1、QCQC七大手法七大手法2 按照質量管理所依據的手段和方式，我們可以將質量管理發展歷史大致劃分為以下四個階段。一、傳統質量管理階段二、質量檢驗管理階段 三、統計質理管理階段四、現代質量管理階段 一、質量管理的發展歷程一、質量管理的發展歷程3一、傳統質量管理階段一、傳統質量管理階段 這個階段從開始出現質量管理一直到19世紀末資本主義的工廠逐步取代分散經營的家庭手工業作坊為止。這段時期受小生產經營方式或手工業作坊式生產經營方式的影響，產品質量主要依靠工人的實際操作經驗，靠手摸、眼看等感官估計和簡單的度量衡器測量而定。工人既是操作者又是質量檢驗、質量管理者，且經驗就是“標準。 質量標準的實施是靠“師

2、傅帶徒弟”的方式口授手教進行的，因此，有人又稱之為“操作者的質量管理”。 “審曲面勢，以飭五材，以辯民器” -考工記“物勒工名，以考其誠，工有不當，必行其罪，以究其情?！?-禮記 4 二、質量檢驗管理階段二、質量檢驗管理階段 資產階級工業革命成功之后，機器工業生產取代了手工作坊式生產，勞動者集中到一個工廠內共同進行批量生產勞動，于是產生了企業管理和質量檢驗管理。就是說，通過嚴格檢驗來控制和保證出廠或轉入下道工序的產品質量。檢驗工作是這一階段執行質量職能的主要內容 工長的質量管理 檢驗員的質量管理 質量檢驗所使用的手段是各種各樣的檢測設備和儀表，它的方式是嚴格把關，進行百分之百的檢驗。 專職檢驗

3、的特點是“三權分立”，即：有人專職制定標準（立法）；有人負責生產制造（執法）；有人專職按照標準檢驗產品質量（司法）。 5這一階段的特征是數理統計方法與質量管理的結合。第一次世界大戰后期，休哈特將數理統計的原理運用到質量管理中來，并發明了控制圖。他認為質量管理不僅要搞事后檢驗，而且在發現有廢品生產的先兆時就進行分析改進，從而預防廢品的產生?？刂茍D就是運用數理統計原理進行這種預防的工具。因此，控制圖的出現，是質量管理從單純事后檢驗進入檢驗加預防階段的標志，也是形成一門獨立學科的開始。-SPC(統計制程控制）第二次世界大戰開始以后，統計質量管理得到了廣泛應用。三、統計質量控制階段三、統計質量控制階段

4、6v戴明質量哲學 （QC統計手法） （PDCA循環、戴明十四法則）v朱蘭質量哲學（體系策劃） （質量策劃、質量控制、質量改進）v石川馨的質量哲學(QE現場問題分析) （魚骨圖）v田口玄一的質量哲學(QA品質保證，品質工程）品質保證，品質工程） （系統設計、參數設計、公差設計;品質損失函數）720世紀50年代以來，科學技術和工業生產的發展，對質量要求越來越高。要求人們運用“系統工程”的概念，把質量問題作為一個有機整體加以綜合分析研究，實施全員、全過程、全企業的管理。60年代在管理理論上出現了“行為科學”學派，主張調動人的積極性，注意人在管理中的作用。隨著市場競爭，尤其國際市場競爭的加劇，各國企業

5、都很重視“產品責任”和“質量保證”問題，加強內部質量管理，確保生產的產品使用安全、可靠。在上述背景條件下，顯然僅僅依賴質量檢驗和運用統計方法已難以保證和提高產品質量，也不能滿足社會進步要求。1961年，菲根堡姆提出了全面質量管理的概念。四、全面質量管理階段四、全面質量管理階段8 QI(品檢）QC(品質控制）QA(品質保證）QM(品質管理）9品質理念品質理念品質管制品質管制理念演進過程理念演進過程品質方法工具品質方法工具品質管制對象品質管制對象品質指標品質指標 績效績效1.1.品質是品質是檢驗檢驗出來出來1.1.重視品質檢驗重視品質檢驗作業執行人員作業執行人員規格規格2.2.品質是品質是製造製造

