1、目錄一、編制依據1二、工程概況12.1、總體概況12.2、建筑、結構設計概況12.3、外墻保溫設計概況1三、施工準備13.1、技術準備工作13.2、物資準備工作23.3、運輸網架板現場堆放：33.4、建筑施工機具的準備工作43.5、主要施工人員的培訓工作4四、施工工藝44.1、普通混凝土保溫幕墻體系建筑外墻保溫一體化施工工藝44.2、后置式混凝土保溫幕墻體系外墻保溫施工工藝8五、質量控制：125.1、質量控制標準125.2、質量保證措施（第四部分已經對施工中的質量控制方法作了詳細介紹）16六、安全措施：17七、環保措施：191、 編制依據1.1鄭州市中原新區白寨安置區項目北地塊工程施工圖紙1.

2、2現行國家及地方有關部門相關標準及規范、規定類 別名 稱編 號地 方混凝土保溫幕墻工程技術規程DBJ41/T112-2016外墻外保溫工程技術規程JGJ144-2008外墻外保溫建筑構造10J1211.3鄭州市中原新區白寨安置區項目北地塊施工現場平面布置圖二、工程概況2.1、總體概況表2-1序號項 目內 容1工程名稱鄭州市中原新區白寨安置區項目北地塊2工程地址鄭州市中原新區中原西路與新田大道交叉口西南角3建設單位鄭州西流湖控股有限公司4設計單位河南省朝陽建筑設計有限公司5勘察單位河南省建筑設計研究院有限公司6監理單位鄭州中興工程監理有限公司7施工單位中國建筑一局（集團）有限公司2.2、建筑、結

3、構設計概況鄭州市中原新區白寨安置區項目北地塊位于中原西路與新田大道交叉口西南角，北鄰中原西路，東鄰新田大道，南至擬建百泉路，西至擬建杭州路。本工程包括7棟地下三層、地上27層高層住宅，整體兩層地下車庫，結構類型為框架剪力墻結構，總建筑面積約為17.7萬m²。2.3、外墻保溫設計概況 本工程外墻保溫做法采用混凝土保溫幕墻；承重墻保溫層為50厚擠塑聚苯板，外側為50厚混凝土面層，保溫層內側為剪力墻墻體；非承重墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊自保溫砌塊，要求其整體燃燒性能為A級。三、施工準備3.1、技術準備工作3.1.1熟悉保溫結構體系的特點及施工工藝和相關標準。3.1.2施工圖審查：施工圖紙與設

4、計說明在內容上是否一致，建筑圖紙與結構圖紙在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，水、電、暖、土建等專業圖紙之間是否有沖突。設計要求的施工方法是否可行，結構保溫體系施工圖節點與規程規定結點是否一致；保溫剪力墻標注是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安裝；保溫剪力墻連接施工縫留設是否合理，是否滿足相關規定要求，其規格、尺寸是否便于生產、運輸、安裝；配套使用的建材是否達到外墻保溫體系要求的相關性能。3.1.3按照圖紙設計要求及相關標準編制作業指導方案，以便于指導現場施工操作。3.2、物資準備工作 、物資準備工作、保溫網架板及相關配套材料等特殊部品的準備工作：按照圖紙設計要求，對網架板體系配套

5、使用的系列建材進行提料和訂購。、根據設計施工圖紙外墻結構尺寸，設計布置保溫網架板制作尺寸并繪制平面布置圖，編號清楚、使操作工人依據編號就知道網板的安裝位置。如： 5# 一層 東/西 Q3 2850*2870 樓號 樓層 單元 墻名稱 墻尺寸、網架板的加工以圖紙為基礎，根據圖紙上外墻尺寸進行定制生產，原則上一面墻一塊板，盡量減少拼縫，提料時需要將角鋼連接件的預留位置標明，預留L型孔大小為40×40×4mm，間距為中心到中心不大于900mm，角鋼距離構件邊緣及上下樓層不超過300mm,網架板與網架板的對接豎縫用不小于200mm寬的網片搭接加強。、為避免因保溫板尺寸過小而發生移位

