1、 重慶市*標段擋土墻施工方案編 制 人： 審 核 人： 批 準 人: 重慶*有限公司重慶*項目經理部2012年12月16日 目錄一.編制依據. .3二.工程概況 .3三、施工部署. . . .6四、主要施工方法及技術措施. .8五、質量保證措施. .24六、安全生產保證措施.27七、文明施工及環保措施.29八、雨季施工措施 .31附：1、模板計算書2、進度計劃3、擋土墻平面布置圖 一、 編制依據：1、建筑結構工程施工工藝標準 QCJJT-JS02-2004；2、混凝土模板用膠合板 GB/T 17656-2008；3、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2011；4、建筑施工鋼管腳手

2、架安全技術規程JGJ1302011；5、建筑工程質量統一驗收標準 GB 503002001；6、國家建筑標準設計圖集 04J008；7、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010；8、建筑樁基技術規程JGJ942008；9、設計變更單、設計施工圖紙及相關技術資料；10、擋土墻(重力式 衡重式 懸臂式)圖集04J008 11、工程建設地點、地理們置、地形、地貌、地質情況、氣候等現場實際情況。二、 工程概況：1、 參建單位：業主單位：*業主代理：*地勘單位：*設計單位：*監理單位：*施工單位：*2、 工程簡述：本工程為重慶*工程標段環境擋土墻工程，分別位于看守所與戒毒所兩分界處和戒毒所拘留所環

3、璄四周擋土墻，擋土墻型式為重力式擋土墻和樁基托梁擋土墻，總長度約為510.2米，擋土墻材料為C20毛石砼，MU30毛石摻量為2030%，擋土墻高度為38米，總工程量約為7000余立方米。樁基托梁擋土墻，樁基為旋挖樁直徑1200mm，設計深度810米，要求嵌入中風化巖層不小于4米，C30砼；托梁截面為3500800，C30砼。毛石混凝土擋土墻要求每隔1020m一道變形縫，變形縫寬度2030mm，縫內沿墻的內、外、頂三邊填塞涂瀝青木板，塞入深度不小于200mm。擋墻設置泄水孔，孔眼尺寸為100mm左右，孔眼間距23m米，上下左右交錯設置，泄水孔向外坡度為5%，最低一排泄水孔的出水口應高出地面200

4、mm。東側、北側為重力式擋土墻，采用C20毛石混凝土大體積擋土墻，設計選用國家建筑標準設計圖集04J008，基礎埋深1.0米，外側為1:0.05斜面，內側呈1:0.25斜坡形，頂寬1000，擋墻底寬度3600，基本形式見下面附圖:重力式毛石擋土墻基本斷面形式南側、西側為樁基托梁衡重式毛石混凝土擋土墻，采用C20毛石混凝土大體積擋土墻，設計選用國家建筑標準設計圖集04J008，外側為1:0.05斜面，內側呈1:0.25斜坡形，頂寬800、1000，擋墻底寬度最大2800，擋土墻最大寬度為3600mm，基本形式見下面附圖:樁基托梁衡重式毛石混凝土擋土墻基本斷面形式3、 工程特點：a、 該工程擋土墻

5、分別位于環境四周邊坡坡腳，施工場地狹小，回填土石方量大，開挖深度大，容易坍塌，施工難度大，基礎施工可能遇到地下水，周邊為農用耕地，需進行保護。b、 擋土墻位置邊坡坡頂與坡腳落差大，東側擋土墻邊坡距堆土場16米，道路西側邊坡高8米左右，擬建擋土墻與擬建建筑物距離較近，同期施工施工場地沖突較大，西側擋土墻距建筑物最窄處僅6.5米，基本無施工作業場地，并且擋土墻施工區域無施工便道，統籌安排非常困難。c、 施工場地為新建粗平場地范圍，道路、水源、電源距離施工地點較遠，施工工期緊，要求施工質量高。d、 由于擋土墻與建筑物同時施工，施工場地小少；材料運輸堆放困難，相互干擾。4、 施工用水、用電、道路等條件

