1、一、 編制說明1、工程概況生料均化庫是福建漳平振鴻水泥有限公司2500t/d熟料新型干法生產線主體工程項目之一，筒體高度為46.00m，庫內徑15.0 m，外徑15.60m，庫壁厚300mm，庫壁混凝土標號為 C30；滑模施工只考慮標高5.88m至標高 46.00m筒體滑模施工。2、施工方案2.1 本工程筒體采用液壓滑模施工工藝，采用中心無井架的滑升方法，其結構形式見后模具圖。考慮庫頂鋼梁吊裝的安全，把鋼梁固定在門架頂部，利用滑模帶上去。滑模按庫壁的周圍均布40榀門 架，內外各用 40 榀三角架，三角架與三角架之間用100100mm 木方連接，上鋪30mm厚木板作為內外操作平臺。內外操作平臺作

2、為砼運輸、綁扎鋼筋用。庫圓心設置直徑1200mm圓盤（鋼板厚14mm）,圓盤上焊鋼環，用圓鋼（1216mm）在門架中部與中心圓盤用法輪螺栓拉牢，使模具整體平衡。內操作平臺作為綁扎鋼筋、砼振搗及液壓滑升操作平臺。門架上部用內外環梁固定，內外環梁與門架用U型螺栓連接，內外平臺下部另設內外吊架，內外吊架作為砼收光及養護，砼、鋼筋采用塔吊垂直運輸，利用庫頂鋼梁組成上操作平臺，各操作平臺均設安全防護欄。 2.2 滑模設計計算根據國家標準滑動模板工程技術規范（GBJ113）的設計規定，所需千斤頂的最小數量由下式確定：H=N/P式中N總垂直荷載(kn)（包括模板系統及操作平臺系統的自重）+（操作平臺上的施工

3、荷載，取1.5kn/m2）+(模板提升時的砼與模板之間的磨擦阻力，取3kn/m2);P單個千斤頂的計算承載力(kn)。 模板與操作平臺系統自重G1=（ 365 ） kn； 平臺施工荷載G2= （ 310 ）kn；2.2.3 模板與砼之間磨擦阻力F=（ 346 ）kn； 施工總垂直荷載N=G1+G2+F=（ 1021 ）kn ;千斤頂采用GYD-60型 承載力取30kn千斤頂數量n=（ 1021 ）/30=（ 35 ）臺施工時，現場布置（ 42 ）臺，滿足設計要求。2.3 滑模裝置組裝順序2.3.1組裝順序：搭腳手架 安裝平臺環梁 立門架 安裝三角架 橫梁 安裝內外圍 內外環梁 安裝模板 木方木

4、板 欄桿 上層平臺鋼梁（庫頂鋼梁） 吊架及安全網 安裝液壓提升系統 試滑 插承力桿 2.3.2 模板安裝應符合上口小、下口大的要求。2.3.3 滑模裝置組裝的充許偏差:內 容允許偏差mm圍圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架垂直偏差平面內3平面外2安放千斤頂的提升架模梁相對標高偏差5考慮傾斜度模板凈尺寸的偏差上口-1下口+2千斤頂安裝位置的偏差提升架平面5提升架平面5模板結構軸線與相應結構軸線位置3相鄰兩塊模板平面平整偏差1.52.3.4 滑模裝置組裝完后，在未插入承力桿之前試滑一次，以便檢查油路系統，待確定無異常情況后再插支承桿進行滑升。2.4 筒身的初滑與正常滑升2.4.1 初滑：模板第一

5、次澆灌砼時最高澆入不超過900mm，且分三層進料，每層澆灌砼300mm高，砼入模23小時，提升1-2個行程約50mm，觀察液壓系統和模板系統工作情況，工作正常，即將砼澆平模板，初滑階段結束，每隔12小時提升250300mm轉入正常提升滑升。2.4.2 正常滑升：砼澆筑與鋼筋綁扎，模板提升等工序之間要緊密銜接，相互交替進行，每一澆灌層的砼面應在同一水平面上，根據砼出模強度，控制滑升速度，一般為每小時200mm，每次提升250300mm，兩次提升間隔不宜過長，在滑升過程中，應保持平臺水平，每次提升時注意千斤頂的同步上升，盡量減少升差，確保平臺水平度、垂直度。每次提升應使距離控制臺最遠的千斤頂全部達

