁側模板不平直；梁上口漲模。防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應嚴格按照設計尺寸，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，防止混凝土澆筑時模板變形。模板立桿應立在墊有通常木板的堅實的地面上，防止立桿下沉，使梁、板產生下撓。梁板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下

32、口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。4 、質量通病：模內清理不符合要求（模內殘留木塊，碎磚等建筑垃圾，拆模發現混凝土出現麻面等缺陷）。防治措施：d、在封模前，將模內垃圾消除干凈；鋼筋綁扎完畢，用壓力水清除模內垃圾；0）、墻、柱根部的拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內垃圾清掃完畢后及時將清掃扣處封模；3鋼筋綁扎完畢后，用壓縮空氣和壓力水清除模內垃圾。5、質量通?。悍忾]或豎向的模板無排氣孔(由于封閉后豎向的模板無排氣孔，混凝土易出現氣孔等缺陷，高柱、高墻不留澆島孔，易出現混凝土搗空現象)。預防措施：(3、墻體的大型預留洞口底模開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實

33、；。2、高柱、高墻(超過3m)側模要開澆搗孔，以便于混凝土澆筑、振搗。九、質量保證措施9.1 模板技術措施1 、進場模板質量標準(1)、技術性能必須符合相關質量標準。(2)、外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m22 、模板安裝質量要求模板安裝必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002)及相關規范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。(1)、模板安裝應滿足下列要求：

34、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。(2)、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批(在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%,且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3問)。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。(3)、固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合附表1的規定；模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差(mm)國家范圍標準檢查方

35、法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標圖士5水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎+10尺量柱、墻、梁+4、-54層高垂直度層局不大于5m6經緯儀或吊線尺量人丁5m85相鄰兩板表聞圖低差2尺量6表向平整度5靠尺、塞尺陰陽角方正方尺、塞尺項項目允許偏差（mm）檢查方法7順直線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線尺量螺栓外露長度+10、010預留孔洞中心線位移+10拉線尺量尺寸+10、011門窗洞口中心線位移拉線尺量寬、高對角線12插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%,且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的

36、自然間抽查10%,且不得小于3問）。檢驗方法：鋼尺檢查。（4）、現澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%,且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3問）。檢驗方法：上表。（5）、模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測,無誤后，方可模板安裝。2)模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm。(6)、模板的變形控制1)模板支立后，拉水平、豎向通線；解決。2)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；3)模板支立完畢后，禁止

37、模板與腳手架拉結。(7)、模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。(8)、合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。(9)、每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時處理，梁柱交接處部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發生錯位要校正。9.2 質量管理措施(1) 、成立以項目經理為首的專項管理小組，管理小組由技術負責人、施工員、專職質量檢查員、專職安全員、材料員、木工班組長、鋼筋班組長、砼工班組長等組成。(2) 、根據專項方案，由項目經理組織相關人員進行對方案的的討論，進一步完善具體細則，使方案能更好地實施。(3) 、由技術負責人負責向參與施工的相關人員和班組長及工人作好專項

38、書面技術交底，施工過程中由施工員組織相關班組人員作好各專業工序的技術交底。(4) 、實行對施工全過程的質量跟蹤，切實實行從地基處理開始的每一道工序的檢查驗收制度，堅持不合格不放過的原則。(5) 、實行責任考核與經濟獎罰措施相結合的管理辦法，對認真負責的人員實行獎勵。對不重視質量不負責任的人員給予相應的處罰。對不負責任或工作失職造成事故人員給予嚴厲的經濟處罰，并在項目大會上宣布，達到教育大家的目的。9.3 原材料質量控制措施(1) 、所有模板、木方、穿墻螺栓、鋼管和扣件等的供應必須有出廠合格證，符合技術標準要求。(2) 、所有材料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨

39、，不得投入使用。(3) 、每批進場的多層板都必須進行抽樣檢驗，可以采用簡單的試驗方法：用開水煮6h8h,模板無明顯變形，不開裂，覆模層無起皮、脫落現象等即為合格，否則為不合格，不得使用。9.4 施工過程質量控制措施(1) 、放線；地基面彈出立桿位置線，排好木墊板。(2) 、豎立桿；豎立桿時要求位置準確，豎直，底排立桿構成一個整體后即對立桿的位置及豎直度進行校正，校正后加鈄撐固定后繼續進行搭設。(3) 、在安裝梁底模前支架系統的剪刀撐必須搭設完整，確保支攪體系的穩定。(4) 、安裝底模橫向大楞時大楞必須位于頂托中心，頂托兩側用木楔塞緊，并用鐵釘固定。(5) 、安裝梁底擱柵時，間距必須準確，節點緊