6、，技術人員提料時避免出現尺寸小于200mm的板塊。、保溫板在生產過程中已將新型塑料墊塊預置在保溫板上，墊塊的布置間距仍為300-400mm，墊塊距離板邊緣不大于150mm。、提料時應注明角鋼連接件的使用量，長度小于整體墻厚50mm，角鋼連接件分為AB兩種樣式，A型為帶支撐板的角鋼連接件，B型為不帶支撐板的角鋼連接件。3.2.2后置式保溫幕墻體系物資準備、保溫幕墻鋼絲網架板：保溫幕墻鋼絲網架板的規格見表3-1。保溫幕墻鋼絲網架板的示意圖見圖3-2。 保溫幕墻鋼絲網架板的規格 表3-1項目尺寸允許偏差板高（mm）與結構墻體相同±10mm板寬（mm）與結構墻體相同±5mm板厚（m

7、m）50±2mm對角線10mm注：鋼絲網架板墊塊選擇塑料墊塊，墊塊間距不大于400mm，墊塊距離構件邊緣不大于150mm。圖3-1 保溫幕墻鋼絲網架板塑板的示意圖、噴涂混凝土。、連接件及配件：（1）保溫幕墻鋼絲網架板保溫板厚50mm、鋼絲網為A4100、墊塊厚度50mm（2）連接件為40×4等邊角鋼（3）L型拉鉤為直徑6mm圓鋼，長度200mm（4）角網為A250鋼絲網片、每邊長250mm（5）平網為A4100鋼絲網片（6）高性能硅酮結構膠（植筋膠） (壓縮強度>65MPa，鋼-鋼正拉粘接強度>30MPa，抗剪強度>18MPa) 3.3、運輸網架板現場堆放

8、： 根據網架板的規格尺寸、用量、運距，安排運輸機具或車輛及運輸路線；運輸過程中，注意網架板的保護，搭設好運輸護架，嚴禁摔震，防止網架板焊點開焊。網架板存放在干燥平整的場地，用腳手架管搭設臨時支護架，采用斜立式靠放，存放時，按照施工使用的順序，先用的放在外邊,直接堆放在塔吊工作半徑內，按每單元每戶所用規格數量堆放以便直接吊置樓層安裝、減少樓上搬運距離。網架板存放及吊裝做好防風、防雨、防潮、防火措施，以免網架板受損或鋼筋嚴重銹蝕。3.4、建筑施工機具的準備工作3.4.1吊裝設備:由于網架墻板的重量較輕,主體施工塔吊作為吊裝設備即能滿足要求。3.4.2吊裝工具 ：由于網架板比較輕、體型大，吊裝時容易

9、發生因風壓而引起飄動不穩定。因此，吊裝采用吊籃集中吊裝。吊籃的外型尺寸為長×寬×高（2500×1200mm×1500mm）。吊籃現場制作，邊框采用48鋼管制作，然后用12的鋼筋300mm焊接在邊框上作為護欄，吊籃側面設有一個活動門，吊欄也可采用其他形式，但需保證安全性及實用性，吊籃吊裝時每次吊裝數量為一個單元的保溫板為宜，同時每次吊裝保溫板時，吊籃內保溫板堆放高度不宜超過2米。3.4.3澆注混凝土設備準備：混凝土攪拌機、混凝土運輸車、混凝土泵、混凝土骨料粒徑選擇分離裝置、振動棒、鐵锨、抹子、扳手、錘子（鐵錘和木槌）、水平尺、鋼卷尺、線錘、刷子等。3.4.

