1、目 錄1 編制原則及依據1.1 編制原則1.2 編制依據2 工程概況2.1 工程概況2.2 施工條件及特點3 施工部署3.1 施工總體目標質量目標工期目標3.1.3 安全文明施工目標3.2 項目管理體系3.2.1 項目管理思想3.2.2 項目管理機構3.3 施工主要任務劃分3.3.1 地基與基礎工程3.3.2 主體結構工程3.3.3 內裝修工程3.3.4 屋面與外裝工程3.3.5 安裝工程3.4 施工進度計劃工程階段目標控制計劃施工流程計劃4 施工準備4.1 技術準備4.1.1 內業技術準備4.1.2 外業技術準備4.2 試驗和檢驗準備4.2.1 試驗和檢驗管理程序4.2.2 試驗和檢驗管理要

2、求4.3生產準備勞動力配置周轉材料配置機械設備配置5 工程主要施工方法5.1 施工測量5.1.1 建立施工軸線控制5.1.2 軸線控制高程控制裝修施工測量5.1.5測量人員配備5.1.6測量儀器設備配置5.1.7測量復查、驗收程序5.2 基礎工程5.2.1 帶形基礎5.3 主體工程5.3.1 模板工程5.3.2 鋼筋工程5.3.3 混凝土工程5.3.4 砌體工程5.3.5 屋面工程5.4 裝修工程5.4.1 抹灰工程5.4.2 涂料工程5.4.3 樓地面工程5.4.4 外墻面工程5.4.5 鋁合金門窗施工5.5安裝、道路工程施工順序電氣工程施工方案給排水工程施工方案5.5.4道路工程施工方案6

3、工程質量、工期保證措施6.1 工程質量保證措施6.1.1工程質量保證體系6.1.2質量保證組織措施和制度6.2 工程工期保證措施6.2.1人、財、物的保障 7 安全、消防、保衛管理 7.1 安全管理目標 7.2 安全管理體系7.2.1 組織管理體系7.2.2 建立管理制度7.2.3安全教育與安全檢查制度 7.3 專項安全管理7.3.1勞務用工管理7.3.2安全防護管理7.3.3臨時用電管理7.3.4施工機械管理 7.4 消防保衛管理 8 環境保護與文明施工管理 8.1 環境保護管理8.1.1 環境管理目標8.1.2 環境管理體系8.1.3 環境管理因素8.1.4 環境管理措施 8.2 文明施工

4、管理8.2.1文明施工管理目標8.2.2建立管理制度8.2.3現場管理措施泰州港高港港區永安作業區三期工程國檢檢疫用房工程 1編制原則及依據 1.1編制原則 1.遵循施工工藝規律、技術規律及安全生產規律，合理安排施工程序及施工順序； 2.全面規劃，統籌安排，保證重點，優先安排控制工程的關鍵工程，確保合同工期； 3.充分利用現有機械設備，擴大機械化施工范圍。提高機械化程度，改善勞動條件，提高勞動效率； 4.合理布置施工平面圖，盡量減少臨時工程，減少施工用地，降低工程成本； 5.采用流水施工方法。網絡計劃技術安排施工進度計劃，科學安排雨季項目施工，保證施工能連續地、均衡地、有節奏地進行。 1.2編

5、制依據 1.國檢檢疫用房工程施工招標文件及答疑文件。 2.國家現行的建設安全、文明施工以及環境保護等方面規范及重慶市有關法規條例。 3.國家及江蘇省強制性技術質量標準，施工驗收規范、規程。 4.有關工具性參考資料。 5.建設單位對該項工程的介紹、期望和要求。 6.施工設計圖紙。 2工程概括 2.1工程概況國檢檢疫用房工程建設地點在泰州國際集裝箱碼頭有限公司堆場內，本工程主要分為房屋建筑(一層)，室內照明安裝，強電、弱電安裝、砼道路(897m2)和電力、雨、污水等分項工程施工。 2.2施工條件及特點：本工程施工圖設計已完成并審核，施工場內無建筑物，施工用水用電能滿足供給要求，場地三通一平工作已完

6、成，具備入場施工條件。 2.工程量較不大，但施工技術復雜。 3.工程施工場地緊湊，可利用場地有限，需要精心安排、合理布置施工平面。 4.多家單位同時施工，各方面協調工作尤其重要。 5.安全文明施工、環境保護要求高，必須嚴格按照各項要求組織施工。 3施工部署 3.1施工總體目標 質量目標保證本工程一次交驗達到省及地方現行質量驗收規范、規程規定一次驗收合格。 1.嚴格按國家現行施工驗收規范施工，嚴格按照國家建筑工程施工質量統一驗收標準（GB50300-2012），檢評各分部分項工程，確保工程質量：合格。 2.嚴格執行ISO9001：2012系列標準，加強工程質量過程控制，確保各施工過程，施工工序受

