1、武康鐵路二線工程第二監理標段K1+100DZK45+200橋梁及涵洞工程監理實施細則鐵四院武康鐵路二線工程監理站2005年8月1 編制依據及說明1.1 編制依據經批準的武康鐵路二線工程鐵四院監理站編制的監理規劃鐵路橋涵工程施工質量驗收標準等11個鐵路工程建設驗收標準、鐵路建設工程監理標準、橋涵施工圖等有效的標準、設計文件和技術資料。相關的實施性施工組織設計1.2 編制說明本次編制的監理實施細則屬于本監理范圍內的橋涵專業的普適性細則。對于常規的橋涵施工，比方岸地或淺水區鉆挖樁繼之承臺與墩身施工即告完成的，不再另行編制細則而采用參考此次編制的監理實施細則，假設有必要可以在各個單位工程開工前或施工過

2、程中根據工地實際情況補充完善；對于技術含量較高或安全要求較嚴的橋涵施工，比方漢江特大橋，既有線橋涵等，隨相關的施工組織設計的批準再進行針對性補充。假設業主有要求，按業主的要求辦理。2 監理工作范圍、重點及監理工作流程圖2.1 監理工作范圍是由鐵四院監理咨詢公司負責監理的監理二標即武康鐵路二線工程施工二標的一部分及三、四標里程為K1+10O-DZK45+200所含橋涵工程，該區段重點工程是漢江特大橋及牽涉運營安全的部分既有線橋涵。2.2 橋梁工程質量控制監理工作流程圖施工準備1.監理工程師應熟悉設計文件，參加設計交底，核對施工圖紙。編寫項目監理實施細則。2.審查施工組織設計或施工方案。3.檢查開

3、工準備條件交樁復測、控制樁網復測的情況及復核結果，工地試驗室或外委試驗室等。基礎處理及加固、明挖基礎、樁基礎、挖井基礎等F墩臺施工1f上部結構施工連續梁、支座F竣工基礎施工1.審查分部、分項工程施工方案或施工工藝。2.復核施工放樣測量資料。3.按設計和施工標準要求對施工過程進行監督檢查包括試驗檢查。4.按設計和驗收標準要求對工程質量進行檢查和驗收。5.對隱蔽工程、重點部位或關鍵工序進行旁站。6.對施工中的質量問題進行處理。1 .審查竣工技術文件成橋后的測量資料、各項試驗檢驗資料等。2 .整理監理資料3 .參加竣工驗收。3鋼筋混凝土和砌體工程3.1 鋼筋混凝土和砌體工程監理工作鋼筋混凝土工程監理

4、工作流程圖監理工程師審查原材料質量證明文件或檢驗單，必要時進廠場審查，經檢查合格后，才批準原材料進場和儲存，并對儲存情況進行定期檢查。監理工程師對鋼筋、水泥、細骨料、粗骨料、水、外加劑、砌塊石料、混凝土砌塊等材料按規定頻率進行見證取樣檢測或平行檢驗。監理工程師對張拉設備和性能、檢定情況進行檢查。審批混凝土配合比設計方案。在混凝土施工一個月之前，施工單位應向監理工程師報送混凝土的配合比設計，監理工程師應對其進行抽檢。如不合格，退回并重新設計、報批；如合格，則批準使用。現場檢查施工單位的拌和站混凝土拌和、泵送、運送的機械設備、計量裝置及運轉情況，環保措施，符合要求由監理工程師批準施工單位使用。鋼筋

5、混凝土工程施工時，監理工程師應按標準要求檢查以下內容：1支架和模板制作、安裝。2鋼筋制作、安裝；預應力材料安裝及張拉。3施工過程中混凝土、砂漿施工配合比、拌和物和易性檢查。4混凝土澆筑和養生。監理工程師按規定頻率對混凝土、砂漿強度進行見證取樣檢測或平行檢驗。必要時，還應進行耐久性如抗凍性、抗滲性、耐磨性等和混凝土的彈性模量試驗檢查等。3.2 鋼筋鋼筋工程質量控制的監理流程圖鋼筋混凝土結構工程中使用的鋼筋，除符合設計文件要求外，應符合以下現行的標準:GB710;GB13013;GB1499;GB13014;GB/T52233;GB/T52243;GB4463;GB50204;TJ10；YB255

6、,冶金部標準1低碳鋼熱軋圓盤條2鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋3鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋4鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋5預應力混凝土用鋼絲6預應力混凝土用鋼絞線7預應力混凝土用熱處理鋼筋8鋼筋混凝土工程施工驗收標準9鋼筋混凝土結構設計標準10預應力混凝土結構用碳素鋼絲鋼筋原材料的質量控制要點.1鋼筋進場時，監理工程師應查驗質量證明文件和試驗報告，并核查鋼筋的規格、品種與數量。.2質量證明文件為抄件或復印件時，監理工程師應檢查抄件人、抄件或復印單位及其簽字蓋章情況、原件編號及存放處。.3對國產鋼筋的機械性能試驗，監理工程師應核查其屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎等四項技術指標。對進口鋼筋，監理工程師應核查是