10、4后置式混凝土保溫幕墻體系施工機具準備（1）、機械：混凝土噴涂機、鋼筋探測儀、電錘。（2）、工具：水桶、剪子、篩子、掃帚、灰桶、靠尺、抹子等。（3）、計量檢測用具：磅秤、鋼尺、方尺、塞尺、水平尺、托線板、線墜、等。（4）、安全防護用品：安全帶、安全帽、手套、口罩。3.5、主要施工人員的培訓工作對于參與混凝土保溫幕墻結構體系工程施工的主要技術管理人員要經過技術培訓合格后上崗。培訓內容應包括：相關技術規程、施工工藝標準、結點構造、現場施工操作等；對工人進行相關技術培訓，重點培訓網架板的安裝、混凝土及高密性混凝土的澆筑要點。四、施工工藝 4.1、普通混凝土保溫幕墻體系建筑外墻保溫一體化施工工藝混凝土

11、保溫幕墻結構體系主要施工工藝流程如下：現澆±0.00以下砼（按照節點要求預留好搭接錨筋）-墻體結構骨架鋼筋綁扎（同時搭設樓層梁、板支撐及模板）網架板安裝就位-網架板搭接網片筋、角鋼連接件安裝、L型拉鉤安裝隱蔽驗收-外墻、模板就位-樓層梁、板鋼筋綁扎-內、外墻模板校正加固-樓層梁、板及外墻懸挑構件校正、預留搭接筋-樓層隱蔽驗收-澆筑墻、梁、板和保護層砼-墻模板拆除-砼養護。4.1.1鋼筋綁扎： 按設計施工圖紙及施工規范要求綁扎墻體結構鋼筋，特別要保證墻體結構筋的位置、規格尺寸、鋼筋間距、鋼筋骨架的垂直度、保護層厚度等要符合設計。墻體預埋件隨同墻體骨架筋一同預埋。陽臺、空調板等外墻懸挑板

12、的鋼筋待保溫網架板安裝后再綁扎。4.1.2網架板的安裝、安裝前的準備工作1）網架板安裝前，應在已經澆筑混凝土樓層面根據施工圖紙進行軸線定位放線，然后用墨斗分別彈出剪力墻、暗柱、門窗洞口及模板控制線。2）根據控制線整理矯正剪力墻板、暗柱、以及網架板位置和預留插筋；隨后進行主體結構鋼筋及暗柱鋼筋綁扎驗收。3)網架板安裝時因裁剪等原因導致定位墊塊脫落或墊塊距離構件邊緣大于150mm時，應將墊塊補充完整，滿足圖集規范要求后方可安裝。4）安裝網架板前，對下層預留搭接網片及雜物部分進行整理，將雜物清理出來，并將不平整部分修整平整，不得出現大的高差，以利于下一步的保溫板安裝。5）對照每層的保溫板安裝圖示，對

13、保溫板編號進行檢查排位，并對安裝工人進行指導培訓。 、吊裝要求網架板吊裝時,一定要根據網架板的所在位置的編號裝入吊籃進行吊裝。網架板吊裝時用專吊籃把網架板吊放在樓層支撐好的頂板模板上，然后再人工抬到工作面安裝，依據網架板安裝平面布置設計編號，對號入座。、網架板安裝1）內、外墻鋼筋綁扎自檢合格后報監理方驗收，監理方驗收合格后方可進行網架板安裝，網架板安裝應在頂板模板支設出足夠工作面后開始； 2）網架板就位時，應對準墻板邊線，盡量一次就位，同時確保墻板垂直度，并及時將網架板與樓面預埋錨固筋、相連的墻筋綁扎固定。3）保溫網架板安裝就位后，安裝角鋼連接件，其中A型用于墻體保溫板支撐安裝，B型用于梁、柱

