1、說 明 書 摘 要本發明提供一種泡沫除塵裝置，包括：發泡劑儲液罐，發泡劑儲液罐上部設置有可開關的注液口，發泡劑儲液罐用于盛放發泡劑；至少一個噴槍，噴槍的進液口與發泡劑儲液罐的上部對應開設的出液口連接，噴槍的進液口與發泡劑儲液罐的出液口之間設置有用于產生氣泡的發泡網；從噴槍的進液口進入到噴槍中的發泡劑通過噴槍的噴口射出；第一壓風管固設在發泡劑儲液罐上，第一壓風管的出風口位于發泡劑儲液罐的腔體的底部，第一壓風管的進風口與外部用于提供壓風的壓風源連接。通過第一壓風管將壓風注入發泡劑儲液罐，壓風吹起的發泡劑通過發泡網后形成泡沫，吸附空氣中漂浮的粉塵，達到除塵的目的。因此，提高了泡沫除塵裝置的可靠性。摘

2、 要 附 圖權 利 要 求 書1、一種泡沫除塵裝置，其特征在于，包括：發泡劑儲液罐，所述發泡劑儲液罐上部設置有可開關的注液口，所述發泡劑儲液罐用于盛放發泡劑；至少一個噴槍，所述噴槍的進液口與所述發泡劑儲液罐的上部對應開設的出液口連接，所述噴槍的進液口與所述發泡劑儲液罐的出液口之間設置有用于產生氣泡的發泡網；從所述噴槍的進液口進入到所述噴槍中的發泡劑通過所述噴槍的噴口射出；第一壓風管，固設在所述發泡劑儲液罐上，所述第一壓風管的出風口位于所述發泡劑儲液罐的腔體的底部，所述第一壓風管的進風口與外部用于提供壓風的壓風源連接。2、根據權利要求1所述的泡沫除塵裝置，其特征在于，還包括第二壓風管，所述第二壓

3、風管的進風口與所述壓風源連接；所述噴槍還設置有壓風口，所述壓風口與所述第二壓風管的出風口連接，所述噴槍的進液口位于所述噴槍的噴口和所述壓風口之間。3、根據權利要求1或2所述的泡沫除塵裝置，其特征在于，還包括旋轉接頭，所述旋轉接頭的一端與所述發泡劑儲液罐的出液口連接，所述旋轉接頭的另一端與所述噴槍的進液口連接，以使所述噴槍能夠水平旋轉；所述旋轉接頭與所述發泡劑儲液罐的出液口之間設置有所述發泡網。4、根據權利要求3所述的泡沫除塵裝置，其特征在于，還包括保護罩，所述保護罩的側壁開設有噴槍口，所述噴槍口位于所述噴槍的噴口的之前；所述保護罩設置在所述發泡劑儲液罐的上部，用于遮擋所述噴槍和所述發泡劑儲液罐

4、的上表面。5、根據權利要求1或2所述的泡沫除塵裝置，其特征在于，還包括柔性連接管，所述柔性連接管的一端與所述發泡劑儲液罐的出液口連接，所述柔性連接管的另一端與所述噴槍的進液口連接；所述柔性連接管與所述發泡劑儲液罐的出液口之間設置有所述發泡網。6、根據權利要求2所述的泡沫除塵裝置，其特征在于，還包括液位計，固設在所述發泡劑儲液罐的側壁上，并與所述發泡劑儲液罐連通，用于檢測所述發泡劑儲液罐中所述發泡劑的含量。7、根據權利要求1或2所述的泡沫除塵裝置，其特征在于，所述發泡劑儲液罐的相對側壁鉸接有耳環。8、根據權利要求2所述的泡沫除塵裝置，其特征在于，所述第一壓風管的進風口與所述壓風源之間設置有第一閥

