1、框架結構工程投標施工組織設計實例目 錄第一章 工程概況第二章 施工部署一、 機構設置及管理目標二、 施工程序和施工流水段的劃分三、 主要施工機械選擇四、 勞動力組織五、 施工平面布置六、 工程總體思路第三章 施工準備一、 技術準備二、 工程施工準備三、 施工現場準備四、 現場施工用水五、 現場施工用電六、 生產及生活設施布置第四章 主要分項工程施工方法一、 測量放線及結構施工順序二、 土方開挖三、 基礎卷材防水施工四、 模板工程五、 鋼筋工程六、 混凝土工程七、 屋面工程八、 門窗、裝飾、樓地面工程九、 腳手架工程十、 給排水、消防、暖衛、通風工程十一、 電器設備工程第五章 施工總進度計劃第六

2、章 施工平面布置圖第七章 質量、技術保證措施第八章 安全生產和文明施工措施第九章 工期保證措施第十章 冬期、雨期施工措施第十一章 成品保護措施第十二章 節約及降本措施第十三章 編制依據附圖： 現場施工平面布置圖（略） 施工進度網絡計劃（略）第一章 工程概況序號項 目內 容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監理6監督7施工總包8分包9建筑功能10工期11質量目標12建筑規模建筑面積m2占地層 數地上地下層高（m）地下首層標準層設備層其它13屋面14樓地面15外墻面15內墻面17頂棚18防水19門窗20結構設計特點結構型式基礎主體混凝土強度等級基礎主體梁 板 柱其 他抗震等級防火等級21設

3、備安裝電梯自動扶梯空調上水冷水熱水消防水下水中水污水雨水暖氣強電弱電天線消防煙感噴淋第二章 施工部署 一、機構設置和管理目標 1、機構設置按項目法施工模式組織項目經理部內的施工生產諸要素，對工程項目的工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效有計劃的組織，協調和管理，配備先進的機具設備，以科學的手段、先進的技術、優質高效地完成本工程。為圓滿完成本工程，實現各項管理目標，在施工中認真貫徹ISO9002標準，選派富有多年建筑施工經驗的行政、技術人員組成項目經理部。高、難、大工程可列為公司重點工程，由公司一名副總經理擔任本工程的總指揮，成立專門指揮部，下設質量、文明施工及安全領導小組，項目經理資質與工

4、程的規模吻合。項目經理部下設工程管理部門、施工技術部門及質量管理部門、物資設備部門及經營核算五個部門。項目經理部人員配備精干，項目經理、項目技術負責人、項目工長及技術管理人員均具有相應的任職資格，均主持或參與過高層框架結構工程施工，具有豐富的同類工程施工經驗，項目部設置齊全，職責分工明確，人員選配，崗位設置覆蓋工程項目從施工準備、過程運行至竣工交付及回訪保修全過程的管理工作。本工程設項目經理1名、項目技術負責人1名、專職質量檢查員2名、項目工長2名、項目技術員2名、項目材料負責人1名、材料員2名、項目試驗員、文檔員、安全員、水、電技術員、核算員各2名、統計員1名等管理人員。項目部組織機構圖名

5、稱姓名職 務職 稱1、項目經理項目經理2、技術負責人技術負責人3、項目技術員技術員4、項目工長工長5、質量員質量員6、材料員材料員5、計劃員計劃員6、安全員安全員7、核算員預算員8、會計員會計員9、勞資員勞資員10、統計員統計員11、定額員定額員2、管理目標： A：質量目標： B：安全目標： C：工期目標： D：降本目標：二、施工程序和施工流水段的劃分1、 施工程序工程施工中，必須嚴格遵循以下施工程序：先地下，后地上；先主體，后圍護；先結構，后裝修；先土建，后設備；先干線，后支線。土方開挖（含邊坡支護）余土清理基礎放線底板墊層及找平防水及保護層二次放線地下結構主體結構屋面工程墻體砌筑內外粗裝內

6、外裝修（其中地下室外防水、回填土在主體升高過程中穿插進行）設備安裝精裝修。2、 施工流水段的劃分：根據具體工程的特點劃分流水施工段。三、主要施工機械選擇：根據工程的特點選擇所需要的施工機械。1、塔式起重機布置根據本工程的結構特點和施工要求，在基礎、主體階段布置自升塔式起重機，完成基礎、主體階段鋼筋、大模板、混凝土的水平及垂直運輸，主體施工過程中可裝客貨兩用梯，位置見施工平面圖。2、主體階段混凝土攪拌站的定位配置攪拌站的配置必須體現自動化，計量精度高，機械性能相匹配，混凝土質量、產量、綠色環保均滿足施工要求為原則。為此，混凝土攪拌站選用組合式混凝土攪拌站，散裝水泥，砂石均自動計量。混凝土攪拌機與

7、配料機組合，骨料采用裝載機上料；水泥通過螺旋輸送機送到水泥稱量斗內，單獨計量，配料攪拌集中控制。根據業主及監理要求或場地情況，可以考慮采用商品（預拌）混凝土。3、裝飾階段機械選擇：為本配合裝修階段的垂直運輸，選用室外施工電梯輔助裝飾階段垂直運輸。4、施工機械需用計劃:機械名稱型號功率數量進場日期出場日期塔式起重機鋼筋調直機6-1210KW鋼筋切斷機6-405.5KW鋼筋彎曲機4050KVA電弧焊機BX3-300-230KVA閃光對焊機UN1-100100KVA電渣壓力焊機LDZ45KVA鋼筋其他連接設備自動上料機PDL-8007.5KW混凝土攪拌機JPY50010KW插入式振搗棒501.1KW