14、部分的保溫板支撐安裝，支撐件的安裝應嚴格按照保溫板上預留的位置安裝，如現場發現連接件預留孔洞與主體鋼筋發生沖突，可在旁邊重新開口，但開口位置應滿足以下要求，距離構件邊緣不大于300mm，連接件孔洞間距不大于900mm，角鋼連接件在安裝時應盡量保證與保溫板垂直。4）部分影響保溫板安裝的墻外懸挑構件的鋼筋綁扎應在保溫網架板安裝就位后再綁扎，以免影響網架板安裝。該部分綁扎完畢后仍經自檢合格后報監理驗收。(5)保溫板就位后，按照要求在平縫處加300mm寬平網（100×100直徑4mm的鋼絲網片），在陰陽角處加500mm(每邊250mm)的角網（5×5鍍鋅直徑2mm的鋼絲網片）。所有

15、附加鋼絲網片須用扎絲與保溫板外網片綁扎牢靠。（6）角網的安裝，在陽角和陰角處應加500mm(每邊250mm)的角網（5×5鍍鋅直徑2mm的鋼絲網片），防止開裂。（7）墊塊的檢查修正：墊塊和保溫板是一體的，由廠家提供，但在運輸安裝中可能會出現脫落損壞等現象，在保溫板安裝就位后，應認真檢查墊塊的完整程度，若出現脫落損壞的部位，應及時采用圓柱形墊塊補充安裝。（8）在所有的項目安裝完畢后，應按照保溫板平面布置圖進行檢查，對安裝的位置及質量進行嚴格的檢查。經過自檢合格后，向監理單位報驗，經監理單位驗收合格后，方可進行下一步施工。4.1.3模板安裝、按彈出墻線位置安裝模板，在底層砼強度不低于1.

16、2MPA時開始安裝上一層模板。、在安裝外墻模板時，在墻體的根部保溫板外側預留50mm高，間隔不大于2m的清掃孔，以便用風機吹掃清除墜落的雜物。、模板安裝時穿墻對拉螺栓應由內向外穿透，使穿透聚苯板掉落的碎塊落入外側保溫層底部便于清除，避免聚苯板碎塊掉入內側結構墻體內。、模板安裝拼縫須采用壓海綿密封條措施，嚴密牢固，以防止出現錯臺和漏漿現象。、模板安裝應重點注意墊塊，安裝前應檢查墊塊的牢靠程度，以防止安裝模板將墊塊碰掉，若出現保溫板安裝不到位所造成模板難以安裝的情況時，不得強行合模，應調整保溫板后再進行合模，以防止將保溫板的鋼絲網擠脫焊。、整個合模施工中，質檢人員應全程跟蹤，注意每個部分的安裝質量

17、，特別注意墊塊、支撐件的脫落及綁扎不牢；合模時造成的保溫板變形及位移；結構鋼筋的變形。4.1.4分離式混凝土澆筑及養護為保證在澆筑時內外混凝土表面高差不大于400mm，并提高施工速度，保證質量，通過混凝土粗骨料粒徑篩選器將混凝土灌入保護層內。采用粗骨料粒徑可分離的混凝土，混凝土的骨料粒徑采用分段連續級配，粒徑510mm石子取石子總用量的30%，粒徑1030mm石子取石子總用量的70%。混凝土塌落度選200-220mm，標號符合圖紙設計要求；、試驗員對運輸至現場的混凝土進行檢查，滿足質量標準的混凝土才允許使用，在澆筑過程中應對到場的混凝土進行抽查，主要抽查其坍落度。、使用一臺混凝土泵將混凝土泵送

18、至澆筑工作面，在澆筑位置安放混凝土骨料粒徑篩選分離裝置（如圖），混凝土泵對著篩選分離裝置出料，分離蓋板阻擋混凝土進入結構層一側模板內，只允許粒徑510mm石子的混凝土進入保護層一側模板內。當保護層一側模板內混凝土高度比結構層一側模板內混凝土高度高200mm時，移開分離蓋板，讓混凝土進入結構層一側模板內。如此往復，直至澆筑完成。注意澆筑時應以內側為主，禁止外側混凝土液面超過高差要求。如果出現內側混凝土高度遠遠大于外側保護層混凝土高度，不要急于振搗，采用分離裝置將保護層混凝土澆筑至高度大于三分之二即可采用普通混凝土進行外側保護層澆筑，澆筑時應用震動棒進行輔助振搗。混凝土骨料粒徑選擇澆筑示意、混凝土

