1、1. 編制依據：12. 工程概況：13. 施工安排：44、施工準備：65. .主要施工方法及措施：76. 質量要求：197. 安全注意事項：228. 一般要求：229. 模板計算：2310附圖416-1#廠房等20項模板工程施工方案1 .編制依據:1.1 施工組織設計6-1#廠房等20項工程施工組織設計。1.2 施工圖紙6-1#廠房等20項結構施工圖6-1#廠房等20項建筑施工圖1.3 國家規范混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-20022011版)建筑工程施工質量驗收統一標準(GBJ50300-2001)1.4 行業標準建筑施工安全檢查評分標準(JGJ59-2011)建筑施工高處

2、作業安全技術規程(JGJ80-91)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程(JGJ130-2011)1.5 地方標準北京市建筑工程安全操作規程DBJ/T01-62-2002混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-2005建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20032 .工程概況:2.1設計概況:序號項目內容1建筑功能廠房及配套設施2建筑特點框架-剪力墻結構3建筑卸積總建筑面積(m2)66913地下建筑面積(itf)14219地上建筑面積(十)526944建筑層數地上2、6、8、9、11層地下1層5建筑層高地下一層4.2/5.1m地上單體建筑標準層4.0/3.6m6建筑局度

3、檐口高度（M）10.1/24.0/26.4/34.4/38.4/46.4m2.2結構設計概況序號項目內容1結構形式基礎結構形式筏板基礎、獨立基礎、CFG復合地基主體結構形式框架-剪力墻結構屋蓋結構形式現澆鋼筋混凝土屋蓋樓板一2抗震等級工程設防烈度8度框架抗震等級三級（A3、E2、S1、S2）二級（A1、A2、D1、D2）剪力墻抗震等級二級（A3、E2、S1、S2）一級（A1、A2、D1、D2）3結構斷面尺寸柱斷面尺寸（mm）600mii600mm500mr500mm600mii900mm$梁斷面尺寸（加）1000mrH300mm600mm(450mm500mr450mm600mr400mm70

4、0mnm<450mm700mnm<550mm等。樓板厚度（mm）250mm190mm180mm150mm120mmm2.1 模板設計2.1.1 模板設計原則本工程結合地下、地上設計圖紙來確定模板方案，模板設計必須滿足強度和剛度的要求，力求構造簡單，易于裝拆，達到清水硅質量標準。2.1.2 模板的分類：本工程模板按施工項目可分為：墊層模板、基礎模版、地下模板、頂板模板、地上模板、樓梯模板、后澆帶模板等，模板材料采用鋼模板和木模板兩大類。2.1.3 模板支撐系統模板支撐系統采用碗扣式鋼管腳手架。頂板模板的主龍骨采用100X100mm木方，次龍骨采用50X100mme方。2.2 模板設計

5、2.2.1 墊層模板采用50X100mmtc方，模板固定采用12鋼筋頭或木楔。2.2.2 筏板基礎本工程基礎形式為伐板梁基礎，15mnff多層板，配鋼管支撐；對拉螺桿緊固。2.2.3 地下模版為確保工程質量達到“結構長城杯”，地下外墻內外模和框架柱采用15mm多層板組合模板。采用碗扣式腳手架木模板體系，面板15mmT層板，對拉螺栓采用縱橫向14600750采用機制雙螺母緊固（靠下面三道用三螺母固定），鋼管輔助支撐。24860075隹岡管主次龍骨，對拉螺桿緊固支撐，整體穩定性采用碗扣式腳手架支撐體系，碗扣式腳手架支撐體系與底板地錨可靠固定。2.2.4 頂板模板采用多層板模板，板厚12mm用碗扣式

6、支撐系統，模板的主龍骨用100X100mmfc方，間距900mm次龍骨用50x100mmtc方，間距300mm2.2.5 地上模板地上墻體、框架柱模板除（7-7#、7-8#、7-9#、7-10#外）全部采用86系列全鋼大模板；7-7#、7-8#、7-9#、7-10#地上采用15m罐層板組合模板。2.2.6 樓梯模板樓梯模板采用多層板模板；支撐為鋼管搭設，并配以可調支撐。2.2.7 后澆帶模板后澆帶底模和側模采用木模板鋼管支撐體系。2.3 工程難點：2.3.1 管理方面難點1 .本工程東側為通州區臺湖鎮馬莊、丁莊村，做好防擾民工作保障工程順利開展，是本工程的一個難點。2 .地下結構模板全部采用1