7、否嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則，嚴禁未經試驗就盲目使用。當國別不明時，除嚴格按試驗結果確定鋼筋的級別外，并注竟此種鋼筋不宜在主要承重結構的重要部位上使用。.4對于普通鋼筋，監理工程師按驗標規定的數量見證取樣檢測或平行檢驗鋼筋的力學性能屈服強度、抗拉強度和伸長率和工藝性能冷彎。.5對于預應力筋，監理工程師需見證取樣檢驗或平行檢驗，做拉伸試驗、彎曲試驗或反復彎曲試驗。.6監理工程師對地場鋼筋外觀進行檢查；鋼筋應平直、無損傷，外表無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。.7當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，監理工程師應核對設計變更文件。.8對同品種、同規格的鋼筋，發現出廠合格證與試驗報告的機械性能有差

8、異時，監理工程師應監督施工單位進行復驗，復驗不合格的鋼筋不準使用，并監督其處理過程。.9鋼筋降級使用或改變使用部位，以及退場情況，施工單位均應作具體明確說明，并經設計單位或監理工程師認可。.10焊接材料進場時，除必須有生產廠家的出廠質量證明外，施工單位應按現行有關標準進行復驗，做好復驗檢查記錄。假設選用國產新型焊接材料，制造單位應另行研究相適應的焊接工藝，并經監理工程師批準后，方可投入使用。鋼筋加工的質量控制要點.1檢查鋼筋加工和焊連接操作人員上崗證，鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊連接性能試驗，檢查合格后才能正式生產。.2檢查并平行檢驗鋼筋的加工質量，鋼筋加工允許偏差應符合驗標的有規定。

9、.3檢查鋼筋連接質量縱向受力鋼筋的連接方式、鋼筋接頭的技術要求和外觀質量1對于鋼筋焊接接頭，監理工程師見證取樣檢測鋼筋焊接接頭的力學性能試驗。2對于承受靜力荷載為主的直經為28mm32mm肋鋼筋應采用冷擠壓套筒連接接頭,監理工程師見證取樣檢測連接接頭的力學性能檢驗。3 監理工程師見證取樣檢測閃光對焊接頭的力學性能和冷彎試驗，試件按每批抽取。4 監理工程師根據接頭型式和鋼筋直徑檢查焊接設備、焊接工藝參數。5 監理工程師應對鋼筋接頭的使用部位進行檢查；鋼筋接頭應置在承受應力較小處，并應分散布置；配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合驗標和設計要求。鋼筋安裝

10、質量控制要點.1檢查安裝的鋼筋品種、級別、規格和數量。.2檢查鋼筋骨架的幾何尺寸、連接位置、鋼筋間距、彎起鋼筋位置、綁扎質量、鋼筋保護層厚度。.3多層鋼筋之間應用短鋼筋或使用特別的鋼筋支撐，并用支撐不得直接支撐在模板上。3.3模板及支拱架模板、支拱架的監理流程模板及支拱架設計的監理要點.1審查模板和支拱架的施工詳圖時，注意模板及支拱架的設計要保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確。.2審核模板和支拱架設計的強度、剛度、穩定性計算書。模板及支拱架應具有足夠的強度、剛度和穩定性，以便能承受所澆筑混凝土和砌體的重力、側壓力、及施工荷載，保證結構尺寸的正確。其彈性壓縮、預拱度和沉降值

11、應符合設計要求。.3在審查支拱架的預拱度時，還應考慮以下因素：1 支拱架承受施工荷載后引起的彈性變形。2 超靜定結構由于混凝土收縮及徐變而引起的撓度。3 由于桿件接頭的擠壓和卸落設備的壓縮而產生的塑性就形。4 梁或拱圈因結構重力引起的彈性撓度。5 支拱架基礎在承受荷載后塑性沉降。6 在承受荷載后的非彈性變形。.4模板及支拱架與腳手架之間不得相互連接。.5模板及支拱架要力求制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。并與混凝土結構和構件的特征、施工條件和澆筑方法相造應。模板及支拱架安裝的質量控制要點.1檢查模板及支拱架的材料質量、結構形式、安裝尺寸。.2檢查預埋件的規格、數量、尺寸、位置及安裝牢固情

12、況。.3模板安裝必須穩固牢靠，安裝過程中必須有防傾覆措施。支拱架結構應安裝牢固，能抵抗振動或偶然撞擊。.4模板接縫應嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋。澆筑混凝土前，模板內積水和雜物應清理干凈。.5監理工程應復核支架整體、桿配件、節點、地基和其它支撐物的強度和穩定檢查資料。支架的支承部分，必須安置于可靠的基底地基上，并有足夠的支承面積和防、排水或防凍措施。必要時，催促施工單位進行預壓試驗。模板及支拱架拆卸的質量控制要點.1監理工程師檢查拆除承重模板及支拱架時混凝土的強度，拆模前應進行一組同條件養護試件強度試驗，監理工程師檢查強度驗報告或見證試驗。.

13、2拆除非承重模板時，應查拆模條件及措施，防止混凝土外表及棱角不受損傷。.3監理工程師巡視檢查模板及支拱架拆除過程，應注意：1 模板及支拱架拆除的順序及安全措施必須符合施工組織調設計和設計要求。如設計無規定，應遵循先支后拆，后支先拆的順序進行。2 滿布式拱架卸落時，可從拱頂向拱腳依次循環卸落；拱式拱架可在兩支座處同時均勻卸落。3 梁工程的墩、臺模板宜在其上部結構施工前拆除。簡支梁、連續梁宜從跨中向支座依次循環卸落；懸臂應先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無鉸跨內的支架，3.4混凝土原材料水泥質量控制要點.1常用水泥采用的國家標準包括：1 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB/T175；2 礦渣硅酸鹽水泥、火山