7、到嚴密監控。 3.保證圓滿實現本工程的所有各項使用功能，并加強對主要分部的質量控制。真正做到：讓用戶對結構安全放心，對使用功能舒心，對觀感質量滿意。 工期目標總工期90天。詳見施工總進度計劃。 1.創安全文明施工達標現場。杜絕死亡事故、重傷事故、火災事故，輕傷頻率控制在4以內。 2.爭創市文明建筑工地稱號。認真貫徹實施國家建設部建筑施工安全檢查標準要求。同時在環境保護、文明施工方面，公司將集優勢資源，重點投入。 3.2項目管理體系 項目管理體系按照PDCA循環來進行即：策劃服務組織實施檢查結果處理問題四個步驟，四個步驟的工作是通過公司項目部作業班組來實現的。項目部負責組織實施、檢查結果、處理問

8、題，這也是項目管理的具體工作。作業班組負責實際操作，在實際操作中要做到樣板引路，工序控制節點為核心，嚴格獎懲。通過三個層次的管理責任的落實來保證項目管理的實現，重計劃、重結果、降消耗以創造出精品工程。 項目管理思想充分協調相關單位，保障實現業主的質量要求，在項目上嚴格質量管理，實行質量否決制，以創優質工程作為項目管理的目標。 項目管理機構 1.項目部的組建公司按照相關要求和規定組建項目部，建立工程項目的管理體系。項目經理是公司在項目上的全權代表，受法人委托行使項目管理權，在受權范圍內負責項目的全方位、全過程管理，完成項目的各項管理目標，實現對業主的合同承諾。 2.項目部組織機構 項目部的組織機

9、構見附圖。 3.項目部的職責本工程人員選用和機構的設置充分考慮到本工程特點，項目部的主要職責為：（1）土建結構、水電安裝、裝修裝飾、消防、通風采暖、室外市政各環節上的綜合、協調管理；（2）對各專業施工隊進行有效的控制；（3）在施工現場與工程設計師的溝通，與現場監理工程師、業主之間的協調與配合；（4）協調社會關系為現場施工提供保障； 4.項目部各崗位主要職責建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責落實施工質量控制責任，責任到人。（1）項目經理A、負責質量方針和項目創優質量目標在本項目質量工程的貫徹落實；B、負責項目執行企業質量體系文件，實施企業質量手冊和執行項目質量計劃，保證質量體系持續有效運

10、行；C、建立項目各級質量責任制，強化質量管理，使建筑施工生產和服務處于嚴格受控狀態；（2）項目副經理、技術負責人負責制定階段質量實施目標，并組織和指導責任部門的質量工作的實施，并對階段目標的實施情況定期監督、檢查和總結。（3）施工員 A、負責編制項目施工生產計劃，對施工進行安排部署，對工作目標進行分解、落實，保證按工程總控計劃實現工期目標； B、負責工程成品保護管理，做到職責到人，保護措施到位； C、搞好勞動力管理，及時調配人力資源，滿足施工生產的需要；（4）材料員 A、對進場的料具按施工現場平面布置圖存放，并做好保管和防護工作： B、嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質量； C、組織對

11、工程物資的驗收，確保使用合格產品，對進場的各種物資設備必須按質量標準和發貨單進行檢驗和驗證： 4、如實填寫物資憑證，保管好各項質量記錄負責采購資料及驗證記錄的收集、整理；（5）質檢員A、監督檢查質量計劃的落實情況，執行和落實各項質量管理制度和措施；B、組織檢查各工序的施工質量，參加或組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。C、組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定；D、針對不合格品發出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”，并監督檢查其落實。 E、負責定期組織質量講評、質量總結，以及與業主和業主代表、監理進行有關質量工作的溝通和匯報。 3.3表3-1 施工主要任務劃分計劃一覽表序號施工主要任務1

12、地基與基礎工程(±0000標高以下工程)承包單位2主體結構工程承包單位3內外墻砌筑工程承包單位4樓地面及墻面、頂棚抹灰工程承包單位5外墻飾面、構造裝飾及圖紙要求的其它裝飾裝修承包單位6門窗、陽臺護欄、鋼結構專業分包7屋面及防水、隔熱、保溫工程專業分包8室內水電安裝承包單位9水電管線及底盒預埋及穿線，電視、電話、寬帶網等室內管道及底盒的安裝承包單位10單體附屬室外市政工程承包單位11消防工程承包單位12防雷工程承包單位 3.4施工進度計劃 工程階段目標控制計劃根據所確定工程總目標和階段如下：總工期目標：總工期90天。各分部分項工程施工進度詳見施工總進度計劃； 施工流程 1.結構施工根據