6、到定額行程后才可以停止加壓。回油時也必須使最遠的千斤頂充分回油，以免因加壓回油不充分而造成千斤頂升差不一致，導致操作平臺傾斜。所以每次提升后應及時校正平臺的水平度和筒身垂直度。2.5 筒身滑模垂直度的控制為控制筒身的垂直滑升，防止滑升過程中滑升架位移，特采取以下措施：在筒身四周地面預埋六塊鋼板，待平臺及門架調平后，在鋼板上用經緯儀各劃好十字對中，用線垂直掛。在施工滑升過程中，若平臺發生傾斜，線垂與中心偏離，按中心偏離的水平方向調整操作平臺。2.6 特殊處理措施2.6.1停升：因故不能連續滑升時，應采取停歇措施，砼澆灌到同一水平面，每隔一定時間提升一個行程直到模板與砼不再粘結為止，但模板不得滑空

7、過大，一般不超過模板高度的1/2，繼續施工時，應對液壓系統進行檢查。2.6.2預防偏斜與糾偏措施：嚴格控制各千斤頂升差，保持操作平臺水平，改變砼澆灌方向，調整平臺高差，即把偏斜一邊的千斤頂起高一定程度，使平臺有意向反方向滑升，把垂直度偏差調整過來，平臺傾斜度控制在1%內。二、施工計劃1、施工組織計劃：由于滑模施工技術要求高，要連續作業。勞動強度大，且工程工期緊，要合理安排勞動力，滑模專業隊領導和主管技術人員，質量員、安全員應加強對滑模全過程的組織和業務管理，做到全過程有領導和管理人員跟蹤控制管理，使有關困難和問題能夠得到及時解決，以此保證滑模施工的順利進行。2、施工力量計劃：根據工程量及工作內

8、容，按二大班作業考慮，其主要工種配備為鋼筋工、砼工、架子工、砼攪拌、塔吊操作、砼輸送泵操作、液壓機系統操作、檢修人員、以及輔助工等組成，每班次30人，合計為60人。具體分工為：鋼筋工：負責本工程所有的鋼筋加工。筒體鋼筋的綁扎。砼 工：負責筒體砼的振搗。泥 工：負責砼筒體內外收漿和養護工作。砼攪拌、塔吊、液壓系統等操作，分別負責各機械的操作、維修、保養。輔助工：負責攪拌站后臺上料，地面及平臺砼水平運輸，砼下料及平臺上的鋼筋水平運輸。見勞動力計劃表2-13、主要施工機具及檢測設施計劃：3.1 主要施工機具：50型攪拌機二臺、QTZ40A塔吊一臺、鋼筋加工機械一套、滑模設施一套、FC-1A機動翻斗車

9、一輛、ZN50插入式振動棒二臺。3.2 主要檢測設備： 經緯儀、水準儀各一臺；鑒定鋼尺5m，50m各一把。 檢驗試驗設備，利用工地已有的試驗設備。 見施工機械及檢測設施計劃表2-24、滑模工期安排準備工作一個月，滑模組裝10天，正常滑升15天，拆模10天。三、 質量管理措施 1、質量體系滑模工程質量管理網絡體系項目經理總工程師質檢員 滑模工程處工長供應組設備組技術組 2、質量管理措施：2.1 在滑升過程中必須加強領導，統一指揮，精心操作，認真執行交接班制、崗位責任制。2.2 加強材料進場檢驗驗收，嚴禁不合格的材料用于工程2.3 各項機具、設備必須專人負責。各千斤頂按分組、分區由專人負責。每班作

10、業做好滑升情況記錄。2.4 在滑升過程中，由于各種原因滑出的砼表面不平、棱角殘缺等現象，要安排專人進行修補抹平，并涂刷一層純水泥漿。2.5 在外三角架下安裝環形水管，定時間抽水加強對滑出砼進行養護。2.6 施工質量驗收規范工程質量驗收規范GB5002-93滑動模板工程技術規范GBJ113混凝土質量控制標準GB50164-92混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土強度檢測評定標準GBJ107-87混凝土泵送施工技術規范JGJ/T10-95混凝土外加劑應用技術規范GBJ119-87鋼筋焊接及驗收標準GBJ18-96液壓滑動模

11、板施工安全技術規程JGJ65-89四、安全體系及措施1、安全體系：滑模工程安全管理網絡體系2、安全措施為了安全順利的完成生料庫施工滑模，有效的控制、運行建設工程安全生產管理條例，杜絕人身死亡，不發生重傷；杜絕重大的設備事故，機械事故，火災事故，交通事故；杜絕在同一現場發生性質相同的重大傷亡事故。根據現場的實際情況，制定切實可行的安全措施。我們將按照GB/T280012001職業健康安全管理體系標準的要求，成立“漳平振鴻水泥廠工程項目經理部安全保證體系”。 管理原則:項目經理作為本工程安全生產第一負責人,項目副經理主抓安全生產工作，專職安全員監督配合落實。運轉原則：建立健全安全保證體系，執行安全

