1、施工組織設計目錄一工程概況二、施工部署三、施工準備四、總體施工方法五、分部分項工程施工方法六、質量保證措施1 .組織措施2 .技術措施七、成品保護措施八、雨季施工措施九、勞動力計劃表十、主要施工機械設備表十、主要材料進廠計劃十二、詬工進度計劃十三、施工平面圖十四、附圖十五、安全施工技術組織措施十六、文明施工及環境保護措施十七、工期保證技術措施吉林*國家糧食儲備庫施工組織設計工程概況吉林省2003年國家儲備糧庫罩棚專項建設工程施工吉林*國家糧食儲備庫位于梅河口市建國路，罩棚建筑面積為2016平方米，結構形式為單層門式剛架結構，建筑物主體一層，基礎為鋼筋砼獨立基礎，鋼柱頂標圖為6米，底標圖為-0.

2、15米，屋面為0.8厚壓型鋼板，封墻板為壓型鋼板。二、施工部署施工段的劃分：根據本工程結構形式、特點以及工程量、材料、機具、人力等資源情況，并且為后期鋼結構安裝創造充分條件，罩棚基礎施工時將工程以中間為界分為兩大部分同時施工，各工程在各段內進行平行流水交叉施工，鋼結構吊裝時亦分為兩部分同時吊裝。工期總體安排：招標工期：2004年5月10日-2004年7月31日投標工期：2004年5月10日-2004年7月16日。按招標日期提前15天完成質量目標：優良施工準備1. 施工道路及臨時用水、用電及臨時設施的準備1.1 施工道路：進入后修筑施工道路，施工道路采用山皮石鋪筑1.2 施工用水：進入現場后做臨

3、時管線將水從水源引至各用水點。1.3 施工用電：經建設單位指定地點將電源引至施工現場，在現場內設一個配電箱，現場用電由該箱引至各用電部位。1.4 臨時設施：根據施工總平面圖，確定施工現場臨時設施位置，工地各種休息臨時房屋均采用活動板房，水泥庫及其它庫房采用240厚紅磚砌筑，地面鋪紅磚地面，在紅磚地面下鋪一層塑料布防潮。各種作業棚采用木腳手桿綁扎，棚頂采用干鋪油氈防水。1.5 測量儀器的準備及選擇根據工程的實際情況，本工程計劃配備兩臺DS水準儀、兩臺J2經緯儀。1.6 圖紙會審要求設計單位提供的分項工程施工所必須的圖紙，主要包括：建筑及結構施工圖等。1.7 施工組織設計的編制為保證工程工期和質量

4、，在進場后，我們將立即編制各專業的施工組織設計（包括施工方法、質量控制標準及施工進度計劃），與工程施工進度配套。2、施工組織機構中主要管理人員配備：主要施工管理人員表如下：四、總體施工方法1）施工順序：整個工程采用先地下，后地上的順序施工。2）施工工藝流程：定位放線-基礎工程-鋼結構吊裝-屋面工程-室內地坪竣工驗收3）施工時采取統籌安排各工種密切配合，合理安排工程施工五、主要分部分項工程施工方法1、 測量定位置，然后再罩棚周圍設否符合設1.1 定位：根據總平面位置圖中給定的位置先定出罩棚的平面位按施工圖紙確定出各軸線位置。1.2 高程定位：根據設計給定的水準點，將高程引至罩棚附近，在立基準點。

5、2、土方工程2.1 本工程土方采用機械及人工挖土的施工方法。2.2 土方施工過程中，應經常測量和校核其平面位置、水平標高是計要求。2.3 挖土時為防止地下水或雨水浸泡基坑。2.4 土方回填時采用人工回填。回填前將基坑內的雜物清除，并分層夯填。每層厚度小于200mm2.5 土方回填后進行干容重試驗以保證其回填的密實度。3、獨立基礎3.1 模板3.1.1 獨立基礎模板采用組合鋼模板，支撐采用木方。基礎短柱模板采用膠合板模板，柱箍用木方做抱方，間距50厘米一道，用12鋼筋套配合木楔固定3.1.2 鋼模板接縫處采用密封膠條，防止接縫處漏漿。3.2 鋼筋321鋼筋半成品在現場采用機械加工制作，運至坑內綁

6、扎綁扎成型。3.2.2鋼筋綁完后，應加水泥墊塊，以控制鋼筋的保護層。3.3 混凝土3.3.1 基礎施工時設集中攪拌站一座，內有二臺350L強制式攪拌機，碎澆筑時搭設滿堂腳手架，路面水平運輸用雙輪手推車。3.3.1.1 碎的投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入.摻外加劑與水同時加入。碎攪拌時間不低于90秒。3.3.1.2 碎的運輸：碎自攪拌機卸出后，應及時用手推車或吊斗運至澆筑地點。運送硅時，應防止水泥漿流失，若有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。3.3.1.3 硅澆筑、振搗：澆筑碎時應分層澆筑、振搗,每層厚度不超過60CM邊下料邊振搗，澆筑高度不

7、宜大于2米。3.3.1.4 碎的養護:硅澆筑完12小時以內,應對碎加用草墊子加以覆蓋并澆水養護.常溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得少于7天.3.3.1.5 碎試塊的留設：攪拌不超過100m3的同配合比硅，其取樣不少于一組。每一工作攪拌的同配合比硅不足100m3時，取樣不少于一組。4、鋼結構工程4.1鋼結構制作方案4.1.1 采用門式剛架結構，鋼柱采用組合“H'型鋼柱，柱梁連接方式主要采用高強螺栓和普通螺栓連接。構件制作工廠加工，現場拼裝、整體吊裝。4.1.2 所有鋼構件均在鋼結構構件廠采用機器自動放線，自動切割，自動開坡口，自動焊接的加工工藝。鋼柱、鋼梁接長均采用剖口焊接，剛架上所有

