1、1 總 則102 術語和符號112.1 術語112.2 符號123 材 料153.1 一般規定153.2 鋁合金153.3 鋼材163.4 玻璃173.5 密封材料173.6 其他材料184 建筑設計194.1 一般規定194.2 性能及檢測要求194.3 構造設計204.4 防火及防雷設計214.5 安全規定215 結構設計的基本規定235.1 一般規定235.2 材料力學性能235.3 荷載和地震作用255.4 作用組合265.5 連接設計275.6 硅酮結構密封膠設計286 框支承玻璃幕墻結構設計316.1 一般規定316.2 玻璃316.3 橫梁346.4 立柱347 全玻幕墻結構設計

2、377.1 一般規定377.2 面板377.3 玻璃肋377.4 膠縫388 點支承玻璃幕墻結構設計408.1 面板408.2 支承裝置418.3 支承結構419 加工制作449.1 一般規定449.2 鋁型材構件449.3 鋼構件459.4 玻璃479.5 明框幕墻組件489.6 隱框、半隱框幕墻組件499.7 單元式玻璃幕墻組件509.8 玻璃幕墻構件檢驗529.9 包裝、儲存5210 安裝施工5310.1 一般規定5310.2 安裝施工準備5410.3 預埋件、后錨固連接件5410.4 構件式玻璃幕墻5510.5 單元式玻璃幕墻5610.6 全玻幕墻5810.7 點支承玻璃幕墻5910.

3、8 張拉索桿支承結構6010.9 安全規定6011 工程驗收6211.1 一般規定6211.2 主控項目6311.3 一般項目6312 使用維護6712.1 一般規定6712.2 檢查與維修6712.3 清洗68附錄A 預埋件設計69本規范用詞說明72引用標準名錄73Appendix A：Design of Embeded Parts60Explanation of Wording in This Specification63List of Quoted Standards64以點連接方式直接承托和固定玻璃面板，并傳遞玻璃面板所承受的荷載或作用的組件。2.1.1 supporting str

4、ucture or structural members2.2.1 玻璃幕墻中，直接支承或通過點支承裝置支承玻璃面板的結構系統。硅酮結構密封膠在風荷載或地震作用下的強度設計值；硅酮結構密封膠永久荷載作用下的強度設計值。2.2.22.2.3 2.2.42.2.5應使用中性硅酮密封膠。4040343.5.1 碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼的鋼種、牌號和質量等級應符合國家現行標準碳素結構鋼GB/T 700、優質碳素結構鋼 技術條件GB/T 699、合金結構鋼 技術條件GB/T 3077、低合金高強度結構鋼GB/T 1591、碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶GB/T 3524、碳素結構鋼和低合金結構鋼

5、熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T 912、碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶GB/T 3274、結構用無縫鋼管GB/T 8162、建筑用鋼質拉桿構件JG/T xxx、玻璃幕墻用不銹鋼材宜采用奧氏體型不銹鋼，且含鎳量不應低于8%耐候結構鋼GB/T 4171金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法不銹鋼鋼絞線GB/T 25821建筑用鋼質拉桿構件JG/T xxx建筑幕墻用鋼索壓管接頭JG/T 201點支承玻璃幕墻用的錨具的應符合國家現行標準預應力筋用錨具、夾具和連接器的有關要求。磨輪的目數不應小于180目有裝飾要求的玻璃邊，宜采用拋光磨邊。倒棱寬度不宜小于1mm聚乙烯醇縮丁醛離子性中間層外露

6、的聚乙烯醇縮丁醛夾層玻璃邊緣應進行封邊處理應根據防火等級要求采用單片防火玻璃及其制品幕墻用硅酮建筑密封膠和硅酮結構密封膠，應經國家認可的檢測機構進行與其相接觸的有機材料的相容性試驗以及與其相粘接材料的剝離粘接性試驗；對硅酮結構密封膠，尚應進行邵氏硬度、標準條件下拉伸粘接性能試驗。3.6.1 聚乙烯泡沫棒和建筑用阻燃密封膠GB/T 24267國家現行標準緊固件 螺栓和螺釘GB/T 5277幕墻構件斷熱構造所采用的隔熱襯墊，其形狀和尺寸應經計算確定，內外型材之間應可靠連接并滿足設計要求。隔熱襯墊宜采用聚酰胺、聚氨酯膠、未增塑聚氯乙烯等耐候性好、導熱系數低的材料制作。4.2.1 熱工設計嚴寒和寒冷地