6、：距施工現場600余米處有水電接口，施工用水、用電我司已接入施工現場，用電纜架空進入現場配電房，水管用PPR50管接入現場，施工便道已修至現場。三、 施工部署：1、 資源配置：（1） 主要施工人員配置：施工現場負責人胡志華王正勇 試 驗 負 責 人 周平現場質檢負責人鄭曦測 量 負 責 人付維安 全 員孫朝榮（2）、主要施工機械配置表機械設備型 號單 位數 量履帶式挖掘機斗山220臺1振動器臺3混凝土汽車泵臺1壓路機18T臺1打夯機臺3污水泵20m3/h臺3注：旋挖樁基進行專業分別，機具數量詳旋挖樁施工方案。（3）、勞動力配置表工種單位人 數備注模板工人15鋼筋工人8混凝土工人12平工人6電工

7、人1管工人1（4）材料配置：材料名稱單位數 量備注商品砼m3約6200鋼材T136毛石m3約1900木膠板m2800鋼管架料T120扣件個12000竹跳板塊9002、 工期安排：總工期98天，各分段工期如下：東側擋土墻：2012年12月16日2013年1月9日；A1A3段擋土墻：2012年12月23日2013年2月3日；西側擋土墻：2012年12月28日2013年3月18日；3、 施工段劃分：共分為三個施工區段進行施工作業，東側擋土墻劃分為1個施工作業段，A1A3樁基托梁擋土墻劃分為1個施工作業段，西側樁基托梁擋土墻劃分為1個施工作業段。四、 主要施工方法及技術措施：1、 重力式擋土墻施工：（

8、1） 重力式擋土墻工藝流程：基槽放線基槽土石方開挖澆砼墊層擋土墻放線搭設操作架支模澆筑砼拆模模板升高（重復以上工序）回填（2） 基槽開挖：擋土墻基礎開挖：開挖時因場地狹窄且開挖深度較深，采用挖掘機進行開挖，由于基槽周邊無土石方堆料場地，故采用自卸汽車運土，開挖的土石方堆放至業主工程師指定的棄土場（監舍工程內環境藍球場、訓練場），臨時堆放。開挖邊坡嚴格按照設計及規范要求進行放坡，不允許偏陡，防止塌方或滑坡，保證施工邊坡穩定。根據實際開挖情況，如遇不良地質情況，立即請設計、業主、監理等現場確定開挖邊坡是否采取支護措施?；娱_挖完成后，及時進行地基驗槽封閉。（3） 模板施工：1) 模板施工方法簡介毛

9、石混凝土擋土墻模板采用木模板，木膠板厚度18mm，采用拼裝方式，每塊拼裝模板尺寸為18601200，水平背楞為10050木枋200，豎向背楞選用2483.5鋼管固定，600mm；采用M14的對拉螺栓間距600600進行拉結；模板距上口150mm處預留預埋對拉螺栓孔，砼澆筑時進行對拉螺栓預埋，用于下一次模板的支撐和固定。擋土墻兩側采用雙排鋼管腳手架作為操作架，操作架立桿縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側設置水平桿與擋土墻砼預埋的結拉螺栓連接保證操作架的穩定。水平撐桿間距水平間距為1500，步距為1.2米，每隔三排立桿設一剪刀撐，保證架體穩定，詳見模板設計圖。2) 模板的組裝

10、和加高模板預拼安成后，采用挖掘機在現場吊裝接長，模板與模板的接長采取兩相接模板的背枋上鉆孔，用螺栓進行鎖緊，模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊；連續接長接長長度為每段擋土土墻伸縮縫的長度加模板交匯長度，施工中采用跳槽法施工即隔段施工法，以解決伸縮縫的留設問題。模板加高采用分層施工法第一層砼澆筑完后砼未進入初凝前進行螺栓的預埋，預埋長度300mm，養護23天后拆模，利用原模板上口預埋的螺栓穿入下層模板底部的預留孔內，以此支撐和固定第上榀模板，以此法向上加高。3) 斜率控制方法模板支設時采用上下定位的方式確定斜率，測量人員在墊層上彈出每段模板下口線，上口采用錘球吊點進行定位，為模板