8、加勁肋及連接板件均應在整體拼狀前焊接完畢，整體拼裝后經設計單位同意后，再施焊。4.1.3 制作順序：放樣T下樣板T號料、下料TH型鋼組對T埋弧自動焊接T調直T上連接板、楝托、墻架托等T手工焊接T矯正T鉆孔T預拼裝4.1.3.1 放樣、下料：4.1.3.1.1 按照施工圖紙,鋼架設計尺寸的長和高,在操作平臺上放1:1實樣,并預留焊接收縮余量,一般放至公差上限,并按起拱值要求劃出鋼架起拱實樣,作為裝配胎膜線,底樣上畫好鋼管寬度線和節點連接板尺寸線,經檢驗人員復驗后,辦理預檢核定手續。4.1.3.1.2 根據實樣制作樣板,樣桿,用于劃線,下料,其上應標明零件號規格,數量,孔徑等。4.1.3.1.3

9、鋼板下料前應先進行矯正,矯正后的偏差不應超過規范規定的允許偏差值。4.1.3.1.4 為保證構件的加工質量和外觀要求,應采用數控等離子切割機自動切割,對鋼板、型鋼應采用微機控制坡口及帶坡口相貫線切割機切割,切割面及冷彎成型要求應符合國家現行標準<<鋼結構工程施工質量驗收規范>>的規定.4.1.3.2 組裝和連接4.1.3.2.1 對擋焊縫,對接焊縫的質量不低于二級,對受拉部分和拉桿桿件應用斜切接口對接焊縫焊接時應在焊接的兩端點焊上引弧板,其材質和坡口形式應與焊件相同,焊后用氣割切除并修磨平整.4.1.3.2.2 連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔,鋼架兩端基座板上的螺

10、栓孔應用鉆模鉆孔,以保證孔距正確.鉆孔采用鉆床或手抬壓杠鉆進行,鉆孔完后應清除毛刺.4.1.3.3 鏢栓連接4.1.3.3.1 一般在工廠處理好,摩擦系數必須符合設計要求,一般用噴砂處理或用砂輪打磨,打磨方向應與構件受力方向垂直,打磨后的顏色應呈鐵色,并無眼見明顯的不平.4.1.3.3.2 高強螺栓的孔徑,允許比高強螺栓的公稱直徑分別大1.5?3.0mm.螺栓孔采用鉆孔，孔要鉆成圓柱體，孔壁與構件表面垂直,孔邊應無毛刺.4.1.3.3.3高強度螺栓連接處的鋼板或型鋼應平直,板邊孔邊應無毛刺,以保證磨擦面緊密接觸,對接頭處的翹曲,變形等應予矯正,并應避免損傷磨擦面.因鋼板厚度公差或制作偏差等產生

11、的接觸面間隙，當間隙值小于1.0mm時,可不處理，當間隙值為1.0-3.0mm時,應將高出一側磨成1:10的斜面,打磨方向應與受力方向垂直,當間隙大于3.0mm時,應加墊板,墊板兩面的處理方法應與構件相同.4.1.3.4 安裝高強螺栓:結構構件中心的位置調整完畢后,即可安裝高強螺栓.安裝時高強螺栓連接副應在同一包裝箱中配套取用,不得互換.扭剪高強螺栓墊圈應安裝在螺母一側,并注意螺母和墊圈的安裝方向,不得裝反.遇有高強螺栓不能自由投入孔內時，不得強行打入，應先用鉸刀進行擴孔或修孔后，再穿入，但修孔后，孔徑不得大于原孔徑2mm。用鉸刀擴孔時，要使板束密貼，以防鐵屑擠入板縫鉸孔后，要用砂輪機清除孔邊

12、毛刺和鐵屑。螺栓穿入方向應一致，以便操作。安裝時，先在安裝臨時螺栓余下的螺栓孔中投滿高強螺栓，并用扳手緊固后，再將臨時普通螺栓逐一以高強螺栓替換，并用扳手擰緊。4.1.3.5 高強螺栓的緊固：高強螺栓的緊固，應分二次擰緊，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預拉力的60-80；第二次緊固為終擰，緊固到標準拉力，偏差不大于10。每組擰緊次順序：應從節點中心部位開始逐步向邊緣（兩端）施擰；整體結構的不同連接位置或同一節點的不同位置，有兩個連接構件時，應先緊主要構件，后緊次要構件。高強螺栓緊固，宜用電動扳手進行。當日安裝的高強螺栓，應在當日終擰完畢，以防構件磨擦面、螺紋沾污、生銹或螺栓漏擰。高強螺栓初擰

13、、復擰、終擰后，應做出不同標志，以便識別，避免重擰或漏擰。4.2鋼結構的防腐與噴涂4.2.1 所有鋼構件，從除銹到面漆的全過程防腐涂料。防火涂料施工，應由專業防腐公司在監理下完成。防火涂料應保證耐火極限達到要求，各種鋼構件耐火極限見建筑設計防火規范（GBJ16-87.2001版）。所有涂料每道實干后不得龜裂。4.2.2 油漆工程采用噴涂4.2.2.1 施涂之前，必須清除基層的油污、灰塵和泥垢。以免施涂后發生缺點。4.2.2.2 按設計要求鋼材進行除銹處理后要立即噴涂兩道紅丹防銹底漆。4.2.2.3 構件運到安裝現場后，再噴一道紅丹防銹漆，面層為兩道調合漆。每層油漆顏色可不相同，以便發現噴漆不完