7、區居住建筑節能設計標準JGJ 26、夏熱冬暖地區居住建筑節能設計標準JGJ 75、夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準JGJ 134的有關規定。開啟扇或通風換氣裝置上懸方式，其單扇面積不宜大于1.5m2掛鉤應設置防止脫鉤的有效措施50m開啟部分完全閉合的玻璃幕墻整體氣密性能不應低于現行國家標準建筑幕墻GB/T 21086中的2級，其分級指標值不應大于2.0 m3/m2·h。式中：P水密性能設計取值（Pa）；基本風壓（kN/m2）；風壓高度變化系數，應符合現行國家標準建筑結構荷載規范GB50009的規定；體型系數，可取1.2。其他地區，水密性可按第1款計算值的75%進行設計，且固定部分取值

8、不宜低于700Pa可開啟部分水密性等級宜與固定部分相同玻璃幕墻平面內變形性能，非抗震設計時，應按主體結構彈性層間位移角限值進行設計；抗震設計時，應按主體結構彈性層間位移角限值的3倍進行設計。，并可按現行行業標準建筑門窗玻璃幕墻熱工計算規程JGJ/T 151的有關規定進行計算。玻璃幕墻應選用可見光反射比不大于0.30的玻璃面板，在要求可見光反射比低的部位應采用可見光反射比不大于0.16的玻璃面板；其可見光透射比應符合建筑采光設計的要求；安裝缺陷檢測報告中敘述改進的內容安全、實用和美觀便于制作安裝、局部更換和維修保養雨篷的坡度不應小于3%不宜小于50mm，在嚴寒、寒冷和夏熱冬冷地區，保溫層靠近室內

9、的一側應設置隔汽層，隔汽層應完整、密封，穿透保溫層、隔汽層處的支承連接部位應采取密封措施。可設置柔性墊片，或者預留1mm 2mm間隙，間隙內灌注建筑密封膠膠縫寬度不宜小于10mm。硅酮建筑密封膠的施工厚度應不小于5mm襯墊硬橡膠墊塊墊塊邵氏硬度宜為8590。5.1.1 應有一對邊與中空玻璃二道結構密封膠膠縫重合。且不宜小于35mm在無主體結構實體墻的部位，幕墻與周邊防火分隔構件間的縫隙、與樓板或隔墻外沿間的縫隙等，應進行防火封堵設計；在有主體結構實體墻的部位，與實體墻面洞口邊緣間的縫隙以及與實體墻周邊的縫隙等，應進行防火封堵設計。當采用一層防火封堵時，防火封堵構造應位于窗檻墻的下部幕墻的防雷設

10、計應符合現行國家標準建筑物防雷設計規范GB50057的規定。幕墻的金屬框架應與主體結構的防雷裝置可靠連接，并保持導電通暢。建筑高度大于100m時，不宜采用隱框玻璃幕墻，否則應在面板和支承結構之間采取除硅酮結構膠以外的防面板脫落的構造措施。外傾或倒掛的玻璃幕墻不應采用隱框玻璃幕墻應選用鋼化超白浮法玻璃、均質鋼化玻璃及其制品宜采用夾層玻璃，且夾層玻璃應進行封邊處理開孔玻璃肋應采用鋼化夾層玻璃應設置消防救援單元，結構設計使用年限不應少于25年，幕墻主要支承結構的設計使用年限宜與主體建筑相同。半鋼化玻璃強度設計值可取平板玻璃強度設計值的2倍。邊緣指玻璃大面上與端面邊緣1倍玻璃厚度范圍內的區域20015

11、0宜進行風洞試驗5.3.1 當溫度作用對幕墻面板和支承結構有影響時，宜進行溫度作用效應計算。5.5.1 錨固承載力設計值應大于連接件本身的承載力設計值橫梁可通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接。角碼應能承受橫梁的剪力，其厚度不應小于3mm；角碼與立柱之間的連接螺釘或螺栓應滿足抗剪和抗扭承載力要求。5.5.2 槽式預埋件及其他連接措施，應按照現行國家標準鋼結構設計規范GB 50017和混凝土結構設計規范GB 50010的有關規定進行設計，并宜通過試驗確定其承載力。符合混凝土結構后錨固技術規程JGJ 145的有關規定，且錨栓直徑應通過承載力計算確定，且不應小于10mm；應充分考慮焊接對錨栓承載力和錨固性