6、出來出來1.1.重視品質管制重視品質管制2.SPC2.SPC、QCCQCC、IEIE改善改善管控改善人員管控改善人員1.1.良率良率2.2.製程能力製程能力3.3.品質是品質是設計設計出來出來1.1.重視品質保證重視品質保證2.DOE2.DOE、TAGTAG設計開發階段設計開發階段可靠度可靠度4.4.品質是品質是習慣習慣形成形成1.1.重重視品質經營視品質經營2.2.ISO9001:2000ISO9001:20003.ISO140003.ISO140004.QS90004.QS90005.ISO/TS169495.ISO/TS16949經營管理階段經營管理階段1.1.品質成本品質成本2.2.客

7、戶滿意度客戶滿意度5.5.品質是品質是文化文化形成形成1.1.重視品質價值重視品質價值2.2.SIX SIGMASIX SIGMA決策經營階段決策經營階段總滿意度總滿意度( (客戶滿意度客戶滿意度員工滿員工滿意度意度公司股東滿意度公司股東滿意度) )10 QC怎樣工作怎樣工作?二、QC七大手法v當前企業應具備品質意識、問題意識、危機意意識、問題意識、危機意識、改善意識，識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應用統計技術的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。v在品質活動中所採用的統計方法，即我們常講的“QCQC七大手法七大手法”二、二、品管七大手法簡介品管七大手法簡介v品

8、管七大手法：檢查表檢查表收集、整理資料；集數據集數據柏拉柏拉圖圖確定主導因素； 抓重點抓重點魚骨魚骨圖圖尋找引發結果的原因；追原因追原因散佈圖散佈圖展示變數之間的線性關係；看看相關相關直方圖直方圖展示過程的分佈情況；顯分布顯分布控制圖控制圖識別波動的來源； 找異常找異常層層別別法法從不同角度層面發現問題；做做解析解析二、品管七大手法簡介品管七大手法簡介一、檢查表（資料獲取表）一、檢查表（資料獲取表）v系統地收集資料和累積資料，確認事實並對資料進行粗略的整理和簡單分析的統計圖表。v注意幾點：用在對現狀的調查，以備今後作分析；對需調查的事件或情況，明確專案名稱；確定資料收集人、時間、場所、範圍；資

9、料匯總統計；必要時對人員進行培訓；二、 品管七大手法簡介品管七大手法簡介項目收集人XXX日 期 地點記錄人XXX班次日期 廢 品數不良分類欠鑄2242583563533322231746冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合計70477793491081967548191月2月合計2000.09.18全部2000年 1 月 - 6 月3月4月5月6月鑄造質量不良質檢科鑄造不良情況檢查表檢查表示例二、品管七大手法簡介品管七大手法簡介v二、二、柏拉柏拉圖圖vv用從高到低的

10、順序排列成矩形，表示各原因出現頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源於20%的主要原因。vv注意幾點v明確問題和現象；v尋找不良的情況統計資料；v頻率計算和累計；v對頻率從高到低的順序排列；欠鑄 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累計頻率廢品數400030002000100001009080706050403020100二、品管七大手法簡介品管七大手法簡介項目廢 品數 ( 件 )頻 率( % )累 計頻 率( % )欠鑄174636.2336.23冷隔153731.8968.12小砂眼91318.9587.07粘砂49310.2397.3其他1302.7100合計4819100廢品統計表排列圖示

11、例17二、品管七大手法簡介品管七大手法簡介三三、魚骨魚骨圖圖v用於尋找造成問題産生的原因，即分析原因與結果之間關係的一種方法。v注意幾點：充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環、測方面尋找；針對初步原因，展開深層的挖掘；記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員；18二、品管七大手法簡介品管七大手法簡介因果圖示例作業員問題加工困難其他設備不當不熟悉工作圖 2馬達座43導板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導板 隔板1屑料清理費時沖壓作業效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當4隔板抽孔脫料困難1導柱,頂柱阻礙作業路線3馬達座脫料困難5固定梢設置不當19二、品管七大手法簡介品管七大手法簡介四四、