14、全的部分。4.2.2.4 現場油漆采用噴涂，施工期間每支噴槍只能裝用一種涂料。噴涂溫度要在5-30度之間，相對濕度不大于85%；當構件表面有結露時不得涂裝；涂后4小時內不得淋雨，防止未固化的漆膜被雨水沖壞。4.2.3 施涂的環境與溫濕度。4.2.3.1 施涂作業宜在晴天和通風良好的室內環境下進行。4.2.3.2 嚴禁在雨、霧、風砂的天氣或烈日下的室外施涂.423.4施涂作業溫度：室內宜在5?38C之間；當氣溫低于5C或高于35C時一般不宜施涂。4.2.3.5 施涂油性涂料的相對濕度不大于85%4.2.3.6 施涂油性涂料4h內嚴禁受雨淋、風吹，或粘上砂粒、塵土、油污等，更不得損壞涂膜。4.3

15、鋼結構的安裝4.3.1 組拼應在平臺上進行，平臺應經測量調平。焊接連接結構的組拼架離平臺面不應小于500mm鉚接結構的組拼架應離平臺800mn以上。4.3.2 對加工制作的零部件應認真檢查其編號、外形幾何尺寸和質量。4.3.3 組拼順序應按結構吊裝工序進行，并經批準的施工方案中規定的施工程序、方法及技術要求進行組拼。4.3.4 鋼結構安裝前，必須取得基礎與支承面驗收合格的有關技術文件。驗收工作必須執行建筑安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）的有關規定，并符合以下要求：4.3.4.1 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎與支承面的軸線與標高、地腳螺栓的位置進行檢查復核。4.3.4.2

16、 混凝土的強度等級達到設計要求。4.3.4.3 具有干土質量密度的測試記錄并符合要求。4.3.4.4 基礎與支承面的軸線標志和標高基準點，應準確、齊全。4.3.4.5 構件應在安裝場地就近擺放，但要留出車道。4.3.5 吊裝安裝順序：鋼柱-屋面鋼梁-檁條、水平支撐、拉板-壓型鋼板4.3.5.1 鋼梁拼接采用臥拼，底部用道木墊好，在地面上用高強度螺栓將兩根對稱的鋼梁拼接成一體，然后用吊車將其吊裝就位。4.3.5.2 扭剪型高強度螺栓施工前應檢查所附試件的抗滑移系數，合格后方可安裝；鋼構件拼裝前應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。磨擦面應平整；高強度螺栓擰緊分為初擰和終擰。4.3.5.3 第一板梁（屋架

17、）安裝就位后，必須及時安裝纜風繩，在脊部和腹部安裝三處6根，纜風繩須對稱設置，同時用緊線器拉緊。由于第二空為滿空，除安裝檁條外，還應迅速進行支撐拉接。4.3.5.4 一組人員進行鋼梁（屋架）安裝，一組人員緊隨其后進行檁條的安裝。4.4 屋面壓型鋼板的安裝4.4.1 安裝時用粉筆在板上標出鉆孔的位置。4.4.2 壓型鋼板就位后，用自攻釘固定。4.4.3 檐口處應通長掛線，打釘時要劃線，以保證板邊平直，自攻釘及拉佛釘成一條直線。4.4.4 驗收檢查自攻釘與拉鐘釘有無遺漏，自攻釘與彩板是否固定,>,八牢靠。4.4.5 彩板隨橡條排釘，保證每平方米自攻釘不少于6個。4.5 鋼結構構件的運輸與存放

18、4.5.1 鋼結構構件應根據鋼結構的安裝順序，分單元成套地進行運輸和存放.4.5.2 運輸時應根據構件的長度、重量選用運輸工具與車輛；構件在運輸工具上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼結構不產生變形，并不得損傷涂膜。4.5.3 鋼結構構件的存放場地應平整堅實，無積水；堆放的構件下應鋪設墊木，墊木上應有足夠支承面，并應嚴防支點下沉。存放的構件應按種類、型號、安裝順序編號分區放置，以防止壓壞和變形。5、室內地坪5.1 砂墊層及塊石墊層的施工5.1.1 地基碾壓完成后，按設計要求做墊層，120厚砂墊層應攤鋪均勻，并拉線找平。5.1.2 大塊石填碎石總厚度為20CM分二層碾壓，每層虛鋪厚度不超

19、過15CM分層碾壓密實。5.1.3 采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，輪距搭接不少于50厘米。5.1.4 碎面層鋪筑5.1.4.1 石子的粒徑不得大于5-40毫米，砂采用天然砂，含泥量不得大于3%,砂子顆粒級配符合規范要求。碎采用機械攪拌。5.1.4.2 砼配合比用試驗室根據試驗確定，采用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度為30毫米。5.1.4.5 澆筑前，先在基層測量放線確定分塊位置。5.1.4.6 在攤鋪砼之前需在基層上安裝兩側模板，底層同基層頂部之間空隙用砂漿填實，橫板的位置根據分塊位置加以控制。5.1.4.7 將攪拌好的砼直接卸在基層上，用鐵鍬和耙攤鋪平，用板式振搗器沿模板邊緣和整個表面