12、能的影響；防火玻璃幕墻不宜采用化學錨栓；不應小于7m單組份硅酮結構密封膠5.6.1 硅酮結構密封膠的粘接厚度（圖）應符合公式（）的要求： 圖5.6.5 結構硅酮密封膠變形示意1玻璃；2雙面膠條；3結構硅酮密封膠；4鋁框 （） （2）式中： 硅酮結構密封膠的粘接厚度（mm）；主體結構側移影響下，硅酮結構密封膠沿厚度方向產生的剪切位移值（mm）；硅酮結構膠厚度方向剪切位移影響系數，取0.6； 風荷載或多遇烈度地震標準值作用下主體結構的樓層彈性層間位移角限值（rad）；玻璃面板高度（mm），取其邊長或；硅酮結構密封膠拉伸粘接性能試驗中受拉應力為0.14N/mm2時的伸長率。6.2.1 應設置托板將玻

13、璃面板的自重直接傳送到橫梁截面的主要受力部分框支承玻璃幕墻單片玻璃的厚度不應小于6mm，離子性中間層夾層玻璃的單片厚度不應小于4mm、聚乙烯醇縮丁醛中間層夾層玻璃的單片厚度不應小于5mm；夾層玻璃、中空玻璃的單片玻璃厚度相差不宜大于3mm。6.2.2 其短邊邊長的1/60夾層玻璃的等效厚度可通過試驗確定。單層膠片夾層玻璃的等效厚度也可按下列公式計算： 夾層玻璃的短邊長度E玻璃的彈性模量（N/mm2）。6.2.3 2.0mm，且不宜小于壓板寬度的1/35長度差不宜大于單片玻璃厚度的5倍玻璃幕墻轉角處玻璃懸挑不宜超過300mm。1 截面的寬厚比應符合國家現行標準鋼結構設計規范GB 50017、冷彎

14、薄壁型鋼結構技術規范GB 50018和鋁合金結構設計規范GB 50429的有關規定。2 鋁合金橫梁型材截面有效受力部位的厚度不應小于2.0mm。鋁合金型材孔壁與螺釘之間直接采用螺紋受拉、壓連接時，應進行螺紋受力計算。螺紋連接處，型材局部加厚部位的壁厚不應小于4mm，寬度不應小于13mm；3 熱軋鋼型材截面有效受力部位的厚度不應小于2.5mm。冷成型薄壁型鋼截面有效受力部位的厚度不應小于2.0mm。在采用螺紋進行受拉、受壓連接時，應進行螺紋受力計算。6.4.1 單元式幕墻采用組合橫梁時，橫梁上、下兩部分應按各自承擔的荷載和作用分別進行計算。國家現行標準鋼結構設計規范GB 50017、冷彎薄壁型鋼

15、結構技術規范GB 50018和鋁合金結構設計規范GB 50429的有關規定。風荷載標準值/200壁厚不應小于4mm，寬度不應小于13mm上、下立柱之間互相連接時，連接方式應與計算簡圖一致，并應符合下列要求：1 采用鋁合金閉口截面型材的立柱，宜設置長度不小于250mm的芯柱連接。芯柱一端與立柱應緊密滑動配合，另一端與立柱宜采用機械連接方式固定；2 采用開口截面型材的立柱，可采用型材或板材連接。連接件一端應與立柱固定連接，另一端的連接方式不應限制立柱的軸向位移；3 采用閉口截面鋼型材的立柱，可采用本條第1款或第2款的連接方式；4 兩立柱接頭部位應留空隙，空隙寬度不宜小于15mm。長細比熱軋鋼型材冷

16、成型薄壁型鋼鋁型材Q235Q345Q235Q3456063-T56061-T46063A-T56063-T66063A-T66061-T620406080901001101201301401500.970.900.810.690.620.560.490.440.390.350.310.960.880.730.580.500.430.370.320.280.250.210.950.890.820.720.660.590.520.450.400.350.310.940.870.780.630.550.480.410.350.300.260.230.940.850.720.570.500.430.3

17、80.330.290.260.230.930.800.650.480.410.350.300.260.220.200.170.960.860.690.480.390.330.280.240.200.180.160.950.820.580.380.310.250.210.180.160.140.12 玻璃厚度（mm）1012、1519最大高度（m）456玻璃自重不應由結構膠縫承受10mm6mm跨度的1/60較大邊長的1/60玻璃肋的撓度不宜大于其計算跨度的1/200高度大于12m的玻璃肋宜采用四點支承9.1.1 長邊邊長的1/60加工構件所采用的設備、機具應滿足幕墻構件加工精度的要求，量具應定期