19、振搗：結構層一側混凝土澆筑后，按國家相關施工規范進行振搗。保護層一側采用木槌、鐵錘在模板外側進行敲擊，保證混凝土密實。在振搗時震搗棒不得直接碰觸保溫板及定位墊塊，防止保溫板在澆筑混凝土過程中移位、變形。外側混凝土的振搗可以實行模板外的輔助振動。、混凝土養護正常情況下按照一般養護措施進行，當環境溫度低于10時，模板外應采取保溫措施7d，防止出現裂縫。拆模后應澆水養護7d（當日平均氣溫低于5時，不得澆水）。、混凝土澆筑中，若出現保溫板位移變形（通過強光手電目測），應立即停止澆筑，對保溫板進行觀察，保溫板向結構側位移，先對結構澆筑適當混凝土，高于保護層混凝土，采用振搗設備進行適當振搗，以糾正保溫板發

20、生的位移，若該方法還無法保證保溫板糾正到位，應在外側模板開洞，將保護層混凝土適當放出一部分，同時振搗結構測混凝土，直至保溫板恢復正常位置。若在澆筑過程中，出現保溫板向保護層一側發生偏移，應立即停止混凝土澆筑，在旁邊位置采用分離器分離出足量保護層混凝土，將此部分混凝土灌注至保護層一側，使保溫板不再發生過大偏移，直至外側混凝土與結構層混凝土齊平。、混凝土澆筑時，應安排專職人員值班，并配備強光手電。夜間施工應加強燈光照明，保證工作面正常施工，泥工班組配備強光手電，并安排觀察人員，在施工中隨時檢查內外高差。、混凝土澆筑中，先澆筑結構層一側，澆筑500mm高度后采用分離器進行兩邊同時澆筑，澆筑過程應時刻

21、保證結構層混凝土高于保護層混凝土，但高差不易超過400mm。4.1.5模板拆除模板拆除，先拆外墻外側模板，再拆除外墻內側模板并及時修整墻面砼邊角和板面余漿，為防止產生干縮，模板拆除后應立即涂刷養護劑或灑水養護。穿墻套管拆除后鋼筋混凝土墻部分的孔洞應用干硬性砂漿捻塞，保溫板部分孔洞應用聚氨酯發泡材料填實，其深度不小于150mm。4.2、后置式混凝土保溫幕墻體系外墻保溫施工工藝后置混凝土保溫幕墻是在主體結構完成后，將連接件通過植筋方式埋置到基層墻體上，之后安裝鋼絲網架板，最后進行混凝土噴涂，混凝土噴涂分兩次完成，第一次混凝土涂抹厚度以能夠覆蓋鋼筋焊接網約30mm厚為宜；待混凝土初凝前，進行第二次混

22、凝土涂抹，厚度以20mm為宜。第二次混凝土涂抹后，應及時收面抹光。4.2.1施工工序后置混凝土保溫幕墻工藝做法為：基層墻體處理掛線鉆孔清孔連接件除銹注膠安裝連接件保養網架板安裝第一次噴涂混凝土第二次噴涂混凝土收面抹光外飾面。4.2.2施工方法、基層墻體處理：徹底清除墻體表面的油、灰塵、污垢、脫模劑、風化物等影響粘結強度的材料，并剔除墻體表面的突出物。必要時用水清洗墻面，經清洗的墻面必須晾干后，方可進行下一道工序的施工。如果基層墻體的平整度不符合要求時，應用 1：3 水泥砂漿找平，表面不壓光，并保證無空鼓、脫層和裂縫等缺陷。墻體基層應達到建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）的