20、均勻地振實砼，全面振搗后，再用振動梁在砼表面緩慢而均勻地拖拉以初步整平表面。5.1.4.8 整平后，再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進行一步提漿并調勻。5.1.4.9 面層砼隨打隨壓光，砼振搗使用平板式振搗器，用鐵滾子滾壓提漿，將面層的凹坑、砂眼和不平處用木抹子抹光搓平。5.1.4.10 面層吸水后用鐵抹子按先里后外的順序第二次壓光。掌握好抹壓時間，以抹子上去不留痕跡為宜，進行第三遍抹壓，抹壓時要用力，將抹子紋痕抹平壓光。如壓不光可用毛刷沾少許水抹壓，但要在終凝前完成。5.1411面層壓光后，經一晝夜用鋸沫子覆蓋，常溫下每天澆水2-4次，連續養護不少于14天。5.1412面層砼強度達到設計

21、強度70%以上時，按設計分格縫要求尺寸彈線，用砼切割機割縫。六、質量保證措施組織措施在本工程中我們將建立全面的項目質量管理體系，并制定項目質量計劃，嚴格按照質量管理體系運行，強化質量管理和質量控制，創國家品牌工程。1 、完善的項目組織機構和項目質量保證體系我公司根據本項目的具體情況，科學設置項目管理機構，選派有總承包管理經驗、組織協調能力強、有敬業精神、技術作風過硬的有類似工程經驗的國家一級項目經理和管理人員組成項目經理班子，按照企業的項目管理模式和質量保證體系運做。項目將建立完整的崗位責任制，在項目開工之初，制定項目崗位責任制度，明確領導班子成員的責任，確定每個部門的職責，最后落實到項目每個

22、管理人員，并簽訂相應的崗位責任狀，與個人收入掛鉤。本項目將建立由我公司進行過程考核、檢查、控制，項目經理領導，項目總工程師規劃并組織實施，工程經理和水電主管中間控制，專業工程師檢查和監控的管理系統，形成從項目經理部到各分承包方和作業班組的質量管理網絡。2 、公司對本項目的服務控制：為了保證本工程質量有一個良好的開端，保障質量保證體系嚴格運作，在項目開工之初并且項目管理人員基本配備齊全后，公司技術部、質量部對項目進行交底和指導：包括質量計劃的編寫指導和如何運行實施、質量資料、臺帳的建立及要求等。公司技術部、質量部每月組織一次工程質量全面檢查，檢查內容包括質量體系運行情況、工程實體質量、資料臺帳情

23、況等，在施工現場對檢查情況進行講評，對檢查中出現的問題下發整改通知并跟蹤整改，形成質量通報，依據檢查情況進行季度、階段考核及半年一次的項目綜合管理競賽評比。公司經常組織項目管理人員到其他樣板工地參觀學習，定期組織項目總結交流，使項目學習相互先進經驗，借鑒其好的做法，對照找出差距，使本工程的質量更上一層樓。實行質量例會制度、質量會診追根制度：每星期定期由質檢負責人主持，由項目經理部及施工隊伍質檢員和技術員共同參加，總結前期項目施工的質量情況、質量體系運行情況，共同商討解決質量問題應采取的措施，特別是質量通病的解決方法和預控措施，最后由質量總監以質量管理簡報的形式發至項目經理部有關領導、各部門和各

24、施工隊伍，簡報中對質量好的隊伍要給予表揚，需整改的部位注明限期整改日期。成品的保護制度：由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現二次污染、損壞和丟失，影響工程進展，增加額外費用。我們將制定成（半成品）保護措施，并設專人負責成品保護工作。在施工過程中對易受污染、破壞的成品和半成品要進行標識和防護，由專門負責人經常巡視檢查，發現現有保護措施損壞的，要及時恢復。工序交接檢要采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。堅持“獎罰分明”制度：項目經

25、理和項目總工組織項目所有工程技術人員每周不定期對現場的施工質量進行一次全面檢查、評定，進行評分，每月進行一次質量總結，并進行獎罰兌現。以調動工人的質量意識和積極性。技術措施（一）分部分項工程保證質量措施1 、定位放線：1.1 工程控制點及軸線測放完畢后，技術人員必須依照圖紙進行復測檢查，減少測量誤差，提高控制精度.檢查完成后請監理工程師驗收。1.2 與工程施工有關的各種線寸應及時準確地進行標識，并注意保護,避免出現誤用線寸的現象。(3)保護好基準點。2 、土方工程2.1 挖土要隨時測量挖土的深度，防止挖土超深。2.2 對定位標準軸線、龍門板等挖土時不得碰撞，經常測量和校核其水平位置、水平標高和

26、邊坡坡度是否符合設計要求。2.3 回填土分層填入夯實，每層鋪土厚度30cm每層夯打3遍，達到設計要求的密實度3 、鋼筋工程:3.1 工程使用的所有鋼筋必須有出廠合格證,進場后必須經試驗室復試合格后方可使用。3.2 鋼筋在運輸和儲存時必須保留標牌,并按批分規格堆放,底部用木方墊起,并設排水溝避免銹蝕,鋼筋在加工前必須實行調直去污處理。3.3 鋼筋加工過程中如發生脆斷,焊接性能顯著不正常等現象都應立即停止使用,送試驗室檢驗合格后方可使用。3.4 鋼筋隱蔽之前,必須經有關人員檢查,合格后方可下道工序施工。4 模板工程4.1 模板木材及支撐木材必須有足夠的剛度和強度，腐朽變形的木材嚴禁使用。4.2 木

