1、液化烴球罐區注水系統設計規定液化烴球罐緊急切斷閥選型設計規定中國石化2011年5月20日目錄液化烴球罐區注水系統設計規定.3液化烴球罐緊急切斷閥選型設計規定.10液化烴球罐區注水系統設計規定1 總則1.1為了規范液化烴球罐區安全注水系統的設計、運行管理，做好防范重大特大事故發生的補救措施，特制定本規定。1.2本規定適用于股份公司各分（子）公司、控股公司所屬煉化企業液化烴球罐的注水系統的設計和運行管理，參股公司參照本規定執行。1.3本規定提出了液化烴球罐注水系統安全設計的原則和技術要求，液化烴球罐的安全注水系統設計、運行管理除執行本規定外，還應符合國家和行業現行有關標準規范及中國石化集團公司相關

2、技術和安全監督管理規定。1.4已有液化烴球罐的注水系統設計可以結合實際情況，參照本規定執行。2規范性引用文件下列文件對于本規范的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規定。GB 50160-2008石油化工企業設計防火規范SH/T3007-2007 石油化工儲運系統罐區設計規范3 術語和定義3.1液化烴在15時，蒸氣壓大于0.1MPa的烴類液體，不包括液化天然氣。3.2全壓力式液化烴儲罐以常溫壓力存儲的液化烴儲罐。4 適用范圍全壓力式液化烴儲罐。5 注水系統的安全設計5.1 注水系統的設計原則注水設施的

3、設計應以安全、快速有效、可操作性強為原則，在此前提下，盡可能減少注水設備的一次性投入，節省注水設備的運營費用和設備的檢維修費用。5.2 注水水源可采用穩高壓消防水系統作為事故狀態下球罐的注水水源。在進行穩高壓消防水系統管網的設計時需考慮球罐泄漏狀態下50100噸/小時的用水需求。5.3 注水點5.3.1 注水點位置5.3.1.1當物料泵的參數滿足表1和表2中對注水水量的規定可以借用進行注水時則需分以下兩種情況:對于需要進行注水作業的液化烴球罐可以采用直接注水或借用工藝泵注水的方案。采用何種方案，用戶在操作時要根據事故狀況下高壓消防管網壓力和液化烴罐的壓力指示進行綜合判斷后確定。當確定采用直接注

4、水時，通過物料泵入口側管線完成向球罐的注水操作。當確定采用間接注水時，則需通過物料泵提壓后通過泵的出口倒罐線或泵進、出料管道的跨通線利用泵的入口管道完成向球罐的注水。兩注水方式的接入點位置均設在泵入口過濾器與切斷閥之間。直接注水及借用工藝泵注水系統示意流程見圖1。在利用物料泵完成注水時應滿足本規定條和5.4.2條中對注水壓力和流量的基本要求，同時要考慮進行注水操作時電機能否滿足其負荷的需要。.2 當物料泵不能滿足本規定5.4.1條和5.4.2條中對注水壓力和流量的基本要求時，則需設置專用注水泵完成注水。專用注水泵的參數需符合本規定的要求，與專有注水泵相連接的管線的管路等級與需注水的工藝物料的管

5、路等級保持一致，與物料管線接入點位置見注水系統示意流程圖，設置專用泵注水系統示意流程見圖2。5.3.2 注水點的連接方式 注水點宜采用半固定式連接，需要注水時連接快裝接頭，實現迅速注水?？煅b接頭及連接軟管宜采用LPG裝卸車專用系列產品。實現半固定連接時除在連接端設雙閥外還應加設單向閥（單向閥流向為從消防水管道流往工藝管道）及檢查閥。當采用半固定連接方式時,對要進行注水物料管線的快裝接頭需集中布置,加強管理。具體連接方式見注水系統示意流程圖。5.3.3 注水系統設計及控制要求5.3.3.1 需將穩高壓系統的消防管線甩頭接至注水點附近，其距物料管線注水連接點的距離不宜大于5m。需消防管線提供的注水