7、5mnff多層板進行組配，而且地下室層高較高，如何控制模板的加工尺寸，車庫消防車道部位墻體為異型墻體，確保模板的加工質量滿足混凝土外觀質量的要求和支撐的穩固安全是本工程的難點。3 .5.2技術方面的難點1.本工程首層門廳處部分剪力墻、框架柱最高9.2m,分二次澆筑，模板的安裝和防止漏漿措施是工程控制的難點。同時本工程的標準層層高為3.6m和4.0m,對建筑物的垂直度要求較高，尤其是建筑物邊柱的防止漏漿和垂直度要求是本工程施工的難點。2.各樓層均為鋼筋混凝土框架梁板結構，梁與梁的節點、梁與柱的節點較多，如何保證節點部位的混凝土外觀質量是此部位模板配置和安裝的難點。3.施工安排：3.1 施工部位及

8、工期要求:-時比部位一開始時間結束時間備注年月日年月日地下結構2013352220138207組團士0.00以上2013815201311136-2組團±0.00以2013821201311133.2 勞動組織及責任分工：3.2.1 管理層負責人：1 .項目部技術負責人周巖負責模板工程施工方案的編制和修改。2 .項目部技術總工李新峰負責審批。3 .模板的制作，過程控制由木工工長及質檢員進行檢查，租賃鋼模的進場由工長及質檢員檢查。包括：規格、尺寸、制作方式、成型質量、分類碼放要求、標識等。責任人：霍小東李明星章新舉4 .模板工程的驗收：由木工工長提出申請，填報自檢表報項目質檢員，質檢員

9、組織技術、安全人員進行模板支設驗收，驗收合格后報監理核驗。責任人：霍小東章新舉白成李明星5 .模板的拆除：由木工工長提出拆模申請，填報拆模申請，報項目技術員,經過核查混凝土澆筑時間、拆模混凝土強度試驗報告后，報專業技術負責人核查審批后，方可拆模。拆模過程中由木工工長及安全員進行巡查。責任人：霍小東章新舉白成李明星6 .工長、安全員、質檢員負責落實施工中的安全、環衛、成品保護工作。責任人：霍小東章新舉白成李明星7 .技術負責人負責技術全面管理和協調。責任人：周巖3.2.2 勞務層負責人：勞務作業隊模板負責人陳英杰負責模板的制作、安裝及施工的組織；技術負責人霍會民負責模板工程方案交底的落實、檢查。

10、3.2.3 工人數量：地下室施工階段最高峰人數達到815人；主體施工階段最高峰人數達到785人。具體詳見施工組織設計勞動力計劃表。4、施工準備:4.1 技術準備：4.1.1 技術負責人組織相關人員熟悉圖紙，學習相關的規范和規程。4.1.2 根據模板施工方案及相關規范、標準做好安全、技術交底工作并落實到位。4.1.3 在施工前，施工人員必須了解模板配制情況，掌握支模過程中的重點、難點部位。4.1.4 施工人員必須了解模板配制型號和對應部位。4.2 機具準備：4.2.1 主要機具序號機械名稱型號數量功率進場日期1電鋸MJ-1042臺2.2KWK22013.42電刨MB-5032臺3KW22013.

11、43手提電刨6臺0.45KM62013.44手提電鋸M-651A6臺1.05KWX62013.45手電鉆鉆頭直徑12-20mm6個/2013.44.2.2小型機具：錘子、斧子、活動扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍等。4.3材料準備：名稱規格數量、進場時間多層板15mm12mmi根據進度分批進場木方50X100根據進度分批進場木方100X100根據進度分批進場鋼架管48根據進度分批進場碗扣式支架按每樓層標圖配備根據進度租賃分批進場5.主要施工方法及措施：5.1 流水段的劃分：基礎階段流水段的劃分主要根據后澆帶來劃分，7#組團裙房根據后澆帶劃分為10段，地下車庫根據后澆帶劃分為4段，6-2組團劃分為

12、3個段。主體階段單個廠房為一段，根據樓型的相近程度進行劃分，流水段劃分見后附詳圖。5.2 樓板模板及支撐配置層數因本工程單體建筑較多，86系列大鋼模3套，多層板組合型木模1套。5.3 隔離劑的選用及使用注意事項模板清理修整后及時刷隔離劑，隔離劑應涂刷均勻，不流墜。豎向墻、柱模板用好機油加柴油按3:7比例配置，配置比例為涂刷后不流墜為準。涂刷隔離劑不得污染鋼筋及混凝土接茬處。5.4模板設計:部位材質備注基礎底板15mn多層板，5X10木方為次龍骨，雙根48架管為主龍骨提前加工地下室內外墻15mn多層板，5X10木方為次龍骨，雙根48架管為主龍骨提前加工地下框架柱15mn多層板，5X10木方為次龍

13、骨，雙根48架管為主龍骨提前加工頂板、梁12mn多層板，5X10木方為次龍骨，10X10木方為主龍骨現場加工地上墻體86系列組合型大鋼模/多層板組合模版租賃/提前加工地上框架柱86系列組合型大鋼模/多層板組合模版租賃/提前加工樓梯模板底模15mmtc模現場加工5.4.1 基礎底板梁的模板設計：采用15mnff多層板進行組拼，次龍骨為5X10木方，間距200;主龍骨采用。48鋼架管，中距600。主梁設一道。14對拉螺栓進行加固。（見后附詳圖）I I k近5.4.2 地下墻體模板采用15mmi多層板，次龍骨采用50m訴100mmi方子，按墻體規格預制大模板，模板的接縫采用企口的接縫方式，配制以單張