14、灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB1344。.2水泥進場時，必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質量、出廠日期等進行驗收；其氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、強度等技術指標必須符合現行國家標準。監理工程師平行檢驗或見證取樣檢測，并檢查產品合格證、出廠檢驗報告和試驗報告。.3當在使用中對水泥質量有疑心或水泥出廠日期逾3個月快硬硅酸鹽水泥逾一個月時，監理工程師應催促施工單位再次進行強度試驗，并按試驗結果使用。.4監理工程師對現場使用的水泥與出廠合格證試化驗單標明的品牌、標號及批量進行核對。.5水泥出廠合格證經核查為不合格，或水泥復查試驗結果評定為不合格時，該批水泥

15、不準使用到工程中去。監理工程師應監督施工單位處理過程。.6鋼筋混凝土結構嚴禁使用含氯化物的水泥。粗、細骨料的質量控制要點。.1拌制混凝土所用的粗骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合驗標的相關規定。監理工程師見證取樣檢測，并檢查試驗報告。.2粗骨料中有害物質含量均應在限量或要求標準之內。.3拌制混凝土所用的細骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、細度模數應符合現行普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定；含泥量、泥塊含量應符合驗標的相關規定。監理工程師見證取樣檢測，并檢查試驗報告。.4混凝土粗、細骨料的材質和使用均應符合鐵路混凝土及砌石工程施工標準TBJ210中

16、的有關規定。.5對新選原料產地、同產地更換礦山或連續使用同一產地達兩年的粗、細骨料應做選料源檢驗。檢驗內容包括顆粒級配、堅固性、有害物質含量和堿活性檢驗。堿集料反應AAR問題的控制要點.1用于混凝土的水泥、集料和摻加劑等，應分別進行堿含量試驗，盡量防止使用可能發生堿集料反應AAR的集料。當使用具有潛在堿活性骨料時，應要求廠方提供水泥中堿含量值，并選用堿含量符合要求的水泥。.2骨料不應含有可能引起堿骨料反應的無定形二氧化硅含量。監理工程師應注意以下幾點：3 當疑心含有可能引起堿骨料反應的無定形二氧化硅時，按鐵路混凝土用骨料堿活性檢驗方法TB/T2922的規定進行檢測，將代表性砂或石料破壞成標準粒

17、度，制成標準水泥砂漿試塊，以高蒸壓養護后，測其變形，以膨脹量00.1%為限；4 在非含堿環境中，如果必須采用此類集料時，應按標準要求，選用含堿量小于0.6%的低堿水泥，并限制混凝土中的總堿量，對一般橋涵不宜超過3.0kg/m3；對于特大橋，混凝土中的總堿量不宜超過/m3。在含堿環境中，不得使用此類集料。.3當使用具有潛在堿活性骨料時，監理工程師應檢查混凝土中的總堿含量。總堿含量應符合現行行業標準鐵路混凝土工程預防堿骨料反應技術條件TB/T30504的規定和設計要求。檢查每次混凝土配合比的總堿含量計算書。拌和用水的質量控制要點.1監理工程師應檢查拌制混凝土用水和養護水質，水質必須符合現行國家標準

18、混凝土拌合用水標準JGJ63的規定；拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其它水源時，監理工程師應檢查施工單位的水質分析報告。.2當監理工程師對水質有疑心時，應要求施工單位進行規定的各項指標檢驗。外加劑的質量控制點.1監理工程師對混凝土外加劑進行場檢驗，其質量必須符合混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術標準GB5011g等現行國家標準和其它有關環境保護的規定。監理工程師見證取樣檢測外加劑對減水率、凝結時間差、抗壓強度比等指標，并檢查產品合格證、出廠檢驗報告和試驗報告。.2監理工程師檢查現場存放外加劑狀況；外加劑應分類分批存放，防止變質。.3摻外加劑對不同品種、不同廠家的水泥有適應性問題，必須

19、經過試驗，方能使用。監理工程師檢查試驗報告，以確定外加劑的性質、有效物質含量、配制方法和最正確摻量。.4混凝土外加劑應按鐵路混凝土及砌石工程施工標準TBJ210中有關規定執行。.5當允許摻用含氯鹽類外加劑時，監理工程師應檢查以下內容：1 在一般鋼筋混凝土中，氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%。摻氯鹽的混凝土必須振搗密實，且不宜采用蒸汽養護。2 處于干燥環境、常年有水或埋于地下的鋼筋混凝土結構中，不得大于0.3%。3 處于干濕交替狀態或常年空氣濕度大于80%的鋼筋混凝土結構中，不得大于0.12%4 無筋混凝土中用熱材料拌制時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。用冷材料拌制時，氯鹽摻量不得大于摻合水重量

20、的15%。.6在以下情況下，不得在鋼筋混凝土結構中摻用含氯鹽類外加劑：1 在高濕度空氣環境中使用的結構排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經常處于空氣相對濕度大于80%的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等2 處于水位升降部位的結構；3 露天結構或經常受水淋的結構；4 有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構，以及有外露鋼筋預埋件而無防護措施的結構；5 與含有酸、堿或硫酸等侵蝕性介質相接觸的結構；6 使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構；7 薄壁結構、中或重級工作制吊車梁、屋架，落錘或鍛錘基礎等結構；8 電解車間和直接靠近直流電源、高壓電源的結構；9 鋼筋混凝土橋跨結構和預應力混凝土的結構。摻合材料的質量控制

