1、第八章 套印準確及套印精度的控制 重點內容1.印刷品的套印誤差2.印版的變形及其控制3.紙張的變形與套印準確的控制4.印刷機械引起的套印不準5.重影套印準確是印刷品共同的質量要求。但是，一件印刷品的復制，首先要經過印前處理，制作出供曬版或雕刻用的原版，然后用原版曬制或雕刻出印版，最后將印版安裝在印刷機上印 出成品。由于工序復雜，應用的材料和設備較多，迄今為止，還沒有辦法生產毫無套印誤差的印刷品。平常人們所說的套印準確，只是在不同的印刷條件下，不同類別的印刷產品，套印誤差不超過所規定的范圍而已。套印誤差的來源是多方面的，包括制作曬版底片、制版、裝版、印刷等各個工藝過程的誤差，參看圖8-1。在平版

2、、凸版、凹版和絲網印刷中，從油墨轉移的復雜性上來看，造成 印刷產品套印不準的主要因素有印版的變形，承印物、油墨的性能，環境的溫濕度以及印刷設備的精度等。本章將圍繞這些問題，分析套印不準的原因，提出一些提高套印精度的方法。套印套?。簝缮陨嫌∷r，各分色版圖文能達到和保持位置準確的套合。套印不準：在套色印刷過程中，印跡重疊的誤差。套印不準原因的魚骨圖 套印誤差多方面，包括底片、制版、裝版、印刷等各個工藝過程的誤差，參看圖8-1。造成 套印不準的主要因素有印版變形，承印物、油墨的性能，環境的溫濕度以及印刷設備的精度等。 第一節 印刷品的套印誤差一、印刷品套印精度的要求1.凹印套印精度（允差）（CY

3、/T 6-91 ） 精細印刷品允差 一般印刷品允差 部位 四開 對開 全開 四開 對開 全開 主體 0.10 0.15 0.20 0.20 0.30 0.50一般 0.15 0.20 0.30 0.30 0.40 0.60 主體部位指畫面反映主題的部分，如圖案、文字、標志CY/T 6-91分類精細印刷品：使用高質量原輔材料經精細制版和印刷的印刷品。一般印刷品：除上述以外符合相應質量標準的印刷品。2.平印套印精度（允差）CY/T 5-1999多色版圖像輪廓及位置應準確套合精細印刷品的套印允許誤差0.10mm；一般印刷品的套印允許誤差0.20mm。CY/T 5-1999分類（與CY/T 6-91相

4、同）精細印刷品：使用高質量原輔材料經精細制版和印刷的印刷品。一般印刷品：除上述外的符合相應質量要求的印刷品。 3.凸印套印精度（允差）CY/T4-91 印刷書頁中各版面正、反套印準確，其套印允差為： 精細產品小于1.5毫米，一般產品小于2.5毫米。 CY/T4-91分類精細產品：用高質量原輔材料精細加工印制的書刊印刷品。 一般產品：除上述以外的符合相應質量標準的書刊印刷品。 4.報紙套印精度（允差）GB/T 14705-93 印刷各版幅面，正反套印允差“上下”“左右”不大于2mm。 產品種類 雙色產品 多色產品 主體部位 一般部位 允差 1mm 0.5mm 0.7mm5.柔印套印精度（允差）

5、紙張印刷品 塑料印刷品 紙箱印刷品精細印刷品 主要部位:0.2 主要部位:0.2 次要部位:0.3 次要部位:0.3 1.5一般印刷品 主要部位:0.3 主要部位:0.3 次要部位:0.5 次要部位:0.5 2GB/T17497-1998 二、印刷品套印誤差的變化規律套印誤差為正態分布特點：調準后 1.小誤差出現多；2.大誤差出現少；3.標準誤差 S= 1/n(xd-xi)2 (8-2)三、印刷機的套印誤差印刷機的套印誤差1.續紙套印誤差-輸紙造成紙張在滾筒上位置差別2.傳紙套印誤差-傳紙造成紙張在滾筒上位置差別 單色機四色印刷誤差單色機四色印刷：四次續紙、四次印刷 若，續紙誤差0.05mm，

6、則，套印誤差0.05mm印刷機印刷精度（套印精度）取決于續紙，每次續紙誤差相同四色機印刷誤差一次續紙，一個續紙誤差，第一色與最后一色無續紙誤差三次傳紙，多次交接，傳紙誤差各不相同若傳紙誤差0.03mm，實際套印誤差 1,4（.03.032.032）1/2.00271/20.052四、定位標記 定位標記：測定套印準確程度的標記 作用：檢查印刷品上下、左右、斜線方向套印情況 發排時標定印版底片上，印刷后同紙邊一起裁掉印張套印狀況叼口辨認印刷的方向。前后套印不準多發生在紙尾，叼口部位不發生左右套印不準，嚴重的一邊是側擋規對面。 第二節 印版的變形及其控制彎曲變形與拉伸變形平面印版，安裝到滾筒上，發生