14、1200乂2400分別配制，上下兩塊模板間設企口接縫，模板配制時進行編號，在現場模板拼接時對號拼接，確保模板接縫嚴密，防止漏漿。多層板與木龍骨（木方必須平直，木節超過截面1/3的不準使用）接合，次龍骨間距200,主龍骨間距600,對拉螺栓水平間距600,豎向間距450。墻體模板高度根據墻體高度制作，模板的拼裝及止水螺栓安裝形式如下圖所示。第42頁共41頁塑料護口小14螺栓匚 'I止水螺母1054 054 054 054 OOO1小20塑料套管地上部分廠房采用大鋼模，大鋼模由專業廠家制作。特別注意是墻柱陰陽角模板的安裝。陰角模（單邊邊長n170mmw300mm勺陰角角模）與大模板連接處采

15、用子母口搭接的方法。陰角模子口為35mm且搭接處留12mmM節量,以便于墻面平整不滲漿且便于拆模。陰陽角模板如下圖：大鋼模陰角大鋼模陽角5.4.3 框架柱模板設計：柱模面板采用15m福多層板，龍骨為50X100木方，間距200mm柱箍采用雙根48X3.5架管，間距為400mm當柱截面為600時，木方次楞平放；當柱截面大于等于700時，木方次楞立放，并在柱中加設一道對拉螺栓，對拉螺栓為14。加固體系連拉帶撐，采用48鋼管支撐，另外用10鋼絲繩固定在之前預埋頂板上的地環上。如下圖所示：截面為700及以上框架柱模板支設截面為600的柱模板支設15厚多層板48鋼管支撐_ 廠花籃調節螺絲3-6mtW 管

16、48鋼管支撐iI鋼絲纜風繩14對拉螺栓50050X 100木方 預埋鋼筋環.，300 y14鋼筋模板頂撐與預埋筋點焊固定5.4.4 梁、板模板設計:頂板面板采用15mm?1多層板，次龍骨為50X100mm的木方，間距250mm主龍骨為100X100900mm下部為鋼架管支撐，間距900mm地下室及主體結構頂板支撐系統均采用碗扣式滿堂紅支撐體系。梁面板采用15mm?多層板,次肋豎向布置采用50x100mm勺木方，間距200mmEt肋采用鋼架管間距600mm梁下部采用鋼管支撐，間距900mm油托外漏不應大于200mm插入長度不小于150mm支撐自由端高度不應大于600mm50X 100250 楞1

17、2mmi多層板100X 100900主龍骨滿堂紅腳手 架縱橫間距 900頂板支模及支承體系圖02 02一 1模板拼縫做法如下圖:多層板模板拼縫 硬拼頂板多層板模板接縫處必須設50*100mm木方次楞頂板梁與墻體接茬梁模板要下跨至少5cm,利用墻體最上部的螺栓孔，穿螺栓鎖緊梁綁底部。頂板梁一二利用墻體頂部螺栓或預留螺 栓孔鎖緊梁幫模板底部。5縫工施跨下 少至板模幫梁海綿條墻板混凝土水平施工縫在其頂板模板上皮5mmt,此處板底靠墻的小龍骨至少應有兩面上壓刨刨平。板端粘貼的海綿條要比板面底3mm避免澆入混凝土內。海綿條5.4.6 樓梯模板設計：樓梯模板采用多層板、木方，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏

18、步數現場配制。樓梯立桿縱橫間距900mm水平本f起步200mm以上間距1200mm樓梯拆模后用多層板條制護角保護梯角，具體搭設方法如下圖所示:100X 100 木方 90050X100 木方 300I12匚厚多層板”- 口5.4.7 梁柱接頭模板設計：梁柱接頭模板采用預制模板支設，加固采用架管鎖牢。柱寬大于梁寬的做法如下圖:門木方次楞直徑小刃腳手管碗扣式腳手架立桿X 口匚木萬/直徑史腳手管 厚竹膠模板二型支撐 上下兩道5.4.8門廳處柱接高做法詳圖：門廳處柱子分兩層支設口- .- -IF- L * &-*珍-歷/名立OS -Ei T二 n009 卜KI%淘航用昆陸卜.柱加高模板安裝圖5