21、要點.1監理工程師檢查混凝土摻用的礦物摻合料，其質量應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBI596和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦硝粉GB/T18046等現行國家標準的規定。監理工程師見證取樣檢測摻合料的細度、含水率、需水量比、抗壓強度比等指標，并檢查出廠合格證和試驗報告。.2監理工程師應檢查摻合料的名稱、組分、各種特性指標，核查材質、最正確摻入量的試驗報告單；摻合材料材質標準及合格條件必須符合鐵路混凝土及砌石工程施工標準TBJ21C0中的有關規定。3.5混凝土及施工混凝土配合比的審查要點.1混凝土配合比設計應在混凝土澆筑前至少35天完成，在配合比未得到監理工程師批準前，不得澆筑混凝土。混凝土所

22、用的原材料發生變化時，必須重新選定配合比。混凝土拌制前，施工單位還應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。施工單位每工作班不應少于一次，監進工程師進行抽查。.2摻入外加劑的混凝土的用水量比普通混凝土小，其用水量應符合國有現行標準的有關規定。對抗凍、抗滲等要求的混凝土還應符合有關規定。.3審查粉煤灰混凝土配合比時，監理工程師檢查基準混凝土各種材料的用量，以及根據選取的粉煤灰取代水泥率及超量或等量系數對各種材料用量進行調整。詳細計算應執行粉煤灰混凝土應用技術標準.4監理工程師對泵送混凝土配合比應按以下規定進行檢查：1 碎石最大粒徑與輸送管內徑之比宜小于或等于1:

23、3;卵石宜小于或等于1:2.5;通過篩孔的砂應不少于15%砂率宜控制在40%-50%2 最小水泥量不宜少于300kg/m3。3 混凝土坍落度宜為100150mm當炎熱天氣宜為150180mm4泵送混凝土輸送工作應連續進行。因故間歇，在常溫下間歇時間不宜大于3040分鐘，間歇過久，應將管內混凝土排空清洗。.5監理工程師檢查混凝土拌合物的坍落度，坍落度應符合設計配合比及標準要求；如有調整時，需經監理工程師同意。混凝土拌制的質量控制要點.1監理工程師巡視檢查混凝土原材料每盤稱量的偏差，其偏差應符合下表的規定。原材料每盤稱量的允許偏差在舁廳P材料名稱允許偏差工地工廠或攪拌站1水泥和干燥狀態的摻合料&#

24、177;2%±1%2粗、細骨料±3%±2%3水、外加劑±2%±1%注各種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確；當遇雨大或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。.2混凝土應使用機械拌制。但凡主體結構，不得用人工拌制。使用機械拌制時，監理工程師應檢查延續的最短時間，其時間不得小于下表的規定。混凝土攪拌的最短時間分鐘攪拌機型攪拌機出料量L<500500強制式自落式注：摻有外加劑或粉煤灰時攪拌時間應延長；用自落式攪拌機拌制細砂、機制砂的混凝土時，亦應酌量延長拌合時間；攪拌機超裝量不得超過標定容積的1

25、0%混凝土運輸的質量控制點.1監理工程師檢查混凝土運輸混凝土運輸時間，混凝土運輸應要求以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。遠距離運輸時，運輸延續時間不宜超過標準的規定。.2監理工程師檢查混凝土在運輸過程中的質量，混凝土運輸過程中不應發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現象；如運至澆筑地點的混凝土有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌，但不得加水。監理工程師控制商品混凝土的質量應符合上述各項要求。混凝土澆筑的質量控制要點.1在澆筑混凝土前，監理工程師應首先檢查以下內容：1消除干凈模板內的雜物和鋼筋上的油污等。2模板應用水濕潤，但不應留存積水。3地基面應清理合格，并應采取防、排水措施；地基

26、面的處理要求：(1)對干燥的非粘性土基面，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其外表不得積水。(2)在舊混凝土面上接灌新混凝土前，應對施工接縫面進行鑿毛處理，鑿毛應鑿除松動的石子或松弱混凝土層并露了出1/3粗骨料為宜，用壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不積水。(3)混凝土澆筑時，宜先在基面或舊混凝土面上先鋪一層厚約15mn#與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿豎向結合面上可刷水灰比0.3左右的薄水泥漿一層，或鋪一層厚約300mm勺混凝土其配合比減少10涮骨料，再澆筑混凝土。.2混凝土澆筑時的自由傾落高度不得超過2nl當自由傾落高度超過2m時，應有滑槽、用筒、漏斗等器具，或是通過模板上預

27、留的孔口澆筑；在用筒出料口上的混凝土的堆積高度不應超過1m.3澆筑混凝土前，監理工程師檢查施工單位對模板及支拱架的交接檢驗記錄。混凝土澆筑施工過程中，監理工程師應監督施工單位對模板及支拱架進行觀察和維護；發現跑模、變形等異常情況時，及時采取處理措施，并形成記錄。.4監理工程師應旁站混凝土澆筑過程，檢查內容如下：1混凝土振搗應符合施工標準的要求。2混凝土應分層連續澆筑，在前一層混凝土開如凝固之前，將次層混凝土澆寬完畢；當下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫進行處理。施工縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的要求，并取得設計人員的同意。3混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的

28、初凝時間。如必須間斷時，其間斷時間應根據環境溫度水泥性能、水灰比、外加劑類型等條件通過試驗確定。.5混凝土搗實后24小時內，不應使混凝土受到外界的振動。.6當結構截面大于loom,在前層混凝土初凝前不能及時澆筑次層混凝土時，允許適當分段塊進行澆：1 段與段間的豎向接縫方向應與結構截面尺寸較小的方向平行。2 上、下兩層中的豎向接縫應互相錯開，在水平橫縫和豎直縫上均應作適當的接榫。3 結構橫截面上的分段數目應盡量減少。.7梁式結構混凝土的澆筑要求：1 普通簡支梁范圍按水平層次連續澆筑混凝土。當梁的平面面積過大，混凝土的拌制、澆筑能力不能滿足時，可采用斜向分段水平分層的方法連續澆筑，但坍落度較大、易