12、散佈圖、散佈圖v研究成對出現的不同變數之間相關關係的座標圖。v注意幾點：收集足夠的資料，至少30對；橫坐標表示資料（原因），縱坐標表示因變數（結果）；正確判斷變數之間的關係模式；因果圖的後續工作，提供直觀的相關性驗證；二、品管七大手法簡介YXYXYXYX0000分散圖示例第一章強正相關弱正相關強負相關弱負相關二、品管七大手法簡介五五、直方圖、直方圖v用於分析和掌握資料的分佈狀況，以便推斷特性總體分佈狀態的一種統計方法。v注意幾點：確定過程特性和計量標準值；收集資料，必須是計量值資料；資料針對一個範圍時期收集至少50-100個；確定積差R,分組數K,組間距h,分組組界；作次數分配表；二、品管七大

13、手法簡介 2015105SL=130S=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規範直方圖示例23二、品管七大手法簡介 直方圖的制作步驟直方圖的制作步驟: :1. 1.收集數據并且記錄在紙上收集數據并且記錄在紙上2. 2.找出數據中的最大值與最小值找出數據中的最大值與最小值3. 3.計算全距計算全距4. 4.決定組數與組距決定組數與組距公式公式: :組數組數(K)=1+3.23log n(K)=1+3.23log n5. 5.決定各組的上組界與下組界決定各組的上組界與下組界6. 6.決定組的中心點

14、決定組的中心點7. 7.制作次數分配表制作次數分配表8. 8.制作直方圖制作直方圖9. 9.填上主題、規格、平均值、數據來源、日期等資料填上主題、規格、平均值、數據來源、日期等資料二、品管七大手法簡介六六、控制圖、控制圖v控制圖是用於分析和控制過程質量的一種方法。v控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質量特性值(或由質量特性值獲得的某種統計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內有中心線(記爲CL)、上控制界限(記爲UCL)和下控制界限(記爲LCL)三條線(見下圖)。二、品管七大手法簡介品管七大手法簡介控制圖示例上 控 制 界 限(UCL)下控制

15、界限(LCL)中 心 線(CL)26二、品管七大手法簡介注意幾點：v確定産品型號、工序名稱、品質特性。v確定子組大小（4-5）、收集100個以上資料和頻率。v計算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位元數)v計算各組之極差R(最大值-最小值=R)。v計算總平均v計算極差的平均Rv計算控制界限 vX控制圖:中心線(CL)= Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制圖:中心線(CL)=v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=XRAX2RAX2RRD4RD327二、品管七大手法簡介品管七大手法簡介七、層別法v按照一定的類別，把收集到的資料加以分類整理的一種方法。v注意幾點：確定分

16、層的類別和調查的物件；設計收集資料的表格；收集和記錄資料；整理資料並繪製相應圖表；比較分析和最終的推論；28二、品管七大手法簡介品管七大手法簡介分層法示例某空調維修部，幫助客戶安裝後經常發生製冷液泄漏。通過現場調查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術水平操作）；二是管子和接頭的生産廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。於是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，並分析應如何防止滲漏？ 29二、品管七大手法簡介v表一 泄漏調查表（人員分類） v表二 泄漏調查表（配件廠商分類） 操作人員 泄漏(次) 不泄漏(次) 發

17、生率 甲 6 13 0.32 乙 3 16 0.25 丙 10 9 0.53 合計 19 31 0.38 配件廠家 泄漏(次) 不泄漏(次) 發生率 A 9 14 0.39 B 10 17 0.37 合計 19 31 0.38 30第二章第二章 品管新七大手法概述品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來源：一、品管新七大手法的來源： v1972年日本科技聯盟整理整理出七個新手法；v1977年在日本開始在企業中推行推行實施；v1978年由日本水野滋水野滋、近藤良夫近藤良夫教授召開研討會命名命名爲“品管新七大手法”；v1979年日本科技聯盟正式公佈正式公佈品管新七大手法。31第二章 品管新七大手法