19、.5模板的制作與安裝：模板安裝應拼縫嚴密平整，不漏漿，不錯臺，不跑模，不漲模，不變形。多層板除進行檢查其板厚是否一致外，在使用過程中模板每層周轉下來，材料員及質檢員要檢查其開裂、開膠、變形等情況。地下剪力墻、柱模板制作均采用15厚多層板、木方龍骨拼裝大模板。模板的制作應保證規格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴。模板不應有不平、翹曲現象，驗收合格后，按規格類型編號標識。5.5.1 基礎底板、梁的模板安裝要點：基礎底板梁使用15厚多層膠合板、木方龍骨拼裝片模板，模板安裝時拼縫要嚴密，必要時在拼縫處粘貼海綿條。1) .對邊梁上反300mmfc的模板在安裝完成后必須反復順線，保證其位置的準確

20、性，采用。48架管加固，見下圖：2?48架管，中品巨7007形成井字架, 間距900架管支架，沿基礎梁每跨四角設 置(距底板底不小于50mm2) .后澆帶的模板支設要求如下:3).電梯井坑、集水坑等用15厚多層膠合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。5.5.2 地下室內外墻模板的安裝要點：地下室內外墻模板使用15厚多層板、木方龍骨拼裝大模板，模板安裝時拼縫要嚴密，必要時在拼縫處粘貼海綿條。安裝時還應注意模板的垂直度要求,并嚴格控制，按線立模，以此保證混凝土澆筑后的墻體位置。5.5.3 柱模板：1 .模板制作的板面平整、光潔，板面接

21、縫嚴密平整。2 .柱根模板應平整、順直，為防止少量滲漿，加貼海綿條，海綿條寬度大于30mm粘貼海綿條距模板線2mm模板吊裝要基本就位，不能離模板線很遠，否則用力撬動模板會使海綿條錯位，不起作用。要使模板壓住后海綿條與線齊平，防止海綿條澆入混凝土內。3 .柱模板的高度應比墻、柱結構尺寸的凈高高30mm即：模板高度=層高-頂板梁高+30mm結構混凝土施工完后，及時剔除軟弱層。4 .5.4梁、頂板模板1) .梁、板模板應表面平整、光潔不掉皮，裁口邊涂縫口漆。2) .頂板模板采用硬拼的方法，不得采用膠條粘貼。梁、柱接頭位置接縫如需塞泡沫條時，泡沫條應平整，不得突出模板面。3) .墻板混凝土水平施工縫在

22、其頂板模板上皮3-5mm處，確保頂板模板四周平直、嚴密、不漏漿，達到板與墻的陰角順直、干凈、利落、美觀。4) .梁、柱接頭的模板要按詳圖進行提前預制，保證不漏漿，不跑模。5) .頂板采用碗扣式支承體系，特別注意：第一根支撐距梁邊的距離，這一層從哪邊開始上一層也從那邊開始，上下層支架立柱對齊，立柱下鋪設墊木，長度不小于40cmd6) .頂板支承體系保證3層支撐。7) .梁板模板起拱：框架主梁起拱，頂板中間起拱，四周不起拱。起拱標準：L>4m的板，要求支模時跨中起拱L/400(L為板跨)；L>4m的梁，要求支模時跨中起拱L/400(L為梁跨)；L>10m的梁，要求支模時跨中起拱L

23、/300(L為梁跨)；懸挑長度L>2m的挑梁，要求支模時懸挑端起拱L/200;懸挑長度L>1.2m的挑板，要求支模時懸挑端起拱L/200;懸挑長度L>4m的挑梁,要求支模時懸挑端起拱L/150o8) .梁板支撐體系注意事項：(1)立桿頂自由端最大長度不大于60cm70cm,U形托拉伸長度不大于20cmo(2)立桿間距和水平桿層距按計算荷載確定。(3)水平桿在側面遇柱與柱拉結，遇墻要頂緊。(4)按構造要求符合規程JGJ130-2011加必要的剪刀撐。(5)地面要夯實，立桿下地面上要墊50項厚通長腳手板5.6模板拆除5.6.1 :拆模申請制度模板拆除前，由木工工長提出拆模申請，試

24、塊試壓合格后，專業技術負責人審批，形成拆模申請制度。5.6.2 拆除的順序：先拆除連接件，再進行拆除其模板，以防混凝土面破損或拉裂。5.6.3 側模拆除的要求：1) .側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動。2) .模板拆除時，在腳手架上鋪木腳手板一層，將模板及支撐先拆卸在腳手板上，不應對樓層形成沖擊荷載。3) .底模拆除的要求：底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無要求時，混凝土強度應符合下表要求：結構結構跨度(m)按設計混凝土的強度標準的百分率計(%板<2>50>2,<8>758>100

25、梁<8>758>100懸臂構件>1004) 6.4墻、板模板的拆除1) .模板拆除順序：拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆2) .墻模板拆除墻模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐

26、。3) .樓板模板拆除應先拆掉梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。梁板混凝土強度達到100%雖度，且隔二層拆模，以免上層傳來的荷載對樓板造成影響。在拆模時，即使混凝土強度達到100%雖度，也應注意臨量堆放模板是否超過混凝土樓板允許使用荷載。以免壓壞樓板。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理，及時運出，集中堆放。4) .模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5) .模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。