8、平板振搗器3KW木工多用機床4.5KW蛙式打夯機HW6011KVA砂漿攪拌機HJ1-32513KW施工電梯SCD200/20011KW激光經緯儀水準儀發電機無線對講機四、勞動力組織：根據工程特點，適時組織勞動力進場，提前進行職工入場三級教育及必要的技術技能培訓，包括土建、電工、水暖各專業施工隊，具體勞力需求見附表。工種基礎階段主體階段裝修階段收尾階段備注鋼筋工木工混凝土工架子工電焊工機械工電工水暖工防水油工瓦工裝修木工抹灰工油工其它總計五、施工平面布置1、現場臨建安排根據工程施工可利用場地情況，現場臨建僅設辦公室，庫房；辦公用房采用鋼筋混凝土盒子房作為辦公用房。2、現場材料儲備 若工程施工可利

9、用場地有限，鋼筋等必須按進度計劃隨用隨進；裝飾階段各種材料用量大，而現場僅設置小型周轉材料庫，滿足3天內所用原材料，其余原材料半成品均在基地儲存。3、現場排水施工污水主要是混凝土攪拌站產生的。在攪拌站外側設計一套污水處理系統-三級沉淀池，經處理的水可再利用。4、現場臨時道路規劃若工程現場狹窄，在基礎、主體施工期間，不能布置環形路，施工現場可在適宜的部位設出口，以便于大型車進出場。混凝土攪拌站砂石料場區、鋼筋加工廠區和現場主路采用硬化地面，地面作法300厚3:7灰土，200厚C20混凝土，以便于大型重載車進出場。結構施工階段組合模板、柱模板均在施工層存放，以避免占用施工場區地面、道路。室外回填土

10、前，完成室外所有出戶管線，避免施工場區的重復開挖，占用施工場區。施工現場原材料的進場、存放必須按施工進度計劃有序進場，按施工平面圖布置要求存放，大型構件最大限度地避免二次搬運。見基礎階段施工平面圖（略）。見主體階段施工平面圖（略）。見裝飾階段施工平面圖（略）。六、工程總體思路：1、混凝土工程若工程地下部分混凝土用量大，而現場施工可利用場地較小，施工工期相對較短，因此本工程基礎所用混凝土，可采用預拌混凝土；為保證預拌混凝土及時供應，必須選擇兩家供應商，其技術人員、經濟實力、施工機械必須滿足施工要求。地上部分混凝土量相對較小，選用自備砼攪拌站供應混凝土，混凝土的澆筑以混凝土輸送泵為主，塔吊運輸為輔

11、。若施工場地狹窄，也可全部采用商品混凝土。2、模板工程結構工程質量要求很高，而結構外觀質量取決于模板的質量；模板的設計必須體現大型化、系列化、通用性、整體剛度大、易操作、施工方便快捷，能保證混凝土具有較高的外觀質量。為此所有梁、柱模板選用定型鋼框竹膠模板，由金屬結構廠設計、加工、組裝；所有梁柱交接處的節點模板，均統一制作定型模板。3、鋼筋工程根據鋼筋工程用量大，而施工現場狹小的特點，鋼筋的供應必須按計劃分批進場，鋼筋加工機械的選擇必須體現快捷、高效原則。例如鋼筋冷拉機械必須選用鋼筋冷拉調直機，它集冷拉、調直、下料于一體，精度高，降低人工，無廢料，用本機加工鋼筋占地面積小等優點。為最大限度降低半

12、成品在現場積壓，鋼筋的進場計劃，鋼筋加工制作必須與施工進度保持同步。4、腳手架工程室內腳手架選用結構剛度比較大，施工快捷的碗扣式快拆支承體系；外腳手架選用鋼管雙排腳手架，外圍用密目安全網封閉。第三章 施工準備一、 技術準備根據招標文件及所提供的圖紙和現場情況編制施工組織設計，對本工程中出現的新技術、新工藝、新材料和技術難點做細致的施工技術指導和交底；按照ISO9000質量標準和我公司的程序文件要求編制質量計劃；對施工場地進行規劃布置，制定準備工作進度計劃，報批臨建方案；組織技術人員認真研究圖紙，充分的了解設計意圖，可自行完成建筑施工圖的深化設計，加大圖紙審核力度，注意各系統、相互交叉點及容易出

13、現矛盾和問題的地方，為設計交底作好準備工作，及早提出各項技術實施方案和建議，配合設計單位和業主完善設計。根據工程的特點，對工程所有特殊工種進行一次全面培訓考核；對本工程涉及的如下新材料，新工藝進行培訓：.粗直徑鋼筋錐螺紋連接技術。 .大體積混凝土施工工藝。.外貼巖棉保溫施工工藝。 .玻璃幕窗施工工藝。.干掛花崗巖施工工藝等。二、工程施工準備測量定位，并校對保護紅線樁位。提前進行塔吊基礎的施工，以盡早提供結構施工使用。根據圖紙及招標文件計算主要材料用量，對本工程一些重要急需的物資提前進行市場調研。根據工程特點和要求，完善項目班子、作好機械設備、勞務、資金等資源配備。三、 施工現場準備1、三通一平

14、:進場后進行場地平整,清運渣土和垃圾,接通水電管網,修通場內道路、設置排水溝，同時將施工現場進行場地硬化，澆筑C10砼一層，以保證文明施工。2、按照施工平面圖做好臨時設施，布置各種施工機械。四、現場施工用水（根據各工程特點進行詳細計算，計算實例如下）：（一）用水量計算1、現場施工用水量q1=K1×Q1N1/T1×t×k2/8×3600 =1.15×42000×2400+300000×30/330×2×1.5/8×3600 =9.96L/S2、施工機械用水量q2=k1×Q2×N