5、門；所述第二壓風管的進風口與所述壓風源之間設置有第二閥門；或者所述泡沫除塵裝置還包括第三壓風管，所述第三壓風管的進風口與所述壓風源連接，所述第三壓風管的出風口分別與所述第一壓風管的進風口和所述第二壓風管的進風口連接；所述第三壓風管的進風口與所述壓風源之間設置有第三閥門，所述第一壓風管的進風口與所述第三壓風管的出風口之間設置有第四閥門。9、根據權利要求1或2所述的泡沫除塵裝置，其特征在于，還包括發泡劑補給裝置；所述發泡劑補給裝置與所述發泡劑儲液罐連通，用于在所述發泡劑儲液罐中的發泡劑不足時，向所述發泡劑儲液罐注入發泡劑。10、根據權利要求9所述的泡沫除塵裝置，其特征在于，所述發泡劑補給裝置包括一

6、液位傳感器；所述液位傳感器設置在所述發泡劑儲液罐內部，用于檢測所述發泡劑儲液罐中的發泡劑的含量，以使所述發泡劑補給裝置在所述發泡劑儲液罐中的發泡劑不足時，向所述發泡劑儲液罐注入發泡劑。說 明 書泡沫除塵裝置技術領域本發明實施例涉及除塵設備，尤其涉及一種泡沫除塵裝置。背景技術在煤礦生產過程中，經常需要在煤礦中進行鉆孔操作，鉆出的孔洞用于地質探測、瓦斯抽排或地壓釋放等。但是，由于工人處于密閉的礦井中進行鉆孔作業，大量的粉塵漂浮在礦井中不能有效的排除，嚴重危害工人的健康。為了消除礦井中的粉塵，現有技術中的除塵設備通常采用噴射水霧的的方式，利用除塵設備噴出的水霧，將礦井中漂浮的粉塵吸附到水霧上，從而實

7、現對礦井的粉塵進行除塵操作。在實現本發明過程中，發明人發現現有技術中至少存在如下問題：現有技術中的除塵設備，噴射的水霧在與粉塵結合后落到礦井地面上。隨著除塵設備噴射時間的增長，礦井地面將變得泥濘并出現積水現象，造成礦井工作環境變差。因此，現有技術除塵設備的可靠性差。發明內容本發明實施例提供一種泡沫除塵裝置，用以解決現有技術中除塵設備造成礦井環境變差的缺陷，實現提高除塵裝置的可靠性。本發明實施例提供一種泡沫除塵裝置，包括：發泡劑儲液罐，所述發泡劑儲液罐上部設置有可開關的注液口，所述發泡劑儲液罐用于盛放發泡劑；至少一個噴槍，所述噴槍的進液口與所述發泡劑儲液罐的上部對應開設的出液口連接，所述噴槍的進

8、液口與所述發泡劑儲液罐的出液口之間設置有用于產生氣泡的發泡網；從所述噴槍的進液口進入到所述噴槍中的發泡劑通過所述噴槍的噴口射出；第一壓風管，固設在所述發泡劑儲液罐上，所述第一壓風管的出風口位于所述發泡劑儲液罐的腔體的底部，所述第一壓風管的進風口與外部用于提供壓風的壓風源連接。本實施例泡沫除塵裝置，通過第一壓風管將壓風注入發泡劑儲液罐，壓風從發泡劑儲液罐的底部將發泡劑吹起，被壓風吹起的發泡劑通過發泡網后進一步形成泡沫，泡沫隨著壓風由噴槍吹出，從而吸附空氣中漂浮的粉塵，達到除塵的目的。本實施例泡沫除塵裝置向外吹出泡沫，以吸附空氣中的粉塵，由于泡沫中含有較少的水分，泡沫吸附粉塵落到地面上后，不會使工

9、作環境出現嚴重的積水現象，從而改善了工作環境；并且泡沫具有較高浸潤性和粘滯吸附性，可以更有效的吸附空氣中的粉塵。因此，提高了泡沫除塵裝置的可靠性。如上所述的泡沫除塵裝置，為了使發泡劑儲液罐中的發泡劑更容易的被吸入到噴槍中，增強噴槍噴射泡沫的強度，提高泡沫除塵裝置的工作效率，泡沫除塵裝置還包括第二壓風管，所述第二壓風管的進風口與所述壓風源連接；所述噴槍還設置有壓風口，所述壓風口與所述第二壓風管的出風口連接，所述噴槍的進液口位于所述噴槍的噴口和所述壓風口之間。如上所述的泡沫除塵裝置，為了方便的實現噴槍能夠自由的旋轉，改變噴槍噴射泡沫的方向，泡沫除塵裝置還包括旋轉接頭，所述旋轉接頭的一端與所述發泡劑