18、概述 二、品管新七大手法淺說二、品管新七大手法淺說品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：v關聯圖理清複雜因素複雜因素間的關係；v系統圖系統地尋求尋求實現目標的手段手段；v親和圖從雜亂的語言資料中汲取資訊汲取資訊；v矩陣圖多角度考察存在的問題,變數關係變數關係；vPDPC法預測預測設計中可能出現的障礙障礙和結果； Process Decision Program Chart過程決定計劃圖法v箭條圖合理制定進度計劃進度計劃；v矩陣資料解析法多變數多變數轉化少變數少變數資料分析；32二、品管新七大手法淺說二、品管新七大手法淺說v品管新七大手法的特點： 整理語言資

19、料語言資料； 引發思考，有效解決零亂問題解決零亂問題； 充實計劃計劃； 防止遺漏遺漏、疏忽疏忽； 使有關人員瞭解人員瞭解； 促使有關人員的協助協助； 確實表達過程表達過程。33第二章第二章 品管新七大手法概述品管新七大手法概述v品管新七大手法在品管手法中的地位：v並不取代不取代品管七大手法；v與品管七大手法相輔相成相輔相成；v與品管七大手法的差異差異。34第二章第二章 品管新七大手法概述品管新七大手法概述v兩種品管七大手法的區別:v兩種品管手法之間相輔相成； 品管七大手法品管七大手法品管新七大手法品管新七大手法理性面感性面 大量的數據資料大量的語言資料 問題發生後問題發生後的改善 問題發生前問

20、題發生前計劃、構想 35第三章 關聯圖 一、定義一、定義: v就是把關係複雜關係複雜而相互糾纏相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的方法。v 60年代由日本應慶大學的千住鎮雄千住鎮雄教授開發出來的，正式的全名叫做管理指標間的關聯分析。 36第三章 關聯圖 二、適用範圍二、適用範圍: v 用於紛繁複雜的因果紛繁複雜的因果糾纏分析v 用於現場問題現場問題的掌握v用於市場調查市場調查及抱怨分析抱怨分析v 用於方針管理方針管理的展開37第三章 關聯圖 三、關聯圖的特點：三、關聯圖的特點： v適合整理原因非常複雜原因非常複雜的問題；v容易取得成員的一致意見一致

21、意見；v從計劃階段一開始就可以廣闊的視野廣闊的視野透視問題；v形式自由形式自由，有助於因素之間的連接和轉換；v可打破先入爲主先入爲主的觀念；38第三章 關聯圖 四、關聯圖類型四、關聯圖類型:v多目的型 （兩個以上目的）v單目的型 （單一目的） 問題問題132456問題問題問題問題123456問題問題39第三章 關聯圖 v中央集中型（向外擴散） v單向彙集型（單向順延） 132456問題問題7891110123456問題問題40第三章 關聯圖 v應用型（與系統圖、矩陣圖等聯用） A部門B部門C部門D部門工程1工程2工程3工程4活動要項135642798手段4手段1手段5手段6手段2手段7手段8手

22、段3手段9手段10目的要三章 關聯圖 五、關聯圖做法：v決定題目以標記寫出主題寫出主題；v 小組組成集合集合有關部門人員組成小組組成小組；v資料收集運用腦力激蕩，尋找原因尋找原因；v 用簡明簡明通俗的語言作語言作卡片卡片；v 連接因果關係製作關聯圖製作關聯圖；v 修正圖形討論不足討論不足，修改箭頭；v 找出重要專案、原因重要專案、原因並以標記區別；v 形成文章整理成文章整理成文章使別人易懂；v 提出改善對策對策；42第三章 關聯圖 六、判別方法: v箭頭只進不出只進不出是問題問題； v箭頭只出不進只出不進是主因主因；v箭頭有進有出有進有出是中間因素； v出多於進的中間