15、2×K3/8×3600=1.15×(2×300+25+4×300) ×2/8 =0.15L/S3、施工現場生活用水量q3=P1×N3×K4/L×8×3600=1200×60×1.4/(2×8×3600) =1.75L/S4、生活區生活用水量q4=P2×N4×K5/(24×3600) =(1000×40×2.5)/(24×3600) =1.16L/S5、消防用水量q5=15L/Sq1+q2+q3+q

16、4=13.02q5>q1+q2+q3+q4總用水量Q=q5+1/2(q1+q2+q3+q4) =15+1/2×13.02 =21.51L/s加10%管網漏損Q=23.66L/S供水管徑D=4Q/v1000 =4×23.66/3.14×2.6×1000 =0.108M取D=100MM,滿足消防規范要求。（二） 水泵揚程生產、生活水泵H=60M消防水泵H=80M（三） 施工現場各用水管徑施工現場干管管徑：D=100MM施工現場機械用水管徑：D=32MM生活區用水管:D=40MM現場供水及消防立管D=100MM五、現場施工用電：1、施工現場用電量計算：(

17、根據現場的施工機械，詳細進行用電量計算)。2、各線路分別設置配電箱每臺設備均設置一臺開關箱，一定要保證三級配電兩級保護，做到“一機、一閘、一漏電、一箱”。上下級要匹配。3 、塔吊和施工電梯一定要做好防雷接地，在分配電箱及變壓器分別作重復接地，接地電阻均不大于4歐。要定期搖測接地電阻阻值。4、臨時供電照明線路一定要加單相漏電保護器，且按正規線路進行施工，要用橡膠電纜。裝修階段室內照明要用36V低壓雙繞組降壓變壓器，潮濕場所要用12伏供電。5、臨時供電線路施工必須由六級以上電工來完成，禁止無證操作，施工完畢后經驗收合格后方可投入使用。6、建立臨時供電維修組，隨時對線路及設備進行維護，一定要保證臨時

18、供電的安全。六、按現場文明施工要求搭設食堂、廁所等設施。七、 生產及生活設施布置：根據工程實際布置。 第四章 主要分部分項工程施工方法一、測量放線及結構工程施工順序：1、采用光電全站儀，平行于建筑物主軸線建立平面控制網，作為施工放線的依據，在控制網上用直角坐標法，測定建筑物軸線控制樁。2、建立高程控制網：根據業主提供的高程點，引至施工現場，設立兩個高程控制點，每次引測閉合差必須在允許范圍內。軸線控制線墻柱外邊線門窗洞口放線自檢報驗復檢3、樓層放線程序4、樓層豎向標高傳遞程序墻身50水平控制線頂板底模控制線混凝土板上口控制線自檢報驗5、軸線網豎向投測：每層軸線基準控制網上設四個控制點，用經緯儀投

19、測到施工層，建立軸線矩形控制網，每層放線時，必須首先校核軸線網閉合差，閉合差滿足要求，再放建筑細部軸線。6、高程的豎向傳遞：樓層高程的傳遞，用鋼卷尺從±0.000基準線量取4個點到作業層，當4個點的高差小于3，以其平均點高程作為基準線。7、結構工程施工順序：基槽開挖基礎放線、驗線驗槽地基處理塔吊安裝塔吊基礎施工防水層基礎墊層地基釬探水泥砂漿保護層底板外墻綁扎鋼筋底板、外墻支模板澆筑底板混凝土基礎工程施工順序：主體結構施工順序（若主體結構中有剪力墻）： 剪力墻綁扎鋼筋剪力墻支模板剪力墻澆筑混凝土獨立柱綁扎鋼筋獨立柱支模板獨立柱澆筑混凝土樓層板支模樓層板澆筑混凝土二、土方開挖1、根據現場

20、條件及基礎埋深、地下水位情況，采用不同的基坑支護技術和降水措施。2、土方開挖時采用反鏟式挖土機開挖,配備自卸汽車進行土方運輸。3、基坑土方開挖過程中及時插入釬探,并及時通知有關部門驗槽。驗槽完畢及時施工砼墊層和240厚磚保護墻。土方施工階段沿基坑邊搭設1.5m高安全防護欄桿,滿掛密目網和安全網各一層，設立安全標志,夜間施工掛警示燈。4、土方回填:肥槽采用2:8灰土回填,填土前應將肥槽內雜物清理干凈,檢驗土質含水量,以手握成團落地開花為宜,灰土應按比例拌合均勻,分層鋪土,采用蛙式打夯機和木夯結合進行夯實,每層虛鋪土厚度不大于250mm,每層填實后環刀取樣,達到要求后再鋪上一層土。三、基礎卷材防水

21、施工1、地下室卷材防水施工方法若為外防外貼法，墊層施工時應撒1：1水泥砂子隨打隨抹平壓光，兼做防水基層。四周保護墻砌在墊層上，內側抹1：3水泥砂漿找平壓光。底板卷材鋪貼前基層應干燥、含水率應不大于9%，并要平整、牢固、陰陽角做成圓角。鋪貼時平面采用熱熔法，火焰加熱器的烘烤應適中，并不得燒穿卷材，一邊滾動卷材，一邊滾壓，使卷材粘牢，立面采用冷粘法施工。卷材末端收頭，應附加120mm寬蓋縫條并用聚氨脂嵌縫膏密封嚴密。2、地下卷材防水施工順序：澆筑墊層砌臨時保護墻刷冷底子油鋪貼附加層平面鋪貼立面鋪貼平立面交接未端收頭處理粘貼聚苯板回填土。 3、防水層施工方案 若工程采用2mm厚SBSIII改性瀝青油