29、離析的混凝土，不宜使用此種澆筑方法。2 當在支架上澆筑大跨度簡支梁以及在基底剛性不同的支架上澆筑連續梁或懸臂梁時，應符合以下方法之一：(1) 混凝土澆筑應加速，最初的澆筑層在澆完全梁時，仍具有隨支架沉降而變形的可塑性;(2) 澆筑前應先在支架上加置相當于全部梁體重量的荷載，當支架充分變形后，再隨澆筑的進行逐漸撤除預加荷載；(3) 經設計同意，可將梁分段，按規定順序及要求澆筑。混凝土養護的質量控制要點監理工程師應按施工技術方案要求巡視檢查混凝土澆筑后的養護措施。混凝土養護措施應符合以下定：.1應在澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。.2混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通

30、硅酸鹽水或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲等要求的混凝土，不得少于14天。.3澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌合用水相同。.4采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部外表應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。.5混凝土強度到達1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。.6當日平均氣溫低于5。C時，不得澆水。應加以覆蓋，防止水份蒸發或受凍。.7混凝土外表不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑。監理工程師應按2.3.4的內容進行檢查。模板拆除時的混凝土強度必須符合設計要求。混凝土冬季施工的質量控制要點。.1當工地晝夜平均氣溫連續3天低

31、于+5C或最低氣溫低于-3。C時，應采取冬期施工措施。.2配制冬季施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥標號不應低于32.5級。冬季施工的混凝土，宜選用較小的水灰比和較低的坍落度。.3冬季澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于不列規定：1 用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥制備混凝土，為設計強度的30%。2 礦渣硅酸鹽水泥制備混凝土，為設計強度的40%1C15及C15以下的混凝土，不得低于5MPa。3 浸水凍融條件下的混凝土，為設計強度的75%。.4拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及凍團。其拌合時間，一般為常溫施工時間的1.5倍。.5混凝土冬季施工，監理工程師應審核熱工計

32、算書，施工單位提供的熱工計算應包括對原材料的加熱，混凝土攪拌、運輸、澆筑和養護等方面的計算，并應據以施工。采用加熱水的方法時，水及骨料的加熱溫度應根據熱工計算確定。.6冬季混凝土運輸時間應盡量縮短，并應防寒保溫。.7冬季混凝土運輸澆筑時，監理工程師應注意以下幾點：1 混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當環境氣溫低于-10.C時，應將直徑大于或等于25mmi勺鋼筋和金屬預埋件加熱至正常溫度。2 冬季不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土；在弱凍脹性地基土上澆筑時，基土應進行保溫，以免遭凍。如在非凍脹性地基上澆筑混凝土時，在混凝土受凍前，應符合混凝土抗壓強度的規定。3 分層澆筑厚大的整體式結

33、構時，已澆筑層的混凝土溫度，在未被上一層混凝土覆蓋前，不應降至熱工計算的數值以下，也不得低于2.C。4 對于裝配式結構的接頭，澆筑承受內力接頭的混凝土或砂漿宜先將結合處的外表加熱到正常溫度。澆筑后的接頭混凝土或砂漿在溫度不超過45.C的條件下，應養護至設計要求強度。5 預應力混凝土的孔道灌漿，應采用標號不低于42。5普通水泥制配的水泥漿；對空隙較大的孔道，水泥漿可摻入適量的細砂，其強度均不應代于C18號。水泥漿的水灰比為0.40.45，攪拌后三小時泌水率應控制在2%，最大不得超過3%。.8監理工程師對冬天混凝土的養護應注意以下幾點：1當室外溫度不低于-15°C時，地面以下的工程或外表

34、系數不大于5的結構，應首先采用蓄熱法養護。對容易受凍的結構部位要加強保溫。當在一定齡期內采用蓄熱法達不到要求時，可采用蒸汽、暖棚、電熱等養護方法。2整體澆筑的結構，采用蒸汽或電熱法養護時，混凝土升降溫度速度，應符合標準規定。3蒸汽養護的混凝土，采用普通水泥，不宜超過80C;礦磴水泥可提高到85C95C。4采用暖棚法養護時，棚內溫度不得低于5C,并應保持混凝土外表濕潤。.9模板和保護層應在混凝土冷卻至5C后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20C時，拆模后的混凝土外表，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。.10冬季混凝土施工，監理工種師特別要加強質量監控，除遵守混凝土工程質量檢查的規定外，尚應檢查以下內容：

35、1 檢查外加劑的摻量。2 測量水包括外加劑溶液和骨料的加熱溫度和加入攪拌時的溫度、混凝土自攪拌機中卸出的溫度和澆筑的溫度。3 檢查混凝土的養護溫度（ 1） 用畜熱法養護時在養護期間每晝夜四次；（ 2） 用蒸汽或電加熱時在升、降溫期間每小時一次，在恒溫期間每兩小時一次。（ 3） 室外氣溫及周圍環境溫度在每晝夜內至少應定時定點測量四次。（ 4） 檢查混凝土養護溫度的測定方法。混凝土夏期施工的質量控制要點.1當工地晝夜平均氣溫高于30。C時，應采取夏期施工措施。.2混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當摻用緩凝型減水時，可根據氣溫適當增加坍落度。.3混凝土宜在棚內或在氣溫較低的早晚或夜間拌制。.4混凝土運