11、定位提供依據，已施工完的砼擋墻端頭處建立斜率控制線。4) 對拉螺栓布置本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據現場實際情況調整（距水平施工縫不大于150），每排水平間距600，豎向間距600，對拉螺栓兩端用蝴蝶卡卡緊模板上的雙支鋼管進行拉緊定位，保證模板的牢固。5) 模板的安裝模板及支撐應具有足夠的強度、剛度和穩定性；固定在模板上的預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序施工。每次模板安裝高度為1.2m左右，并根據擋墻的斷面尺寸進行調整。安裝順序為：搭設模板操作架（包括安裝水平拉桿

12、和剪力撐）立墻體兩側模板用對拉螺栓拉結橫向背楞緊固檢查調垂直度驗收6) 模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準，經技術負責人核實后，下達拆模通知單，否則不得拆模。拆模應按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背楞，最后拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞模板。拆除的模板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊。模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、鋼管應及時清運，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點時嚴防出現物體墜落傷人。7) 腳手架工程兩側均采用雙排操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側設置水平支

13、撐，支撐間距水平間距為1500，步距1200，架體兩端設置剪刀撐每隔三排立桿設一剪刀撐，保證架體穩定。立桿基礎應平整牢固，下部加底托或墊板，并在每次模板加固時進行檢查，確保腳手架不下沉。立桿下墊通長腳手木板，木板斷面尺寸不小于50100mm，長方向沿徑向布置；靠原邊坡的水平支撐均用地錨進行錨固。（4） 毛石混凝土工程1) 施工工藝：由于擋土墻施工范圍較長，并且作業面在坡腳，若采用修建砼施工便道砼用罐車加溜槽進行混凝土澆筑施工，不經濟；根據現場實際情況采取坡上和坡下同時修建臨時道路；坡上道路因回填土料多為石塊石渣經碾壓后承載力較好，坡上道路寬度為6米布于坡上各建筑物周邊，主要解決混凝土汽車泵的安

14、放作業點及混凝土罐車的運輸；坡下道路用于解決片石和模板運輸問題，坡下道路隨擋墻加高，隨填隨修，擋墻加高一層，土方回填一層，再在回填層上修施工便道，若遇土層軟弱采取片石鋪墊保證道路運行。擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴格控制分層厚度，按每層500mm進行澆筑振搗，達到厚度后進行振搗，密實后再澆筑上層， 擋土墻混凝土澆筑邊澆注邊進行毛石投放，要求毛石投放均勻，毛石不得靠近模板，毛石投放總量不得大于30%。擋土墻按劃定的施工段分段逐次進行澆筑，由項目部制定統一的施工進度。澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準；并注意插棒間距在5

15、00600。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實。2) 混凝土養護為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土拆模后應及時進行灑水養護，混凝土養護不少于7天。3) 施工縫與泄水孔的留置和處理按圖紙、圖集說明要求每2030米設置一道伸縮縫，根據平面布置轉角處應設伸縮縫，擋土墻每1.2米高留置一道水平施工縫，且相鄰流水段之間的水平施工縫上下錯開500mm。水平施工縫處還應在澆筑完畢時加入毛石，下埋深150mm，保證下次砼澆筑的結合力。按圖集說明要求泄水孔孔徑100mm，采用預埋50PVC管，按間距23米左右交錯布置，泄水坡度為5%，泄水孔進口端設置

16、60cm厚反濾層，并用透水材料包裹。（5） 土方回填本工程由于采到場地限制回填土料，采用開挖出來堆放在堆料場采用裝載機裝車，自卸汽車運土運至回填點，挖掘機進行攤鋪，每層厚度300mm，采用人工打夯，密實度應達到設計要求后方可進行上層回填。填土前將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。將場地內的建筑垃圾、耕土、淤泥采用鏟車裝自卸汽車運的方法，將不可用于場地回填的土質等運走。回填土每層填土夯實后，應按照相關要求進行密實度檢驗，滿足設計要求后，方可進行上層回填料的鋪設，墻背泄水孔處按照規范要求設置反濾層，保證墻背積水及時通過泄水