6、量應視液化烴管線的尺寸確定，宜為50t/h100t/h，參見本規定5.4.2條的有關內容。5.3.3.2注水閥前后應設壓力測量儀表。5.4 注水泵排量及注水壓力的選擇5.4.1設計原則.1 通過注水管道向儲罐內注入的水量應大于等于從泄漏處流出的水量，以保證從泄漏處流出的是水而不是液化烴，從而防止液化烴的泄漏。罐內液位不上升，從泄漏處流出的完全是水時的水量就是保證注水管道能有效工作的最小水量。 注水管道內的水必須具備足夠的壓力，此壓力應大于沿程摩阻、局部摩阻，升高的位能（注水點到球罐最高液位的位能差）、破損處的壓力（為液化烴在操作溫度下的飽和蒸氣壓和該處的位能差引起的壓力之和）。5.4.2注水水

7、量及破損處壓頭的確定由于液化烴壓力儲罐的泄漏和起火部位通常是發生在進出口管道閥門處，而閥門閥體本身泄漏和破壞的可能性非常小，因此設計中一般應考慮閥門法蘭密封會被破壞或泄漏的因素。5.4.2.2 可以把因法蘭密封的破損而引起的泄漏近似地看作容器壁上開一孔口，把此種泄露近似看作孔口出流，泄漏量按公式1計算。 （1）式中：P 氣相飽和蒸汽壓，Pa（a）；P。大氣壓，Pa；p 密度，kg/ m3;Q 泄漏量，m3 /h； 流量系數, 0.62；g 重力加速度, 9.8m/s2； h 從罐的最高液位到泄漏點的高差，mA 破損處泄漏面積，m2。以最常用的1000m3、2000 m3、3000 m3的球罐高

8、度,以混合C4和丙烯罐的操作壓力為例，將球罐底部常用管徑DN150、DN200、DN250破損后泄漏量的計算結果列于表1（C4泄漏量計算表）和表2（丙烯泄漏量計算表）。表中的實際泄漏量即為可參考的注水量。請相關企業和設計單位在進行C3和C4類物料注水泵流量的確定時，可參考此表1和表2的數據。表1 C4泄漏量計算表儲罐容積（m3）球罐直徑 （m）最高液位到泄漏點的高差（m）計算泄漏量 （泄漏管DN150）計算泄漏量 （泄漏管DN200）計算泄漏量 （泄漏管DN250）備注m3/hm3/hm3/h100012.311.2925.534.0642.57200015.714.0225.934.6543

9、.3130001815.8726.253544.00注1：表1以C4為例，物料密度為580；罐底和管線的高差確定為1.4米，罐的操作壓力0.35MPa(g).,注2： 實際泄漏量宜按纏繞式墊片的破損裂縫一般不會超過圓周的1/7（對應于圓心角約51°）進行計算。 表2 丙烯泄漏量計算表儲罐容積（m3）球罐直徑 （m）最高液位到泄漏點的高差（m）計算泄漏量 （泄漏管DN150）計算泄漏量 （泄漏管管200）計算泄漏量 （泄漏管管徑250）備注m3/hm3/hm3/h100012.311.2953.7971.7189.6200015.714.0254729030001815.8754.21

10、72.390.36注1：表2以C3丙烯物料為例，物料密度為512；罐底和管線的高差確定為1.4米，罐的操作壓力1.57MPa(g)；注2：實際泄漏量宜按纏繞式墊片的破損裂縫一般不會超過圓周的1/7（對應于圓心角約51°）進行計算。5.4.3 注水壓力的確定 對于操作壓力低于0.4MPa（表壓）的液化烴球罐，由于環罐組四周的高壓消防水系統壓力基本穩定在0.71.2MPa之間，因此，穩高壓消防水管網的系統壓力完全可以滿足操作壓力低于0.4MPa（表壓）的液化烴球罐的注水壓力要求。當高壓消防水系統壓力不能保證穩定時，需考慮借用物料泵或設置專有泵進行提壓的方案。 對于操作壓力高于0.4MPa