13、平面布置原則和流水段劃分原則，組織各區段內流水段的施工； 2.室內精裝修在粗裝修和機電安裝大部分完成后插入施工，這樣可以減少相互污染和相互損壞的現象，可縮短施工工期； 3.為實現各個目標，采取四級計劃進行工程進度的安排和控制，除監理例會外，每日下午5時召開各分包的日計劃檢查和計劃安排協調會，以解決當日計劃落實過程中存在的矛盾問題并且安排第二日的計劃和所調整的計劃，以保證周計劃的完成，通過周計劃的完成保證月計劃的完成，通過月計劃的控制保證整體計劃的實現。根據總控計劃，在各階段還分別編制二級進度控制計劃，三級進度計劃及周計劃。計劃 4施工準備 4.1技術準備 內業技術準備 1.認真閱讀、學習施工圖

14、紙。學習施工規范、操作程序，寫出讀圖記錄并參加圖紙會審與設計交底。 2.根據圖紙、圖紙會審與設計交底記錄制定相應技術措施及作業指導書報上級技術負責批準。 3.學習施工方案，項目技術負責人向施工員進行施工技術交底。 4.施工員認真向工人進行施工技術交底及施工安全技術交底。 5.備齊施工過程中的技術規范和參考資料，以及該工程所需的技術資料表格和工程質量驗收表。 6.提供業主合同文件中要求的資料、配合業主辦理相關手續。 7.對施工過程中特殊專業工種工人進行培訓考核并持證上崗，所需設備進行檢查驗收，達到要求的工人、設備方可投入到工程施工當中。 外業技術準備 1.現場詳細調查及土建施工情況監控，特別是基

15、礎開挖過程巖石的取樣和巖石切面的完整性。 2.建立原材料計劃、勞動力計劃具體實施，組織入場及檢驗工作。原材料、勞動力均由考核合格的供貨方、合格勞務承包商提供。 3.出具相關材料及設備的測試、檢測、試驗合格資料。 4.技術準備工作由項目經理組織、技術負責主持分工，必須做到：準備項目齊全、執行目標正確、內容完整齊備。超前計劃布局、及時指導交底、變動反應迅速，重在檢查落實。 4.2試驗與檢驗準備工程施工中，工程試驗工作尤為重要。針對本工程制定出具體詳細的試驗計劃，報業主、監理公司審批后嚴格實施。 試驗與檢驗管理程序.本工程檢驗和試驗由由項目技術負責人負責，施工、材料部門協助配合，試驗員具體實施的管理

16、程序。 1.材料送檢程序：材料進場材料員驗收數量及質保書技術內業收集資料向監理報驗通知試件工見證取樣送檢取回報告數據檢查、分析交內業處存檔備查，并報送監理檢查 2.過程檢驗送檢程序：施工過程準備施工的同時隨機見證取樣制作試樣按周期靜置或養護送檢取回報告數據檢查、分析交內業存檔備查，并報送監理檢查 試驗與檢驗的管理要求 1.技術負責人負責對試驗工作總體安排，理順管理體制，明確各部門主要人員職責。按照國家現行規范、規程、產品標準，監督檢查檢驗試驗計劃的實施。 2.各專業工長要對各自負責的專業施工質量負直接責任。按計劃在工程施工過程中，檢驗試驗負責，根據工程進度計劃，提前安排和通知相關部門以及人員，

17、作好材料準備。 3.材料員對供應物資的質量負責，不但要提交完整的出廠證明，對那些明確規定進場后經復驗才能用的材料，清點核實數量，外觀質量檢查，根據驗收批要求，及時通知試驗員按規定見證取樣送檢。如不通知，發生漏做、少做試驗，甚至把不合格品用到了工程上，物資部門負責。 4.試驗員接受物資部門和專業責任工程師的委托，協助取樣，成型混凝土、砂漿試塊和材料試驗樣件等，統一編號管理，做好試塊養護工作，到齡期試塊的強度試驗工作，試驗記錄。對工程所有進場原材料檢驗和過程檢驗的取樣、制作、送檢工作的具體操作。確保各試件的真實性、代表性、有效性、及時性，部位標識清晰明了，送檢及時，報告取回及時。 5.技術內業負責