17、孔排出，減少墻背壓力，確保擋墻安全。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。并進行標高、表面平整度和密實度等驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。2、 樁基托梁衡重式毛石混凝土擋土墻樁基托梁衡重式毛石混凝土擋土墻其托梁基槽開挖、支模方式、腳手架搭設、混凝土澆筑、土方回填施工方法均同重力式擋土墻，參照重力式擋土墻方法施工。（1） 樁基托梁擋土墻工藝流程：場地平整放樁基定位線鉆樁孔安放鋼筋籠埋澆筑管砼澆筑養護托梁基槽開挖破樁頭澆砼墊層鋼筋制安支模澆砼拆模養護墻體支模澆筑砼拆模模板升高（墻體各工序）回填（2） 樁基：本工程樁基托梁擋土墻設計樁

18、徑1200mm，持力層在求為中風化巖層，嵌入中風化巖層不小于4米，樁間距5米，樁長712米不等；砼C30，本工程樁基采用旋挖樁由專業隊伍分包施工，樁基施工詳旋挖樁施工方案。根據地質條件、工期要求、機械設備配備狀況，結合樁基設計參數，確定本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機成孔，混凝土采用商品砼，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，導管灌注水下混凝土。1）、工藝流程：樁位放線鉆機就位開孔設置護筒注入泥漿旋挖鉆進一次清孔 放鋼筋籠二次清孔插入混凝土導管澆筑砼拔出導管、拔出護筒泥漿處理廢漿外運砼半凝固時，打掉上層浮漿配合檢測。2）測量放線布樁 a、以建設單位提供的坐標建立控制點，樁位采用直徑10 mm鋼筋作標

19、志，垂直打入地表下400mm600mm深在地表做好樁號標記。樁位偏差不大于20mm。 b、用全站儀逐樁定位。c、依據甲方提供并經復核后的水準點進行樁的標高控制，施工中隨時復測。 d、樁位可根據施工進展分批測放，樁位測放完成并經自檢合格后， 提交現場監理工程師驗收。監理工程師驗收合格后，方可進入下道工序施工。3）旋挖鉆機成孔 根據地質條件、工期要求、機械設備配備狀況，結合樁基設計參數，確定本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機成孔，混凝土采用商品砼，鋼筋籠綁扎成型、吊裝，導管灌注混凝土。將鉆機行駛到要施工的孔位，調整垂直度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂

20、直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環刀自由浮動孔內。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。4)鋼護筒埋置根據樁位點每樁設置護筒，護筒的內徑應大于鉆頭直徑150300mm，護筒位置應埋設正確穩定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆機動力頭將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，

21、使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：井口下12m。護筒應高出地面30cm。5)鉆進過程a、開鉆順序，結合各棟樓施工現場及勘測資料推算預鉆最深度的樁開始鉆樁孔，并實行跳鉆樁孔。當鉆機就位準確，開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩，提斗要慢，特別是在孔口5 8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監控垂直度，如有偏差及時進行糾正。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。鉆進護筒以下3m可以采

22、用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cmmin；200Mpa壓力下，進尺速度為30cmmin；260Plpa壓力下，進尺速度為50cmmin。若遇成孔困難，為確保質量及進度，一定要控制好泥漿，選擇好鉆頭形式，避免造成孔徑部分偏大，砼量局部超灌現象。在有泥漿護壁的情況下，如發生垮孔，首先把泥漿排除干凈，然后用用C15混凝土回填，經過一段時間混凝土凝固后，再按工藝要求進行旋挖二次施工。b、在鉆進過程中的棄土堆放(或外運)離樁口2m以外堆放，當天應及時運出。 c、鉆進從開始到終記好每根樁每段全鉆進過程施工記錄。地質情況記錄按相應的地質的相關的

23、表記錄，旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄。6)鉆孔垂直度控制本工程采用智能化旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統，可以自動顯示和調節旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調節到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調節到正負零位置，以

24、保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據情況調整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達到設計要求；7) 樁深及嵌巖深度控制a、以施工圖的樁基頂標高，結合地勘資料地質巖層走向圖推算每根樁的理論深度為依據；b、根據鉆機深度計數器控制鉆孔深度。c、旋挖深度至強風化巖層時，每半小時停機測量（用鋼卷尺）樁深一次。d、旋挖至中風化巖層，鉆機進度緩慢，每半小時進尺15-25cm時，停機實測樁的深度，鉆機往下鉆大于1.5m，取巖芯送檢，檢測結果滿足設計要求，擴孔、清底成型。e、若巖芯檢測結果達不到設計要求，繼續往下鉆，直到達到設計要求為止。8