18、進行計量檢定和校準。9.1.2 單元式幕墻的單元組件應在工廠加工和組裝。9.1.3 采用結構密封膠粘結固定幕墻構件時，應在潔凈、通風的室內環境進行，且環境溫度、濕度條件應符合相應結構密封膠產品的規定，膠縫的寬度、厚度應符合設計要求。混凝土結構設計規范GB 50010或9.3.1 鋼拉桿、拉索加工除應符合現行國家標準索結構技術規程JGJ257、鋼拉桿GB/T20934、建筑用鋼質拉桿構件JG xxx的相關規定外，尚應符合下列要求：1 鋼拉桿、拉索不應采用焊接連接；2 自平衡索桁架應在工作臺座上進行拼裝，并應防止表面損傷。尺寸（圖9.5.3）應符合表9.5.3的要求。硅酮結構密封膠注膠前，與其相接

19、觸的有機材料必須取得合格的相容性試驗、剝離粘接性試驗報告，必要時應加涂底膠；雙組份硅酮結構密封膠應檢查混合均勻性（蝴蝶試驗）和混合后的固化速度（拉斷試驗）。且不宜超過300mm玻璃幕墻構件應按構件的5%進行隨機抽樣檢查，且每種構件不得少于5件。項 目尺 寸 允許偏差標高±10平面位置±20注：設計無要求時，標高和平面位置的允許偏差均為±20；1 立柱安裝軸線的允許偏差為2 mm；2 相鄰兩根立柱安裝標高差不應大于3 mm，同層立柱最大標高差不應大于5 mm；相鄰兩根立柱固定點距離的允許偏差為±2 mm；3 立柱安裝就位、調整后應及時緊固。1 橫梁應安裝牢

20、固、貼縫嚴密。橫梁與立柱間留有伸縮間隙時，其尺寸應滿足設計要求；采用密封膠縫時，膠縫施工應均勻、密實、連續； 2 同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁端部的水平標高差不應大于1 mm。同層橫梁最大標高偏：當一幅幕墻寬度不大于35 m時，可取5 mm；當一幅幕墻寬度大于35 m時，可取7 mm；3 安裝完成一層后，應及時進行檢查、校正和固定。1 隔熱層及防火、保溫材料應鋪設平整、可靠固定，拼接處不應留縫隙； 2 冷凝水排出管及其附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板排水孔連接處應采取密封措施；3 通氣槽、孔及雨水排出口等應按設計要求施工，不得遺漏；4 封口處應進行封閉處理；5 安裝施工采用的臨時螺栓等

21、，應在幕墻固定后及時拆除；6 采用現場焊接或高強螺栓緊固的構件，應在緊固后及時進行防銹處理。專用10.8 張拉索桿支承結構10.8.1 幕墻張拉索桿支承結構的安裝施工應符合國家現行標準鋼結構工程施工規范GB 50755、索結構技術規程JGJ 257的有關規定。10.8.2 張拉索桿支承結構中拉桿和拉索預拉力的施加應符合下列要求： 1 鋼拉桿和鋼拉索安裝時，應按設計要求施加預拉力，并宜設置預拉力調節裝置。鋼拉索和鋼拉桿采用液壓千斤頂張拉時，預拉力宜采用油壓表控制；分級張拉結束時，宜采用測力計進行拉力復核；2 鋼拉桿采用扭力扳手施加預拉力時，應事先進行標定；3 張拉前應評估索體張拉對相鄰索位形及其

22、中張拉力的影響；影響程度大時，應通過預應力施工全過程模擬計算確定預應力張拉方案；4 施加預應力宜以張拉力為控制量；對結構重要部位宜進行索力和位移雙控；5 拉索張拉應遵循分階段、分級、對稱、緩慢勻速、同步加載的原則；在張拉過程中，應對拉桿、拉索的預拉力依據現場實際狀況作必要調整；6 張拉前必須對構件、錨具等進行全面檢查，并應簽發張拉通知單。張拉通知單應包括張拉日期、張拉分批次數、每次張拉控制力、張拉用機具、測力儀器及使用安全措施和注意事項；7 應建立張拉記錄；8 拉桿、拉索實際施加的預拉力值應考慮施工溫度的影響；9 可結合張拉索桿支承結構的受力特性，從千斤頂直接張拉、拉索調節器調節、索端支座強迫