12、監督為中心，技術措施為手段抓隱患檢查為程序，整改落實為目的，并在運轉過程中不斷改進和完善。2.1 施工現場2.1.1必須做好“三通一平”。現場道路平整、暢通、無積水，在施工區設置足夠的照明設施。2.1.2現場用水、用電按用電、用水施工方案嚴格執行，并注意保護，經常檢查。2.1.3現場10m范圍內嚴禁閑雜人員進入，并在10m線上設置警戒線。2.1.4施工人員進入現場必須戴好安全帽，高空作業人員必須系好安全帶。2.1.5各種機具、主要出入、上下口道等醒目處懸掛安全操作規程。2.1.6施工現場配備一定數量的消防器材。2.1.7施工現場的坑、孔洞等分不同情況加設蓋板、圍欄或懸掛警告牌。2.1.8按照安

13、全施工的要求配備齊全有效的保險、限位等安全設施和裝置。2.2 操作平臺2.2.1操作平臺（包括上輔助平臺及腳手架）四周均應設置圍護欄桿，欄桿高度不得低于1m，操作平臺的鋪板接縫必須緊密，以防落物傷人。2.2.2操作平臺上的備用材料和設備，必須嚴格按計劃位置和數量布置，不得隨意變動，以防超載。2.2.3操作平臺與垂直運輸的塔吊必須建立通訊聯絡的信號和必要的聯絡制度。2.2.4操作平臺上的動力設施、避雷應設置可靠的接地裝置。2.2.5鋼平臺焊接可靠，平臺鋪板平整、嚴密、防滑、可靠，內外吊腳手架必須掛設安全網。2.3 垂直運輸2.3.1塔吊的安裝嚴格按塔式起重機安裝加節拆卸施工方案執行。2.3.2塔

14、吊操作人員必須持有上崗證，專人專機，嚴格按操作規程作業，確保生產安全；嚴禁酒后操作。2.3.3塔吊必須經過當地建設行政主管部門驗收并頒發使用許可證后，才可以正式投入使用。2.3.4本塔吊的工作幅度為2.530m，最大起重量為2t，其起重載荷性能詳見塔吊使用說明書內的起重特性曲線。2.3.5塔吊使用過程中，應定期檢查、維護各安全裝置、限位開關及易損部件，保證其工作準確、可靠。2.3.6塔吊在使用過程中，應定期對其垂直度進行檢測，防止混凝土基礎的不均勻沉降而造成塔吊傾斜。2.3.7嚴禁用塔吊斜向提、拉重物。嚴禁用回轉機構或起重小車移動地面上和重物或作牽引工作，禁止提升回轉半徑以外的重物。2.3.8

15、盡量避免起吊視界得不到充分保證的區域內的重物，當起吊駕駛人員看不清楚重物時，應有專人指揮。2.3.9當風速接近最大工作風速成20m/s時，應停止工作。2.3.10塔吊不工作時，不要將重物懸掛在吊鉤上，應將變幅小車運行至吊臂根部，并將吊鉤升起靠近小車，以便于臂架隨風轉動，并應切斷總電源。2.3.11應做好塔吊的避雷接地工作，接地保護避雷器的電阻不得超過4歐姆。2.3.12塔吊的安裝、加節、附著及拆卸必須由持有建設行政主管部門頒發的拆裝資格證的作業人員，嚴格按塔式起重機安裝加節拆卸施工方案的要求進行作業。2.4 動力及照明用電2.4.1應設置雙回路或備用電源，電壓380伏及220伏.2.4.2電纜

16、干線應采用埋入地下或架空鋪設，嚴禁沿地表面明鋪設，并應避免機械損傷和介質腐蝕，埋地鋪設的深度應不小于0.6m，并應在電纜上下均勻輔設不小于50mm厚的細砂，然后覆蓋磚等硬質保護層。2.4.3配電箱均采用“一機、一閘、一漏、一箱”制，任何配電箱都不得采用木質結構，且必須設計門鎖保護，戶外配電箱要有防雨措施。在裝配總、分配電箱、開關箱時，應裝設端正、牢固，移動式配電箱、開關箱應裝設在堅硬的支架上，固定式配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應大于13m，小于15m，移動式分配箱、開關箱的下底與地面的垂直距離宜大于06m，小于15m。2.4.4在施工現場專用的中性和直接接地的電力線路中必須采用TNS接