18、工程所有檢測報告的保管、評定、審查、存檔備查，向監理報驗。 6.凡規定必須經復驗的原材料，必須先委托試驗，合格后才能使用的原則。主要有：鋼筋、水泥、砂、石、磚、防水材料、混凝土外加劑、砌塊材料，防水材料等。其中水泥可得出快測強度或短齡期強度合格后使用。 7.遵守上道工序必試項目試驗合格后才進入下道工序施工的原則主要有鋼筋連接試驗、混凝土結構工程試驗。鋼筋連接試驗合格后才能澆筑混凝土，混凝土結構工程合格后才能進行裝飾裝修施工。 8.堅持有見證試驗工作本工程實行有見證試驗，有見證取樣和送檢是在監理人員的見證下，由施工人員在現場取樣，送至指定的試驗室進行試驗。送檢試樣在現場施工試驗中隨機抽取，不得另

19、外進行。施工過程中，見證人按照有見證取樣和送檢計劃，對施工現場的取樣和送檢進行見證，并在試樣或其包裝上作出標識、封志。標識和封志標明工程名稱、取樣名稱、部位、日期及樣品數量，并有取樣人和見證人簽字，見證人制作見證記錄，見證記錄應列入施工技術檔案。 9.不合格品的處理方法：嚴格按檢驗和試驗的 程序規定，對查出質量不合格的原材和半成品進行退貨外，還要根據控制過程及時寫出處置的方法和書面記錄，以備查閱。 10.資料管理：嚴格按試驗資料管理制度進行管理，試驗資料是保證施工過程質量的合格證，做好實驗資料的管理工作，是施工階段質量控制重要環節。所以在施工過程中，對試驗人員在現場取樣、送樣、各種復檢報告都必

20、須及時準確，作好記錄，以備查閱。 4.3生產準備 勞動力配置合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據工程實際進度，及時調配勞動力。根據施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，制定現場勞動力計劃。本工程施工任務將由擁有高素質的施工管理者、熟練的專業技術工人，且熟悉和習慣我單位的管理模式的施工隊伍承擔。本工程體量大且施工難度高，穿插作業較多，相應的人力資源投入量較多。工程進度的需要，組織勞動力分期分批進場施工，具體詳各階段的勞動力需用計劃表。表4-1 勞動力需用計劃表21 周轉材料配置為保證工程高速施工，發揮周轉材料經濟周轉次數，減少進出場運輸費用和材料損耗，

21、根據工程工期安排，并充分考慮施工區域劃分流水段和施工進度要求，經過資源優化計算工程配備周轉材料。主要用量詳附表。表4-2 主要周轉材料需用表序號材 料 名 稱數 量備注1結構支撐腳手架26T2個半月2木枋50*15060m238號槽鋼3T418厚九架板（柱、墻、梁、板模）600 m25安全網1000 m26外架鋼管10T2個月7外架扣件36008抗壓試模29抗滲試模210砂漿試模211坍落度筒1 機械設備配置根據施工計劃要求，配備足夠的完好的施工機械設備，施工設備應合理配套，事先檢修，提高完好率和利用率，并按要求時間入場。表4-3 主要施工機具設備配置表序號設備名稱型號規格數量備注1自升式塔吊

22、QTZ631臺調運物資2灰砂攪拌機DJ-2501臺3交直流電焊機BX-9301臺4鋼筋截斷機QJ401臺5鋼筋彎曲機WGJ-321臺6鋼筋調直機JQ-81臺7鋼筋對焊機100型1臺8砼振動器P504臺9木工園盤鋸MJ2251臺10打夯機65Kg1臺土、石方回填11污水泵揚程30m2臺現場抽水用 5.工程主要施工方法 5.1施工測量 5.1.1建立施工軸線控制建筑物必須建立有效施工軸線控制網。建立施工軸線控制網，必須從整個施工過程考慮，從開挖、基礎墊層和建筑物施工過程中的定軸線均能應用所建立的施工控制網。將控制軸線及時投影到建筑面層上，然后根據控制軸線作柱墻線等細部放樣，以備綁扎鋼筋、立模板和澆

23、筑混凝土之用。 5.1.2軸線控制 1.基礎軸線控制詳見基礎施工方案。2.本工程主體軸線控制采取內控外校法。在觀測過程中，其測回歸零差不大于12。 3.為避免施工過程中對施工控制網的影響，須把各主軸線標志樁引測至施工影響區域外且有利于保存和使用的地方，并設置半永久性樁點。 4.為保證精度應注意以下幾點：（1）軸線的延長控制點準確，標志要明顯，并要保護好。（2）選用望遠鏡放大倍率較大的電子經緯儀。（3）儀器要進行嚴格的檢驗和校正。（4）測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行，以減少旁折光的影響。 5.1.3高程控制標高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用水準儀將控制點標高傳到施工操作層面，然后

