1、學(xué)習(xí)好資料歡迎下載一.組織教學(xué)（5分鐘）學(xué)生按時(shí)進(jìn)入實(shí)習(xí)教室，檢查出勤情況。檢查學(xué)生裝束是否符合安全操作規(guī)程的要求。（工作服，安全帽，鞋等）二.講授新課模具種類、結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用冷沖模的結(jié)構(gòu)類型及其應(yīng)用課題一冷沖壓加工及其基本工序一、冷沖壓加工及冷沖壓模具沖壓是利用壓力機(jī)和沖模對(duì)材料施加壓力，使其分離或產(chǎn)生塑性變形，以獲得一定形狀和尺寸的制品（即零件或坯件）的一種少或無切削加工工藝。這種加工方法多在常溫下進(jìn)行，主要用于金屬板料加工，故又稱冷沖壓或板料沖壓。在冷沖壓加工中，將材料（可以是金屬，也可以是非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。冷沖壓模具在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是必不

2、可少的工藝裝備。二、冷沖壓加工的基本工序冷沖壓工序常分為分離類工序和塑性變形類工序。分離類工序是使板料按一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的沖壓件。塑性變形類工序是使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件。上述兩類工序按沖壓方式又可分為很多基本工序，見表51和表52o在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)生產(chǎn)批量大時(shí)，如果僅以表中所列的基本工序組成沖壓工藝過程，則生產(chǎn)率低，不能滿足生產(chǎn)需要。因此，一般采用組合工序，即把兩個(gè)以上的基本工序組合成一道工序，構(gòu)成所謂復(fù)合、級(jí)進(jìn)、復(fù)合一級(jí)進(jìn)的組合工序。冷沖模的基本類型及典型結(jié)構(gòu)一、冷沖模的類型在冷沖壓生產(chǎn)中，冷沖模的種類很多，按其工作特點(diǎn)

3、及結(jié)構(gòu)可做如下分類：1 .按工藝性質(zhì)分類冷沖模可分為沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模、冷擠壓模等。2 .按工序組合方式分類。(1)單工序模，在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)，在一副模具中只能完成一道沖壓工序的模具。(2)級(jí)進(jìn)模(又稱連接模)，在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)，在一副模具中的不同位置上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上工序，、最后將制品與條料分離的沖模。(3)復(fù)合模，在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)，在一副模具中的同一位置上完成幾個(gè)不同工序的沖模。3 .按凸模或凸凹模的安裝位置分類(1)順裝模，模具中的凸模或(復(fù)合模中的)凸凹模安裝在模具的上模部分。(2)倒裝模，模具中凸模或凸凹模安裝在模具的下模部分。4 .按沖模導(dǎo)向方式分類。(1

4、)敞開模，其模具本身無導(dǎo)向裝置，工作完全靠壓力機(jī)導(dǎo)軌導(dǎo)向。(2)導(dǎo)柱模，其下、上模分6懾有導(dǎo)套、導(dǎo)柱，靠其配合精度來保證凸凹模的準(zhǔn)確位置。(3)導(dǎo)板模，用導(dǎo)板來保證沖裁時(shí)凸凹模的準(zhǔn)確位置。二、沖裁模零件的類型及功用盡管沖裁模有簡(jiǎn)單的，也有復(fù)雜的，但總是分為上模與下模。上模固定在壓力機(jī)滑塊上，弁隨滑塊一起運(yùn)動(dòng)，稱為沖模的活動(dòng)部分；下模固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)上，稱為沖模的固定部分。沖裁模的組成零件，一般有以下幾類：工作零件是直接進(jìn)行沖裁或成形的零件。包括凸模、凹模及凸凹模(復(fù)合模用)。2 .定位零件定位零件是使坯料或制件在沖模中正確定位的零件。毛坯在模具中的定位有兩個(gè)內(nèi)容：一是送料方向上的定位，用來

5、控制送料的進(jìn)距，通常稱為擋料，如圖51中所示銷。二是在與送料方向垂直方向上的定位，通常稱為送料導(dǎo)向。3 .壓料、卸料和頂出零部件這類零件起壓料、卸料和頂料作用，弁保證把卡在凸模上和凹模孔內(nèi)的制件或廢料卸下或推出、頂出，以保證沖壓能繼續(xù)進(jìn)行。4,導(dǎo)向零件能夠保證在沖裁過程中凸模和凹模之間間隙均勻，保證模具各部分保持良好的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。5 .固定零件主要用來連接及固定工作零件，使之成為完整的模具結(jié)構(gòu)o6 .緊固件及其他零件它將上述各類零件固定于一定的位置或?qū)_模與壓力機(jī)連接。應(yīng)該指出，不是所有的沖裁模都具有上述六類零件，尤其是簡(jiǎn)單沖裁模。但是工作零件和必要的支承件總是不可缺少的。三、典型的沖裁模結(jié)構(gòu)圖