27、6) 6.5后澆帶模板的拆除時間及要求1) .后澆帶要嚴格按照施工圖紙位置留置，其位置必須準確，底板后澆帶為支拆方便，保證鋼筋保護層厚度，采用梳子板支設。2) .頂板采用12mm厚多層板，按鋼筋間距和直徑做成梳子板，背楞加木方，待施工完畢后及時取出，對施工縫進行剔毛處理。3) .梁、墻垂直后澆帶均按梳子板形式支設。4) .因頂板后澆帶模板拆除滯后，在頂板支設時，將后澆帶兩側范圍內，均做單獨模板配制，獨立支撐體系并與主支撐體系連接，待模板拆除時，保留后澆帶兩側模板不拆除，不能采取先拆模板后支頂的方法。5) .后澆帶梁、板部位按按懸挑結構考慮支模，采用雙支柱支模，并有可靠拉結措施，能保證牢固性和穩

28、定性。6) .后澆帶梁頭支柱要使用雙排支柱，并能達到足夠的剛度。7) .后澆帶模板拆除后，及時剔鑿、用氣泵、吸塵器將雜物清除干凈，表面加塑料布及廢舊多層板覆蓋保護，防止雜物掉入和費積水流入。5.7模板的維護與修理5.7.1 模板使用與維修保養1) .木模板在加工時采用合金密齒鋸片切割，避免形成毛刺，在切割面上刷好防水漆；模板上打孔時應自接觸混凝土面向另一面打孔。2) .模板支設時禁止用重物錘擊模板；應使模板直接就位，無法就位時應使模板盡量靠近就位處，然后用撬杠輕輕撬動模板就位。3) .模板拆除時用木楔將模板楔離混凝土，禁止用重物直接敲擊模板及木方。4) .模板用后及時清理，清理干凈后均勻涂刷隔

29、離劑，分規格碼放在指定地點。5) .對棱角進行檢查，發現木模板邊有毛刺掉角現象，要進行切割、刨光、封漆或更換處理；板面起毛、剝層的應進行調整更換。定型鋼模板的各種配件和各種螺桿均應清理干凈并刷油。6) .模板的存放采用遮風擋雨雪措施，避免陽光暴曬與受潮，防止模板及木方變形。7) .模板的配件必須及時收集、清理，防止丟失。6 .質量要求：模板安裝質量標準必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB5020420022011版)要求。模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。6.1 模板制作檢驗方法及標準項目板面平整度幾何尺寸對角線差螺栓孔小板面、k1、<身度板面翅曲陰陽角方正陰陽角

30、平直允許偏差+2mm-2mm士3mm士1.5mm士3mm2/10002mm2測量工具2m靠尺鋼尺鋼尺鋼尺鋼尺對角拉線檢測尺拉線檢查本工程質量控制目標為“結構長城杯”，其允許偏差控制如下:模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差（mim檢查方法國家標準結構長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標高±5±3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎±10±5尺量柱、墻、梁+4、-5±34層高垂直度層局不大于5m63經緯儀或吊線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵

31、件中心線位移32拉線、尺量9預埋中心線位移32拉線、尺量管、螺栓螺栓外露長度+10、-0+5、-010預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、-0+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度+10、-0+10、-06.2模板施工質量通病與防治6.2.1為防止質量通病模板設計中特制定如下措施:序號項目防治措施1墻底爛根模板下口用海綿條塞嚴，切忌將其伸進墻體位2墻體不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2MPa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線吊靠，支模完畢經

32、校正后如遇后較大沖撞，應重新用線錘復核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修，每周就對模板檢修一次。5墻體鋼筋移位大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚6門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方做為水平，豎7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處角模支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。8板下撓板支撐材料應有足夠強度，模板按規范起拱。9接縫不平、跑接縫支撐要穩固，接縫處粘貼好海綿條。6.2.2對于主體樓四角的柱模板要嚴格控制，驗收時不但要檢查本樓層柱的垂直度，還要三點控制吊線控制即同時檢查本樓層柱模板上口線、本樓層模板下口線、下一個樓層柱側面，保證上下層柱共面和垂直度要求。7 .安全注意

33、事項：7.1 模板存放場地地面應做好硬化處理。7.2 施工作業前，應對工人做好安全交底及安全教育工作。7.3 模板拆除區域應設置圍欄，懸掛明顯標志牌，大模板安裝或拆除時，指揮拆除及掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，嚴禁人員隨大模板一起起吊，塔吊應由專職信號工進行指揮操作，持證上崗。7.4 起吊大模板前，應確認掛鉤以掛牢，周圍無障礙后方可進行。7.5 施工過程中，隨樓層升高，應及時支設安全網及防護網，防護網隨墻逐層上升，并高出作業面1m以上。7.6 大模板面拼裝完成后，必須及時搭設模板上口操作平臺，操作平臺要固定牢固，滿鋪腳手板，防護欄桿應牢固，并四周交圈。防護欄桿高1m,用架管搭設。7.7 雨施