11、（表壓）的液化烴球罐，借用工藝泵完成注水時，注水流量應大于或等于表1和表2 的計算泄漏量，壓力應大于需要注水液化烴球罐的最高操作壓力和沿程阻力降（包括升高的位能和增大的動能）之和。如果不能滿足上述兩點要求，則需要設置專有泵完成注水。5.5其它補充說明5.5.1現有企業注水點已采取固定式連接而又不方便整改的，則必須在水與液化烴管線之間增設盲板，但不推薦使用。5.5.2寒冷地區的注水管道需采取必要的防凍措施，如：保溫、伴熱等。6注水系統的示意流程圖6.1 直接注水及借用工藝泵注水系統示意流程圖16.2設置專有泵注水系統示意流程圖2 液化烴球罐緊急切斷閥選型設計規定1范圍本規范規定了液化烴球罐緊急切

12、斷閥的選型設計原則和最低要求。本規范適用于中國石化新建、擴建及改建石油煉制、石油化工工程項目的液化烴球罐緊急切斷閥的選型設計。2規范性引用文件下列文件對于本規范的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規范。GB 19666-2005阻燃和耐火電線電纜通則GB 50160-2008石油化工企業設計防火規范SH 3020-2001石油化工儀表供氣設計規范SH 3038-2000石油化工企業生產裝置電力設計技術規范TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程ISO 5211Industrial

13、Valves - Part-Turn Actuator AttachmentsISO 5752Metal Valves for Use in Flanged Pipe Systems - Face-to-Face and Centre-to-Face DimensionsIEC 60085Electrical insulation Thermal evaluation and designationIEC 60529Degrees of Protection Provided by Enclosures (IP Code)IEC 60534-4Industrial-Process Contro

14、l Valves - Part 4: Inspection and Routine TestingAPI 598Valve Inspection and TestingAPI 607Fire Test for Soft-seated Quarter-turn ValvesAPI 609Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- and Wafer-typeAPI 6FASpecification for Fire Test for ValvesAPI 6D Specification for Pipeline ValvesASME B1.20.1Pipe Th

15、reads, General Purpose (Inch)ASME B16.5Pipe Flanges and Flanged FittingsNPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch StandardASME B16.10Face-to-Face and End-to-End Dimensions of ValvesASME B16.25Butt welding EndsASME B16.34Valves - Flanged, Threaded and Welding EndASME B46.1Surface Texture (Surface Roughness,

16、 Waviness, and Lay)ASTM A193Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications ASTM A320Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for Low-Temperature ServiceFCI 70-2Control V

17、alve Seat LeakageUL 1709UL Standard for Safety Rapid Rise Fire Tests of Protection Materials for Structural Steel3術語和定義下列術語和定義適用于本規范。3.1 緊急切斷閥（emergency shutoff valve）專用于安裝在液化烴球罐的進出口管道上，當罐區內發生火災、泄漏等事故時能夠快速及緊密切斷（TSO）和隔離易燃及有毒物料的開關閥。當球罐液位達到或超過高高液位限時，緊急切斷閥能用于防止物料溢罐。從緊急切斷閥到球罐管口之間除了接管外不得安裝任何其它管件或閥門，其間距應符合

18、配管安裝、閥門維修和工藝要求。緊急切斷閥應具有自動和手動關閉功能，手動關閉功能應包括控制室遙控手動關閉及現場手動關閉。3.2 關斷時間（shutoff time）緊急切斷閥依靠氣動、電動或電液執行機構關閉時，由控制系統、安全儀表系統（SIS）或操作員發出關閉閥門信號開始至液流完全關斷為止所經歷的時間，以秒（s）為單位。4緊急切斷閥選型設計4.1 選型設計原則4.1.1當液化烴球罐區有可靠的儀表空氣系統時，應選用氣動緊急切斷閥。4.1.2當液化烴球罐區無儀表空氣系統、但有負荷分級為一級負荷的電力電源系統時，應選用電液執行機構或電動執行機構驅動的緊急切斷閥。一級負荷電力電源系統的設計應符合SH 3