23、因素中間因素是關鍵中間因素； 主要因素中間因素問題43第三章 關聯圖 七、實例七、實例 某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關聯圖進行原因分析。照明耗電大照明耗電大管理不嚴管理不嚴亂亂 蓋蓋 房房亂亂 接接 燈燈用一亮八用一亮八燈燈 頭頭 多多光光 線線 暗暗廠廠 房房 低低開關集中控制開關集中控制檢檢 查查 差差節電意識差節電意識差長長 明明 燈燈缺乏節電教育缺乏節電教育責任不明責任不明44第三章 關聯圖 八、注意事項八、注意事項 v要針對複雜複雜的因果關係；v原因查找從人、機、料、法、環、測人、機、料、法、環、測等方 面考慮；面考慮；v針對找到的原因排序時適當調換位置調換位置；v中

24、間關鍵因素關鍵因素也要作爲主因對待；45第三章 關聯圖 思考題 XX公司發現報表發出到結案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業上的困擾，請用關聯圖法尋找原因。以“報表作業時間長報表作業時間長”爲題目。46第三章 關聯圖 報表作業報表作業時間太長時間太長作業疏忽培訓不夠培訓不夠部門聯部門聯系不夠系不夠回復時間長回復時間長未定回復時間未追查回復追蹤方式不好追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失未簽收追查表不明確47第四章 系統圖 一、定義：一、定義：v系統圖就是把要實現的目的與需要採取的措施或手段，系統地展開，並繪製成圖， 以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施

25、 的一種方法。48第四章 系統圖 二、適用範圍：二、適用範圍：v新産品研製過程中設計質量設計質量的展開；v制訂質量保證計劃質量保證計劃,對質量活動進行展開；v可與因果圖結合因果圖結合使用；v目標、方針方針、實施事項的展開；v明確部門職能部門職能、管理職能管理職能；v對解決企業有關質量質量、成本成本、交貨期交貨期等問題的創意進行展開。49第四章 系統圖 三、系統圖的特點三、系統圖的特點v很容易容易地對事項進行展開；v易於統一統一成員的意見意見；v容易整理易整理，手段又一目了然； 50第四章 系統圖 四、系統圖類型：四、系統圖類型：v結構因素展開型v方法展開型 目的手段目的手段目的手段目的手段主題

26、主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的 )51第四章 系統圖 五、系統圖做法：五、系統圖做法：v 確定目標或目的；v 提出手段和措施；v 評價手段和措施；v 繪製措施卡片，作成系統圖；v確認目標是否能夠充分的實現； v 制定實施計劃；（最好確定進度、責任人） 52第四章 系統圖 六、實例 如何使QCC落實加強培訓觀念要正確內訓外訓購置書刊設黑板報圈員家舉行烤肉郊游標語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導公司內公司外國際性技能操作53第四章 系統圖 七、注意事項七、注意事

27、項v系統圖也適用於生産管理外，還可用在日日 常管理常管理工作中；工作中；v針對最下級手段應具體下級手段應具體，並且要提出實施提出實施 對策和計劃對策和計劃；v針對改善對策可以進行有效評價，從實效實效、 實現性、等級實現性、等級考慮； 54第四章 系統圖 思考題如果公司5S定置管理不良，請你利用系統圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現象。教養、整理、整頓、清掃清潔。 55第四章 系統圖 5S管理不良教養不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業知識不足公司規章及課程不了解實施課內專業教育培訓相關雜志心得報告廢物規范不佳物品擺放區無表單擺放不當物品擺放不當器具擺放不定位垃圾分類排定值

28、日人員規劃物品放置區按工作性質擺放定位規劃擺放順序規劃擺放位置地板容易臟儀器保養差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規劃保養（可能不良原因）第一章（可以採用的對策措施）56第五章 親和圖 一、定義：一、定義：v把大量收集到的事實、意見或構思等語言 資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理 這些資料，使問題明確起來，求得統一認 識和協調工作,以利於問題解決的一種方法。v親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險 尼泊爾時，將野外的調查結果資料予以整 理時研究開發 的。57第五章 親和圖 二、適用範圍二、適用範圍v用於掌握各種問題重點，想出改善對策;v用於市場調查和預測;v用於企業方針，目標的判定及推