24、用塔尺和水準儀將此標高加密，保證施工層標高測量偏差小于3mm。主體施工時，標高引測至梁底模支撐鋼管上，以控制梁底標高；板面標高在砼澆筑時根據豎向鋼筋上的標高標識拉廣線操作，用塔尺和水準儀跟蹤控制。 裝修施工測量 1.在結構施工測量中，按裝修工程的要求將所需要的控制點、線及時彈在墻、板、梁上，作為裝修施工的控制依據。 2.地面：在四周墻上彈出50cm水平線，作為面層施工高程控制線。 3.墻面：結構施工中，在墻體兩側彈出墻邊線根據墻邊控制線進行面層施工。 4.門窗洞口：室外墻體結構完成后，用經緯儀在窗口中間投測豎向控制線，再根據首層外墻+50cm線用鋼尺傳遞高程并彈在墻上。室內洞口豎直控制線根據軸

25、線關系彈出，水平控制線由+50cm線向上量出，保證門窗相對位置準確。 5.樓梯：根據上下層彈出墻面上的+50cm線，按踏步數量均勻分布作為樓梯控制線。 6.專業管線施工的控制：在施工中嚴格控制各種管線的標高、坡度，尤其是管線的正確走向。 5.1.5測量人員配備現場配置專業施工測量人員2名，進行軸線及標高控制點的引測及傳遞工作。其它細尺寸和輔助檢查線，施工平面標高測設由施工員親自實施。 5.1.6測量儀器設備配置自備電子經緯儀1臺；D3水準儀2臺；米鋼卷尺2把; 5米鋼卷尺2把;墨斗2個;吊線錘2個;米鋁合金塔尺2根；粗、細絲廣線若干米；油漆（紅色）、紅、藍鉛筆若干支。 5.1.7測量復查、驗收

26、程序 測量負責將工程定位測量平面控制網、高程控制網引測完成，須由專職質檢人員檢查認同后，申請公司技術質量部門進行定位驗收。公司驗收合格后，請業主、監理進行定位驗收合格并手續完善后方可進入基礎開挖工序，未經驗收決不允許進入下道工序施工。下道工序施工前專業施工員須對上道工序施工軸線、標高進行復測，即“換手復測”，減少因失誤造成重復、累計誤差。 5.2基礎工程 帶形基礎 1.帶形基礎開挖前，均作200高，120寬的C10砼邊框，以作基礎定位放線的投射點，并防止在基礎開挖過程中，場內積水流入坑（槽），擋土等作用。 2.基礎施工階段，在基礎施工前，在現場作排水明溝，斷面為300×400，坡度i

27、0.5。 3.基礎開挖后土石方采取現場集中堆放，由人工配合塔吊進行轉運，現場集中堆放場地布置點詳施工平面布置圖。塔吊不能覆蓋范圍采用人工轉運至堆放場地。 4.由于工期緊，基礎施工采用全面開挖的方式進行施工。 5.3主體工程 5.3.1模板工程 1.結構施工模板、支撐系統材料的選用本工程在結構施工中為了更好地確保砼工程內實、外光及幾何尺寸，為實現合同質量目標，確?！皟灹冀Y構工程”，經項目工程部討論，決定本工程模板體系采用木模板體系， 2.各柱、梁模采用九夾板作面板，50×100木枋加固，48鋼管作夾具，模板安裝柱、墻及梁采用12高強螺桿對拉，其縱橫方向間距不大于50cm。 3.板模采用

28、50×100木枋平鋪，間距距不大于25cm，再上鋪覆膜竹膠板形成樓板模板。主體在結構施工中，操作層外圍護安全防護架采用全封閉落地式雙排防護架。 4.模板的拆除（1）模板拆除的順序，應遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（2）拆墻、梁板模板時，操作人員應站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（3）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑。（4）拆模期限：側面模板應在砼強度其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除；底模應在同條件養護的試件

29、達到規定強度時方可拆除。（4）模板的拆除必須經項目部通知監理工程師申報同意后方可拆除。 鋼筋工程 1.鋼筋加工整個現場結構鋼筋施工采用場外加工制作，塔吊吊運半成品鋼筋至工作面后,人工綁扎成型的方法組織施工。鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應按規范規定取樣做機械性能試驗，試驗合格后方準使用。嚴禁使用再生鋼材及劣質產品。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型并辦理隱驗手續后方可支模。 2.鋼筋連接工程結構用鋼筋的接頭，應嚴格按照設計和規范的要求進行施工。受力鋼筋直徑d22mm時宜采用機械連接。新級鋼筋、以及直徑22mm的鋼筋采用直螺紋機械連接方式，另外級鋼直