23、規定。、根據建筑的立面設計及外墻外保溫的技術要求，在墻面彈出外門窗的水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾縫線等。在建筑的大角（陰角和陽角）及其他必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平，以控制保溫板的垂直度和水平度。、連接件安裝（1） 首先采用鋼筋探測儀，探測出主體鋼筋位置，根據規范要求，在基層墻體上標注出連接件孔洞位置，鉆孔位置應避開結構墻體鋼筋，鉆孔直徑為35mm，鉆孔深度不小于100mm，結合力特征值不小于10KN，連接件布置方法及位置如下圖所示（2） 清孔和泡膠用毛刷、清孔風機或水對孔內粉塵清洗至干凈，檢查植筋膠外包裝上的生產日期及合格證，把植筋膠放入水中浸泡至無氣泡冒出（約23分鐘）（3

24、） 注膠 將調好的植筋膠放入待孔內，劑量多少以連接件植入時微有溢出為準。（4）安裝連接件把連接件植入至孔底（一般用錘子錘擊連接件植入），如連接件有生銹現象，必須用鋼絲刷清除鐵銹后再植入。（5）保養連接件安裝完成后后，需保養72小時，期間不得晃動。、保溫層施工：連接件安裝完畢后，將設計要求厚度的保溫板貼在主體混凝土結構上（圖4-1a）。 a b圖4-1 連接桿安裝1- 主體結構；2-鉆孔； 3-連接件；4-保溫層；2- 5-面層鋼筋； 6-直徑6mm鋼筋；7-面層混凝土、 面層混凝土施工：在連接桿上掛面層鋼筋網，并且用的直徑6mm長度200mm鋼筋將面層鋼筋網限位。然后可以開始面層混凝土施工（圖

25、4-1b）。面層混凝土施工采用噴涂混凝土技術，即采用壓縮空氣將噴涂專用混凝土通過管道輸送，高速高壓噴射到鋼絲網保溫芯表面，混凝土硬化后形成保溫板的保護層。配合比：水灰比宜為0.5、砂率宜為0.45055、水膠比宜為05055，膠骨比宜為1:3.54.5。配合比應經混凝土試配，并通過試噴檢驗性能合格后方可使用。坍落度：應控制在80 mm120 mm。噴涂混凝土時，噴嘴至墻面距離控制在400 mm600 mm，快速移動噴嘴使混凝土表面基本平整。混凝土噴涂分兩次完成，第一次混凝土噴涂厚度以能夠覆蓋鋼筋焊接網為宜；待混凝土初凝前，進行第二次混凝土噴涂，厚度以20mm為宜。第二次混凝土涂抹后，應及時收面

26、抹光。、面層混凝土養護措施：環境溫度低于0時，新涂抹的混凝土應采取保溫措施至混凝土強度達到C10。環境溫度高于0時，應在涂抹完畢后的l2h以內對混凝土面層加以覆蓋并保濕養護，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d，混凝土表面不便澆水時，宜涂刷養護劑。、變形縫施工：養護期滿的混凝土面層應該及時進行變形縫施工。變形縫分為脹縫和縮縫，脹縫間距不應超過20m，脹縫的構造做法見圖4-2左，脹縫邊沿50100 mm范圍內應設置連接件；縮縫間距不應超過4m，縮縫的構造做法見圖4-2右，縮縫的切縫深度不應切斷混凝土面板內鋼筋。 圖

27、4-2 縮縫、脹縫構造做法1-結構層；2-保溫層；3-混凝土面層；4-密封膠；5-鋼筋；6-連接件變形縫采用金剛石鋸切割成型，并及時填注密封膠。、收頭處理：在門窗口等部位存在保溫板收頭處理工作，可以按圖4-3施工。圖4-3窗口部位保溫構造五、質量控制：5.1、質量控制標準5.1.1項目部成立混凝土保溫幕墻管理小組：總負責：何育苗  現場管理負責：田樹成  現場技術負責：費澤宇  現場施工負責：王 祥  進行全程質量監控及施工作業指導；各個分項目部設負責人，負責對本項目樓號的混凝土保溫幕墻工程施工的監督管理，并設經過培訓的技術人員負責安