27、模板與砼接觸面必須刨光，模板表面必須刷脫模劑，模板接縫應嚴密。4.3 砼澆筑時設專人看模,發現問題及時處理。5砼工程5.1 砼所用的水泥、砂、石,必須經甲級試驗室試驗,試驗合格后,方可進行試配，水泥試驗室對水泥的強度、安定性進行檢驗。C20砼必須經試驗室試配，工地可按砂石含水率調整使用。5.2 除施工縫以外,其他部位砼澆注的間歇時間不得超過2小時。5.3 砼澆注完后,應在12小時內加以養護,當日平均氣溫在20度以上時,最初三天每三小時澆一次水,以后每晝夜澆三次水,上午10點一次,下午2點一次,夜里10點一次,澆水時間不少于7晝夜,5.4 砼表面用灰袋子澆水養護,設專人負責。5.5 砼強度的檢驗

28、:每個工作臺班留2組試塊,除留標養外,每施工部位的最后一個臺班留2組與結構同條件養護試塊做為拆模依據,標養試塊齡期到28天時,由試驗室進行強度檢驗,并按規范規定進行數理統計評定。6鋼結構工程6.1 材料必須具有符合設計要求的質量合格證6.2 施工前技術人員對班組進行技術交底，制定施工方法及技術要求，保證產品質量符合規范GB50205-95要求。6.3 本工程的質量關鍵控制過程為焊接過程，嚴格按焊接作業指導書進行施工，焊條、焊劑在焊接作業前進行烘焙，焊后按要求對構件進行檢驗，保證焊材有合格證，焊工有上崗證。6.4 構件出廠前由質量科組織相關人員按規范進行驗收，對質量進行評定，杜絕不合格及未經檢查

29、構件出廠。7、室內地坪工程7.1 用水準儀隨時檢查回填各層材料厚度和地面結構層厚度。7.2 塊石填碎石墊層必須充分壓實,密實度大于94%。7.3 砼面層必須按設計要求設置伸縮縫，縱向、橫向縫間距為6MX6M縮縫采用平頭縫，用切割機切割而成，縫寬為3MM每隔30MM設一道溫度縫，縫寬10-20MM沿縫兩側的砼邊應局部加強，按規范要求施工。7.4 新澆筑的砼必須振搗密實，在凝結前，若發現微小裂縫，應使用噴霧器噴水濕潤表面，砼振實后1-12小時后不得振動，如表面已凝固，不允許使用振搗器。砼養護采用草袋、塑料薄膜覆蓋，以免受日照、風吹、寒冷、雨水等危害。每小時澆水一次，連續養護十四天。7.5 地坪的坡

30、度滿足設計要求，地面無裂縫，脫皮和起砂現象，接槎平順，各項指標必須滿足質量標準所要求的允許值。7.6 砼地坪面層隨打砼隨抹隨壓光。壓光后視氣溫情況，在七天后方可上人。（二）保證工程材料質量控制措施及檢測方法1 、材料質量控制措施1.1 水泥1.1.1 水泥進場后,必須送試驗室檢驗合格后方可使用,試驗室可以提供快速化驗（12小時內）及3天報告,能夠較快地提供試驗數據。（2）出廠超3個月的水泥必須復試合格后,方可使用。1.2鋼筋1.2.1 鋼材進場必須有出廠合格證,經監理工程師見證取樣后送試驗室進行物理試驗,合格后才能使用。1.2.2 鋼材必須按批量驗收,按批量試化驗。1.2.3 鋼筋的現場焊接必

31、須按規程要求施焊,并先做好焊接試件,送試驗室試驗合格后才能大面積施工,工地現場焊接必須是經過培訓持有焊證的人員操作,其他人員不準操作。1.3 砂, 石(1) 進場的砂,石應按批量送試驗室進行化驗。(2) 對于含泥量超過規定,顆粒級配不合格的砂,石,不得用到重要結構上,如要用到一般結構,也必須采取相應的措施方可使用,否則不得使用。1.4砼試塊的管理項目設專職試化驗工,在技術員的指導下開展正常工作,砼,砂漿試塊的制作,按”規范”規定留置,試驗結果及時返還技術員存檔，試塊留置經監理工程師見證。2、材料檢測方法2.1 水泥本工程選擇同一生產廠同一品種同一標號袋裝水泥，200噸為一個取樣單位，不足者亦作

32、為一個取樣單位。在每一個取樣單位中，由均勻分布的20個部位，至少抽取12Kg的試樣送試驗研究所(快速推定至少為20Kg試樣)。水泥試驗時,要進行強度、安定性及凝結時間等項目的檢驗.2.2 砂同一砂場同批進場同規格的砂，每200M3為一個取樣單位，不足者亦按一個取樣單位取樣。在料堆上均勻分布的8個部位取樣，取樣前將取樣部分表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的樣品組成試樣。將試樣置于平板上在自然狀態下攪拌均勻，按四分法縮減至試驗所需的試樣數量(一般為40Kg)。2.3 石子同一石場相同規格每400M或600T為一個取樣單位。在料堆的頂部、中部和底部的三個不同高度處由均勻分布的5個不同部3.1 預防

33、措施位各抽取大致相等的試樣共15份。將15份試樣置于平板上在自然狀態下攪拌均勻后按四分法縮減至試驗所需的試樣數量。2.4 鋼筋根據本工程規模小的特點鋼筋同一截面尺寸和同一罐號的鋼筋，重量不超過60T。鋼號不明時的鋼材以20T為一批，不足者亦按一批取樣。取樣應在外觀合格的每批鋼筋中任取兩根鋼筋，截取試件時應將鋼筋端頭500mn截去。然后在每根鋼筋各截取兩個試樣，其中一根作拉伸試驗，另一根作冷彎試驗。（三）、質量通病防治措施1基礎挖土超深，擾動原土層防治措施11預防措施挖土時，放線人員跟班檢查，及時測量。12治理方法如基礎挖土超深，則采用級配砂石鋪墊至設計標高，砂石鋪墊后要夯實保證其承載力不低于原