22、氈鋪貼兩層作為地下室柔性防水層。 （1）材料要求：SBSIII型改性瀝青油氈。 規格要求：10m*1m（長*寬）厚2mm 外觀要求：不允許有斷裂、孔洞、剝離等現象 技術性能：抗拉強度大于等于300N（橫）、大于等于350N（縱）；斷裂伸長率大于等于2%；耐熱度90，2h無變形；低溫柔度：-15，30min，R-15無裂紋；不透水性0.2MPa,30min 不透水。 材料進場前應提供材料準用證、檢測報告、說明書、防偽標志，并按規定取樣做見證實驗，合格后方可使用。 （2）作業條件： 地下水位應降至防水層底標高300mm以下。 在C10墊層上放線，在地下層外墻處砌臨時性保護墻，其中下面采用1：1：4

23、水泥石灰砂漿砌筑，上面0.45m用大泥砌筑。砌筑后清除保護墻內墻面灰渣。在底板墊層和保護墻內墻面上抹1：1：4水泥石灰砂漿找平層，并刷石灰漿，然后用2m直尺檢查其平整度，找平層與直尺間最大空隙不得超過5mm，且每米長度內不得多于一處，空隙僅允許平緩變化。陰陽角部位應抹成均勻的圓弧，不得有死棱死角。（3）施工要求若工程采用外防水外貼法，應先貼平面，后貼立面，兩面交接處要交叉搭接。在已清理干凈的基層均勻噴刷冷底子油，不得漏刷，對于小面積或細部不易噴刷時，要用膠刷蘸油進行涂刷，厚度以0.5mm為宜，不得有麻點漏刷等缺，干燥5-10小時，以不沾腳為宜。立面卷材鋪貼前，應將卷材搭接處的砂漿清除干凈,此處

24、應用階梯形接縫連接,上層蓋過下層不小于150mm，在卷材鋪貼完成后，應在卷材表面涂一道1-1.5mm厚的熱瀝青,以保護卷材。然后砌筑保護墻，鋪貼立墻防水時應自下而上進行,膠結材料的厚度控制在1.52.5mm之間。卷材的接縫處理：無論是平面還是立面卷材，它的長邊和短邊搭接寬度應不小于100及150 mm，上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼，壓邊應錯開1/3幅卷材寬，接頭應錯開300mm。立面與平面的轉角處，接縫應留在平面不小于600mm處，所有轉角處均應鋪貼附加層,附加層寬度為1/2卷材寬度. 穿墻管道預埋件處鋪貼： 穿墻套管及預埋件必須在澆注混凝土前按設計要求加以固定，預埋套管應設置止水環，并滿焊嚴

25、密。卷材防水層與穿過防水層的管道連接處，如有法蘭盤，應將卷材貼在法蘭盤上，粘貼寬度應不小于100mm，并用夾板夾緊，鋪貼卷材前必須將套管上的銹蝕、雜物清刷干凈，然后刷上瀝青，夾緊夾板，如套管無法蘭盤，應逐層增設卷材附加層。防水層的保護層 在立面涂刷防水層最后一層瀝青膠結材料時，趁熱粘上干凈的熱砂或散麻絲，待冷卻后，隨即鋪抹一層10-20mm厚的1：3水泥砂漿保護層，在平面上可鋪設一層30-50mm厚的1：3水泥砂漿保護層。四、模板工程：模板體系分為以下三種類型1、墻采用新型全鋼模板。模板及配套角模、電梯井筒模、樓梯模板和其它異形模板選用90系列新型組合鋼。地下室的第一次支模下圖所示：2、柱模板

26、：采用60系列焊接鋼框竹膠模板，板面分別為：長*寬=3000*800，長*寬 =1500*800，長*寬=3000*750，長*寬=3000*700四種類型。柱模板的板面采用厚度15優質竹膠板，模板框采用5*60*60，板肋5*60扁鋼。柱模板間連接采用M12螺栓連接。梁柱交接處柱模板：本工程梁柱交接處柱模板仍采用與柱模同系列、同材質模板，此類模板為每一種類型模板定制的異型模板。柱模拼裝加固如下圖示。3、梁、板模板：本工程梁模板采用60系列鋼框竹膠模板；模板根據梁的高度定型。樓層板模板：樓層板支模采用12竹膠板支模；模板次肋采用50*100木楞，間距300450，主肋采用100*120木楞，布

27、置間距900，主、次肋選取優質松木。樓板支承采用碗扣式腳手架支承體系。五、鋼筋工程鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書及準用證，并且按規定取樣復試。所有鋼筋必須在質量證明齊全及復試合格后，才能使用。鋼筋綁扎前，應在監理工程師的監督下按要求對電弧焊、電渣壓力焊接頭取樣試驗，合格后才開始大面積施工，在施工時應取夠試件的組數，對從事焊接的工人必須持有效期內的上崗證上崗作業。1、鋼筋下料鋼筋由項目部放樣組統一放樣，現場施工前，首先由鋼筋放樣員按設計圖紙及施工規范翻樣，由土建專業技術人員核對簽字后，下發給施工隊，施工隊拿到料單，核對無誤后，按料單下料。下料時應統籌考慮，長短結合，注意提高鋼筋的利用率。2、

28、鋼筋連接柱墻豎向鋼筋每兩層接槎一次。在鋼筋加工廠，鋼筋直徑>16時，鋼筋連接采用閃光對焊接長，鋼筋直徑<16時，鋼筋的接長按綁扎搭接的方法接長配料。施工作業面鋼筋的連接：柱、墻鋼筋直徑>16時，采用電渣壓力焊連接。墻鋼筋直徑<16時，鋼筋的接長按綁扎搭接的方法連接。梁鋼筋現場連接：鋼筋直徑>16時，采用鋼筋直螺紋連接；鋼筋直徑<16時，鋼筋的接長按綁扎搭接的方法連接。3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，須仔細閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸完全滿足圖紙及綁扎作業面要求時方可進行綁扎。綁扎鋼筋時，必須按控制線要求，先綁扎結構鋼筋特征部位（暗柱、角柱、門窗洞口等