36、輸容器應設防曬設備，運輸時間應縮短。.5混凝土澆筑前應將模板或基底噴濕潤。澆砌筑宜連續進行，當因故間歇時，其允許間歇時間應符合有關規定。.6混凝土筑速度應加快，入模溫度不宜高于30。C。.7混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋，并增加灑水次數。混凝土雨期施工的質量控制要點.1注意工種材料的防水、防潮，特別是水泥、外加劑、鋼筋。.2混凝土拌制、運輸、澆筑和養護必須做好防雨措施。.3做好排水系統的檢查，必要進增加排水措施。.4受洪水危害的工程應停止施工，加強對地基不良地段沉陷的觀測，防止基坑被水浸泡，假設被浸泡，應先進行換填處理。混凝土驗收的質量控制要點.1混凝土的質量檢查和評定應以現行國家標準混凝土強度

37、檢驗評定標準GBJ107、鋼筋混凝土施工及驗收標準GBJ107、鐵路混凝土強度檢驗評定標準TB10425、鐵路混凝土及砌石工程施工標準TBJ210、鐵路混凝土與砌體工程施工質量的驗收標準TB10424為準，分類、分批、分級進行。.2結構混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求。對橋梁的墩臺、梁部和隧道的襯砌等重要部位尚應采用同條件養護試件檢測結構實體強度。監理工程師檢查混凝土抗壓強度和彈性模量試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。.3混凝土抗壓強度和彈性模量試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作商品混凝土應在澆筑地點按規定抽樣檢驗，其試件的取樣與留置應符合以下規定：1 抗壓強度標準條件養護方

38、試件的取樣與留置：(1) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；現澆樓層，每層不少于一組；(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；(3) 每次取樣應至少留置一組。(4) 冬季施工應增設二組與結構同條件養護的試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度；另一組用以檢驗轉入常溫度養護28天的強度。與結構或構件同條件養護的受凍混凝土試件，解凍后方可試壓。2 彈性模量試件的取樣與留置應按設計要求和實際需要確定。3 抗壓強度同條件養護試件的取樣、養護方式和留置數量應符合鐵路工程結構混凝土強度檢測規程TB10222的規定。橋梁每墩臺、每孔跨梁和隧道

39、每200m襯砌應按不同強度等級用同條件的養護試件分別檢測結構實體強度不少于1次。.4設計要求抗滲凝土，還要進行抗滲試驗，執行國家標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GBJ82的有關規定。.5監理工程師勤檢查混凝土結構外形尺寸允許偏差，其偏差值應符合有關驗標的規定。.6監理工程師應檢查混凝土外觀質量：混凝土結構外表應密實平整、顏色均勻，且不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。.7當混凝土試件強度不符合驗標時，應請具有相應資質的檢測單位按有關標準進行非破損或芯樣檢驗。如經檢驗仍不符合要求，須經設計單位按有關標準進行非破損或芯樣檢驗，可滿足結構安全和使用功能要求的，其質量可定為合格

40、。如果由于強度問題需要加固補強的，須經設計單位提出處理方案，并經監理工程師同意后方可施工。處理后須重新進行驗收。3.6 預制構件預制構件制作的質量控制要點.1裝配式鋼筋混凝土構件的制作場地應平整、堅實，并有必要的防排水措施，在氣溫變化較大的地區應留有伸縮縫。采用平臥、重疊法制作構件時，其下層構件混凝土的強度需達5Mpa后，方可澆注上層構件混凝土，并應有隔離措施。.2預制構件鋼筋、模板、混凝土檢查與本章的相關內容相同。.3構件澆注完畢后，應標注型號和制作日期，對于上下面難以分辯的構件應注明“上”字，并均應標在統一的位置上。.4監理工程師應檢查預制構件存放和運輸時的支承條件，存放和運輸應符合設計及

41、施工工藝要求。預制構件質量檢驗的控制要點.1預制構件的質量檢驗的控制要點1 檢查構件強度和抽檢結果，其強度必須符合設計要求；2 檢查構件的幾何尺寸；3 檢查構件外觀質量；4 生產廠家必須有核準的資質認證合格證，構件應具有標志及合格證明書。.2出廠合格證應就遺漏或短缺部分按規定現場抽樣進行結構性能試驗、回彈混凝土強度，并打開構件端部檢查配筋是否符合設計要求。.3現場預制構件要批量抽樣檢驗，進行外觀檢查、混凝土試驗、鋼筋檢驗評定、結構性能試驗，要求到達設計標準和標準規定。3.7 大體積混凝土監理工程師在審查施工單位大體積混凝土施工工藝時，應重點審核混凝土在施工期間不產生有害裂縫的溫控標準、降低混凝

42、土水化熱溫升的措施等，量化溫控指標。應精選材料，選定合理的混凝土配合比優先采用“雙摻”技術優化混凝土配合比降低混凝土水化熱溫升，從混凝土本身防止出現溫度裂縫。大體積混凝土施工應采用低水化熱水泥和低水泥用量，必要時可摻用適量粉煤灰和緩減水劑，或采取降低拌合物溫度和埋設循環冷卻水管等措施。當設計許可在混凝土中填放片石時，應符合以下規定：1 片石的最大尺寸，不應大于結構最大尺寸的1/4。摻量不得超過設計及標準要求；2 片石在填放前應用水沖洗。3片石應均勻的分布，安放穩妥。片石間凈距不得小于15cmi其與模板的間距不宜小于25cm,且不得與鋼筋接觸；4最上層片石頂面應覆蓋25cm以上的混凝土層。監理工