7、彎曲變形緊固時發生拉伸變形為了提高印刷品的套印精度，必須對印版的這兩種變形進行控制。 一、印版的彎曲變形內層（滾筒面）縮短，外層（圖文面）伸長，中間層長度不變，即“中性層”印版中性層長度等于變形前印版的長度，外層變形最嚴重 利用系數與伸長量設印版長度L，厚度b，印版滾筒半徑R L2(b/2)K印版利用系數，0.60.9。印版版面絕對伸長量L1 L12(b)2(Rb/2)·L(2R+b)相對伸長率L1Lb(2R+b)當b一定時，R小，伸長大當R一定時，b大，伸長大多層金屬版鍍層過厚會繃裂柔性版、凸版厚，變形量大高速印刷機滾筒半徑小，為控制印版彎曲變形，采用薄版。 二、印版的拉伸變形 張

8、力作用，印版拉伸變形 摩擦力存在，從A、B點到C點，印版各斷面軸向應力遞減，拉伸變形也遞減A點和B點拉伸變形最大，C點沒有變形印版局部過量變形（靠近A、B）。三、印版的其它變形 套印不準，要調節印版位置，不正常敲擊或拉動印版，產生其它形式變形，甚至使印版斷裂印版軸向移動時，先撤消印版張緊力印版周向移動時，拉動印版的一端就必須把另一端的張力撤除四、印刷定位系統 定位系統也叫規位系統，利用定位銷和定位孔配合，保證印版在印刷機上獲得準確的定位 制版和裝版的定位系統。制版定位系統的定位孔和定位銷的排布位置如圖89所示 裝版定位系統定位孔和觀察孔排布位置如圖810所示。 第三節 紙張的變形一、紙張含水量

9、與紙張的變形紙張的含水量：紙張含水的重量與該紙張重量之比（百分比）紙張具有很強的親水能力 對水有毛細吸附作用紙張是吸水性很強的材料 水分來源：紙張接觸時吸收水分，從潮濕空氣中吸水，向干燥空氣中排水紙張吸水膨脹，尺寸和面積增加，機械強度降低紙張脫水收縮，尺寸和面積縮小，僵硬發脆紙張的變形紙張敏彈性變形有利。印刷壓力作用下被壓縮，良好接觸，提高油墨轉移率。紙張滯彈性變形對印刷影響不大，不予考慮。塑性變形引起紙張形狀、尺寸變化1溫度對紙張含水量的影響 一定濕度，溫度升高，含水量線性下降溫度變化±5，紙張含水量變化±0.15%。含水量變化超±0.1%影響套印精度平衡含水量

10、平衡含水量：空氣中，水蒸氣壓和紙張中水蒸氣壓相平衡印刷車間的溫度變化不超過±3。2相對濕度對紙張含水量的影響 濕度增大，含水量增加，紙張膨脹不同紙張，同樣濕度下含水量不相同，產生的變形量也不相同 （參見表81） 3溫度和相對濕度與紙張變形的關系 運輸儲存，紙張可能發生吸濕或解濕吸濕紙垛形成“荷葉邊”，（a）解濕紙垛形成緊邊，（b）正、反兩面含水不均，紙張卷曲，（c） 紙張含水量與伸長率的關系 干燥纖維完全潤濕，直徑增加25%30%，長度增加1%2吸水，縱絲縷紙寬度伸長大，長度伸長小橫絲縷紙長度伸長大，寬度伸長小 荷葉邊或緊邊紙進印刷機，無法定位二、紙張的滯后效應和調濕處理1紙張的滯后

11、效應 含水量高（解濕）紙張和含水量低（吸濕）同樣濕度達到平衡，那么，高含水量紙張含水量仍高一旦吸濕，即使再回到原來濕度環境，含水量也提高。2.紙張的調濕處理 （1）調濕目的降低對水敏感程度，減少變形 -潤濕液，邊吸濕邊解濕紙張反復吸濕、解濕，水分變化越來越小 （滯后效應）降低靜電，防電擊火災-中和離子（2）調濕方法自然調濕法紙張吊晾在車間，紙張含水量與車間的濕度平衡。紙張調濕一般是吸濕過程，吸濕時間較長。調濕方法強迫調濕法將紙張吊晾在晾紙機或晾紙間的圓形晾紙機架上，再吹送調溫調濕的空氣。吹送空氣溫度比印刷車間高1015，相對濕度比印刷車間高1020套印精度不高，吊晾23天套印精度較高，吊晾35

12、天紙張吹松，空氣充分接觸，只需23h印刷過程中紙張含水量的變化（1） A:未調濕，含水低，車間吸濕，滯后效應，含水仍低，印刷中大量吸水，變形大，套印不準B：自然調濕，印刷前，含水已到一定水平；印刷開始，少量吸濕，變形較小印刷過程中張含水量的變化（2） C：強迫調濕，含水較高，車間解濕，滯后效應，含水仍高，印刷中邊吸濕邊解濕，含水量幾乎不變，變形很小。第四節 印刷機械引起的套印不準 一、紙張的定位與套印不準 1.定位與遞紙紙張前端到達前規時，前規落下定位紙張碰到前規停止前進，側規紙張拉到定位位置定位后，遞紙牙把紙張叼起來，前規抬起，紙張被遞給壓印滾筒上叼紙牙2.影響套印不準因素（1）前規、側規磨