40、密，并用鐵釘固定。(6) 、安裝梁底模板時必須拉線安裝，確保其梁底模在一條直線并按3/1000的起拱。(7) 、一側的側模立模后，檢查其豎直度，并用木斜撐固定。另一側側模待梁鋼筋安裝并墊好保護層后再安裝。安裝前先按要求尺寸鉆出對拉孔，穿好對螺桿筋后再封側模(樓板下第一根對拉螺桿上應焊有控制梁截面尺寸的鐵片)。(8) 、管箍外的對拉螺桿采用兩個夾扣。(9) 、在砼澆注前，梁底設置沉降檢查標致或拉出水平線，在砼澆注中跟蹤檢查梁底的受荷下沉情況，如有變異，即及時進行調整。(10)、大梁砼的澆注分兩路各從梁端開始向梁中分層澆注，分層厚度控制在3050cm之間。(11)、砼澆注過程中必須有專業技術管理人

41、員全過程跟蹤值班，并配備技術好，挑選責任心強的數名木工師傅看模。(12)、看模所配備的特備材料及用具；鋼管、扣件、板手、千斤頂、夜間照明燈具及手電筒等。9.5 成品保護措施(1) 、模板安拆時輕起輕方，不準碰撞，防止模板變形。(2) 、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。(3) 、模板在使用過程中加強管理，分規格堆放，及時涂刷脫模劑。(4) 、支完模板后，保持模內清潔。(5) 、應保護鋼筋不受擾動。(6) 、做好模板的日常保養工作和維修工作。(7)、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩

42、定，防止平面模板標高和平整產生偏差。9.6 模板支架的監控措施(1) 、所有模板體系均必須對強度、剛度和穩定性進行驗算。(2) 、現場安裝過程中必須嚴格按照本方案設計的要求進行，特別是背楞、格柵、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩定性等有顯著影響的構件尺寸、間距等必須嚴格控制。(3)、設專業管理人員對整架穩定性、架體位移限制和立桿單桿穩定進行交叉全面檢查，架體內必須按要求設置垂直縱橫剪刀撐、水平剪刀撐和連墻件，立桿的步高在縱橫雙向上不得缺失水平桿。在巡檢過程中發現不符合要求的地方應做好記錄，并及時整改，堅決制止亂搭、亂改。自檢合格后通知現場監理一同驗收。十、安全文明施工措施1 、拆

43、模時操作人員必須掛好、系好安全帶。進入現場人員，必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、打赤腳上班。2 、支模前必須搭好相關腳手架。3 、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。4、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁

44、戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。5 、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。6 、在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。7 、拆除模板應經施工技術員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落，拆下的模板及時送到指定地點堆

45、板，防止釘子或扣件扎腳，禁止亂丟亂放。8 、拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。9 、環保與文明施工現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低揚塵、低能耗的整體效果。10 、在高空拆模時，作業區周邊及進出口應設圍欄并加設明顯標志和警告牌，嚴禁非作業人員進入作業區。垂直運輸模板和其它材料時，應有統一指揮、統一信號。11 、登高作業時，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內或工具袋里，工具必須裝在

46、工具袋中，嚴禁散放在腳手板上。12 、圓盤鋸、圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。、操作時要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。、進料須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。、鋸短窄料應使用推棍，接料應使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。13 、梁柱墻模板施工時使用手電鉆的安全技術措施、使用前要先檢查電源絕緣是否良好，有無破損，電線須架空，操作時要戴絕緣手套，使用時要安裝漏電保護開關。、按銘牌規定，正確使用手電鉆，發現有漏電現象或電動機溫度過高、轉速突然變慢和有異聲，應立即停止使用。、本工程梁柱墻模板在

47、高空作業時，工作中要注意前、后、左、右的操作條件，特別要注意臨邊施工的安全，防止發生事故。、向上鉆孔時，只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把，不許用頭或肩扛等辦法。、電鉆在轉動中，只準用鉆把對準孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。、工作完畢后，應切斷電源，收好導線以備再用。十一、模板工程進度保證措施為了保證本工程施工按合同工期完成施工任務，本工程模板工程施工在機械使用、人工安排、材料準備及技術管理方面，采取一些有效的保證進度措施，保證措施可以體現在各主要工程的施工方法方案。11.1 機械和工具方面配備足夠的電鋸、電刨等機械，吊車、井架、電梯等垂直運輸優先保證。常用工具人手一套：鐵錘、水平尺、鋼卷尺、鉗子、斧子、