43、程師催促檢查施工單位控制混凝土澆筑方法和澆筑時的入模溫度，最高入模溫度不宜大于280C。加強溫度現場監測，及時調整溫控措施如循環水冷卻、蓄熱保溫措拖等。混凝土澆筑施工時，監理工程師應檢查混凝土配合比及現場混凝土的坍落度，混凝土澆筑時旁站。在每次混凝土澆筑完成后，監理工程師應檢查施工單位的溫度測量記錄內外溫差、溫度梯度等，分折溫度測量數據，催促施工單位及時調整和改良溫控措施。混凝土澆筑完畢后,催促施工單位及時采取養護措施。如高溫天氣時蓄水養護，冬季采用覆蓋保溫。其養護時間應按驗標的相關規定進行控制。3.8 預應力混凝土預應力系統檢查的質量控制要點.1施工單位選用的預應力系統，應滿足設計圖紙的要求

44、。施工單位應至少在開工前，向監理工程師提交擬采用的預應力系統的全部細節，經監理工程師批準后始可用于工程中。預應力工程的施工單位應具有相應的資質。.2監理工程師對預應力筋用錨具、夾具和連接器進行進場檢驗，必須按批次進行外觀檢查和抽取試件作硬度和靜載錨固性能試驗，其質量必須符合現行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370規定和設計要求。監理工程師檢查新產品合格證和試驗報告。.3監理工程師應對預留孔道所用的金屬螺旋管、橡膠棒管或先張預應力筋的隔離套管進行外觀檢查，其外表應無油污、損傷和孔洞。.4監理工程師對預應力設備質量控制要點1 預應力筋張拉設備應定期維護，測力傳感器、儀表和量具應按

45、檢定周期送計量測試部門檢定。張拉設備應配套標定，配套使用，并建立卡片檔案備查。當在使用過程中出現異常現象或在設備檢修后，應重新標定。監理工程師見證標定過程。2 張拉設備應處于良好工作狀態。張拉前應對油泵、壓力表、張拉千斤頂、油管路和接頭、閥門等進行打壓試驗。3 橋梁預施應力使用的張拉設備及儀表位應符合以下要求：(1) 張拉千斤頂噸位宜為預應力筋最大設計張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必須由有資質的試驗檢驗部門進行標定、校正，校正系數不得大于1.05。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業。張拉千斤頂的行程應滿足張拉工藝的要求。(2) 壓力表應為防振型，最大讀數應力為預應力筋最大

46、設計張拉力對應壓力值的1.52.0倍。精度不就低于1.0級,首次使用前必須經計量部門檢定。使用期間必須定期檢定，檢定有效期為一周。當使用0.4級壓力表時，檢定有效期為一個月。3 3)油泵的額定壓力宜為預應力筋最大設計張拉力對應壓力值的1.5倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍。4 4)張拉千斤頂、壓力表和油泵等應配套標定、配套使用，并應建立卡片檔案備查。當在使用過程中出現異常現象時，應重新標定。預應力筋制作、安裝的質量控制要點.1監理工程師檢查預應力筋的品種、級別、規格、數量。.2監理工程師在預應力筋制作、安裝中應重點檢杳以下幾點：5 預應力筋的切割應使用切斷機、砂輪鋸或其它經監理工程

47、師同意的機械方法進行；6 鋼絲下料后，應用機械方法進行調直，但不應損壞鋼絲；7 鋼鉸線在編束前應進行預張拉，預張拉應由應力、應變雙控制，并以應力控制為主。鋼絲和鋼鉸線編束時，應每隔1綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應向里，綁好的束應編號掛牌堆放；8 預應力筋展開后應平順、不得有彎折；外表不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵玻和油污等；9 預應力制作和安裝時應防止污染和電火花損傷。.3監理工程師按設計或工藝要求計算的預應力筋長度值檢查預應力筋的下料長度。其允許偏差和檢驗方法除相關專業驗收標準有特殊規定外，尚應符合驗標的有關規定。預留孔道制作的質量控制要點.1監理工程師檢查預留孔道用的金屬螺旋、橡膠棒管品種、規

48、格，其質量必須符合設計要求。安裝時應密封良好、接頭嚴密、線型平順、安裝牢固。.2采用抽拔制預留孔，混凝土澆筑完畢后，應在混凝土強度到達48Mpa時抽拔預留管。抽拔后，混凝土孔道不得發生變形及塌落現象。預留管抽拔完畢后，應立即清理孔道。.3監理工程師檢查安裝波紋管的剛度，同時見證水密試驗。.4監理工程師檢查安裝波紋管的質量，波紋管位置應準確牢固，同時應防止鄰近電焊火花燒傷管壁。.5預留孔道的心寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼板應垂直于孔道中心線。預留孔道位置允許偏差和檢驗方法除相關專業有特殊規定外，尚應符合有關驗收標準的規定。.6在穿入預應力筋前，應清除預留孔道內的雜物和積水。預應力張拉