19、038-2000規范。4.1.3緊急切斷閥的防火要求應符合GB 50160-2008的相關規定，緊急切斷閥應選用符合API 607 或API 6FA標準的火災安全（fire-safe）型閥門。4.1.4位于火災危險區內并用于驅動和控制電動緊急切斷閥的電源電纜和信號電纜應選用符合GB/T 19666-2005標準的耐火型電纜或按其耐火要求做電纜耐火保護。4.1.5緊急切斷閥的公稱通徑、壓力等級、配管連接形式及等級和閥體材質應符合其所安裝管道的配管材料等級規定。4.1.6緊急切斷閥的安裝支架、軸承、鍵銷、緊固件等配件應選用鋼制材料。4.1.7嚴禁用石棉或層壓石棉作閥門填料和墊片材料。4.2 閥體選

20、型設計4.2.1在滿足本規定的其它技術要求下，球閥、閘閥和蝶閥均可用于緊急切斷閥，但不得選用截止閥（Globe Valve）。對用于公稱通徑DN200的閥門宜選用球閥或閘閥，對公稱通徑DN200的閥門宜選用閘閥、三偏心蝶閥或雙偏心高性能蝶閥。4.2.2緊急切斷閥不需要進行口徑計算和噪音計算，閥體的公稱通徑應與工藝管道相同。4.2.3閥體的設計和制造應符合ASME B16.34標準或等同中國標準，閥體的壓力等級不應低于300Lb，閥體及配件的設計壓力、設計溫度、材質和耐腐蝕性能不得低于配管材料等級規定，所有承壓部件應滿足管道設計條件。4.2.4閥體材質應符合配管材料等級規定，一般為碳鋼或低溫碳鋼

21、，工藝介質有特殊要求時可選用不銹鋼、雙相不銹鋼或其它特種合金，閥蓋、盲端、延長閥蓋等與介質接觸部件的材質及等級不應低于閥體。4.2.5閥體的配管連接形式、等級和螺栓/螺母/墊片規格及材質應符合配管材料等級規定，當配管材料等級規定未作要求時，應符合下列規定：a) 法蘭型終端連接應符合ASME B16.5標準，墊片應符合ASME B46.1標準，螺栓、螺母的材質應符合ASTM A193和ASTM A320標準；b) 對焊型終端連接應符合ASME B16.25標準；4.2.6法蘭型終端連接閥門的面到面尺寸應符合下列規定：a) 法蘭型球閥的面到面尺寸應符合ASME B16.10標準；b) 法蘭型蝶閥的

22、面到面尺寸應符合API 609中的B類短型閥門或ISO 5752標準；c) 法蘭型閘閥的面到面尺寸應符合API 6D標準。4.2.7用于烴類介質的角行程閥門（球閥、蝶閥、偏心旋轉閥等）應首選法蘭連接型，當DN12”時，蝶閥及偏心旋轉閥也可選用支耳（Lug）連接型，嚴禁選用對夾（Wafer）連接型。4.2.8緊急切斷閥的閥體應符合API 607 或API 6FA耐火試驗標準。4.2.9緊急切斷閥應選用鑄鋼或鍛鋼閥體，閥體的測試與檢驗應符合API 598標準。4.3 閥內件選型設計4.3.1緊急切斷閥應選用金屬密封閥座及閥內件，帶防火墊片及增強型柔性石墨填料，金屬密封的要求也可以通過使用特殊設計的

23、軟閥座實現，保證軟閥座在火災時（燒化）閥門為金屬對金屬密封。閥座及閥內件應能承受API 607 或API 6FA標準的耐火試驗。4.3.2在同時作為進出口總管緊急切斷閥時，應選用雙向密封型閥內件，閥門泄漏等級應至少達到FCI 70-2等級V（Class V）標準。4.3.3閥座及閥內件材質最低為316SS，當工藝介質有特殊要求時應選用其它材質，并根據需要對閥內件做表面硬化處理。4.3.4閥芯（如：球、蝶板）應由整塊金屬經機加工或鍛造而成，不得采用分段制造及中空閥芯，閥桿應裝有防吹出裝置。4.4 閥蓋與填料選型設計4.4.1閥蓋應選用符合制造廠標準的整體式或螺栓式結構。4.4.2閥蓋的壓力、溫度