34、期間做好防雷防雨措施，遇有五級及以上風時，應停止大模板安、拆作業。7.8 吊運木方、架管時，必須捆扎牢固，避免墜物傷人。8 .一般要求：8.1 主楞懸挑長度不大于120mm次楞懸挑長度不大于120mm8.2 梁、板的板面為多層板，板厚度15mm厚度偏差不大于1mm8.3 墻板、梁板接頭處、模板接茬處不得漏漿、跑模，采取有效措施（加密封條或海棉條及膠帶）進行控制。8.4 模板支設完畢執行嚴格的技術、質量、安全驗收制度，不經技術、質量、安全驗收通過不得進行下道工序施工。8.5 拆除執行模板拆除審批制度，模板拆除審批必須由技術負責人簽字同意方可進行，模板拆除嚴格按混凝土同條件試塊強度及混凝土施工規范

35、執行；墻模板拆除必須保證拆除時不得破壞墻棱角、表面；模板拆除時在得到項目部允許前不得松動梁底模板及其支撐。模板工程質量預控程序9 .模板計算：9.1 框架柱木模板：9.1.1 模板設計：柱模面板采用15m得多層板，龍骨為50X100木方，間距200mm柱箍采用雙根48X3.5架管，間距400mm用14對拉螺栓加固。9.1.2 計算參數：50X100木方的參數：E=9.5X103N/mm,Ii=5X103/15=417cm4,I2=10X53/12=104.2cm4主肋48X3.5架管的參數:I=12.18X104mn4,W=5.08x103mm3面板15mmff木膠合板的參數：E=5X103N

36、/m向I=100x1.53/12=28.13cm4澆筑速度按2m/h,澆筑溫度T=15攝氏度，混凝土摻加減水和緩凝劑。計算高度H=3.4mi9.1.3 模板驗算：1）混凝土側壓力計算：F1=0.22丫c（200/（T+15）NN1F2=tcH取二者的較小值。丫c=25kN/m3,p1=1.2,B2=1.15,V=2m/h,T=15。F1=71.55kN/m2,F2=85kN/m2混凝土的最大側壓力按71.55kN/m2傾倒硅時產生的水平荷載：2kN/m22）面板驗算：計算簡圖：（龍骨間距200mm凈距150mm以1米為計算單元）qq尸(71.55X1.2+2X1.4)X1=88.66N/mmq

37、2=71.55X1=71.55N/mm抗彎驗算：M=qil2/8=88.66x1502/8=249000N.mm(T=M/W=249000/(1/6x1000X152)=6.64N/mmk13N/mmi(符合要求)撓度驗算：f=5q2l4/384EI=5乂71.55乂1504/(384x5x103x28.13x104)=0.335mm<3=l/400=150/400=0.375mm(符合撓度要求)3）次龍骨驗算：（間距200mm柱箍間距400mmq1=88.66X0.2=17.73N/mmq2=71.55x0.2=14.31N/mm(1)當柱截面為600時，木方平放。抗彎驗算:M=qil

38、2/8=17.73x4002/8=354600N.mm(T=M/W=354600/(1/6x100X502)=8.5N/mm2<13N/mm2(符合要求)撓度驗算：f=5q2I4/384EI2=5X14.31X4004/(385X10.5X103X104.2乂104)=0.48mm<3=l/400=400/400=1mm(符合撓度要求)(2)當柱截面A700時，木方立放。抗彎驗算：M=ql2/8=17.73x4002/8=354600N.mm(r=M/W=354600/(1/6X50X1002)=4.26N/mmi<13N/mm2(符合要求)撓度驗算：f=5q2I4/384E

39、I1=5X14.31x4004/(385乂10.5乂103X417X104)=0.12mm<3=l/400=400/400=1mm(符合撓度要求)4)柱箍驗算：柱箍間距400mmq1=88.66x0.4=35.46N/mmq2=71.55x0.4=28.62N/mm(1)柱截面按600X600計算(l取值：1=600+2X50=700)。抗彎驗算：M=q1l2/8=35.46x7002/8=2.17X106N.mm(r=M/W=2.17X106/(2x5.08x103)=213.58N/mm<215N/mrm(符合要求)撓度驗算：f=5q/4/384EI=5x28.62x7004/

40、(384X2.1x105x2X12.18x104)=1.75mm="=l/400=700/400=1.75mm(符合撓度要求)對拉螺栓驗算：(C14對拉螺栓的抗拉強度為17800N)0.6X0.4X88660/2=10639.2N<=17800N(2)柱截面按700X700計算(l取值：l=700+2X100=900)。抗彎驗算：M=qil2/8=35.46x9002/8=3.59x106N.mm(r=M/W=3.59X106/(2X5.08X103)=353.3N/mn>215N/mrm(不符合要求)因此當柱截面A700時，柱箍間距400mm在柱中部加設一道對拉螺栓，柱