49、的質量控制要點。.1預應力張拉前監理工程師審查施工單位的張拉工藝，張拉工藝按通孔、制束、穿束、張拉等工序編寫，預施應力大小、順序按設計要求進行。.2監理工程師應檢查預應力筋用錨具、夾具和連接器，其品種、規格、數量應符合設計要求。.3預應力張拉時監理工程師必須進行旁站。預應力筋的預施壓力、張拉或放張順序和張拉工藝，應符合設計和已批準的施工工藝要求。預施應力時，預應力筋、錨具和千斤頂應位于同一軸線上。.4預施應力應以應力控制為主，以伸長值作校核。預應力筋的實際伸長值與計算伸長值的差值符合設計規定。監理工程師應檢查其結果，當實際伸長值與計算伸長值之差與設計規定不符時，應查明原因及時處理。.5用超張拉

50、方法減少預應力筋的松馳損失時力筋的張拉程序應符合設計和標準要求。.6監理工程師檢查張拉端預應力筋內縮量，內縮量應符合設計要求；當設計無要求時，張拉端預應力筋內縮量限值和檢驗方法應符合有關驗標的規定。.7監理工程師檢查預應力筋錨固后的外露長度和長期外露錨具的防蝕的措施。.8每次預應力張拉以后，監理工程師應進行全面檢查以下數據：1 每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂的鑒定號。2 測量預應力鋼材延伸量時的初始拉力。3 在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。4 千斤頂放松以后的回縮量。5 在張拉中間階段測量的延伸量以及相應的拉力。6 預應力混凝土構件承受全部預應力后，應進行上拱度測定。.9后張法的質量控

51、制要點1 施工單位應在后張法預應力筋張拉前，對孔道摩阻損失、擴孔段摩陰損失和錨口摩阻損失進行實際測定；2 后張法預應力筋張拉時，應符合以下規定：(1) 后張法預應力筋預張拉或張拉時，混凝土強度必須符合設計要求；當設計無要求時，預張拉或初張拉時混凝土強度應到達設計強度的80%，檢查一組同條件養護混凝土強度試件；(2) 后張法預應力筋終張拉時，混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求；檢查一組同條件養護混凝土強度試件和彈性模量試件；(3) 后張法預應力構件的預應力筋斷裂或滑脫數量不得超過預應力筋總數的5%，并不得位于結構的同一側，且每束內斷絲不得超過1根。監理工程師旁站監理，并全部檢查；(4)曲線

52、預應力筋和長度大于24M的直線預應力筋，應在兩端張拉。長度等于或小于24M的直線預應力筋，可在一端張拉，張拉端宜分別設置在構件的兩端。預應力混凝土澆筑和養護的質量控制要點.1預應力混凝土的澆筑及養護，應符合普通混凝土的有關規定。.2澆筑混凝土時，應保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩固。.3在混凝土澆筑和預應力鋼筋張拉前，錨具的所有支承外表如墊板應加以清洗。.4為防止孔道變形，不允許振搗器觸及套管。.5梁或空心板端部錨固區及預制構件，為了保證混凝土密實，除使用內部振搗外，宜使用外部振搗器加強振搗，骨料尺寸不要超過兩根鋼筋或預埋件間凈距的一半。.6混凝土養護時，對為預應力鋼束所留的孔道應加以保護，

53、嚴禁將水和其它物質灌入孔道，并應防止金屬管生銹。預應力管道壓漿和封端的質量控制要點.1檢查管道清洗情況：在壓漿前，用吹入無油份的空氣清洗管道，接著用含有氫氧化鈣的清水沖洗管道，直至松散顆粒除去及清水排出為止，再用無油加壓空氣吹干。.2檢查壓漿的水泥漿抗壓強度，水泥漿應用標號不低于是42.5號的普通硅鹽水泥配制，水泥漿溫度不得超過32；水泥漿的抗壓強度必須符合設計要求。.3旁站預應力孔道壓漿：預應力筋張拉后，孔道應盡快壓漿采用電熱法時，應在鋼筋冷卻后進行，一般不得超過14天：當氣溫或構件件低于5，不得進行壓漿。.4檢查孔道壓漿工藝，壓漿工藝應符合設計要求，孔道內水泥漿應飽滿密實。.5檢查水泥漿試

54、件制作。對于在壓漿后28天內需要移動的構件，應在壓漿地點隨機抽樣制作同條件養護水泥漿試件，當設計無要求時水泥漿的抗壓強度應大于設計強度的75%。.6檢查錨具和預應力筋封閉防護前的防銹和防水處理。錨具和預應力筋封閉防護必須符合設計要求，當設計無要求時應符合以下規定：1 凸出式錨固端錨的保護層厚度不宜小于50mm;2 外露預應力筋的保護層厚度不宜小于30mm。.7檢查預應力筋錨固后的外露長度，預應力筋外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。.8檢查施工單位壓漿記錄，壓漿記錄包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節及需要補做的工作。3.9水下混凝土水下混凝土施工用水泥的初凝時間不應早于2小時。檢查水下混凝土的粗骨料，粗骨料除應符合有關驗標的規定外，宜采用連續級配，其最大粒徑，不應大于導管內徑的1/4或鋼筋凈距的1/4僅有單層鋼筋時，則最大粒徑不應大于鋼筋凈距的1/3，且不宜大于60mm。檢查水下混凝土配合比，配合比設計除應符合有關驗標的規定外，其配制強度應較普通混凝土的配制強度提高10%-20%水泥用量不宜小于350kg/m3;當摻用外加劑、摻合料時，水泥用量可減少，但不得小于300kg/m3。檢查水下混凝土的坍落度，水下混凝土的坍落度宜180mnr220mm在可能與水接觸的最初澆筑階段，坍落度可適當