10、儲液罐的出液口連接，所述旋轉接頭的另一端與所述噴槍的進液口連接，以使所述噴槍能夠水平旋轉；所述旋轉接頭與所述發泡劑儲液罐的出液口之間設置有所述發泡網。如上的泡沫除塵裝置，為了防止空氣中的粉塵對泡沫除塵裝置中各個部件的連接部位造成污染，泡沫除塵裝置還包括保護罩，所述保護罩的側壁開設有噴槍口，所述噴槍口位于所述噴槍的噴口的之前；所述保護罩設置在所述發泡劑儲液罐的上部，用于遮擋所述噴槍和所述發泡劑儲液罐的上表面。如上所述的泡沫除塵裝置，為了方便工作人員能夠手持噴槍進行噴射泡沫，泡沫除塵裝置還包括柔性連接管，所述柔性連接管的一端與所述發泡劑儲液罐的出液口連接，所述柔性連接管的另一端與所述噴槍的進液口連

11、接；所述柔性連接管與所述發泡劑儲液罐的出液口之間設置有所述發泡網。如上所述的泡沫除塵裝置，為了方便工作人員查看發泡劑儲液罐中發泡劑的含量，泡沫除塵裝置還包括液位計，固設在所述發泡劑儲液罐的側壁上，并與所述發泡劑儲液罐連通，用于檢測所述發泡劑儲液罐中所述發泡劑的含量。如上所述的泡沫除塵裝置，為了方便移動泡沫除塵裝置，所述發泡劑儲液罐的相對側壁鉸接有耳環。如上所述的泡沫除塵裝置，為了方便工作人員控制泡沫除塵裝置的開關，所述第一壓風管的進風口與所述壓風源之間設置有第一閥門；所述第二壓風管的進風口與所述壓風源之間設置有第二閥門；或者所述泡沫除塵裝置還包括第三壓風管，所述第三壓風管的進風口與所述壓風源連

12、接，所述第三壓風管的出風口分別與所述第一壓風管的進風口和所述第二壓風管的進風口連接；所述第三壓風管的進風口與所述壓風源之間設置有第三閥門，所述第一壓風管的進風口與所述第三壓風管的出風口之間設置有第四閥門。如上所述的泡沫除塵裝置，為了實現泡沫除塵裝置能夠自動補給發泡劑，泡沫除塵裝置還包括發泡劑補給裝置；所述發泡劑補給裝置與所述發泡劑儲液罐連通，用于在所述發泡劑儲液罐中的發泡劑不足時，向所述發泡劑儲液罐注入發泡劑。如上所述的泡沫除塵裝置，為了實現發泡劑補給裝置能夠自動檢測發泡劑儲液罐中的發泡劑的含量，并自動的進行補給發泡劑，所述發泡劑補給裝置包括一液位傳感器；所述液位傳感器設置在所述發泡劑儲液罐內

13、部，用于檢測所述發泡劑儲液罐中的發泡劑的含量，以使所述發泡劑補給裝置在所述發泡劑儲液罐中的發泡劑不足時，向所述發泡劑儲液罐注入發泡劑。附圖說明為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明泡沫除塵裝置實施例一主視圖；圖2為本發明泡沫除塵裝置實施例一右視圖；圖3為本發明泡沫除塵裝置實施例二結構示意圖。具體實施方式為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實