24、額定值及材質應與閥體一致。4.4.3閥蓋的選型應符合下列規定：a) 當操作溫度為0232時，應選用普通型閥蓋；b) 當操作溫度低于0時，應選用長頸型閥蓋；c) 對于高毒性、強致癌物等高危害性介質，應選用波紋管密封型閥蓋。帶波紋管密封的閥應配有壓力表，當波紋管泄漏時應有指示。4.4.4緊急切斷閥的密封填料及填料函結構應選用雙層密封填料結構。4.4.5緊急切斷閥應選用增強型柔性石墨填料（密度1360kg/m3）并配有上下密封環，選用其它密封填料應滿足API 607或API 6FA標準。4.5 執行機構選型原則4.5.1在有可靠儀表氣源的場合應選用氣動執行機構，在沒有儀表氣源的場合應按4.1.2及4

25、.1.3條執行。4.5.2應根據工藝對閥門最大關閉壓差、閥體口徑及關斷時間的要求，合理選擇執行機構的額定輸出力矩并進行核算。執行機構的安全系數、尺寸（活塞面積）應由制造廠選擇，確保不會對閥桿和閥座造成損害。4.5.3執行機構應能保證閥門在各種工況下（包括最大差壓）平穩開啟及關閉，執行機構的輸出力矩應至少留有50%的安全系數，即執行機構的輸出力矩應為閥門最大扭矩的1.5倍，并且不應對閥門造成損壞，執行機構應有限位保護功能。4.5.4閥門制造廠應提供閥門最大破壞扭矩，閥軸的強度應至少按執行機構最大扭矩的1.15倍選定。4.5.5緊急切斷閥的全行程關斷時間不應超過1s/英寸閥門通徑（如：DN = 6

26、”的閥門，關斷時間6s）。4.5.6緊急切斷閥的全行程打開時間應符合安全和工藝操作要求。4.5.7氣動執行機構應配有與閥軸直接相連的閥位指示器。閥的開、關位置應采用文字明確標識。4.5.8執行機構與閥體的連接應符合ISO 5211標準或制造廠標準。4.5.9緊急切斷閥的執行機構不應設置行程機械限位裝置。4.5.10執行機構的電子/電氣部分的防爆等級不應低于安裝場所的防爆等級，外殼防護等級不應低于IEC 60529規定的IP65。4.5.11在液化烴球罐區的火災危險區外應設置緊急切斷閥的現場操作開關，其接點信號直接送至氣動執行機構的電磁閥或電液、電動執行機構的ESD動作端子，用于在緊急情況下現場

27、手動關閉緊急切斷閥。4.5.12執行機構應在閥門制造廠裝配及測試合格后，由閥門供貨商整體供貨，執行機構在工廠調試后，應作永久定位標記，確?，F場安裝時不至于發生位置變化，執行機構供貨商應協助閥門供貨商做好工廠及現場的安裝及調試工作。4.6 氣動執行機構選型設計4.6.1緊急切斷閥應首選儀表空氣故障關型（FC），選用彈簧返回型單作用氣缸執行機構，彈簧表面應做防腐處理。4.6.2當工藝特別要求閥門為儀表空氣故障保持型（FL）時，應選用雙作用氣缸執行機構并配有儀表空氣儲罐，閥門保位時間不應低于48h。4.6.3氣動執行機構的規格應確保閥門在下述條件下能夠全行程動作：上游操作壓力（P1）的125%或最大