25、) 清孔鉆孔結束后對孔底進行清理是保證商混灌注樁質量的一道非常重要的工序，樁深到設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉數圈，將孔底虛土盡量裝入斗內，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗(帶擋板的鉆斗)來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應采用水泵進行濁水循環要求沉碴厚度不大于5cm。在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進一步減少樁底沉碴厚度。第一次清孔完后，第二次清孔在鋼筋籠安裝完后進行第二次沉渣清孔。9) 孔底檢查鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，達到設計要求的孔底標高計算孔深，同時復核和計算相鄰樁的深度，嚴格控制相鄰樁之間的剛性角不大于450。10) 孔底沉渣檢測a、在鉆至

26、設計標高后，報檢現場監理工程師，將實際鉆孔地層地質情況與設計圖紙對照，看是否相吻合，如果巖層與地質資料差異大時及時向地勘單位報告。如果實際地質情況與設計相符合，則開始對孔深及孔底沉渣檢測；b、沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等；c、檢孔工具：測錘用檢孔圓板的外徑D為直徑加200300的鋼板，厚度為815，重量為2.5 Kg5 Kg。檢孔鋼筋為22鋼筋、長度1.4米。d、檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。e、沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚

27、度。f、檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度符合設計規定：沉渣厚度50mm。11) 巖芯取樣本工程大面積為回填土方，巖芯采樣數不少于總樁數的為10，且不少于6根，按照規范要求進行樁底巖石取樣，在基礎施工平面布置圖中，編制各樁位自編號，根據地勘報告計算的預挖深度結合現場實際情況，待深度達到中風化層以后，用筒鉆鉆進，將孔底中風化層巖石取出，送檢合格后，根據施工圖紙向下鉆進達到設計嵌巖深度要求，復核深度后，即可終孔。除取巖芯樁外，其它樁嵌入巖層深度的控制，強風化層鉆完后進入中風化巖層時，用筒鉆鉆進，取除的巖芯是否與相鄰、近樁(巖芯已送檢)相吻合，如吻合參照鄰、近樁直鉆

28、到設計深度；同時在此鉆進樁未段巖石后，進行第二次取巖芯作為相鄰近樁之間的實體對比檢查，否則再往下鉆進滿足設計要求深度，同時滿足剛性角要求。旋挖樁的施工記錄及驗收記錄一樁一表，鉆孔樁檢驗批的劃分以每天驗收樁孔劃為一個檢驗批。本工程檢測單位為南岸區質量監督檢測所。每根樁的巖芯檢測結果及時報監理工程師。（3） 托梁：托梁基槽土石方開挖及支模參照重力式擋土墻方法施工，托梁設計截面為3500800mm，縱筋直徑為20、25、28，鋼筋接長采用直螺紋機械連接，接頭接頭，箍筋為1280，砼C30主要施工難度在鋼筋制作和安裝。1) 原材料質量要求a、鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋

29、均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。b、鋼筋在加工過程中，如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。2) 鋼筋加工a、鋼筋制作加工所采用的鋼筋規格和質量，必須符合設計要求和現行國家技術標準的規定。b、鋼筋加工前應對采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。c、鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。d、鋼筋加工的允許偏差，

30、應符合砼施工質量驗收規范（GB502042002）的規定。鋼筋加工的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20e、鋼筋加工前，采用機械調直和人工調直相結合的方法進行調直，使鋼筋無局部曲折，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。f、鋼筋的彎鉤和彎折應符合下表規定。級鋼筋末端彎鉤要求項 目技術要求圖 示 號鋼筋末端彎鉤180圖1圓弧彎曲直徑D2.5d平直部分長度3d級鋼筋末端彎折要求項 目技術要求圖 示 號鋼筋末端彎折90或135圖2彎曲直徑D4d平直部分長度應符合設計要求g、彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍，詳鋼筋彎折圖。h、箍筋

31、的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規范的有關規定。其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結構），詳箍筋示意圖。i、鋼筋成型：應優先采用機械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時應注意以下事項：、彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發生翹曲。、成型的鋼筋應按不同規格及形狀分類、分捆堆放，并應減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。3) 鋼筋的連接及質量要求鋼筋剝肋直螺紋機械連接a、施工準備: 鋼筋、連接套。連接套應符合以下要求：有產