29、展;v用於研究開發，效率的提高;v用於 TQM 的推行;58第五章 親和圖 三、親和圖特點三、親和圖特點v從混淆的狀態中，採集語言資料，將其 整合以便發現問題；v打破現狀，産生新思想；v掌握問題本質，讓有關人員明確認識；v團體活動,對每個人的意見都採納，提高全 員參與意識；59第五章 親和圖 四、親和圖類型四、親和圖類型v個人親和圖主要由一人來進行，重點放在資料的組織上。v團隊親和圖以數人爲一組來進行，重點放在策略方針上。60第五章 親和圖 五、親和圖做法五、親和圖做法v決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納。

30、61第五章 親和圖 v收集語言資料(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自瞭解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風暴法62第五章 親和圖 v簡明語言卡片化v整理，綜合卡片 (卡片編組)v編組編寫主卡片v製圖v口頭發表v撰寫報告63第五章 親和圖 如何開設一家受歡迎的快餐店訂餐時間短多設出售口送料速度快服務態度和藹親切著裝得體微笑服務主動幫助客戶產品代號明確人員素質要高英語4/6級旅游服務專業大專文憑食物口味要獨特材料要優質南北口味適合各年齡層工藝制造獨特配方設計制造加工精細搭配藥材如何開設一家受歡迎的速食店如何開設一家受歡迎的速食店坐堂訂餐六、實例64第五章 親和圖 七、

31、注意事項：七、注意事項：v按各因素之間的相似性分類相似性分類。v應慢不應急，不適應速戰速決不適應速戰速決的問題和簡 單的問題。v不應與其他 QC 手法一起用。65第五章 親和圖 思考題思考題某公司老是發生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5産品色澤太深、6經常停電、7停水、8機器保養不周、9原料貯存變質、10設備操作不當、11人員疲勞、12工作環境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生産太遲、18産品重量不符合。66第五章 親和圖 交期不準

32、品質不合 包裝錯誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機器故障 設備老舊 保養不周 操作不當 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質 生產計劃不周 訂單日期太近 訂單臨時增加 通知生產太遲參考67第六章 矩陣圖 一、定義：一、定義： 從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關係或相關程度的大小，探討問題點的一種方法。68第六章 矩陣圖 二、適用範圍二、適用範圍v明確各機能與各單位間各機能與各單位間的關係;v明確質量要求和原料特性間質量要求和原料特性間的關係;v明確質量要求和制程條件間質量要求和制程條件間的關係;v

33、明確制程不良與抱怨或制程條件間制程不良與抱怨或制程條件間的關係;69第六章 矩陣圖 三、矩陣圖特點三、矩陣圖特點v在短時間短時間內獲得有關構想和資料；v能使因素的關係明確化關係明確化，掌握整體的構成情形；情形；70第六章 矩陣圖 四、矩陣圖種類：四、矩陣圖種類：v L 型矩陣圖v T 型矩陣圖 ABa1a2a3b1b2b3ABBCa4a3a2a1c2c3b3b2b1c1AL形矩陣圖是最基本的矩陣圖，是最為常見，且使用較多者。用來表示兩組事件之間的關系，或關系的程度，也適用于各種結果與原因的關系。T形矩陣圖是用來表示A、B兩組事件及A、C兩組事件，兩兩之間的關系。亦即，將A與B的L形矩陣圖，和A

34、與C的L形矩陣圖連接，以A共通而組合成T字形的矩陣圖，由圖中可看出A與B、C間的關系。71第六章 矩陣圖 vY 型矩陣圖vX 型矩陣圖 a1a2a3b3 b2 b1c1 c2c3A3A2A1B3B2B1C1C2C3D1D2D3Y形矩陣圖是由A與B、B與C、A與C的三個L形矩陣圖所組合而成的矩陣圖，因其外形類似Y字，所以稱為Y形矩陣圖?？梢郧宄磉_出：A與B、C，B與A、C，C與A、B，彼此間的關系。X形矩陣圖是由A與B、B與C、C與D、D與A的四個L形矩陣圖所組合而成，因其外形類似X字，所以稱為X形矩陣圖?？梢郧宄磉_出：A與B、D，B與A、C，C與B、D，D與A、C，彼此間的關系。72第六章