6、例下面按工序組合程度分別敘述典型沖裁模的結(jié)構(gòu)、工作原理、特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合。1 .單工序沖裁模（1）單工序落料模1）敞開式落料模如圖52所示，凸模和凹模通過固定板用螺釘和銷釘固定在上、下模座上，用固定擋料銷定位，用箍在凸模上的硬橡膠塊卸料，模具依靠壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向。該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，成本低。但安裝凸、凹模時(shí)，間隙調(diào)整麻煩且不易均勻。止匕外，該模具壽命低，不夠安全，沖裁件精度等級(jí)低。適用于精度等級(jí)要求低、形狀簡(jiǎn)單、生產(chǎn)量小的沖裁件。2）導(dǎo)板式落料模如圖53所示，其上、下模的導(dǎo)向是依靠導(dǎo)板9與凸模5的間隙配合（一般為H7幾6）實(shí)現(xiàn)的。在這副沖模中，根據(jù)排樣需要所設(shè)置的固定擋料銷對(duì)首次沖裁起不到

7、定位作用，為此采用了始用擋料塊20時(shí)。在首件沖裁之前，用手將始用擋料塊壓人，以限定條料的位置，.在以后各次沖裁中，放開始用擋料塊，始用擋料塊被彈簧彈出，不再起擋料作用，而靠固定擋料銷繼續(xù)對(duì)料邊或搭邊進(jìn)行定位。該模具的沖裁過程是當(dāng)條料沿導(dǎo)板送到始用擋料塊20時(shí),凸模由導(dǎo)板9導(dǎo)向而進(jìn)入凹模，完成首次沖裁，沖下一個(gè)零件。條料繼續(xù)送至固定擋料銷16定位，進(jìn)行第二次沖裁，此時(shí)落下兩個(gè)零件。如此繼續(xù)，直至沖完條料。分離后的零件靠凸模從凹模孔中依次推出。導(dǎo)板式落料模的主要特征在于凸凹模的正確配合依靠上下模之間的導(dǎo)板導(dǎo)向。為了保證導(dǎo)向精度和導(dǎo)板的使用壽命，沖裁時(shí)不允許凸模脫離導(dǎo)板。為此，要求壓力機(jī)的行程較小。

8、該模具采用鉤形擋料銷，鉤形擋料銷的安裝孔離凹模刃口較遠(yuǎn)，因而保證了凹模的強(qiáng)度。導(dǎo)板式落料模比敞開式落料模的精度高，壽命長(zhǎng)，安裝較容易，卸料可靠，操作較安全，輪廓尺寸也不大，一般用于形狀比較簡(jiǎn)單、尺寸不大、料厚大于0.3mm的沖裁件。3）彈頂出料的導(dǎo)柱式落料模如圖54所示，上、下模依靠導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向。導(dǎo)柱和導(dǎo)套永是圓柱形的，加工方便，凸、凹模間隙容易保證，且不會(huì)改變，所以導(dǎo)柱模具有沖裁件精度高、模具使用壽命長(zhǎng)、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，已在沖壓生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。三、示范指導(dǎo)1、示范操作2 、分配工作任務(wù)四、巡回指導(dǎo)a）巡回指導(dǎo)掌握工藝情況b）巡回指導(dǎo)學(xué)生加工情況c）巡回指導(dǎo)學(xué)生檢測(cè)情況五、結(jié)束指導(dǎo)江蘇省

9、鹽城教案1編號(hào)：YJQD-0507-07版本：編制:方闌審核:.技師f頁B/O向寂;學(xué)院流水號(hào)：批準(zhǔn)：、授課日期班級(jí)課題：冷沖模裝配教學(xué)目的、要求：1、凸模凹模裝配的技術(shù)要求2、導(dǎo)向零件裝配技術(shù)要求教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：凸模凹模裝配的技術(shù)要求教學(xué)方法：講授法、演示法、練習(xí)法教學(xué)參考及教具（含電教設(shè)備）：冷沖模、扳手、沖子等授課執(zhí)行情況及分析:板書或教學(xué)設(shè)計(jì)：冷沖模裝配一、組織教學(xué)二、教學(xué)目的與要求三、圖樣分析：四、工藝分析：五、注意事項(xiàng)六、示范指導(dǎo)七、巡回指導(dǎo)八、結(jié)束指導(dǎo)九、小結(jié)一、組織教學(xué)（5分鐘）學(xué)生按時(shí)進(jìn)入實(shí)習(xí)教室，檢查出勤情況。檢查學(xué)生裝束是否符合安全操作規(guī)程的要求。（工作服，安全帽，鞋等）

10、二、講授新課課題二冷沖模的裝配一、沖模零、部件的裝配1.沖模零件裝配技術(shù)要求（1）凸模與凹模的裝配技術(shù)要求1）凸模、凹模的側(cè)刃與固定板安裝基面裝配后，在100mm長(zhǎng)度上垂直度誤差：刃口間隙00.06mm時(shí)小于0.04mm；刃口間隙>0.060.15mm時(shí)小于0.08mm;刃口間隙>0.15mm時(shí)小于0.12mm。2）沖裁凸、凹模的配合間隙必須均勻。其誤差不大于規(guī)定間隙的20%,在局部尖角或轉(zhuǎn)角處其誤差不大于規(guī)定間隙的30%。3）壓彎、成形、拉深類凸、凹模的配合間隙裝配后必須均勻。其偏差值最大應(yīng)不超過料厚加料厚的上偏差；最小值也應(yīng)不得超過料厚加料厚的下偏差。4）凸模、凹模與固定板裝配