34、土。2、砼麻面的預防2.1 預防措施2.1.1 模板面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2.1.2 膠合板模板在澆筑砼前，應用清水充分濕潤模板2.1.3 拆模時間要根據試塊試驗結果準確掌握，防止拆模過早。2.2 治理方法2.2.1 將外露的鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水洗濕潤，再用1：2水泥砂漿抹壓平整。3、蜂窩預防措施3.1.1 混凝土攪拌時應嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。3.1.2 硅應拌合均勻，顏色一致，其延續攪拌最短時間不少于90秒。混凝土自由傾落高度不得超過2米。如超過上述高度，用串筒、溜槽下料。3.2治理方法混凝土有小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用1:2（

35、或1:2.5）的水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動的石子和突出顆粒剔除，易9除時盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗濕透，再用高一級標號的豆石子混凝土搗實。4、碎表面干縮裂縫4.1 預防措施4.1.1 碎水泥用量、水灰比、砂率不能過大；嚴格控制砂的含泥量。4.1.2 碎振搗密實并注意對平面進行抹壓。4.1.3 加強硅早期養護并適當延長養護時間。4.1.4 在高溫低濕或大風施工應及早進行噴水養護。5、鋼結構質量通病5.1 鋼結構制作的質量通病及預控通病名稱造成原因預控對策防樣、號料防樣、下料未按規防樣應采用經檢定和核對的鋼精度不準確定的工藝進行尺，并應留出焊接收縮余量。號料，必須與放樣用向

36、鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銃平等加工余量。下料，應嚴格計算切割精度數值，操作要準確，驗收要落實責任。認真檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設計要求起拱不準確拱度計算不準，不符合設計要求。起拱構件在運輸和吊裝時未米取加固措施，導致變形運輸、堆放時產生變形場地松軟，未設置墊十；運輸和吊裝構件時未加固結構件制孔不準確孔距位移孔徑尺寸放樣、下料時應明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設計要求的拱度值，米用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴格控制累計偏差值。必須對起拱構件米取預防變形的保護加固措施。嚴防構件在翻轉，運輸和吊裝時產生變形的保護加固措施。嚴防構件在翻轉，運輸和吊裝時產生變形

37、。存放場地應夯實堅固、防止場地受壓后產生沉降。構件堆垛下應設木枕，堆放要平穩。重大構件尚應標明重量、重心位置及位標記。構件在運輸和起吊時，應采取臨時加固措施，防止變形。構件制孔應按施工圖標定孔位，標注孔中心線，孔的間孔內有毛刺距。應嚴格遵守規定。沖孔必須裝好沖模，確保孔距及孔的質量，發現問題應及時處理。孔徑的允許偏差必須符合規范的規定。制孔必須保證孔徑的精度，孔壁表面粗糙度應達Rd小于等于12.5Pm孔壁內嚴禁有毛刺。制孔完畢后應徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴孔后孔徑不得大于設計孔徑的2.0mm5.2 鋼結構螺栓連接的質量通病及預控通病名稱裝配面不潔凈造成原因預控對策表面有除銹、油污等雜

38、物。孔壁有毛刺和焊瘤。認真清除表面，確保表面干凈。螺栓在使用前必須進行除銹處理。配合面的處理應考慮施工安裝順序進行，防止重復處理；吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應達到嚴密與緊固。絲口損傷絲口嚴重銹蝕，螺紋間有濁污雜質螺栓在安裝前應經認真檢查、清洗和除銹后，作好預配工作。嚴禁強行將螺栓打入螺孔。高強度螺栓應配套的連接件（螺栓、螺母和墊圈）放入同一包裝內，避免混用，改損傷絲口。連接板拼狀不嚴密連接板翹曲變形接觸面有雜物。連接鋼板應平直，如有變形應及時矯正后，方棵使用。連接板間隙應按規定的允許間隙進行調整，拼裝應嚴密。連接型鋼或零件的平面坡度大于1:20時，應放置斜墊片支墊。扭矩不準扭矩扳手未經

39、校正；緊固工藝不合理。對扭矩扳手必須定期矯正，其偏差值不大于5%不重合的螺孔應用圓鋰找正，或用沖子將孔位找正，確保孔壁對螺栓桿不產生摩插和擠壓。緊固順序為先中間，后邊緣，先主要部位，后次要部位，先除擰，后終擰。初擰要求不小于施工緊固力矩的25%終擰時要求達到設計的緊固力矩數值。扭剪型高強度螺栓尾部卡頭被擰斷，表示終擰結束。裝配面應保持干凈，不得在雨雪天安裝高強度螺栓5.3鋼結構拼裝與吊裝質量通病及預控通病名稱釀成原因預控對策構件剛度差構件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不準在地面拼裝時，必須保證構件平整穩定，以防下撓。如剛度不夠，應米取加固措施，以增強構件的剛度。拼裝時必須拉通線，用