41、截面按最大1100X1200計算。抗彎驗算：(1取值：1=1200+2X100/2=700)M=ql2/8=35.46x7002/8=2.17x106N.mm(t=M/W=2.17X106/(2x5.08X103)=213.58N/mM<215N/mn2(符合要求)撓度驗算：f=5q214/384EI=5x28.62x7004/(384X2.1x105X2X12.18X104)=1.75mm<3=1/400=700/400=1.75mm(符合撓度要求)對拉螺栓驗算：C14螺栓的抗拉強度為17800N,采用C14對拉螺栓1.0X0.4X88660/2=17732N<f=1780

42、0N9.2 墻體木模板計算墻體模板：1 )模板設計：墻模面板采用15mmi多層板，次龍骨為50X100木方，間距250mm主龍骨采用雙根48X3.5架管，間距450。用C16對拉螺栓加固，水平間距600,豎向間距450。2)計算參數：次肋50X100木方的參數：E=9.5X103N/mm,I=5x103/12=417cm4主肋48X3.5架管的參數:E=2.1X105N/mm1=12.18X104m而W=5.08x103mm3。面板15mm¥多層板白參數：E=5X103N/mm,I=100x1.53/12=28.13cm4混凝土的澆筑速度按2m/h。澆筑溫度T=15攝氏度。混凝土摻加

43、減水和緩凝劑。墻體模板的計算高度H=3.8m3)模板驗算：(1)混凝土側壓力計算：F1=0.22丫c(200/(T+15)NN1F2=tcH取二者的較小值。丫c=25kN/m3,p1=1.2,B2=1.15,V=2m/h,T=15。F1=71.55kN/m2,F2=87.5kN/m2混凝土的最大側壓力按71.55kN/m2,傾倒硅時產生的水平荷載：2kN/m2(2)面板驗算：計算簡圖：(次龍骨間距250mm凈距200mm以1米為計算單元)q1=(71.55X1.2+2X1.4)X1=88.66N/mmqq2=71.55X1=71.55N/mmITTTTTTTTTKTTI200一一抗彎驗算：20

44、0M=qil2/10=88.66乂2002/10=355000N.mm(T=M/W=355000/(1/6x1000X152)=9.5N/mm2<13N/mm2(符合要求)撓度驗算：f=q/4/150EI=71.55x2004/(150x5x103x28.13x104)=0.54mm"=l/400=200/400=0.5mm(符合撓度要求)(3)次龍骨驗算：(間距250mm主龍骨間距450mmq1=88.66x0.25=22.17N/mmq2=71.55x0.25=17.89N/mm抗彎驗算：M=qil2/10=22.17x4002/10=354720N.mm(r=M/W=35

45、4720/(1/6X50X1002)=4.3N/mm2<13N/mm2(符合要求)撓度驗算：f=q2l4/150EI=17.89x4004/(150x9.5x103x417X104)=0.07mm<"=l/400=400/400=1mm(符合撓度要求)(4)主龍骨驗算：(主龍骨間距450mm對拉螺栓水平間距600mmq1=88.66x0.45=39.9N/mmq2=71.55x0.45=32.2N/mm抗彎驗算：M=qil2/10=39.9x6002/10=1436400N.mm(r=M/W=1436400/(2X5.08x103)=141.4N/mm<215N/m

46、rm(符合要求)撓度驗算：f=q2l4/150EI=32.2x6004/(150x2.1x105X2212.18x104)=0.54mm<3=l/400=600/400=1.5mm(符合撓度要求)(5)對拉螺栓驗算：(C16對拉螺栓的抗拉強度為24500N0.45X0.6X88660=23938.2Nf=24500N9.3 頂板、梁模板的計算：9.3.1 模板設計：面板為12mmff多層板，次龍骨為50X100250mm主龍骨為100X100900mm下部為鋼架管支撐，間距900mm9.3.2 計算參數多層板：板厚12mm,抗彎設計強度值fd=10.5N/mn2,抗剪強度設計值fv=1.