14、施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。圖1為本發明泡沫除塵裝置實施例一主視圖，圖2為本發明泡沫除塵裝置實施例一右視圖。如圖1和圖2所示，本實施例提供一種泡沫除塵裝置，包括：發泡劑儲液罐1、至少一個噴槍2和第一壓風管3。發泡劑儲液罐1上部設置有可開關的注液口11，發泡劑儲液罐1用于盛放發泡劑13。具體的，本實施例泡沫除塵裝置使用的除塵材料是發泡劑13，并通過發泡劑儲液罐1盛放發泡劑13。噴槍2的進液

15、口21與發泡劑儲液罐1的上部對應開設的出液口12連接，噴槍2的進液口21與發泡劑儲液罐1的出液口12之間設置有用于產生氣泡的發泡網4；從噴槍2的進液口21進入到噴槍2中的發泡劑13通過噴槍2的噴口22射出。具體的，本實施例中的發泡劑13經過發泡網后變成泡沫，泡沫通過噴槍2的噴口22噴射到外部環境中，從而通過泡沫吸附空氣中的粉塵。第一壓風管3固設在發泡劑儲液罐1上，第一壓風管3的出風口31位于發泡劑儲液罐1的腔體的底部，第一壓風管3的進風口31與外部用于提供壓風的壓風源（未圖示）連接。具體的，第一壓風管3將壓風源產生的壓風注入到發泡劑儲液罐1的底部，發泡劑13在壓風的作用下形成氣泡，氣泡的逐漸增

16、使發泡劑13到達發泡劑儲液罐1的出液口12位置，發泡劑13通過發泡網4后變成泡沫，并在壓風的作用下從噴槍2的噴口22射出。以下結合圖1和圖2對本實施例泡沫除塵裝置的工作過程進行說明。首先，通過打開注液口11，通過注液口11向發泡劑儲液罐1中注入發泡劑13，待發泡劑儲液罐1中注入足夠發泡劑13后，將注液口11關閉；然后，通過第一壓風管3的進風口31將壓風源產生的壓風注入到發泡劑儲液罐1中，壓風從發泡劑13中冒出，從而產生大量發泡劑13形成的氣泡，氣泡逐漸增多至將出液口12覆蓋；處于出液口12位置處的發泡劑13在壓風的作用下穿過發泡網4，使發泡劑13變成泡沫，并隨壓風經過噴槍2的噴口22噴射到空氣

17、中，從而吸附空氣中的粉塵，達到除塵的作用。本實施例泡沫除塵裝置，通過第一壓風管將壓風注入發泡劑儲液罐，壓風從發泡劑儲液罐的底部將發泡劑吹起，被壓風吹起的發泡劑通過發泡網后進一步形成泡沫，泡沫隨著壓風由噴槍吹出，從而吸附空氣中漂浮的粉塵，達到除塵的目的。本實施例泡沫除塵裝置向外吹出泡沫，以吸附空氣中的粉塵，由于泡沫中含有較少的水分，泡沫吸附粉塵落到地面上后，不會使工作環境出現嚴重的積水現象，從而改善了工作環境；并且泡沫具有較高浸潤性和粘滯吸附性，可以更有效的吸附空氣中的粉塵。因此，提高了泡沫除塵裝置的可靠性。另外，本實施例利用壓風作用動力源，通過第一壓風管將壓風注入到發泡劑中，使發泡劑在壓風的作

18、用下通過發泡網的作用變為泡沫，并最終隨壓風從噴槍的噴口射出，充分利用的礦井中的壓風，并且本實施例泡沫除塵裝置結構簡單緊湊，占用的空間較小，制造成本相應降低。在上述技術方案的基礎上，可選的，為了使發泡劑儲液罐1中的發泡劑13更容易的被吸入到噴槍2中，增強噴槍2噴射泡沫的強度，提高泡沫除塵裝置的工作效率，本實施例泡沫除塵裝置還包括第二壓風管5，該第二壓風管5的進風口52與壓風源連接；噴槍2還設置有壓風口23，壓風口23與第二壓風管5的出風口51連接，噴槍2的進液口21位于噴槍2的噴口22和壓風口23之間。具體而言，本實施例中的第二壓風管5的出風口51與噴槍2的壓風口23連接，從而將壓風從壓風口23