28、切斷差壓（Pmax）的110%，二者取較大值。4.6.4氣動執行機構的尺寸應根據儀表空氣的最低壓力來計算并選型，當儀表空氣的最低壓力值無法確定時，應按照415 kPag計算。4.6.5氣動執行機構及其組件的強度應至少能承受執行機構產生的1000kPa的推力。4.6.6電磁閥、限位開關、手輪/手柄、氣動繼動器、氣動保位閥、快速排氣裝置、氣動先導閥、空氣過濾減壓器及儲氣罐等附件的選用應符合閥門規格書的要求，所有附件的安裝不得影響閥門的火災安全和故障安全。4.6.7在氣動執行機構的氣缸上應能加裝易熔塞，易熔塞的熔點宜為250，當氣缸溫度達到或超過易熔塞的熔點時，易熔塞熔化將氣缸內的壓力泄放掉，使另一

29、側氣缸內的彈簧或儲氣罐內的壓縮空氣推動活塞將閥門關閉。4.6.8在氣動執行機構的氣路上應能加裝手動閥，現場操作手動閥能將閥門關閉，該手動閥應設鉛封保護。4.6.9用于緊急切斷閥的電磁閥應符合下列規定：a)電磁閥應選用直接作用式、至少5.5毫米流通孔徑、316不銹鋼閥體；b)電磁閥應選用24V DC供電、最大功耗4W、高溫（等級 H）絕緣耐用型及長期帶電型線圈；c)用于彈簧復位型單作用執行機構的電磁閥應為2位3通型、通用型及斷電排氣式，用于雙作用執行機構的電磁閥應為2位4通型或2位5通型。d) 電磁閥的防爆等級不應低于Exd IIB T4，防護等級不應低于IP65。4.6.10用于緊急切斷閥的儲

30、氣罐應符合下列規定：a)儲氣罐應為碳鋼材質， 符合TSG R0004-2009規范，并具有壓力容器證書；b)儲氣罐最小容積應滿足閥門在415kPag儀表空氣壓力下閥門全行程開、關各1次的儲氣量。4.6.11氣動執行機構的氣源質量及供氣配管應符合下列規定：a)氣動執行機構的氣源質量應符合SH 3020-2001規范；b)所有氣動附件應直接安裝或用管線連接在執行機構上，所有氣動附件的放空口及進氣口均應安裝防蟲網。氣動管路應采用316不銹鋼管(tubing)，應采用雙卡套壓接型316不銹鋼管件；c)常用的配管尺寸為：12 mm OD×1.5mm，16 mm OD×1.5 mm，供

31、氣配管的管徑應確保閥門的關斷時間要求；d)氣動執行機構和所有氣動附件的氣動連接口均應采用符合ASME B1.20.1標準的英制NPT螺紋接頭；e)每臺氣動執行機構均應配備單獨的氣源球閥及空氣過濾減壓器，空氣過濾減壓器應具備自動排放功能，并配有輸入、輸出壓力表。4.6.12氣動執行機構的手輪選型應符合下列規定：a)手輪應為側面安裝型，除非執行機構有特殊要求；b)手輪的手動和自動位置應有明確標識，自動位置應帶有鎖定機構；c)手輪必須能實現在無動力和閥門最大負載設計條件下操縱執行機構；d)閥門開/關操作方向應明確標注在手輪上，手輪不得用作行程機械限位器。4.6.13 限位開關應為隔爆接近式干觸點型，

32、防爆等級不應低于Exd IIB T4，防護等級不應低于IP65。4.6.14氣動執行機構及其附件應有防火措施，首選安裝防火保護罩，防火保護罩應符合UL 1709標準，能夠在1093下，抵抗烴類火災30分鐘。4.7 電動執行機構選型設計4.7.1電動執行機構應采用負荷分級為一級負荷中特別重要負荷的電力電源供電，電源應為380V AC、50Hz三相或220V AC、50Hz單相。4.7.2電動執行機構的整體防爆等級不應低于Exd IIB T4，防護等級不應低于IP65。4.7.3電動執行機構應為智能型，應包括電動機、接觸器、蝸輪蝸桿、手輪、離合機構、控制/聯鎖單元、顯示單元、自保裝置、電池、扭矩開