23、就位、索體橫向牽拉或頂推等方法中選擇合適的張拉方法。10.8.3 玻璃幕墻張拉索桿支承結構施工完成后，在面板安裝前可根據重力荷載分布情況懸掛配重荷載，索體位形調整正確后，再替換配重安裝面板。配重重量可取面板自重的1.051.15倍。在距離地面約3m高度處，應設置挑出寬度不小于6m的水平防護設施檢測報告；有要求時，尚應提供平面內變形性能檢測報告；8 下表的11.3.1 玻璃幕墻的水密性應符合設計要求。檢測方法：淋水試驗。7 發現玻璃面板破損時，應及時采取防護措施并更換。A.0.1 由錨板和對稱配置的直錨筋所組成的受力預埋件（圖），其錨筋的總截面面積應符合下列規定：1 當有剪力、法向拉力和彎矩共同

24、作用時，應按分別按公式（）和（）計算，并取二者的較大值： （） （）2 當有剪力、法向壓力和彎矩共同作用時，應分別按公式（）和（）計算，并取二者的較大值： （） （） ) （） =0.6+0.25 （）式中：剪力設計值（N）；法向拉力或法向壓力設計值（N）。當為法向壓力設計值時，不應大于，此處為錨板的面積（mm）；彎矩設計值（N·mm）。當小于0.4時，取等于；鋼筋層數影響系數。當錨筋等間距配置時，二層取1.0，三層取0.9，四層取0.85；錨筋抗剪承載力系數。當大于0.7時，取等于0.7； 錨筋直徑（mm）； 錨板厚度（mm）；錨板彎曲變形折減系數。當采取防止錨板彎曲變形的措施時，

25、可取等于1.0； 沿剪力作用方向最外層錨筋中心線之間的距離（mm）；混凝土軸心抗壓強度設計值（N/mm），應按現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010的規定采用； 鋼筋抗拉強度設計值（N/mm），應按現行國家標準混凝土結構設計規范 GB50010的規定采用，但不應大于300 N/mm。圖A.0.1 錨板和直錨筋組成的預埋件 預埋件的錨板宜采用Q235、Q345級鋼。錨筋應采用HRB400或HPB300級鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋。 預埋件的受力直錨筋不宜少于4根，且不宜多于4排；其直徑不宜小于8mm，且不宜大于25mm。受剪預埋件的直錨筋可采用2根。預埋件的錨筋應放置在構件的外排主筋的內側。

26、 直錨筋與錨板應采用T型焊。當錨筋直徑不大于20mm時，宜采用壓力埋孤焊；當錨筋直徑大于20mm時，宜采用穿孔塞焊。當采用手工焊時，焊縫高度不宜小于6mm，且對300MPa級鋼筋不宜小于0.5，對其他鋼筋不宜小于、0.6，為錨筋直徑。 受拉直錨筋和彎折錨筋的錨固長度應符合下列要求：1 當計算中充分利用錨筋的抗拉強度時，其錨固長度應按下式計算： （）式中 受拉鋼筋錨固長度（mm）；混凝土軸心抗拉強度設計值，應按現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010的規定取用；當混凝土強度等級高于C40時，按C40取值；錨筋公稱直徑（mm）；錨筋的外形系數，光圓鋼筋取0.16，帶肋鋼筋取0.14。2 抗震設

27、計的幕墻，鋼筋錨固長度應按本規范公式（）計算值的1.1倍采用；3 當錨筋的拉應力設計值小于鋼筋抗拉強度設計值時，其錨固長度可適當減小，但不應小于15倍錨固鋼筋直徑。 受剪和受壓直錨筋的錨固長度不應小于15倍錨固鋼筋直徑。除受壓直錨筋外，當采用HPB235級鋼筋時，鋼筋末端應作180°彎鉤，彎鉤平直段長度不應小于3倍的錨筋直徑。 錨板厚度應根據其受力情況按計算確定，不宜小于錨筋直徑的0.6倍。錨筋中心至錨板邊緣的距離不應小于錨筋直徑的2倍和20mm的較大值（圖）。對受拉和受彎預埋件，其鋼筋的間距、和錨筋至構件邊緣的距離、均不應小于錨筋直徑的3倍和45mm的較大值（圖）。對受剪預埋件，其