17、零保護系統，電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，專用保護零碎線（筒稱保護零線）應由工作接地線、配電室的零線或第一漏電保護器電源側的零線引出。2.5 施工操作2.5.1開始滑升前應做好以下三項工作。、 進行一次全面安全技術檢查。、 應與建設單位聯系，在滑升期間不能停電、停水。如必須停電停水在兩小時以上，必須在六小時之前通知。、 隨時與氣象部門聯系，提前做好防凍防六級以上大風措施。2.5.2嚴禁超速滑升。2.5.3經常檢查：檢查操作平臺的穩定和牢固性，傾斜度，對不合格的，含有安全隱患的部位堅決整改。2.5.4因施工需要或其它原因不能連續滑升時，應采取下列停滑措施。 、混凝土應澆灌到同一個平面

18、上，行同“V”字型。 、模板應每隔一定時間提升一個千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結為止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。 、六級以上大風時，應對支承桿進行加固并用四根風繩將平臺對稱拉緊固定。 、再次施工時，按照施工縫常規處理方法進行處理。 、滑空施工時，應對支承桿進行加固，其方法是：用直徑大于20mm的鋼筋并焊在支承桿滑空段上，且深入混凝土300mm；用直徑大于14鋼筋將支承桿與庫壁筋連接起來。2.6 滑模裝置的拆除2.6.1采用空滑拆除法拆除，拆除順序為：電路及電器設備，液壓系統，上、下操作平臺 內模板 內吊架 平臺環梁、內三角 架 內圍帶 放鋼梁、利用鋼梁恢復內操作平臺式 外模板 外

19、吊架 外三角架 外圍帶 內外環梁 門架 上、下橫梁 千斤頂，最后拆除內操作平臺。2.6.2拆除時塔吊配合作業，拆除人員必須使用安全帶。2.6.3作業一律在白天進行，設備，材料等均由塔吊下運，嚴禁用人工向下投放材料。2.6.4雷雨天、霧或風大于6級不得作業。五、滑模材料表1、勞動力計劃表（表2-1）勞 動 力 計 劃 表 表2-1序號工種數量備注1鋼筋工202砼工43泥工44液壓操作工25木工66機動車司機27攪拌機操作工48電工19維修工110其它16合計60備注：操作人員每庫均按兩班考慮，不含管理人員。2、施工機械及檢測設施計劃表（表2-2）施工機械及檢測設施計劃表 表2-2 機具名稱規格型

20、號單位數量備注砼攪拌機JZM500臺2鋼筋調直機GTJ19臺1鋼筋切斷機GJ40臺2鋼筋彎曲機GBJT40B臺2對焊機VN-100臺1手推斗車臺6滑模設施臺1砼輸送泵臺1經緯儀臺1水準儀臺1鑒定鋼尺30m把1鑒定鋼尺5m把3塔吊QTZ40A臺1插入式振動器ZN50臺3機動翻斗車FC-1A臺13、工程材料計劃表（5-1） 表5-1材料名稱型號規格單位數量鋼 筋8噸110噸112噸114噸2716噸718噸7220噸122噸125噸128噸/水泥強度32.5級水泥噸265砂砂噸360啐石1030mm噸640備注：本表均為單庫滑模材料需用量4、施工材料計劃表（5-2）施 工 材 料 計 劃 表 表5

21、-2序 號材料名稱規格型號單位數量備注1鋼模組合M21162木板3cm厚M22003竹架板3003000mmM21004木枋12060mmM325施工配電箱個36電纜M1007水管M1008架管483.5mm噸10備注：本表為單庫材料需求量5、15m庫壁滑模模具材料重量表序號名稱單位數量材料規格長度（）單重（Kg）總重（Kg）備注1門架榀802800524160不含支托2內圍帶根20【10465846.58931.63外圍帶根20【10495249.52990.44內環粱根10【10465846.58465.85外環粱根10【10495249.52495.26支托根320【84103.2961050.857上橫粱根80【810548.474677.938下橫粱根80【12105412.7111016.889三角架榀8025.072005.610平臺環粱根8【10439043.9351.211吊架榀8010.55844.012放射粱根【1013套管根6620507.44491.0414欄桿根80L4059502.827226.1615聯接板塊56S=8-250701.09961.5416壓板1塊40S=12-1311311.61764.68