29、），此部位鋼筋在三維空間的位置準確時，方可綁扎一般部位的鋼筋。鋼筋綁扎完成后經自檢合格，交接檢合格，隱蔽驗收完成后，方可進入下一施工段。主要部位做法：（1）柱：柱子箍筋由上往下采用纏扣綁扎，箍筋末端彎成135度，平直段長度10d，彎鉤疊合處沿柱豎筋交錯布置綁扎。 基礎： 柱主筋插入底板作法: 柱上層柱主筋多于下層筋構造:柱箍筋加密區：(2）梁、板基礎梁縱筋錨固及接頭位置，下部鋼筋在跨中，上部鋼筋在支座，接頭位置相互錯開，同一截面接頭率50%。框架梁、板下部鋼筋在支座，上部鋼筋在跨中。板受力筋的錨固與板支座負筋伸入支座長度。詳見下面圖：（2）底板鋼筋綁扎底板鋼筋的相交點須全數綁扎，雙層網片之間擺

30、放鋼筋馬凳，間距1000mm。底板鋼筋連接采用閃光對焊連接與搭接相結合的方式，將接頭位置錯開，上鐵搭接在支座，下鐵搭接在跨中，鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。墻柱插筋，應伸至底板下層網片，并綁扎牢固予以固定，為防止澆筑砼時移位，可附加鋼筋電焊焊牢。（3）樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板彈板鋼筋間距線綁下層受力筋綁上層受力筋和負彎矩鋼筋。擺放受力筋時，沿板短向的受力筋應位于下邊（下層網片）和上邊(上層網片)。綁扎板筋采用順扣，雙向板鋼筋的相交點全部綁扎。雙層網片間須加設馬凳，以確保上層網片位置，馬凳間距1000mm。板的負彎矩鋼筋須全數綁扎，下面支設形支撐，綁扎完畢不得在上面行走，以防減小鋼

31、筋的有效高度，樓板下層鋼筋保護層全部采用塑料墊塊。（4）樓梯鋼筋工藝流程：畫位置線綁主筋綁分布筋。在樓梯底模上面畫主筋和分布筋的位置線，先綁主筋再綁分布筋、每個交點均要綁扎。（5）洞口鋼筋邊長或直徑小于300mm的預留洞口，板或墻內鋼筋不得切斷，可繞過洞口。洞口較大時，按照圖紙要求，在洞口附加鋼筋或增設梁柱以加強。六、混凝土工程1、地下部分結構豎向流水段根據實際情況劃分：2、地下室底板澆筑擬采用自拌混凝土，混凝土輸送泵泵送到施工部位的方法施工。因本工程現場狹小，可沿操作層鋪設125管道輸送混凝土。混凝土澆筑小流水段的長度計算：應根據工程的實際情況進行計算。(計算實例：因地下室底板混凝土澆筑量最

32、大，以其為標準計算：混凝土量1800 m3，混凝土產量60 m3/h，需澆筑30小時。混凝土初凝時間理論值10小時，因受氣候的影響，實際凝結時間約6小時。選用1臺混凝土輸送泵，澆筑總寬度40 m，底板混凝土折算厚度按1.1m計算，每段混凝土澆筑長度：60*6/(40*1.1)=8.1 m；每一小流水段澆筑長度不超過8.1米時，不會出現施工冷縫。)柱、墻砼澆筑，澆筑時為保證砼的和易性，將軟管伸入模內距底板不大于3m，澆筑前需加同標號水泥砂漿5cm厚，其它層墻、柱均為普通操作。3、混凝土施工縫的留置和處理本工程梁板施工縫的留置見施工流水段劃分平面圖；柱、墻見豎向流水段劃分圖。樓梯間施工縫留置見下圖

33、：4、施工縫的處理： 根據樓層施工段劃分，樓板在跨中1/3范圍內留設施工縫，施工縫留設直槎，施工縫部位接槎要等混凝土強度達到1.2Mpa后才能進行，接槎前，施工縫部位要認真清理，清除水泥薄膜和松動石子以及松散混凝土層，并加以允分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土應細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。框架柱混凝土的施工縫，留在柱托底部位，其處理方法同樓層施工縫。防止墻、柱混凝土根部根措施：墻、柱支模前，要先對根部進行清理，支模時，根部要留清掃口，澆筑混凝土前，對模內認真檢查清理，保證無雜物，并要澆水濕潤，澆筑混凝土前要先鋪設一層50-

34、100厚的同混凝土配比的減石子砂漿，墻、柱根部要認真振搗，保證密實。七、 屋面工程：結構施工完畢后利用塔吊將保溫材料運輸到位，保溫板鋪貼應平整、穩定；水泥砂漿找平層施工時，應按工藝要求留設分隔縫并分遍抹壓，保證達到不空鼓、無裂縫、不起砂；防水層施工前，基層應平整、干燥，含水率不大于9。涂刷時先滿刮底涂一遍，然后分兩層粘貼卷材粘貼工藝同相關作法5.1.3條作法，尤應注意邊角，管根處細部作法，按規定加設卷材附中層，卷材施工完畢經驗收及試水合格不滲不漏方可進入下一道工序。八、 門窗、裝飾、樓地面工程：1、門窗工程（1）鋁合金門窗安裝鋁合金門窗的規格、型號應符合設計要求，進場應有合格證，并妥善存放于室