28、錨筋的間距、均不應大于300mm，且不應小于錨筋直徑的6倍及70mm的較大值；錨筋至構件邊緣的距離不應小于錨筋直徑的6倍及70mm的較大值，錨筋的間距、錨筋至構件邊緣的距離均不應小于錨筋直徑的3倍和45mm的較大值（圖）。1 為便于在執行本規范條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:1）表示很嚴格，非這樣做不可的： 正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”； 2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”； 3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的： 正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。 4) 表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用

29、“可”。2 條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符合的規定”或“應按執行”。1. 建筑結構荷載規范GB500092. 混凝土結構設計規范GB 500103. 建筑設計防火規范GB 500164. 鋼結構設計規范GB500175. 冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB 500186. 建筑物防雷設計規范GB500577. 公共建筑節能設計標準GB 501898. 鋼結構工程施工質量驗收規范GB 502059. 施工組織設計規范GB5050210. 鋼結構工程施工規范GB 5075511. 鋁合金結構設計規范GB 5042912. 鉚釘用通孔GB 152.113. 沉頭螺釘用沉孔GB 152.21

30、4. 圓柱頭、螺栓用沉孔GB 152.315. 優質碳素結構鋼 技術條件GB/T 69916. 碳素結構鋼GB/T 70017. 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T 91218. 不銹鋼焊條GB/T 98319. 不銹鋼棒GB/T 122020. 低合金高強度結構鋼GB/T 159121. 一般用途耐蝕鋼鑄件GB/T210022. 連續熱鍍鋅板及鋼帶GB/T 2518。23. 合金結構鋼 技術條件GB/T 307724. 變形鋁及鋁合金化學成份GB/T 319025. 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶GB/T 327426. 不銹鋼冷軋鋼板GB/T 328027. 碳素結

31、構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶GB/T 352428. 耐候結構鋼GB/T 417129. 不銹鋼冷加工棒GB/T 422630. 不銹鋼熱軋鋼板GB/T 423731. 不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶GB/T 423932. 碳鋼焊條GB/T 511733. 低合金鋼焊條GB/T 511834. 預應力混凝土用鋼絞線GB/T 522435. 鋁合金建筑型材 基材GB 5237.136. 鋁合金建筑型材 陽極氧化、著色型材GB 5237.237. 鋁合金建筑型材 電泳涂漆型材GB 5237.338. 鋁合金建筑型材 粉末噴涂型材GB 5237.439. 鋁合金建筑型材 氟碳漆噴涂型材GB 5237.540

32、. 鋁合金建筑型材 隔熱型材GB 5237.6、41. 緊固件 螺栓和螺釘GB/T 527742. 工程結構用中、高強度不銹鋼鑄件GB/T696743. 結構用無縫鋼管GB/T 816244. 鋁合金門窗GB/T 847845. 建筑材料及制品燃燒性能分級GB 862446. 不銹鋼絲繩GB/T 994447. 平板玻璃GB 1161448. 中空玻璃GB/T 1194449. 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法GB/T 1391250. 預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 1437051. 建筑用安全玻璃 第1部分：防火玻璃GB 15763.152. 建筑用安全玻璃 第2部分

33、：鋼化玻璃GB 15763.253. 建筑用安全玻璃 第3部分：夾層玻璃GB 15763.354. 建筑用安全玻璃 第4部分：均質鋼化玻璃GB 15763.455. 建筑用硅酮結構密封膠GB 1677656. 半鋼化玻璃GB/T 1784157. 鍍膜玻璃GB/T 18915.1258. 鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲、鋼絞線GB/T 2049259. 一般用途鋼絲繩GB/T 2011860. 鋼拉桿GB/T 2093461. 建筑幕墻GB/T 2108662. 鋁合金建筑型材用輔助材料 第1部分: 聚酰胺隔熱條GB/T 23615.163. 鋁合金建筑型材用輔助材料 第2部分: 聚氨酯隔熱

34、膠GB/T 23615.264. 防火封堵材料GB 2386465. 中空玻璃用硅酮結構密封膠GB 2426666. 建筑用阻燃密封膠GB/T2426767. 建筑門窗、幕墻用密封膠條GB/T 2449868. 不銹鋼鋼絞線GB/T 2582169. 嚴寒和寒冷地區居住建筑節能設計標準JGJ 2670. 建筑機械使用安全技術規程JGJ 3371. 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 4672. 夏熱冬暖地區居住建筑節能設計標準JGJ 7573. 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 8074. 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ 8175. 預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ 8576.