32、品合格證，有明顯的規格標記，直孔用塑料密封蓋封住。其同徑或變徑連接套尺寸應符合下表的規定：連接套規格尺寸表連接套規格標記外徑不小于（mm）長度不小于(mm)螺紋規格（mm）III223444M252.5III253950M293.0III284356M323.0III324964M363.0通端環形規能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P。連接套應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。、主要機具鋼筋套絲機：選用可套制直徑16mm及以上的II、III級鋼筋的套絲機。量規：量規包括止端螺紋環規，通端環形規。b、施工方法、工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件

33、試驗鋼筋連接質量檢查、鋼筋下料采用鋼筋砂輪機，不得用氣割下料。鋼筋下料時要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現馬蹄形。、鋼筋套絲套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，并經常更換。不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋套絲質量必須用環形規檢查。在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個，并填寫檢驗記錄。檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端規定的力矩值，用板手擰緊連接套。、接頭單體試件試驗試件數量：每種規格接頭每500個為一批，不足500個也作為一批，每批作3根試件。試件制作：施工作業前，從施工現場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不

34、小于600mm。將其一頭套成直螺紋，環形規檢測。接頭不能外露一個完整絲扣。試件的拉伸試驗應符合JG/T3057-1999的要求：如有1根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后，方可進行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準使用。、鋼筋連接連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，用扳手擰緊接頭，連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進，檢查套筒兩端外露絲扣是否超過一個完整絲扣。連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。c、成品保護注意對連接套和已套絲鋼

35、筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣不得粘有水泥漿等污物。d、質量標準、連接套的規格和質量必須符合要求。、接頭強度試驗：每種規格接頭，每500個為一批，每批選3根試件作拉力試驗。、接頭擰緊力矩值的抽檢：梁構件每個構件抽驗1個接頭；所抽檢接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構件中的1個接頭達不到規定的擰緊力矩值，則該構件的接頭必須全部逐個擰到規定的力矩值。、直螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。4) 鋼筋的綁扎a、應認真核對圖紙、規范、規程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對班組人員進行技術交底，不錯扎，不漏扎。b、綁扎時，鋼筋的數量、規格、接頭位置、搭接長度

36、、錨固長度、間距應嚴格按施工圖說進行綁扎，并符合國家現行規范和規程的要求。c、鋼筋的交叉點應扎牢，梁縱橫向鋼筋的交叉點全部滿扎。d、梁的箍筋應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。箍筋轉角必須與主筋交點扎牢，非轉角部分的相交點可成梅花或交錯綁扎。五、質量保證措施1、工程質量目標嚴格按照擋土墻設計文件、施工圖紙及施工技術規范、質量檢驗評定標準，形成以項目經理為首的質量保證體系，加強施工過程控制，加強質量通病防治，消除質量事故隱患，確保本工程質量達到合格標準。2、項目質量管理機構 本項目進場后立即建立項目質量管理領導小組，由本合同段項目經理擔任領導小組組長，項目副經理、項目總

37、工程師任副組長，其組員由項目經理部各職能部門負責人、各工施工隊負責人構成。項目經理部質量安全部負責本項目的日常質量管理工作，對各施工隊的質量工作進行監督與檢查。項目質量管理機構圖示如下：項目經理項目技術負責人項目副經理財務人事部質量安全部機械設備部綜合辦公室試驗室中工程技術部物資供應部各下屬施工隊3. 質量保證措施 (1)、加強施工前的圖紙會審和技術交底 擋土墻施工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握擋土墻工程的要求和施工的技術標準，理解業主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時向業主或設計單位提出書面報告。 根據擋土墻工程的要求和特點，組織專業技術人員編寫實施性施工組織

38、設計，細化施工計劃，并根據施工的技術要求，分部分項地制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝，以保證該工程的質量達到要求。擋土墻開工前要做好各部位、工序的技術交底工作，嚴格按照質量體系規定的內容做好技術交底，按照四級技術交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術規范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數，確保施工操作的準確性和規范性。 (2)、做好工程實施的質量控制 配齊滿足擋土墻工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學習，進行必要的施工前崗位培訓，以保證工程施工的技術要求，特殊工種作業人員須持有效上崗操作證，技術人員、組織管理人必須熟悉本工程和