40、電焊點固、焊牢。嚴格控制構件的幾何尺寸和節間間距尺寸，如發現問題應及時調整準確后再吊裝。嚴格控制各種支撐桿件尺寸的精度。焊接變形構件焊接后翹曲為防止和抵消焊接變形，焊變形;前裝配時，將工件與焊接變形相反鋼柱底腳有空隙鋼柱位移柱垂直偏差焊縫布置不對稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時采用的裝配卡具，對構件變形均有影響。基礎標圖不準，未按測量抄平和找平。柱底板因焊接受熱區產生變形。柱底部預留孔與預埋螺栓位置錯位、不對中方向預留偏差。控制焊接順序防止變形。采用夾具和專用胎具，將構件固定后再進行施焊。構件變形翹曲必須進行矯正。鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎標高，測量要準確，并按基礎測量值對基礎表面仔細找平。

41、采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔（兼作排氣孔）。利用鋼墊板，將鋼柱底部不平外墊平。預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混凝土時發生位移。柱底鋼板預留孔應放大樣，確定孔位后采取二次灌漿。受外力影響發生鋼柱應按計算的吊掛點吊裝過大變形，熱脹冷縮造成變形就位，必須采用二點以上的吊裝方法；吊裝時應進行臨時固定，以防吊裝變形。柱就位后應及時增設臨時支撐。對日照偏差，應在固定前予以修正。屋架、天窗架垂直偏差大由制作、拼裝過程、產生側向彎曲。吊裝就位前，應嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差應及時矯正后方可吊裝。嚴格控制安裝工藝

42、、精心施工、吊車梁垂直度偏差過大支座處墊板不平）節點螺栓孔不重合精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用經緯儀或用線錘對天窗架兩支柱進行校正。支座處的墊板應用刨床刨平。連接件尺寸必須準確；構件焊接時，應嚴格控制焊接變形。吊車梁、柱和制動架連接尺寸要準確。水平支撐撓度過大構件尺寸不準，十字支撐由于本身自重產生變形嚴格控制制作尺寸。鋼支撐的中部嚴禁焊死，支撐端部焊縫應盡量不出現仰焊，支撐每端至少應有兩個安裝螺孔。安裝孔位移螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移螺孔制作的尺寸、位置必須準確。結構構件每端至少應有兩個安裝孔。部件拼裝時嚴防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。起拱不準確拱度計算不準，不符合設計要

43、求。起拱構件在運輸和吊裝時未采取加固措施，導致變形放樣、下料時應明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設計要求的拱度值，米用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴格控制累計偏差值。必須對起拱構件采取預防變形的保護加固措施。嚴防構件在翻轉，運輸和吊裝時產生變形的保護加固措施。嚴防構件在翻轉，運輸和吊裝時產生變形。運輸、堆放時產生變形場地松軟，未設置墊土；運輸和吊裝構件時未加固存放場地應夯實堅固、防止場地受壓后產生沉降。構件堆垛下應設木枕，堆放要平穩。重大構件尚應標明重量、重心位置及定位標記。構件在運輸和起吊時，應米取臨時加固措施，防止變形。結構件制孔孔距位移構件制孔應按施工圖標定孔位， 標注孔中心

44、線，不準確孔徑尺寸 孔的間距。應嚴格遵 守規定。孔內有毛刺沖孔必須裝好沖模，確保孔距及孔的質量，發現問題應及時處理。孔徑的允許偏差必須符合規范的規定。制孔必須保證孔徑的精度，孔壁表面粗糙度應達R小于等于12.5Pmi孔壁內嚴禁有毛刺。制孔完畢后應徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴孔后孔徑不得大于設計孔徑的2.0mn。七、成品防護措施項目部成立成品防護領導小組，對成品防護工作實行分工負責。各班組轉入下道工序施工前必須做好工序交接工作，接方必須實施可靠的措施，以保證不損壞上道工序的成品。由專職質量檢查員負責成品防護的監督、檢查，成品防護中出現的質量問題由技術負責人制定修改措施，由各班組實施。具體

45、防護措施：1 、測量定位及放線:1.1 使用儀器要輕拿輕放，用完后及時放在儀器盒內，防止造成不必要的人為損壞。1.2 測量時將儀器放在別人碰不到的地方，注意不要坐在儀器盒上或在儀器盒上放重物。1.3 龍門板和隱蔽樁要做好保護，并用彩條標識，避免人為破壞影響放線精度。2、土方工程：挖土時對定位標準樁、軸線引樁、水準點以及龍門板要注意保護，挖運土時不要磕碰龍門板，也不得坐在龍門板上休息，并應經常測量和校核其平面位置、水平標高是否準確。3、模板工程：3.1 預制好的梁柱模板平放時要有木方墊起，以保證模板不扭曲、不變形，不可亂堆放或在組拼的模板上堆放重物。3.2 已安裝完畢的模板不得在運其它材料時碰撞

46、，以防止模板變形或產生垂直偏差；已安裝完畢的模板不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。3.3 拆除模板時不得用大錘撬棍硬砸，猛撬，以免砼的外形和內部受到損傷，拆下的模板應及時修整，清理干凈刷脫模劑，以備周轉使用。3.4 澆筑砼時不得蹬踏板，腳手板不能直接搭在模板側幫上，應用鐵馬墊起，以防止模板變形。4、鋼筋工程：4.1綁扎短柱鋼筋時應綁扎架子，不準踩在下面箍筋上綁上層箍筋。4.2 綁扎時嚴禁碰撞預埋件及電線管盒。4.3 澆筑過程中設專人看護鋼筋，并及時修整變形、有移位的鋼筋，對保護層墊塊不得隨意拿掉。4.4 支模板、安裝電線管其他設施時，不得任意切斷和移動