35、內，防止變形。鋁合金鋼門窗表面不得有劈楞、竄角、翹曲不平、偏差超標、嚴重損傷、表面色差大等質量缺陷。門窗安裝前，應彈線找規矩，掛通線檢查標高，上下吊垂直。門窗框安裝采用射釘固定，門窗框與墻縫采用礦棉分層塞填，外表面留58mm深槽口填塞嵌密封膠。鋁合金門窗應安裝牢固，門窗扇開關靈活，關閉嚴密，門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，門窗表面潔凈、無銹蝕，縫隙嵌填密封膠，表面光滑、平整、無氣孔。（2）木門窗安裝A、工藝流程 進場檢驗放線立門窗框內外裝修門窗扇安裝玻璃安裝油漆五金及配件安裝清理 B、施工工藝 按設計圖紙位置將門窗框用木楔臨時固定，經校正合格后，固定木楔，用連接鐵片及射釘固定。鐵片應刷防腐漆。

36、 塞縫前，應再檢查一遍門窗框的位置及垂直度是否符合要求。門窗邊縫隙，應用1：2干硬性水泥砂漿嵌塞牢固，然后才能收口抹灰。 門窗框安裝好后，要注意成品保護，防止碰壞。然后安裝門窗扇及玻璃、五金等。2、 裝飾裝修工程 （1）外裝修外墻涂料施工：墻體砼按清水砼控制，不再抹灰，只做局部修補，涂刷丙烯酸涂料膠，涂料應采用同一廠家同批產品,且應一次進夠保證色澤均勻一致,平整光滑,施工前必須做樣板塊,經甲方監理共同驗收合格后方可大面積施工。 外墻面磚施工：工藝流程： 基層處理刷YJ3H界面處理劑、彈分格線、掛水平垂直白線、臨時粘50MM寬尺寸托瓷磚自上而下粘貼勾平縫噴養護劑驗收拆外架子。操作工藝A、用8mm

37、寬平鎦子進行勾平縫，深3-5mm，縫寬8-12mm，宜9-11mm,平鎦子用25Mn鋼煅燒打磨而成。B、粘貼面磚過程中必須先劃出深10MM的縫，用1：1細砂水泥砂漿勾縫。C、試排磚，用變色磚調節面磚灰縫，確保在外窗口處不出現半截面磚。D、先勾平縫，后勾立縫。用棉紗將面磚表面污染砂漿擦洗干凈。（2）內裝修 本工程內裝修設計要求室內部分墻面、頂棚不抹灰,內墻刷耐擦洗涂料。作業條件：墻面基本干燥，含水率小于10%。門窗安裝完畢，地面施工完畢，過墻管道、洞口處提前抹平。施工工藝：清理墻面修補墻面刮膩子刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷第三遍涂料。內裝修施工順序為：門窗框安裝內墻壁頂棚清理修整砌塊墻體抹灰樓地面

38、門窗扇安裝刮膩子。質量標準：無流墜、皺皮現象；光亮、光滑均勻一致；顏色一致，刷紋通順；裝飾線平直，誤差不大于1mm。 3、樓地面工程（1）水泥砂漿地面: 工藝流程:基層清理抹踢腳板灑水濕潤涂抹水泥漿結合層找規矩、貼餅、沖筋鋪水泥砂漿上杠刮平木抹子搓平鐵抹子抹壓不少于三遍養護。 施工時應認真清理基層，嚴格控制砂漿配合比，水泥采用425#水泥，砂采用中砂，在終凝前完成三遍抹壓，養護時間不少于14d，保證施工質量，防止空鼓、裂紋、地面不平、色澤不一致等質量缺陷的發生。（2）廁浴間若采用三元乙丙防水,施工前保證基層干凈、牢固、陽陰做成圓角，表面含水率不大于9%。管根、陰陽角部易發生滲漏，在大面施工前，

39、先做一布二油防水附加層。底膠表干后將無紡布裁成與管根尺形狀相同并將周圍加寬20cm的布，套在管根等細部。為增強防水層與水泥砂漿的結合能力，在防水層表面稀稀燙粗砂粒，為抹水泥砂漿保護層及粘貼面磚創造條件。廁浴間防水施工完畢，按要求做第一次、第二次試水試驗。九、 腳手架工程外腳手架是施工用臨時結構，承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此，腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性，在施工過程中，在各種荷載作用下不發生失穩倒塌以及超過允許要求的變形、傾斜搖晃或扭曲現象，以確保安全。1、基礎部分的架子：采用雙排鋼管腳手架，用于墻、柱鋼筋、模板、混凝土的施工，頂板采用碗扣式腳手架，用于頂板模板的操作和頂

40、板模板的支撐。2、主體施工外架子：采用雙排鋼管腳手架，用于柱、框架梁、頂板施工的操作面和側面支撐，主體外腳手架在基礎外槽回填后搭設，架子基礎采用200厚的C20混凝土，外側設排水溝，架子立桿縱向間距1.2m，橫向間距1.2m，內側立桿距墻200，大橫桿間距1.5m，操作層滿鋪50厚木腳手板,架子外側間隔7根立桿設剪刀撐,腳手架外圍滿封密目安全網。3、主體施工內腳手架：內腳手架采用碗扣式鋼管架子，作墻體、柱、頂板支撐兼操作面，立桿間距取900。4、裝修用腳手架：內裝修采用碗扣式腳手架，外裝修采用主體施工時的外雙排鋼管腳手架。5、垂直運輸設施： 基礎階段，立塔吊負責地下室的鋼筋、模板、料具吊運。到

41、主體階段，利用塔吊負責地上部分的鋼筋、模板、砼、料具、設備的吊運。主體施工階段，混凝土的垂直運輸采用混凝塔吊輸送。裝修階段，立雙籠電梯負責人員上下和裝修材料的垂直運輸。十、 給排水、消防、暖衛、通風工程1、工程簡介本工程包括給水系統、排水系統、消防系統、采暖系統、通風系統。2、給水系統：施工順序，地下給水干管þ 主立管þ配水管þ衛生器具安裝。地下管道安裝前應檢查預留孔洞及預埋件是否準確，然后進行支架安裝，支架標高及位置、間距必須符合設計及規范規定，若工程給水系統采用PVC管材，安裝過程中必須將管腔內雜物清理干凈，接口牢固，地下主干管安裝完畢后應先進行分項強度性試驗