19、注入到噴槍2中。由于噴槍2的進液口21位于噴槍2的噴口22和壓風口23之間，第二壓風管5中的壓風將第一壓風管3中壓風所產生的泡沫迅速的通過噴口22吹到外部環境中，并在噴槍2的進液口21處形成低壓，從而更有利于將發泡劑13吸到發泡網4的位置，加快發泡劑13通過發泡網4變成泡沫，從而可以提高本實施例泡沫除塵裝置的工作效率。本實施例泡沫除塵裝置，通過設置第二壓風管，可以使噴槍2中的泡沫快速的吹出；并且第二壓風管的壓風在流動中，將發泡劑儲液罐中的發泡劑吸到發泡網的位置，加快發泡劑通過發泡網變成泡沫，從而提高了本實施例泡沫除塵裝置的工作效率。在上述技術方案的基礎上，可選的，為了方便的實現噴槍2能夠自由的

20、旋轉，改變噴槍2噴射泡沫的方向，本實施例泡沫除塵裝置還包括旋轉接頭61，該旋轉接頭61的一端與發泡劑儲液罐1的出液口12連接，旋轉接頭61的另一端與所述噴槍2的進液口21連接，以使噴槍2能夠水平旋轉；旋轉接頭61與發泡劑儲液罐1的出液口12之間設置有發泡網4。具體而言，本實施例中的噴槍2安裝在旋轉接頭61后，能夠通過旋轉接頭61在水平面上自由旋轉，從而可以方便工作人員調整噴槍2噴射泡沫的方向。并且，通過旋轉接頭61可以方便的將噴槍2安裝到發泡劑儲液罐1，使本實施例泡沫除塵裝置的裝配過程更加簡單。本實施例泡沫除塵裝置，通過旋轉接頭將噴槍安裝到發泡劑儲液罐上，使噴槍能夠旋轉，從而方便工作人員根據需

21、要調整噴槍噴射泡沫的方向。在上述技術方案的基礎上，可選的，為了防止空氣中的粉塵對本實施例泡沫除塵裝置中各個部件的連接部位造成污染，本實施例泡沫除塵裝置還包括保護罩10，該保護罩10的側壁開設有噴槍口101，噴槍口101位于噴槍2的噴口22的之前；保護罩10設置在發泡劑儲液罐1的上部，用于遮擋噴槍2和發泡劑儲液罐1的上表面。具體而言，由于本實施例泡沫除塵裝置工作在充滿粉塵的環境中，為了防止大量的粉塵落在噴槍2和發泡劑儲液罐1的上表面，本實施例中的保護罩10發泡劑儲液罐1的上部，通過保護罩10將噴槍2以及發泡劑儲液罐1的上表面設置注液口11等遮擋住。并且，保護罩10還可以抵御外界的沖擊，防止噴槍2

22、等部件被損壞。本實施例泡沫除塵裝置，通過設置保護罩10，可以有效的防止大量的粉塵落在噴槍和發泡劑儲液罐的上表面，并且保護罩還可以抵御外界的沖擊，防止噴槍等部件被損壞，更有利于提高泡沫除塵裝置的可靠性。在上述技術方案的基礎上，可選的，為了方便工作人員查看發泡劑儲液罐1中發泡劑13的含量，本實施例泡沫除塵裝置還包括液位計7，該液位計7固設在發泡劑儲液罐1的側壁上，并與發泡劑儲液罐1連通，用于檢測發泡劑儲液罐1中發泡劑13的含量。具體而言，本實施例中的液位計7固設在發泡劑儲液罐1的側壁，并與發泡劑儲液罐1連通，從而發泡劑儲液罐1中的發泡液13能夠流到液位計7中，工作人員便可以從外部通過液位計7得知發