35、高層民用建筑鋼結構技術規程JGJ 9977. 夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準JGJ 13478. 點支式玻璃幕墻支承裝置JG/T 13879. 吊掛式玻璃幕墻支承裝置JG 13980. 混凝土結構后錨固技術規程JGJ 14581. 建筑門窗玻璃幕墻熱工計算規程JGJ/T 15182. 建筑用硬質塑料隔熱條JG/T 17483. 建筑用隔熱鋁合金型材JG 17584. 建筑用不銹鋼絞線JG/T 20085. 建筑幕墻用鋼索壓管接頭JG/T 20186. 建筑門窗五金件 通用要求JG/T 21287. 索結構技術規程JGJ 25788. 幕墻玻璃接縫用密封膠JC/T 88289. 中空玻璃用丁基

36、熱熔密封膠JC/T 91490. 釉面鋼化玻璃與釉面半鋼化玻璃JC/T 100691. 真空玻璃JC/T 107992. 建筑用鋼質拉桿構件JG/T xxx93. 超白浮法玻璃JC/T xxx94. 不銹鋼熱軋鋼帶YB/T 509095. 高強度低松弛預應力熱鍍鋅鋼絞線YB/T 15296. 鍍鋅鋼絞線YB/T 5004的規定97. 防爆炸復合玻璃GA 667中華人民共和國行業標準玻璃幕墻工程技術規范JGJ 102-201×條文說明修 訂 說 明玻璃幕墻工程技術規范JGJ 102-201x，經住房和城鄉建設部2012年 月 日以第 號公告批準、發布。本規范是在玻璃幕墻工程技術規范JG

37、J 102-2003的基礎上修訂而成。上一版的主編單位是中國建筑科學研究院，參編單位是中山市盛興幕墻有限公司、沈陽遠大鋁業工程有限公司、深圳方大裝飾工程有限公司、武漢凌云建筑裝飾工程有限公司、深圳三鑫特種玻璃技術股份有限公司、深圳北方國際實業股份有限公司、東南大學、上海建筑設計研究院有限公司、廣州白云粘膠廠、廣東金剛玻璃科技股份有限公司、中國建筑材料科學研究院，主要起草人員是黃小坤、趙西安、姜清海、談恒玉、龔萬森、謝海狀、彭海龍、胡忠明、馮健、孫寶蓮、王洪敏、黃慶文、李濤、黃擁軍、楊建軍。本次修訂的主要技術內容是：1.增加了對隱框幕墻應用高度的限制；2.對玻璃幕墻用玻璃的類型進行了詳細規定；3

38、.補充了防火、防雷設計的有關內容；4.補充了有關索支承結構幕墻的相關規定；5.修改了作用組合的組合值系數；6.修改了硅酮結構密封膠粘結厚度的計算方法；7.補充了考慮中間層膠片性質的夾層玻璃的設計方法；8.完善了玻璃幕墻工程驗收的相關內容。本規范修訂過程中，編制組調查總結了國內外玻璃幕墻有關研究成果和工程實踐經驗，開展了夾層玻璃受彎性能試驗研究、硅酮結構密封膠粘接厚度計算等專項研究，參考了國外有關先進技術標準，在全國范圍內廣泛征求了意見，并對反饋意見進行了匯總和處理。為便于設計、科研、教學、施工等單位的有關人員在使用本規范時正確理解和執行條文規定，玻璃幕墻工程技術規范編制組按照章、節、條順序編寫

39、了本規范的條文說明，對條文規定的目的、依據以及執行中需要注意的有關事項進行了解釋和說明。但是，本條文不具備與規程正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握條文規定的參考。目 次1 總則802 術語和符號823 材料833.1 一般規定833.2 鋁合金833.4 玻璃833.5 密封材料853.6 其他材料864 建筑設計874.1 一般規定874.2 性能和檢測要求874.3 構造設計884.4 防火及防雷設計904.5 安全規定915 結構設計的基本規定935.1 一般規定935.2 材料力學性能955.3 荷載和地震作用985.4 作用組合995.5 連接設計1005.6 硅酮結構密封

40、膠設計1026 框支承玻璃幕墻結構設計1086.1 一般規定1086.2 玻璃1086.3 橫梁1116.4 立柱1127 全玻幕墻結構設計1147.1 一般規定1147.2 面板1147.3 玻璃肋1157.4 膠縫1158 點支承玻璃幕墻結構設計1168.1 面板1168.2 支承裝置1168.3 支承結構1179 加工制作1229.1 一般規定1229.2 鋁型材1229.3 鋼構件1229.4 玻璃1239.5 明框幕墻組件1249.6 隱框幕墻組件1249.7 單元式玻璃幕墻12410 安裝施工12610.1 一般規定12610.2 安裝施工準備12710.3 預埋件、后錨固連接件1