30、徑22mm的水平鋼筋采用閃光對焊或單面搭接焊，豎向構件中直徑14mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長，直徑14mm的豎向鋼筋采用綁扎搭接。各種類型接頭位置嚴格按設計和規范要求。3.鋼筋綁扎（1）墻鋼筋綁扎箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。（2）梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍

31、筋彎鉤為135度，平直長度不小于10箍筋直徑，如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應不小于10d。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用機械連接。小于22mm可采用綁扎接頭。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，且符合規范中焊接、搭接接頭占截面受力筋百分率要求。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（

32、3）板鋼筋綁扎清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋有接頭時，應按現行規范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規范和設計要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后墊鋼筋馬凳。在鋼筋混凝土結構施工時應按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預埋完

33、畢后，經質量監督部門及建設單位現場代表和公司有關部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。 混凝土工程本工程全部使用商品混凝土，施工前，須對取樣復驗，復驗合格后，方能使用。 1.墻、柱混凝土的澆筑墻、柱混凝土澆筑前，底部應填以510cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。澆筑時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷翍謱訚仓駬v，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。墻、柱在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，墻、柱有一定強度再繼續澆

34、筑梁板混凝土。 2.梁、板混凝土澆筑有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續向前推進。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層

35、下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續布料，應在2-3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 3.混凝土養護混凝土澆筑完畢后，覆蓋塑料布澆水養護，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。墻、柱、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷養護劑進行養護、外包塑料布。 4.混凝土澆筑與振搗的一般要求：澆筑混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密確定

36、，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況

37、，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好 6.施工縫的留置與處理（1）施工縫的留置剪力墻的施工縫應留在基礎頂面和樓板上平處；其他砼構件混凝土澆筑時，原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現行規范規定要求留設垂直施工縫，施工縫應留在次梁或板跨中的1/3跨度范圍內，與板連成整體的大截面梁，施工縫留在板底面以下20-30mm處。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。雙向板、懸臂梁必須留施工縫時，其位置須經設計單位同意。樓梯的施工縫應在每層第一梯段中間的三分之一跨度范圍內，且與梯板垂直?；A與剪力墻留有施工縫，設置在基礎頂位置。施工中若出現意外的停水

38、、停電和機械故障等情況不能連續施工時，應采用發電機供電繼續施工，或人工攪拌，人工運輸、人工振搗的方法，將施工縫留在設計或現行施工規范允許的部位。（2）施工縫的處理后澆帶位置待主體完成后澆筑，必須徹底清除殘渣，并用壓力水沖洗干凈，充分潤濕后，刷高一級水泥漿一道，采用不原設計強度高一等級的無收縮水泥配置的混凝土澆筑密實，并應加強養護。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa且不小于留置施工縫后48小時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，應先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑混凝土前先注入3050mm厚與混凝土內成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應仔

39、細振搗密實。 砌體工程 1.材料準備 （1）砼空心磚、砼多孔磚：必須滿足設計要求和國家有關規范要求，磚進場必須有質保書和驗收批數量作試驗，送檢合格后方可進行使用，使用規格：240×120×55mm，240×120×115mm。對進場的砌塊材料應分類堆放整齊，掛牌標識，并做好防雨措施。（2）水泥：礦渣硅酸鹽水泥，必須具有質保書和抽檢報告（特別是安定性試驗）合格后方可使用，符合GB1752012。（3）砂：長江細砂，細度模數大于0.7，含泥量小于3，必須經抽檢合格后方可使用。（4）增塑劑（砂漿王）采用外購砂漿王，替代傳統的石灰膏在滿足砂漿和易性和強度的條件下

40、，能使水泥與砂充分結合，其耐久性比普通砂漿有明顯提高，后期強度高，摻量為水泥重量的2。 2.拌制砂漿（1）砌體采用M10混合砂漿，攪拌前先進行配合比設計，配合比應用重量比，計量精度為：水泥范圍為2%，砂及摻合料為5%，采用機械拌制，攪拌時應嚴格稱量，投料順序為砂水泥摻合料水。攪拌時間不少于1.5分鐘。（2）每樓層或250砌體的各強度等級的砂漿，應不少于一組（每組6塊）試塊。 3.工藝流程本工程框架內外填充墻均采用加氣混凝土空心砌塊,其施工工藝如下：彈線預留、預埋、設拉結筋設構造柱或鋼筋混凝土帶找平立皮數桿排磚摞底掛線拌制砂漿砌磚或砌塊驗評砌筑施工要點（1）基層清理將砌筑墻部位的樓地面，剔除高出