11、后，具安裝尾部與固定板安裝面必須在乎面磨床上磨平。磨平后的表面粗糙度值應(yīng)在Ra1.60.80m以內(nèi)。5）對(duì)多個(gè)凸模工作部分的高度（包括沖裁凸模、彎曲凸模、拉深凸模以及導(dǎo)正銷等）必須按圖紙保證相對(duì)的尺寸要求，其相對(duì)誤差不大于0.1mmo6）拼塊式的凸模或凹模，其刃口兩側(cè)平面應(yīng)光滑一致，無接縫感。對(duì)彎曲、拉深、成形模的拼塊凸模或凹模工作表面，其接縫處的直線度誤差應(yīng)不大于0.02mm。（2）導(dǎo)向零件裝配技術(shù)要求1）導(dǎo)柱壓人模座后的垂直度，在1-00mm長(zhǎng)度內(nèi)誤差：滾珠導(dǎo)柱類模架w0.005mm;滑動(dòng)導(dǎo)柱工類（高精度型）模架w0.01mm；滑動(dòng)導(dǎo)柱n類（經(jīng)濟(jì)型）模架W0.015mm;滑動(dòng)導(dǎo)柱田類（普通

12、型）模架W0.02mmo2）導(dǎo)料板的導(dǎo)向面與凹模送料中心線應(yīng)平行。其平行度誤差為：沖裁模不大于100：0.05mm；連續(xù)模不大于100:0.02mm。3）左右導(dǎo)料板的導(dǎo)向面之間的平行度誤差不得大于100:0.02mmo4）當(dāng)采用斜楔、滑塊等結(jié)構(gòu)零件作多方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，其與相對(duì)斜面必須貼合緊密，貼合程度在接觸面縱、橫方向上均不得小于長(zhǎng)度的3/4。5）導(dǎo)滑部分應(yīng)活動(dòng)正常，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象發(fā)生。預(yù)定方向的誤差不得大于100:0.03nUno（3）卸料零件裝配技術(shù)要求1）沖壓模具裝配后，具卸料板、推件板、頂板等均應(yīng)露出于凹模模面、凸模頂端、凸凹模頂端0.51mm之外。若圖紙另有規(guī)定時(shí)，可按圖紙要求進(jìn)行。2）

13、彎曲模頂件板裝配后，應(yīng)處于最低位置。料厚為lmm以下時(shí)，允差為0.010.02mm；料厚大于1mm時(shí)，允差為0.020.04mm。3）頂桿、推桿長(zhǎng)度，在同一模具裝配后應(yīng)保持一致，誤差小于0,1mm。4）卸料機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)要靈活，無卡阻現(xiàn)象。卸料元件應(yīng)承受足夠的卸料力。（4）緊固件裝配技術(shù)要求1）螺栓裝配后，必須擰緊，不許有任何松動(dòng)。螺紋旋人長(zhǎng)度在鋼件連接時(shí)不小于螺栓的直徑；鑄件連接時(shí)不小于1.5倍螺栓直徑。2）定位圓柱銷與銷孔的配合松緊適度。圓柱銷與每個(gè)零件的配合長(zhǎng)度應(yīng)大于1.5倍柱銷直徑（即銷深入零件深度1.5倍柱銷直徑）。（5）模具裝配后的各項(xiàng)技術(shù)要求一1）配后模具閉合高度的技術(shù)要求模具閉合高度

14、w200mm時(shí)，偏差mm；模具閉合高度200400mm時(shí)，偏差mm。模具閉合高度400mm時(shí)，偏差mm。2）裝配后模板平行度要求沖裁模：當(dāng)刃口間隙w0.06mm時(shí)，在300mm長(zhǎng)度內(nèi)允差為0.06mm；刃口間隙0.06mm時(shí)，在300mm長(zhǎng)度內(nèi)允差為0.08mm或0.10mm.其他模具在300mm長(zhǎng)度內(nèi)允差為0.10mm。學(xué)習(xí)好資料歡迎下載3）漏料孔下模座漏料孔一般按凹模孔尺寸每邊應(yīng)放大0.5lmm。要求漏料孔通暢，無卡阻現(xiàn)象。2.沖模工作零件的固定（1）凸模、凹模固定的形式1）軸臺(tái)式凸、凹模是依靠其柱面和臺(tái)階壓緊在凸、凹模固定板中，再用螺釘和定位銷固定在模座上，如圖99a所示。2）形狀復(fù)雜的等截面凸模，多采用掛銷形式固定，如圖99b所7Ko3）采用粘結(jié)劑、低熔點(diǎn)合金將凸模固定在凸模固定板上，如圖99c所示。這種方法可以簡(jiǎn)化模具的加工和裝配。4）采用過盈配合，將凹模壓人模座內(nèi)固定，如圖99d所示。5）較大的凸模和