39、技術、工藝要求，了解工程的特點和現場情況，以確保工程施工能正常運轉。 配齊滿足擋土墻工程施工需要的各類設備。自有設備必須經檢修、試機、檢驗合格后，方能進場施工，外租設備在進場前，要進行檢驗和認可，證明能滿足工程施工需要后，方可進行施工。并嚴格執行“設備維修保養管理規定”及“施工機械操作規程 ”保證各類設備在施工中的作用，滿足整個工程施工的需要。擋土墻工程施工實行現場標示牌管理，標示牌上注明分項工程作業內容、簡要工藝和質量要求、施工及質量負責人姓名等。 (3)、做好施工材料的質量控制嚴格擋土墻施工材料的質量控制，并根據業主的要求選擇適用的材料，我們將采取以下幾方面保證材料質量并滿足工程要求的措施

40、。對所有供應材料，必須在供貨質量、信譽、供貨能力等方面進行評價，在有保證持續供貨能力的分承包方處采購。做好擋土墻施工中材料進貨的檢驗和標識工作。按質量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程，都必須嚴格執行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關，確保材料質量。做好擋土墻施工中各種材料的質量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證(單)、驗收、試驗單據的齊全，確保其可追溯和完整性。(4)、測量工作的質量保證措施 組織專業測量人員進行擋土墻的測量控制。實行從擋土墻測量放線到擋土墻完工的質量控制程序，嚴格執行復核制度、交底簽認制度、向監理

41、工程師報批制度，以“放準、勤復、點線面通盤控制”的方法，確保測量工作的準確無誤。對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發現儀器誤差過大，應立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。（5）、加強施工過程的試驗與檢驗確保各種實驗的有效性和準確性，在加強公司試驗室對擋土墻工程中各種試件的測試工作的基礎上，在現場設立專(兼)職試件人員，配合試驗室工作，并嚴格按照規范要求做好各類原材料、砂漿等抽檢和復檢工作，認真把好質量關，用數據和分析圖表配合和指導現場施工質量。擋土墻所需的各類試驗設備須按規定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發現掌握可能出現的偏差，以保

42、證計量設備的準確。 （6）、保證施工中的資料完整齊全根據擋土墻工程驗收和公司質量體系對工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各類資料的收集、保存、歸檔工作。尤其是以擋土墻資料的形式過程中，嚴格按照公司“文件和資料控制程序”的內容和要求，對圖、表、簽認、原始憑證、施工文件、往來信函等，在內容、格式等方面進行管理和控制，保證文件資料控制的有效性和追溯性，以保證工程施工質量，確保工程竣工資料的準確性、及時性和完整性。六、安全生產保證措施1、安全生產目標 擋土墻工程安全監控目標是：實現三無（即無重大傷亡事故、無中毒、無倒塌），一般輕傷事故率控制在1%以內。 2、文明施工和安全生產領導小組組長：項目

43、經理副組長：項目技術負責人、項目副經理組員：各部門負責人3、確保安全生產的措施（1）、從組織管理上保證1）、對所有從事管理和生產的人員進行施工現場的全面安全教育，重點對專（兼）職安全員、領工員、班組長、從事特種作業的架子工、機械工、場內機動車輛駕駛以及新工上崗等進行培訓教育。2）、新工人（含民工、臨時工）未進行三級教育的不準上崗；變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料沒有進行培訓不準上崗。3）、擋土墻工程開工前，編制實施性安全技術施工組織設計，對技術復雜、施工危險性大、多發易發事故的施工作業，編制專項安全施工組織設計，認真執行安全生產“五同時”原則。4）、實行逐級安全技術交底制，由經理部

44、組織有關人員對工程項目或專項進行書面詳細安全技術交底。 5）、通過安全教育，增強安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想；使全體干部職工對施工安全時刻保持高度的警惕性；提高職工遵守施工安全紀律的自覺性。（2）、從施工環境上保證1）、擋土墻施工現場應設置醒目的安全標志牌，以及具體的安全規范牌。擋土墻施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產車間等應按批準的總平面布置圖進行布置。2）、擋土墻施工現場的生產、生活區設置足夠的消防水源和消防設施，消防器材應有專人管理，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。 3）、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應符合國家或公安部門的