13、損紙張位置變化，套印不準（2）紙張精度紙張尺寸精度和垂直度。不成直角，紙張會傾斜，圖像傾斜。（3）堆碼不齊產生位置誤差二、叼紙牙叼力和交接關系對套印的影響1叼紙牙叼力與套印叼紙牙叼力不均勻，紙張的直線尺寸均被改變，印刷品必生局部套印不準2叼紙牙交接關系與套印單色印刷機，從遞紙到印完一色，兩次交接多色機印刷，交接次數多交接過程中，可能造成叼口位置改變，套印不準。遞紙牙墊、給紙鐵臺與壓印滾筒三者保持一定距離，叼牙高度一致。 紙張叼口不出現波浪形，叼口尺寸合適。三、印刷壓力、紙張剝離張力與套印不準的關系1印刷壓力與紙張的變形較大印刷壓力，寬度和拖梢兩角的長度有微量擴展，所謂扇形變形，套印不準，拖梢部

14、分嚴重壓力大，變形大，同一批每色壓力應一致紙張縱向絲縷和滾筒軸向平行，同一批絲縷方相同 2剝離張力與紙張的變形剝離張力：紙張克服油墨粘著力，離開印版或橡皮布的作用力。由叼紙牙施加剝離張力大，紙張變形增加，紙張被拉長，套印精度下降第五節 滾筒襯墊厚度對圖文尺寸的影響一、滾筒半徑與圖文尺寸的關系1.設：三滾筒半徑相同，為R，L排列假定圖文分布1/4周角速度相同，同時轉過90º印版圖文與承印物印跡同為1/2R圖文印跡不變2.壓印滾筒半徑R-a1轉過90º印版圖文長度1/2R承印物印跡長度1/2R- 1/2a1承印物印跡縮短了1/2a13.印版滾筒半徑R-a2轉過90º印

15、版圖文長度1/2R - 1/2a2承印物印跡長度1/2R承印物印跡伸長了1/2a2二、印版襯墊增減與圖文尺寸的關系傳動比11，等角速度轉動，印刷角（印版圖文包角，）相等 =L版/R版=L橡/R橡=L壓/R壓印版轉到橡皮布圖文寬L橡=L版·R橡/R版橡皮布到承印物圖文 L壓=L橡·R壓/R橡 L壓=L版·R壓/R版 承印物上圖文寬度與印版和壓印兩滾筒的半徑、印版上的圖文寬度有關，而與橡皮滾筒無關橡皮滾筒僅起轉印圖文的作用，如半徑小，印跡短，再轉印變長橡皮滾筒過大過小，圖文變形，網點擴大結論1.印版滾筒襯墊增加，承印物上圖文寬度比印版上原有圖文寬度減小2.利用增減印版

16、滾筒包襯厚度，適當控制印刷圖文長度變化3.滾筒系統直徑的關系受滾筒配置理論制約，包襯厚度可調范圍一般很小。 第六節 重影重影1.定義：重影又叫雙影，指印刷的線條旁邊出現的淺線條或印刷網點旁邊出現的側影2.重影危害重影使細線條發粗，原來的網點變成一粒半或兩粒，整個印刷品的圖文模糊，清晰度明顯下降。 一、重影的產生與類別1.產生平版印刷，P、B之間微小位移，對應質點不重合橡皮布上一次轉移剩余墨層，不能與本次轉移墨層完全重合，本次墨層深跡，剩余墨層淺跡，深淺墨跡，同時出現，形成重影 2.重影類型重影類型：縱向、橫向和A、B重影縱向重影，也叫上下重影：網點虛影在原網點上、下端橫向重影，也叫來去重影：網

17、點虛影在原網點的左右側A、B重影A、B重影：多色膠印濕壓濕，前一紙張留在后一色橡皮布上墨跡不重合，后印紙張網點旁邊出現虛影。有的在原網點上、下側，有的在原網點左右側。二、產生重影的原因與排除方法1縱向重影（2）配合間隙過大滾筒軸頸與軸套、偏心套與墻板孔的配合間隙過大，運轉中產生振動，角速度不均勻，每次不能在相同位置接觸，出現重影排除：滾筒軸套配合間隙001002 mm（2）側隙及徑向跳動量過大滾筒齒輪側隙及徑向跳動量過大。齒輪磨損，齒厚減小，側隙增大，運轉不均勻，產生滾筒間瞬時相對位移，出現重影。排除：更換磨損嚴重齒輪或軸承調；適當縮小中心距，減小側隙（3）滾筒包襯不當滾筒包襯不當，壓力過大，表面線速度不一致，過量擠壓，橡皮布變形位