48、鋸、扳手、線墜、靠尺板、撬棍、水平尺。其他工具應滿足施工需要：水平膠管、打眼電鉆、吊裝索具等。11.2 人力方面1 、組織一個強有力的項目管理小組。2 、工人按進度計劃控制調動進退場。3 、現場工人采取三班倒工作，合理安排工序搭接。4、加強工人生產和安全意識教育，通過宣傳、貫徹本工程的重要性。11.3 材料方面1 、首先組織項目管理人員進行圖紙會審工作，并馬上組織人員按預算書的材料計劃采購材料。鋼材、水泥選用質量比較穩定的大廠家產品，并且做好質量檢驗手續。2 、柱模、樓板、梁模均采用膠合板組拼。3 、現場配備相應的運輸汽車，隨時滿足工程運輸需要。4、按進度要求，有計劃、有秩序的調配好勞動力、材

49、料、設備。11.4暑天高溫施工保證措施1 、施工現場設衛生室，備好防暑藥品。2 、充分利用晚上時間施工。3 、調整作息時間，盡量避開高溫直曬時段施工。4、當日氣溫超過36度時停止室外施工。十二、計算書12.1 梁模板(梁截面300mmX650mm)選擇截面為300mmX650mm的梁進行計算，截面大于300mmX650mm的梁參照高大模板的計算，模板構造如下圖所示。12.1.1 參數信息1 、模板支撐及構造參數：立桿梁跨度方向間距為1m；立桿上端伸出至模板支撐點長度為0.08m；立桿步距為1.5m；梁支撐架搭設高度取4m計算；梁兩側立柱間距為1m;采用的鋼管類型為48X3.5;梁兩側立柱的扣件

50、連接方式為雙扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數0.8。2、荷載參數：模板自重取0.35kN/m2；鋼筋自重取1.5kN/m3；施工均布荷載標準值取2.5kN/m2；傾倒混凝土側壓力取2.0(kN/m2)；振搗混凝土荷載標準值取2.0kN/m2。3、材料參數：方木木材彈性模量E=9000N/mm2；抗彎強度設計值fm=11.0N/mm2；抗剪強度設計值fv=1.4N/mm2；膠合面板彈性模量E=9500.0N/mm2；面板抗彎強度設計值fm=13.0N/mm2。4、梁底模板參數：梁底方木截面40mmX80mm;梁底模板支撐的間距200mm；面板厚度18mm。5、梁側模板參數：

51、采用斜撐加固，斜撐支點與梁側的距離為0.3m，距梁底的距離為梁高的1/2。12.1.2 梁底模板計算按支撐在底撐上的兩跨連續梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=300X18X18/6=1.62Xl04mm3；1=300X18X18X18/12=1.46乂105mm4。計算簡圖1 .抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算。新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1=1.2X(24+1.5)X0.3X0.65X0.9=5.37kN/m；模板結

52、構自重荷載：q2=1.2X0.35X0.3X0.9=0.11kN/m;振搗混凝土時產生的荷載設計值：q3=1.4X2.0X0.3X0.9=0.76kN/m所以q=q1+q2+q3=5.37+0.11+0.76=6.24kN/m跨中彎矩計算公式如下：Mmax=0.1X6.24X0.22=0.025kN.m;，滿足要求。2 .撓度驗算根據建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用，最大撓度計算公式如下：其中，q-作用在模板上的壓力線荷載：q=(24+1.5)X0.65+0.35)乂0.3=5.08KN/m；l-計算跨度(梁底支撐間距)為100mm；面板的最大撓度計算值：滿足要求。12.1.3 梁底支撐木方的計算計算見圖如下：1 .荷載的計算鋼筋混凝土梁自重qi=(24+1.5)X0.65X0.2=3.315kN/m;(2)模板的自重荷載q2=0.35X0.2X(2X0.65+0.3)/0.3=0.373kN/m;(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值Pi=(2.5+2)X0.2=0.9kN/m;2 .木方的傳遞集中力驗算靜荷載設計值q=1.2X3.315+1.2X0.373=4.426kN/m;活荷載設計值P=1.4X0.9=1.26kN/m荷載設計值q=4.426+1.26=5.