41、2710.4 構件式玻璃幕墻12710.5 單元式玻璃幕墻12810.6 全玻幕墻12910.7 點支式玻璃幕墻12910.9 安全規定12911 工程驗收13011.1一般規定13011.2主控項目13011.3一般項目13112 使用維護13312.1 一般規定13312.2 檢查與維修1331 總則 由玻璃面板與支承結構體系組成的、相對主體結構有一定位移能力、不分擔主體結構荷載和作用的建筑外圍護結構或裝飾性結構，通稱為玻璃幕墻。早在100多年前幕墻已開始在建筑上應用，但由于種種原因，主要是材料和加工工藝的因素，但也有思想意識和傳統觀念束縛的因素，使幕墻在20世紀中期以前，發展十分緩慢。隨

42、著科學技術和工業生產的發展，許多有利于幕墻發展的新原理、新技術、新材料和新工藝被開發出來，如雨幕原理的發現，并成功應用到幕墻設計和制造上，解決了長期妨礙幕墻發展的雨水滲漏難題；又如鋁及鋁合金型材、各種玻璃的研制和生產，特別是高性能粘接、密封材料（如硅酮結構密封膠和硅酮建筑密封膠），以及防火、隔熱保溫和隔聲材料的研制和生產，使幕墻所要求的各項性能，如風壓變形性能、水密性能、氣密性能、隔熱保溫性能和隔聲性能等，都有了比較可靠的解決辦法。因而，幕墻在近3040年來獲得了飛速發展，在建筑上得到了比較廣泛的應用。應用大面積的玻璃裝飾于建筑物的外表面，通過建筑師的構思和造型，并利用玻璃本身的特性，使建筑物

43、顯得別具一格，光亮、明快和挺拔，較之其他裝飾材料，無論在色彩還是在光澤方面，都給人一種全新的感覺和視覺效果。玻璃幕墻在國外已獲得廣泛的應用與發展。我國自20世紀80年代以來，在一些大中城市和沿海開放城市，開始使用玻璃幕墻作為公共建筑物的外裝飾，如商場、賓館、寫字樓、展覽中心、文化藝術交流中心、機場、車站和體育場館等，取得了較好的社會經濟效益，為美化城市做出了貢獻。為了使玻璃幕墻工程的設計、材料選用、性能要求、加工制作、安裝施工和工程驗收等有章可循，使玻璃幕墻工程做到安全可靠、實用美觀和經濟合理，我國于1996年頒布實施了玻璃幕墻工程技術規范JGJ 102-96，并于2003年進行了修訂，對玻璃

44、幕墻的健康發展起到了重要作用。但是，近年來，我國建筑幕墻行業發展很快，建筑幕墻建造量已位居世界前列，玻璃幕墻不僅數量多而且形式多樣化，一方面新材料、新工藝、新技術、新體系被不斷采用，如點支承玻璃幕墻、索支承幕墻得到了大量應用；另一方面，一些相關的國家標準、行業標準已經陸續完成了制訂或修訂，并發布實施。因此，有必要對規范進行修訂和完善。本次修訂過程中，以原規范（JGJ 102-2003）為基礎，考慮了現行有關國家標準或行業標準的有關規定，調研、總結了我國近年來玻璃幕墻行業科研、設計、施工安裝成果和經驗，補充了部分試驗研究和理論分析，同時參考了國際上有關玻璃幕墻的先進標準和規范。在提高建筑性能、建筑節能需求引導下，雙層幕墻、光伏幕墻等新概念幕墻目前已得到了一定的應用，但限于現有的研究尚不夠充分，本次修訂時，暫不列入相關內容。1.0.2 本條規定了本規范的適用范圍。其中未包含工業建筑玻璃幕墻，主要考慮到工業建筑范圍很廣，往往有不同于民用建筑的特殊要求，如可能存在腐蝕、輻射、高溫、高濕、振動、爆炸等特殊條件，本規范難以全部涵蓋。當然，一般用途的工業建筑，其玻璃幕墻的設計、制作等可參照本規范的有關規定；有特別要求的，應專門研究處理，采取相應的措施。本規范僅考慮與水平面夾角大于75度、小于90度的斜玻璃幕墻或豎向玻璃幕墻。對大跨度的玻璃雨篷