42、，試驗合格后方可進行主立管及支管安裝。系統安裝應遵循相關標準執行。3、排水系統：施工順序為管道層主干管安裝þ立管安裝þ支管安裝。工程排水管道干管安裝需要埋地部分施工應將管溝底清理干凈并平整，無突出堅硬塊，土壤粒徑不大于12mm，必要時可鋪100150mm厚砂墊層，墊層寬度不小于管道直徑的2.5倍，回填土應用細土或砂填至管頂以上100mm方可進行回填，地下明裝排水干管安裝前首先核實預留孔洞標高、位置是否準確，核實無誤后進行支吊管安裝質量應符合規范要求，管道安裝完畢后需進行管道閉水試驗，試驗遵照有關規范規定，試驗合格后方可進行支立管安裝，如干管采用排水鑄鐵管時，PVC管插入其干

43、管承口時應注意口內打毛，插入口將油麻填嵌均勻、水泥捻口。需吊頂的衛生間應做管道閉水試驗，防結露、保溫，其作法必須符合設計要求和規范規定。4、消防系統：施工順序為地下管道安裝þ立管安裝þ環狀管道安裝þ消火栓箱及消火栓安裝。 管道安裝前必須把管道內的雜物清理干凈，檢查支吊架標高，位置無誤后方可進行管道連接，管道連接絲扣外漏部分應及時刷防銹漆防腐，室內消火栓口的安裝高度為1.1m，箱體安裝應平整、方正，箱們和箱體施工過程中應分開安裝，防止箱門在施工過程中損壞，等工程后期將門安裝好，確保消防箱的外觀質量完好，管道安裝完畢后進行消防系統水壓實驗，試驗結果必須符合設計要求及施

44、工規范規定。5、采暖系統：施工順序為地下采暖供回水干管安裝þ主立管安裝þ頂層主干回水管安裝þ散熱器及支管安裝。 管道安裝前首先將支吊架安設計及規范規定安裝，安裝好的支吊架必須按設計坡向平整、牢固，坡度準確，檢查無誤后方可進行管道安裝，安裝管道過程中應注意管腔中雜物及時清理干凈，管道焊接應內堅外美，焊縫要符合規范要求，干管安裝完畢后進行分項強度水壓試驗，試驗合格后方可進行下道工序，散熱器組裝應在現場進行，組裝時應設專用組裝架，防止組隊的散熱器出現彎曲現象，片與片間要連接緊密，縫隙均勻，組裝完畢后必須嚴格對每組散熱器進行分項水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，試驗

45、合格后方可進行散熱器安裝，散熱器安裝必須平穩，垂直，距墻間距合理，散熱器支架必須安裝牢固，工程全部安裝完畢后進行全系統水壓試驗。6、衛生潔具用給水配件安裝：衛生潔具的型號、規格必須符合設計要求，并有出廠合格證，潔具配件規格應符合標準，水箱采用節水箱，潔具安裝是在地面做好，并且排水口甩到要求位置之后進行，潔具位置及標高必須按91SB圖集施工，完后進行閉水及通水試驗，安裝過程中應做好以下幾點：衛生潔具安裝前必須檢查每個排水管道甩口處管膛，有雜物的清掃干凈。安裝衛生器具時，其排出口與排水管接口處用油灰填抹密實，坐便器為后排水的，嚴格掌握坐便口標高，保證排水暢通。地漏安裝時根據土建彈出的50線嚴格控制

46、其低于排水表面5mm。洗臉盆安裝時按照排水管口中心位置在墻上彈出豎線，再根據其安裝高度畫出水平線，然后據盆寬在水平線口，豎線對標部位畫出支架位置，并打洞栽架找平栽牢，將臉盆穩裝找平、找正。水箱配件安裝時溢水管口應低于水箱固定螺孔1020mm。板動板手使挑桿上翻板活動自如。規范要求為止。并辦理有關驗收手續。7、通風系統安裝：認真復核圖紙與現場的實際情況，做到圖紙與實際施工一致，所使用板材、型材必須具有出廠合格證或質量鑒定文件，金屬薄鋼板制作風管采用咬口，鉚釘連接指示時應互相配合，并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或重物碰傷，制作圓風管時手不得直接送鋼板，操作時用力均勻，不宜太重，單雙口確實

47、咬合，無脫裂和未咬口現象，法蘭加工用角鋼施焊而成，方法是用四根角鋼組焊而成，下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔，孔距不大于150mm，沖孔后的角鋼放在焊接平臺上焊接，矩形法蘭加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑卷成螺旋狀取下，將卷好的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正，調整各支路后在進行開孔焊接，風管加工完結后送至現場，安裝順序為先風機就位，然后進行送排風管的安裝，系統安裝完畢后必須保證風管表面光滑潔凈。交工前進行系統調試。管道及設備、支架的除銹防腐：所有焊接鋼管、支架及散熱器等在安裝前必須刷底漆一遍，材料進行后未刷油前應有防雨、防銹措施。刷漆別嚴格按要求除銹。刷漆