47、5N/mn2,彈性模量E=500OX0.9=4500N/mrr(0.9為彈性模量調整系數)。取1m寬的板帶為計算單元，截面抵抗距W=b2/6=1000X152+6=37500mmi,慣性矩I=bh3/12=1000X153+12=281250(m»方木：抗彎強度設計值fm=13N/mm,抗剪強度設計值fv=1.5N/mmi,彈性模量E=10000K0.85=8500N/mm2(0.85為彈性模量調整系數)。50X100木方截面抵抗距W=bh/6=50x1002+6=83333(mrm)，慣性矩I=bh3/12=50x1003+12=4166666(mrm)。100x100木方截面抵抗

48、距W=bh2/6=100x1002+6=166666(mrm)，慣性矩I=bh3/12=100x1003+12=8333333(mrm)。48X3.5架管的參數：E=2.1X105N/mm,I=12.18x104mn4,W=5.08x103mmk碗扣式腳手架單桿承載力205N/mrK9.3.3 樓板模板的計算：1)荷載統計荷載項目荷載標準值何載分項系數荷載設計值模板自重6X0.015=0.09KN/m21.20.108KN/m新澆混凝土自重-一一一224X0.2=4.8KN/m1.25.76KN/m鋼筋自重1.1X0.2=0.221.20.264KN/mKN/m施工人員及設備荷載均布_22.5

49、KN/m1.43.5KN/m集中2.5KN1.43.5KN2）樓板模板屬于受彎構件，承受豎向荷載作用，根據實際情況按三跨等跨連續梁計算作用于im多層板上的荷載，計算見圖如下：3）抗彎強度計算取i米寬的板帶作為計算單元，用于承載力驗算的均布荷載設計值qi=0.108+5.76+0.264+3.5=9.6KN/m,用于承載力驗算的均布荷載標準值q2=0.108+5.76+0.264=6.13KN/m,用于撓度計算的均布荷載標準值q3=0.09+4.8+0.22=5.11KN/m。當施工荷載均布作用時M=Kq1l2=0.08X9.6x2502=48000Nmm當施工荷載作用于跨中時M=KMq2l2+

50、KmF1=0.08X6.13X2502+0.175X3.5x250=30803Nmm（t=MWW=4800O37500=1.28N/mrrKfd=10.5N/mmi（符合抗彎要求）。4）抗剪強度計算V=Kq1|=0.6X9600X0.3=1728Nr=3V/（2bh）=3X1728+2-1000-15=0.17N/mm2<fv=1.5N/mnl5）撓度計算”Kq3|4/（100EI）=0.677x5.11x2504+100+4500+281250=0.11mn<"=l/400=250/400=0.6mm（符合撓度要求）。9.3.4 模板次肋計算1）荷載統計荷載項目荷載標準

51、值何載分項荷載設計值系數模板自重0.3x0.3=0.09KN/m1.20.108KN/m新澆混凝土自重24X0.2X0.3=1.44KN/m1.21.728KN/m鋼筋自重1.1x0.2x0.3=0.066KN/m1.20.079KN/m施工人員及設備荷載均布2.5x0.3=0.75KN/m1.41.05KN/m集中2.5KN1.43.5KN2）計算簡圖樓板次肋屬于受彎構件，考慮木方長度約2000mm根據實際情況簡化成兩等跨連續梁計算，計算見圖如下：3)抗彎強度計算用于承載力驗算的均布荷載設計值q4=(0.09+1.44+0.066)X1.2+0.75x1.4=2.97KN/m,用于承載力驗算

52、的均布荷載標準值q5=(0.09+1.44+0.066)x1.2=1.9KN/m,用于撓度計算的均布荷載標準值q6=0.09+1.44+0.066=1.596KN/m。當施工荷載均布作用時M=Kqd2=0.07X2.97x9002=168399Nmm當施工荷載作用于跨中時M=KMqJ2+KmF1=0.07X1.9X9002+0.156X3500X900=5991302mm(T=MWW=59913O83333=7.2N/mn2i<fd=13N/mi2n(符合抗彎要求)。4)抗剪強度計算V=Kq4l=0.625X2970X0.9=1671Nr=3V/（2bh）=3X1671+2+50+100

53、=0.5N/mm2<fv=1.5N/mnno5）撓度計算3=Kq6l4/（100EI）=0.521X1.596X9004+100+8500+4166666=0.12mn<3=l/400=900/400=2.25mm（符合撓度要求）。6）支座反力計算R=2X0.625q4l=2X0.625X2.97X0.9=3.34KN9.3.5模板主肋計算1）計算簡圖樓板主肋屬于受彎構件，考慮木方長度約2000mm根據實際情況簡化成兩等跨連續梁計算，計算見圖如下：2）抗彎強度計算次肋間距為300mm支撐主肋的碗扣腳手架立桿間距為900mm次肋傳來的集中荷載P=3.34KZM=KPl=0.333X3350X1000=1000998Nmm6=Max/W=1000998166666=6N/mm<fd=13N/mi2n（符合抗彎要求）。3）抗剪強度計算V=KP=1.333X3340=4452Nt=3V/（2bh）=3X4452+2+100+100=0.67N/mrri<fv=1.5N/mm。4）撓度計算w=KPl3/（100EI）=1.466X3350X10003+100+8500+8333333=0.5mm:3=l/400=900/400=2.25mm（符合撓度要求）。5）支座反力計算次肋的支座反力為3.