41、撂底面的凝結灰漿，并清掃干凈。（2）彈線：砌筑前，應校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。（3）找平：墻砌筑前，應按設計標高，用砂漿或細石混凝土將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完后，應在高出設計樓（地）面50cm的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細部（包括門窗、洞口、過梁、預留孔、預埋件等）的標高。（4）立匹數桿：磚墻的匹數桿，應立于墻角、內外墻交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于12mm，當采用外腳手架操作時，匹數桿應設在里面，當采用里腳手架砌筑時，匹數桿宜設在外面。（5）排磚摞底：在砌筑前，均應根據圖紙尺寸、門窗位置、磚的模數、灰縫寬

42、度，排磚基礎要求以及選定的組砌方法編制排磚草圖，進行排磚摞底，經試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標準。（6）掛線：厚度一磚及其以下的砌體墻應單面掛線，操作過程中，應經常檢查平線、線子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時糾正。（7）砌筑：砌塊墻的轉角處，砌塊應隔皮縱、橫墻相互搭砌。砌到接近上層梁、板時，應用普通頁巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿。 4.砌筑總質量要求（1）橫平豎直為使砌體均勻受壓，不產生剪切水平推力，砌體灰縫應保證橫平豎直。（2）砂漿飽滿為保障能夠砌體均勻受力，要求水平灰縫砂漿飽滿，厚薄均勻，灰縫厚度一般為812mm，砂漿飽滿度不得低于80。豎向灰縫宜采

43、用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。（3）錯縫砌筑為提高砌體得整體性、穩定性和承載力，砌體排列得原則應遵循內外搭砌、上下錯縫得原則，避免出現連續得垂直通縫。錯縫得長度一般不應小于60mm。（4）接槎可靠砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。填充墻，應與框架總預埋得拉結筋連接，隔墻和填充墻得頂面和上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。對留斜槎得，斜槎長度不應小于砌筑高度得2/3，拉結筋得數量為每12cm墻厚放置一根直徑6mm得鋼筋，間距沿墻高不得超過50mm，伸入兩側墻中每邊均應小于500mm，埋入長度從墻得留槎處算起，每邊不小于500mm

44、，末端應有900彎鉤。 屋面工程 1.水泥砂漿找平層砂漿施工前，應先根據設計坡度和厚度拉線，用與找平層相同的砂漿做灰餅，灰餅間距不得大于2m，找平層的分隔縫留設與保溫層的排氣槽同。砂漿鋪設應由遠到近，由高到低的程序進行，每格內應一次連續鋪成，用2m的方尺找平，要進行二次壓光，表面必須平整光滑。砂漿終凝后要覆蓋澆水養護不得少于7天。所有突出屋面的陰角施工找平層時均要抹成光滑的圓弧，圓弧半徑不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。找平層平整度的檢驗可用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不應大于5mm，空隙應平緩變化，每米長度內不應多于一處。 2.屋面防水卷材（1）材料要求材料進場后檢查其出廠合格

45、證并取樣復試，嚴格控制防水卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標，復驗時有一項不合格，堅決要求退場。（2）施工方法對于突出屋面的管道、女兒墻及預留孔等節點，重點進行卷材補強和密封；防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定固定方法同上，外做防水砂漿保護。屋面保溫層設置在防水卷材上，為25厚擠塑型聚苯乙烯保溫隔熱板。保溫板不應缺棱掉角，材料的各項指標應符合設計及規范要求。3.施工注意事項（1）板上的垃圾、雜物、浮灰應清理干凈后方可

46、進行施工。（2）找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設其縱橫向最大間距不應超過6m，可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實。（3）在作找坡層以前，應按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距1518m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%。（4）在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹12水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當強度后，再取出分格木條，分

47、格縫縱橫間距不大于6m。（5）將分格縫清掃干凈 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實，油膏面稍高出找平層23mm。（6）待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。（7）防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內，防水層卷包管道高度應比屋面高出250mm。（8）防水層施工完畢后要進行關水試驗，蓄水24小時不漏水即為合格，方可進行隱蔽。 5.4裝修工程本工程裝飾工程的施工順序，采用先頂棚后內墻面，先基層后面層，先上后下的施工原則，以保持各工作面和各工序之間互不污染和影響，達到一個優良整體的裝飾