28、裝澆筑的指導檢查。5.1.2混凝土保溫幕墻結構工程施工質量執行混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2015、外墻外保溫工程技術規程JGJ 1442008和混凝土保溫幕墻結構工程施工質量驗收規程DBJ41/T112-2016。5.1.3鋼筋的加工和安裝按混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-2015相關規定執行。5.1.4 保溫板原材料控制1、主控項目1）用于混凝土保溫幕墻結構工程的保溫板材采用XPS鋼絲網架板，其品種、規格應符合設計要求和相關標準的規定。檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查質量證明文件。檢查數量：按進場批次，每批隨機抽取3個試樣進行檢查；質量證明文件應按照其出

29、廠檢驗批進行核查。2）混凝土保溫幕墻結構工程使用的保溫材料，其導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能應符合設計要求。檢驗方法：核查質量證明文件及進場復驗報告。檢查數量：全數檢查。3）混凝土保溫幕墻結構工程采用的保溫材料，進場時應對其導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度進行復驗，復驗應為見證取樣送檢：檢驗方法：隨機抽樣送檢，核查復驗報告。檢查數量：同一廠家同一品種的產品，當單位工程建筑面積在20000m2以下時各抽查不少于3次；當單位工程建筑面積在20000m2以上時各抽查不少于6次。4）進場節能保溫材料與構件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產品標準的規定。檢驗方法：觀察檢查。檢查數

30、量：全數檢查。5）鋼絲網架板的允許偏差應符合表1的規定。鋼絲網架板的外觀質量應符合表2的規定。 檢查數量：同一檢驗批內同型號的鋼絲網架板，抽檢不少于其數量的10%，且不少于3件。表1 網架板允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法長度+5，-10鋼尺檢查高度+5，-10鋼尺檢查兩對角線差25鋼尺檢查總厚度±10同一塊不少于2個側面鋼尺檢查保溫板厚度±3同一塊不少于3個點鋼尺檢查各網片間距±10同一塊不少于3個點鋼尺檢查網片網格（連續3格）±10同一片縱橫向各1次鋼尺檢查 表2 網架板外觀質量要求項目質量要求外觀表面清潔、無油污鋼筋網片及腹筋

31、無機械損傷，無鱗片狀老銹或局部嚴重銹蝕，腹筋鍍鋅層均勻焊點網片漏焊、脫焊點不超過焊點總數的2%。網片網格A4100雙向（外保護層為30，內側距保溫板20mm），縱橫向鋼筋相互垂直。保溫板不得破損、不得松動5.1.5、混凝土保溫幕墻體系混凝土保溫幕墻保溫板安裝1、主控項目1）混凝土保溫幕墻結構工程的施工，應符合下列規定：保溫板材的品種和厚度必須符合設計要求；鋼絲網架板在模板中的位置應符合設計要求，并按照經過審批的施工方案固定牢固。2）寒冷地區外墻熱橋部位，應按設計要求采取節能保溫等隔斷熱橋措施。2、一般項目3）設置空調的房間，其外墻熱橋部位應按設計要求采取隔斷熱橋措施。4）施工產生的墻體缺陷，如

32、穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。5）鋼絲網架板接縫方法應符合施工方案要求。鋼絲網架板接縫位置距離構件邊沿大于300mm，鋼絲網架板接縫位置應采用平網進行搭接，保證接縫平整嚴密。5.1.6、混凝土保溫幕墻體系混凝土工程1、主控項目1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。2）混凝土澆筑時，保溫板兩側混凝土的高差應小于400mm。3）結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。也不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。2、一般項目現澆結構拆模后的尺寸偏差應符合表3的規定。 表3 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置剪力墻5鋼尺檢查垂直

33、度層高8經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層 高±10全高±30水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，5鋼尺檢查保溫板材位移±15現場實體檢驗表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5鋼尺檢查預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3、混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定： 1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護； 2）混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水