47、鋼筋，如發現嚴肅處理。5、砼工程：5.1 砼澆筑前，合理組織澆筑順序，防止倒插工序。澆筑過程中注意保護鋼筋，不得攀踩，澆筑用通道采取支墊措施，以利于砼成品保護。5.2 砼澆筑過程中腳手板不得直搭在模板上，應用短腳手桿綁架子支起，并且注意不得用重物撞擊模板，防止模板變形影響澆筑質量。5.3 模板拆模時不得用撬棍使勁撬，大錘猛鑿，要注意別損壞砼的棱角。6、地面工程砼面層施工后未達到設計強度時不得上人行走及硬物碰撞。7、鋼結構工程校正時不得錘擊。7.1 安裝好的構件不準撞擊，用低合金鋼制作的構件，7.2 不準隨意在已安裝的鋼構件上開孔或切斷任何桿件，不得切斷 已安裝好的永久螺栓。7.3 利用已安裝好

48、的桁架構件時懸吊其他構件或設備時，應經設計 同意，并采取措施防止損壞結構。擦，由專人用7.4吊裝損壞的防腐底漆應補涂，漆膜厚度應符合設計要求。專用的染色液進行修補。八、雨季施工措施1. 在建筑物四周設置一條排水溝,使雨水直接引入馬路上的雨水井內。2. 為防止水泥庫及材料庫內物品受潮,在水泥庫,材料庫四周設排水溝一道與建筑物排水溝相連能通,且庫內地面鋪木方一道,上面滿鋪木板,水泥庫內木板上鋪設一層油氈。3. 為保證砼的和易性,根據砂,石含水率,在雨后及時調整砼配合比的用水量。4. 為防止砼澆筑過程中被雨水沖刷,工地備有與每層砼澆筑面積相同的塑料布,以便履蓋砼表面。5. 為施工人員準備足夠的防雨工

49、作服,確保砼澆筑的連續性,使留槎符合規范要求處。6. 對雨季期間進場的鋼筋,底部用100*100木方墊好,以防雨水浸泡,鋼筋進場后及時倒入作業棚內,以防雨淋生銹。7. 加強材料管理,雨前及時檢查庫、棚,防止雨水浸濕。九、勞動力計劃表十、主要施工機械設備表十一、主要材料進廠計劃十二、施工進度計劃十三、施工平面圖十四、附圖十五、安全施工技術組織措施1. 本著施工必安全，安全為生產的原則，建立健全安全保證體系，由公司生產經理任安委會主任。2. 每月召開兩次安委會，研究制定安全生產的工作方針。分公司每周立會，研究安全施工生產問題，項目部每日進行班前施后安全教育檢查活動。3. 項目設專職安全員一人，專門

50、負責本工程施工的各項安全消防檢查工作，做到以預防為主，消滅不安全的隱患。各級領導實行安全值班，月帶領安全專業人員進行安全檢查，發現問題及時處理。4. 安全施工技術措施4.1 棟號設安全消防領導小組，由項目部成員、更夫組成，建立安全值班制度，發現問題及時處理。4.2 項目經理、施工員負責對進入現場的施工的人員進行安全教育和交底。4.3 技術人員根據工程實際編制確實可靠的安全施工落到實處。4.4 進入施工現場必須戴好安全帽，高處作業必須系好安全帶，搭設安全網，高處施工料具應安放穩固，不準亂扔。4.5 施工人員宜穿軟底膠鞋，禁穿高跟鞋、托鞋及釘子鞋，走腳手架或跳板時應檢查其是否可靠，行走時應上瞧下看

51、，防止上方落物砸擊和高處墜落。4.6 所有施工機具使用前應仔細檢查，確認可靠后方可使用。使用馬凳必須安放穩固，有防滑措施。用電設備必須有可靠的漏電保護和接地保護措施，線路架設禁止“滿地爬，一把抓”。4.7 各施工人員嚴禁亂動其它專業的設備，嚴禁酒后作業，嚴禁帶 電作業。4.8消防措施4.8.1 建立消防管理機構，設置防火工具，制定用火制度，堅持用火審批制。4.8.2 水電焊嚴禁無證操作，嚴禁在易燃、易爆品附近和禁火區用火，施工中應有救火措施和看火人員，施工完應清理現場，確認無起火危險方可離開。4.8.3 防火人員必須認真負責，發現不安全因素及時處理或報主管部門處理，以消滅一切火災隱患。十六、文

52、明施工及環境保護措施1. 施工現場清潔、整齊，材料碼放有序，作業面工完場清，工人施工文明操作；保持周圍街道清潔，不對周圍環境造成影響；樹立文明施工形象，創安全文明工地。2. 配備足夠的文明施工管理人員，組織工地文明施工委員會，為工地所有工人及管理人員提供文明施工教育。3. 施工現場圍墻封閉整潔，在大門明顯處設置統一樣式的施工標牌，標牌寫明工程名稱，建筑面積，建設單位，設計單位，施工單位，工地負責人，開工日期，竣工日期等內容，并經常保持整潔完好。場內設有五板一圖，即：施工平面布置圖，現場布置要與平面圖相符，安全生產管理制度，消防保衛管理制度，安全生產領導小組（消防組織、義務消防人員），文明施工管理制度，環境保護管理制度。施工現場設排水措施，運輸道路。對施工現場的各種安全、消防設施及勞動保護器材加強管理，定期進行檢查維修，及時消除隱患，保證其安全有效。4. 建筑物四處的零散料及時清理，垃圾外運，做到工完料凈、腳下清，保持施工現場的整潔，干凈。保持內外隊伍施工現場材料堆碼整齊，成方，成堆，成線，劃分責任區內無積水。施工區域內，劃分責任區，設標志牌，分片包干到人。十七.工期保證技術措施1、本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方