48、效果。 抹會工程 1.墻面抹會工程（1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應針對隔離劑情況決定用鋼絲刷或者10堿溶液刷洗干凈。同時對墻面噴水潤濕，對較光滑的墻面，要派人鑿毛刷界面處理劑或用噴、掃的方法將1:1的水泥漿分散均勻地噴掃到墻面上，待結硬后才進行底層抹灰作業，以增強底層灰與墻體的附著力。（2）“打巴出柱”：根據地面彈出的十字線作為基準線，并結合墻面平整、垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標準砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個“巴”（注意位置在踢腳線上），再拉通線，每隔1.5m左右作“灰巴”。待灰漿巴結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿巴之間作40m

49、m左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準，用尺方推平等待干凝。 （3）抹底層砂漿：首先拉毛或刷界面處理劑、再抹底層砂漿，用力適當，大致進行找平，隨手抹成粗糙表面。（4）抹中層砂漿：待底層砂漿凝結后抹中層砂漿，砂漿抹上后應使用尺枋沿灰漿筋刮平，并應用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。抹完后，應檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應及時進行修整。中層砂漿凝結后，應適當噴水養護，保持墻面濕潤。（5）抹面層水泥砂灰：應在中層砂漿凝結后開始涂抹，罩面時用鐵板壓實，接著用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。應將面層抹成壓光面，用鐵板上下來回抹壓照面，不顯露痕跡。（6）框架梁、墻如有突出墻面情況，抹灰時應先抹

50、墻面，待墻面抹灰干燥后再抹梁、短肢墻表面，并使梁短肢墻表面抹灰壓在墻面的抹灰層，并使連接處的收縮裂縫被梁、柱抹灰覆蓋。（7）砂漿墻面抹灰做完后，根據潮濕情況進行適當養護。 2. 天棚抹灰（1）施工準備A、對結構及基層表面進行質量檢查，并檢查預埋件及暗設管線是否符合設計要求。B、在墻面及梁側面彈上水平標高墨線。連續梁底面應彈由前端至后端的通長墨線。C、根據室內高度和抹灰施工現場的具體情況，提前準備操作用的腳手架與抹灰馬橙，一般距頂棚板底1.8m。D、將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應鑿到實處，用1:2水泥砂漿分層抹平。E、抹灰前一天噴水濕潤基層。（2）操作工藝A、基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷

51、一遍。再噴水濕潤。B、根據墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平面板控制線。C、抹底層砂灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，刷界面處理劑，抹底層砂漿，應在抹時用力擠壓，并應隨手抹成粗糙表面。D、抹中層砂灰：待底層砂漿凝結后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為6mm，先從頂棚角開始，上灰后應反復擠壓，并應用刮尺趕平，然后用木砂板搓抹，使中層砂漿表面粗糙。E、抹面層砂灰：待中層灰凝結后，抹面灰層，不大于3mm，如中層灰很干應先噴水潤濕，面層灰應壓實、抹平，并用鐵板收光。（3）天棚抹灰施工要點：A、砂漿抹灰層應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。B、抹灰層的平均總

52、厚度不得大于15cm。C、抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應符合設計要求，且應待頂棚的中層砂漿抹完后進行?；揖€抹灰應分遍成活，底層中層砂漿中宜摻入少量麻刀。罩面灰應分遍連續涂抹，表面應趕平、修整、壓光。 涂料工程 1.作業條件對涂料施工有影響的其它土建及水電安裝工程均已施工完畢，并預先加以覆蓋?；炷良澳ɑ覊γ娌坏糜衅鹌ぁ⑵鹕啊⑺缮⒌热毕?，正常溫度氣候條件下，一般抹灰面齡期不得少于14d，砼基層齡期不得少于一個月。表面含水率要不大于10%。 2.施工工藝表5-2 施工工藝階段 工序名稱基層清理清掃雜物，填補空洞，清掃基層處理掛鋼絲網水泥砂漿抹面水泥砂漿抹面第一遍涂料第一遍涂料第二遍涂料第二遍涂料

53、面層清理清掃面層飛賤的涂料及墻上污染3.涂料面層施工涂料若是高濃縮型，施工時可根據廠家要求進行稀釋處理，然后倒入托盤，用刷子蘸料涂刷，為了避免流掛，就少蘸勤蘸，并用毛刷順滾涂方向將流墜的漆刷勻，第一遍施工完畢后，一般干燥6h以上，才能進行下一道工序施工。第二遍涂料應比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮蓋差則需打磨后再刷一遍。質量要求：涂料的表面質量，絕對不允許有掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬底、流墜、疙瘩，顏色、刷紋要一致，無砂眼，無明顯的刷紋，裝飾線、分色線平直（接5m線檢查），其偏差不大于1mm，外窗框潔凈。 4.施工注意事項：（1）涂料稀釋方法，施工溫度及使用方法等，應嚴格按使用說明書的規定執行。（2）面層涂料成膜前應避