48、時嚴禁在大風、雨天操作，并要求刷漆附著良好，無脫皮、起泡和漏涂漆膜厚均勻，色澤一致，無流淌和污染。十一、 電器設備工程首先熟悉圖紙洽商等技術資料，電氣技術員根據國家現行技術規范,標準圖集及有關文件，制定施工方案的技術交底。 按施工需要做出詳細的材料、勞動力、機具需用量計劃，并提出加工訂貨單，安排施工進度計劃。讓每個操作者了解設計意圖，工藝流程，設備位置、標高、材料材質規格。鋼管暗配時、先對管除銹、刷漆、鋸管套絲、測定箱盒位置，然后配管，焊接跨接線等工作。電纜托盤，按實地走向配制彎頭部件，敷設時應先測位、先用的拖臂必須與橋架配套，支架間距必須符合規范要求。封閉焊接母線在通過樓板時應與土建專業配合

49、設置預留孔，根據所選用的電流等級的母線外形尺寸加70mm并放置預埋件，母線敷設前必須逐段進行絕緣測試，其絕緣阻值不得小于0.5MV 。管內穿線，導線穿人鋼管前應有護圈帽或塑料內護口以防穿線時損壞導線絕緣，穿人管內的導線不應有接頭，導線也不得扭曲，導線穿好后按要求適當留出余量。 防雷引下線采用結構柱主筋兩根，如鋼筋綁扎搭接時必須把引下線主筋焊接，如采用埋弧焊時可不焊接。電視、電話、消防、報警、電梯安裝均由專業隊伍施工。 第五章 施工總進度計劃（詳見施工進度網絡計劃）（略）第六章 施工平面布置圖（詳見施工平面布置圖）（略）第七章 質量、技術保證措施 一、管理措施：1、我們以“質量第一，科學管理；信

50、守合同，用戶滿意”為宗旨。在施工中精心組織，精心施工，創一流管理，一流的施工質量；為此依據ISO9002-1994標準，建立質量保證體系。如上圖示。質量目標：單位工程優良；分部工程預控質量目標如下：分部工程基礎主體裝飾門窗屋面樓地面暖衛通風空調電氣電梯質量等 級優良優良優良合格合格優良優良優良優良優良優良率 工程觀感評分在95分以上。2、特殊過程及關鍵工序：依據公司程序文件，工程的基礎自防水、柔性防水為特殊過程。模板工程、砼工程、鋼筋工程、砌筑結點、衛生間及屋面防水等分項定為關鍵過程。依據程序文件對上述施工過程進行監控。 二、技術質量保證措施： （一）大體積混凝土施工質量保證措施 某工程基礎底

51、板混凝土厚達1000，屬大體積混凝土，為保證大體積混凝土的施工質量，保證不出現混凝土裂縫，滿足強度和抗滲要求，采取以下措施：1、混凝土配合比設計：工程地下室外墻，板混凝土設計強度C50/S8、 C40/S8，要求混凝土攪拌站必須優選配合比；混凝土配合比的技術指標如下：坍落度140160，緩凝時間不少于10小時。2、原材料（1）水泥：采用52.5礦渣硅酸鹽水泥，以滿足配制高強度、低水化熱混凝土的要求。（2）石子：采用粒徑520連續級配碎卵石，含泥量控制在0.5%以下，其它指標滿足施工規范要求。（3）砂：中粗砂，含泥量控制在1%以下，有機質含量滿足規范要求。（4）外加劑：選用UEA-M復合型膨脹、

52、減水、緩凝外加劑。在混凝土硬化階段產生微膨脹自應力，用于補償混凝土因自身失水而產生的干縮，消除產生混凝土裂縫的可能性。摻加混凝土緩凝劑：為了延緩混凝土，使混凝土產生的水化熱均勻釋放，降低混凝土內外溫差，消除混凝土因內外溫差而產生裂縫的可能性，在混凝土中摻入緩凝劑，可滿足澆筑工藝要求，避免出現人為的施工冷縫，從而達到抗滲的目的。（5）摻合料：為滿足施工工藝的要求，使混凝土具有優良的可泵性，延緩混凝土水化速度，在混凝土中摻入二級粉煤灰，從而使混凝土內部最高溫度進一步降低，達到防滲抗裂的目的。（6）混凝土的表面收活：混凝土澆筑成型后，終凝前，用木抹抹三遍，表面搓平，消除混凝土表面因失水而出現的早期裂

53、縫。（二）模板工程質量保證措施：為達到結構優良標準、和砼外觀質量要求，組合模板的設計、加工、運輸、組裝和使用各環節必須高起點，嚴要求，嚴把質量關；組合模板的設計、加工組裝、調試均滿足本工程質量要求標準。組合模板的驗收標準如下：項 目板面平整度幾何尺寸對角線螺栓孔位置板面高度板面翅曲允許偏差+2-2+3+1.5+32/1000測量工具2m靠尺鋼尺鋼尺鋼尺鋼尺對角拉線若工程柱比同一部位的梁板混凝土標號高，為此梁板澆筑混凝土前，沿梁兩側，距梁邊2H（H為板厚）處各設一道鋼板網，以保證澆筑、振搗過程中，板的低標號混凝土流入梁的高標號混凝土區；澆筑梁板混凝土時，必須先澆筑梁再澆筑板。如下圖示 (三)、鋼筋工程：1、原材要求：進場鋼筋應有出廠合格證明書或試驗報告單，鋼筋進場后，要先進行外觀檢查，有外觀缺陷的如銹蝕嚴重、截面尺寸不符合要求等不能使用，外觀檢查合格后，從中按爐罐（批）號及規格、型號分批抽樣進行力學性能檢驗，合格后才能使用。鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，要按現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分分析檢驗或其它專項檢驗。鋼筋堆放場地要進行夯實，高出四周場地，周邊設置排水溝，保證鋼筋堆放場地不積水，鋼筋下面墊木方或墊混凝土臺，以防止鋼筋銹蝕。2、鋼筋制作加工要求：鋼筋的制作加工要嚴格按圖紙設計的型號、規格進行，對于梁板受力鋼筋要按