23、泡劑儲液罐1中的發泡液13的含量，從而可以在發泡劑13過少時，工作人員便可以通過注液口11向發泡劑儲液罐1中注入發泡劑13。本實施例泡沫除塵裝置，通過在發泡劑儲液罐上設置液位計，使工作人員能夠方便的通過液位計查看發泡劑儲液罐中發泡劑的含量，從而防止在發泡劑儲液罐中的發泡劑不足時，本實施例泡沫除塵裝置繼續空轉作業。在上述技術方案的基礎上，可選的，為了方便移動本實施例泡沫除塵裝置，本實施例中的發泡劑儲液罐1的相對側壁鉸接有耳環14。具體而言，工作人員在需要移動本實施例泡沫除塵裝置時，可以通過耳環14方便的將本實施例泡沫除塵裝置搬動。并且，通過在鉆機等設備設設置固定架，將本實施例泡沫除塵裝置放置在固

24、定架中，并利用耳環14將本實施例泡沫除塵裝置固定在固定架上，可以使本實施例泡沫除塵裝置與鉆機一同使用，可以任何角度的鉆孔施工進行除塵。本實施例泡沫除塵裝置，通過在發泡劑儲液罐的相對側壁鉸接耳環，從而方便工作人員通過耳環搬動本實施例泡沫除塵裝置；并且，可以通過耳環將本實施例泡沫除塵裝置固定在鉆機設備的固定架上，使本實施例泡沫除塵裝置與鉆機一同使用，可以任何角度的鉆孔施工進行除塵，使除塵效果更好。在上述技術方案的基礎上，可選的，為了實現本實施例泡沫除塵裝置能夠自動補給發泡劑13，本實施例泡沫除塵裝置還包括發泡劑補給裝置8；該發泡劑補給裝置8與發泡劑儲液罐1連通，用于在發泡劑儲液罐1中的發泡劑13不

25、足時，向發泡劑儲液罐1注入發泡劑13。更進一步的，為了實現發泡劑補給裝置8能夠自動檢測發泡劑儲液罐1中的發泡劑13的含量，并自動的進行補給發泡劑13，本實施例中的發泡劑補給裝置8包括一液位傳感器81；液位傳感器81設置在發泡劑儲液罐1內部，用于檢測發泡劑儲液罐1中的發泡劑13的含量，以使發泡劑補給裝置8在發泡劑儲液罐1中的發泡劑13不足時，向發泡劑儲液罐1注入發泡劑13。具體而言，本實施例中的發泡劑補給裝置8在液位傳感器81檢測到發泡劑儲液罐1中的發泡劑13的含量不足時，液位傳感器81將向發泡劑補給裝置8發送信號，發泡劑補給裝置8接到液位傳感器81發送的信號后，將向發泡劑儲液罐1中注入發泡劑1

26、3；當液位傳感器81檢測到發泡劑儲液罐1中注滿發泡劑13時，將向發泡劑補給裝置8發送信號，使發泡劑補給裝置8停止工作。本實施例泡沫除塵裝置，通過設置發泡劑補給裝置，可以無需人工通過發泡劑儲液罐上的注液口向發泡劑儲液罐注入發泡劑；并且通過設置液位傳感器，可以實現發泡劑補給裝置自動向發泡劑儲液罐注入發泡劑，從而降低了工人的勞動強度，并且更有利于減少發泡劑儲液罐中在沒有發泡劑的情況下，本實施例泡沫除塵裝置依然工作的情況的發生，更有利于提高泡沫除塵裝置的可靠性。在上述技術方案的基礎上，可選的，為了方便工作人員控制本實施例泡沫除塵裝置的開關，如圖1所示，本實施例泡沫除塵裝置還包括第三壓風管9，該第三壓風管9的進風口92與壓風源連接，第三壓風管9的出風口91分別與第一壓風管3的進風口32和第二壓風管5的進風口52連接；第三壓風管9的進風口92與壓風源之間設置有第三閥門93，第一壓風管3的進風口32與第三壓風管9的出風口91之間設置有第四閥門33。具體而言，工作人員可以通過控制第三閥門93使壓風能進入第三壓風管9中，此時，第二壓風管5的進風口52與第三壓風管9出風口91連通，壓風通過第二壓風管5進入噴槍2中。而當需要進行除塵