33、關及閥位開關等。4.7.4電動執行機構應為非侵入紅外設置型，能在現場用紅外線遙控器進行各種參數的設置及調整、進行執行器和閥門的故障自診斷、并通過LCD顯示閥位（數字百分數）、壓力、診斷及故障等信息，當動力電源斷電時，LCD顯示器仍可顯示各種信息。4.7.5從DCS或SIS到電動執行機構的控制及聯鎖信號應采用硬接線干觸點信號，觸點容量不應小于24VDC、1A。4.7.6電動機產生的最大扭矩應至少超過150堵轉扭矩，扭矩開關的最大設定值不得超過堵轉扭矩。4.7.7電動執行機構應具有電動機過熱、超扭矩、防沖擊、瞬間反相、閥門防卡死等自保措施，并具有自動相位校正、掉相校正及故障報警功能。4.7.8電動

34、執行機構控制及聯鎖回路的設計應確保來自控制系統或SIS系統的緊急停車信號（ESD）能夠對電動執行機構的自保功能及其它控制信號進行超馳。4.7.9電動執行機構應具有閥位開關和扭矩開關來停止閥門在關閉及打開方向上運動。扭矩開關應具備快速切斷功能，適合于重負荷操作，同時應采用滑動接觸，滿足控制電壓的要求。4.7.10電動執行機構的手輪為標準配置，離合機構的設計，應確保電動機操作優先于手輪操作，無論何時，當電動機一啟動，手輪操作應自動脫開。4.7.11電動執行機構及其附件應有防火措施，首選安裝防火保護罩，防火保護罩應符合UL 1709標準，能夠在1093下，抵抗烴類火災30分鐘。4.7.12電動執行機

35、構的動力電纜及信號電纜應采取防火保護措施，且應符合4.1.5條規定。4.8 電液執行機構選型設計4.8.1當發生火災或聯鎖要求緊急切斷閥關閉時，電液執行機構應能實現下列功能：a)當遙控或就地觸發聯鎖動作（切斷控制電源），液壓電磁閥非勵磁失電泄油，電液執行機構在彈簧作用下推動活塞關閉閥門；b)現場按下手動泄放閥按鈕或打開手動泵泄放閥，電液執行機構在彈簧作用下推動活塞關閉閥門；c)在電液執行機構的液壓系統上應能加裝易熔塞或易熔環，易熔塞或易熔環的熔點宜為250，當液壓系統溫度達到或超過易熔塞的熔點時，電液執行機構的液壓系統通過易熔塞或易熔環熔化聯鎖動作關閉閥門；d)液壓系統故障時閥門的位置應與安全

36、聯鎖時閥門的位置相同。4.8.2電液執行機構應選用單作用彈簧返回型液壓執行機構。4.8.3電液執行機構應為智能一體型，應包括電/液動力裝置、蓄能設備、液壓油站、手動操作裝置、液壓電磁閥、開關及按鈕、接線盒、電控箱、閥位開關、電子控制單元及故障報警信號單元等。4.8.4電液執行機構應為非侵入紅外設置型，能在現場用紅外線遙控器進行各種參數的設置及調整、進行執行器和閥門的故障自診斷、并通過LCD顯示閥位（數字百分數）、壓力、診斷及故障等信息，當動力電源斷電時，LCD顯示器仍可顯示各種信息。4.8.5電液執行機構應具有現場“就地控制/遠程控制”選擇開關及就地閥門“開/關”按鈕，選擇開關應帶有安全保護功能（自鎖）。4.8.6電液執行機構可以接受就地、遠程控制信號及電子控制單元緊急切斷信號（ESD）關閉切斷閥，ESD信號具有最高優先級。4.8.7電液執行機構至少應為上位系統（如SCADA）提供下列狀態信息：a)閥門全開、全關狀態；b)閥門處于就地控制、遠程控制、實驗狀態；c)蓄能器液壓油壓力、開/關/實驗閥位信號；d)電源、電動機、蓄能器、執行器等故障報