34、泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d； 3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同； 4）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敝露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。注：1）當日平均氣溫低于5時，不得澆水； 2）當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定； 3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑。5.1.7后置式混凝土保溫幕墻體系保溫板安裝1.主控項目1）保溫板材的品種和厚度必須符合設計要求；2）寒冷地區外墻熱橋部位，應按設計要求采取節能保溫等隔斷熱橋措施。2.一般項目3）設置空調的房間

35、，其外墻熱橋部位應按設計要求采取隔斷熱橋措施。4）施工產生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。5)保溫板材接縫應平整嚴密。5.1.8后置式混凝土保溫幕墻體系混凝土工程1.主控項目1)混凝土的強度等級必須符合設計要求。2)混凝土面板涂抹施工應分層進行，每層厚度不大于30，總厚度應符合設計要求。 2.一般項目3）混凝土面板表面表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。4）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。5）混凝土面板表面允許偏差應符合表5的規定。 表5 混凝土面板表面允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏

36、差（）檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5.2 、質量保證措施（第四部分已經對施工中的質量控制方法作了詳細介紹）5.2.1熟悉設計意圖，合理編制混凝土保溫幕墻結構工程施工方案。5.2.2認真將鋼絲網架板在模板中的位置應符合設計要求固定牢固。5.2.3嚴格按施工方案進行混凝土澆筑，確保保溫板兩側混凝土的高差小于400mm。5.2.4為保證混凝土保溫幕墻墻體結構保溫體系的施工質量，項目部成立質量檢查小組，對各樓進行質量檢查控制。六、安全措施：6.1施工人員必須戴好安全

37、帽，2米以上作業必須系好安全帶及安全扣。6.2施工人員身體健康，無高血壓、心臟病等不適合高空作業的疾病。不準酒后上崗，不準帶病作業。6.3施工人員認真學習安全操作規程，提高安全意識，重點狠抓違章操作的現象，堅持做到每道工序有安全交底。6.4電器設備使用前進行檢查，電源線使用前進行搖測，有故障的設備及破皮、漏電的電源線必須修好后使用。電路控制嚴格按照一機一閘一保護進行控制。施工中所有電動機具均應安裝檢驗合格的漏電保護器。6.5施工作業面上碼放材料按150kg/m2計算，不準超荷堆放，防止破壞結構。6.6已拆下的模板，嚴禁從高處扔下，如發現有損壞變形，應及時進行修補。6.7防火措施一、建立消防安全

38、小組，消防安全小組進行定期和不定期的現場安全防火巡查2.對進場保溫材料和配套材料進場時按GB 50411-2007建筑節能工程施工質量驗收規范進行見證取樣復檢。進場保溫材料必須有材料燃燒性能等級檢測報告。驗收合格后方可用于工程施工。3. 對現場管理人員和施工作業人員進行防火安全教育培訓。施工作業前，對施工工人進行施工防火安全班前教育。二施工現場：1.外保溫工程施工現場為禁火區域，嚴禁吸煙，并應遠離火源，如附近有明火作業，必須嚴格按照施工作業用火規定執行：必須經施工現場保衛部門檢查批準，領取動火許可證，并在指定范圍和限定的時間內有效，作業應有專人看護并在具備有效消防措施的條件下進行，風力4級以上嚴禁明火作業。動火審批制度：應由總包單位統一開具動火證，并由安全員和看火人共同核查動火點周圍環境后,要求動火方和保溫方各自采取防止火花濺落到保溫板上的措施，10米范圍內無可燃易燃物方可動火施工；禁止動火動焊與鋪設保溫材料交叉作業，并在作業時派出專人看火。每天用火結束后用火監護人對用火部位要進行認真的檢查，無發現失火隱患后方可下班。2.外墻保溫施工區域，配備足夠的滅火器，放在明顯易得的地方，對滅火器等消