35、 矩陣圖 v C 型矩陣圖v P 型矩陣圖C形矩陣圖最復雜，用來表示A、B、C三組事件的立體空間上的關系。其特點是以A、B、C各因素在三度空間上的交點為構想點。73第六章 矩陣圖 五、矩陣圖做法：五、矩陣圖做法：v 確定事項;v 選擇因素群;v 選擇矩陣圖類型;v 根據事實或經驗評價和標記;v 資料統計尋找著眼點74第六章 矩陣圖 六、實例： 噴嘴油劑溫度牽伸比不良項目染色起毛斑點粗紗結晶度不均斷絲飛紗并絲制程因素抱怨項目表示有影響如某紡布工廠制程因素-專案-抱怨現象矩陣圖75第六章 矩陣圖 七、注意事項七、注意事項v在評價有無關聯及關聯程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數人表決通過

36、來決定。76第六章 矩陣圖 演練各種原材料特性比較矩陣圖ABCDEFGHI成型性 剛性 強度 耐沖擊性 電性能 絕緣性 導電性 成型材料特性項目機械性質特性比較機械加工性耐熱性耐濕性尺寸安全性耐腐蝕性 :最佳:良好:好:稍差:差77第七章 PDPC法Process Decision Program Chart過程決定計劃圖法 一、定義：一、定義：v爲了完成某個任務任務或達到某個目標目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測預測可能出現的障礙和結果，並相應地提出多種應變計劃多種應變計劃的一種方法。v日本國立公害研究所所長近藤次郎近藤次郎博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（1968-1969年）

37、，爲瞭解事件最後將如何，於是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法後來經過系統化後，被稱爲“過程決定計劃圖法”。78第七章 PDPC法 二、適用範圍二、適用範圍v方針管理中實施專案的計劃擬訂計劃擬訂；v制程中不良現象的防止不良現象的防止及對策擬訂；v重大事故預測及防止預測及防止；v新産品、新技術的開發主題的計劃決開發主題的計劃決定定。79第七章 PDPC法 二、適用範圍二、適用範圍v方針管理中實施專案的計劃擬訂計劃擬訂；v制程中不良現象的防止不良現象的防止及對策擬訂；v重大事故預測及防止預測及防止；v新産品、新技術的開發主題的計劃決開發主題的計劃決定定。80第七章 PDPC法 四、PDPC法

38、分類：vv順向進行式 (類型) v逆向進行式 (類型) A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn81第七章 PDPC法 五、五、PDPC法做法：法做法：v確定所要解決的課題；v提出達到理想狀態的手段、措施；v對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難 時應採取的措施和方案；v將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的 可能性及難易程度予以分類；v決定各項措施實施的先後順序，並用箭條向理 想狀態方向連接起來；v落實實施負責人及實施期限；v不斷修訂PDPC圖。82第七章 PDPC法 六、實例: 防止産品搬運倒置 設想產品搬運出現倒置損壞標明注意事項 中/英文對照不懂英

39、文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預警裝置出聲產品安全卸運83第七章 PDPC法 七、注意事項：七、注意事項：v隨著新事實的發現或新情況新事實的發現或新情況的進展，必需隨時改進隨時改進圖形。v和系統圖區別v和網路圖混淆v錯用關聯圖84第七章 PDPC法 演練: 某維修QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生産的PDPC圖來指導小組工作 設想設備突然發生故障停機組織搶修人員到位領取備件更換備件調試運轉交付保證均衡生產配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調整工裝/刀具修舊件應急機電人員不到位安排其他設備生產確認質量要求能否達到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D185第八章 箭條圖 一、定義：一、定義：v透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程計劃最佳的日程計劃並管理，使其能順利完成的一種手法。 v1957年，首先是美國杜邦公司推出而發展而成。86第八章 箭條圖 二、適用範圍二、適用範圍v用於新品開發計劃和管理;v用於産品改進計劃的制訂和管理;v試生産階段計