45、規定，室內不得堆放易燃品；4）、擋土墻施工場地所有用電線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距應符合安全規定，并應架在專用電桿上。（3）、施工機械的安全控制措施 1）、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械；不準將機械設備交給無操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。 2）、操作人員必須按照本機說明書規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。 3）、駕駛室或操作室應保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。 4）、機械設

46、備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。 5）、定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出安全的問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。七、 文明施工及環保措施1、文明施工和環保措施 根據建設部建設工程施工現場管理規定、政府有關部門及業主的有關要求，結合擋土墻工程特點，制定本措施。（1）、成立文明施工和環保管理機構成立文明擋土墻施工及環保領導小組和稽查小組，由項目部領導組成負責傳達上級有關文明施工管理的會議精神和月檢制度落實，稽查小組屬于機動組，對文明施工和環保進行突擊檢查。 （2）、文明施工措施 1）、擋土墻施工圍蔽設施的設置以及所

47、采取的相應安全措施 、工地內設置的擋土墻施工臨時設施如現場辦公室，職工、民工宿舍等房屋，整齊放置，統一規劃，保證明亮整潔。 、在擋土墻施工期間，生活辦公區及與既有道路相交處的施工范圍邊線設置圍蔽。（3）、文明的宣傳和監督 、做好擋土墻施工現場的宣傳工作。在作業班組加強積極開展文明施工勞動競賽。 、注意搞好與沿線單位、居民的工作，以使工程順利開展。 、擋土墻施工現場主門右側懸掛施工標牌，標明工程名稱、工程負責人、工地文明施工負責人、投訴電話等內容，接受居民的監督。 （3）、環境保護措施隨著人民社會水平的不斷提高，做好環境保持工作日益顯出其地位的重要性和迫切性。為了響應國家和業主對做好環保工作的號

48、召，滿足業主的有關要求，將結合本行業和擋土墻工程施工的特點，積極做好環保工作。具體措施如下： 1）、根據擋土墻工程的施工特點，嚴格執行公路工程施工安全技術規程(JTGF102006)的具體規定；為了保護本合同工程免遭損壞，或為現場附近和過往群眾的安全與方便，在確有必要的時候和地方，或當監理工程師或有關主管部門要求時，提供照明、警衛、護柵、警告標志等安全防護設施。 2）、對于擋土墻施工中粉塵污染的主要污染源混凝土拌合、施工車輛、機械運行和運輸產生的揚塵，采取有效措施減輕施工現場的大污染，保護人民健康。 3）、在擋土墻施工期間加強環境保護意識，保持工地清潔，控制揚塵，杜絕漏灑材料。為此使施工場地砂

49、石化或保持經常灑水，使得施工場地旁的農田作物綠葉無揚塵污染。 4）、擋土墻施工場地平整暢通，排水系統良好。材料、機具堆放整齊，嚴格用地管理，場地內的管線嚴格按設計和安全規定架設，并嚴加管理，杜絕亂搭亂接等。及時清除現場棄土及施工垃圾。5）、擋土墻施工及生活中產生的污水和廢水，集中處理，經檢驗合格后，方排放至指定的溝溪中，并保護農田排灌系統。 6）、做好擋土墻施工現場的衛生管理和安全保衛工作，保持現場的衛生清潔，建立文明、衛生、防火、防盜責任制，落實責任人，非施工人員不得進入施工現場。八、雨季施工措施：1、雨季施工管理目標雨季施工期間，加強氣象預報的信息收集工作，掌握天氣變化情況，預防為主，備好

50、防雨物資和器材，確保雨季期間工程施工正常進行不受影響。對洪水、暴風雨等惡劣氣象預警，及時下發通知，做好專項準備和應急預案。2、雨季施工準備工作 項目部要及時組織建立雨季施工管理領導小組，根據在建工程特點制定相應措施，責任到人，對突然出現的天氣變化采取應急措施，處理好雨季施工中出現的問題。堅持按照方案組織施工，做好防雨材料準備、臨建設施維修、雨季施工技術保障措施等確保工程施工順利進行。 3、雨季施工安全防護 （1）、開展專項整治工作。加強對擋土墻、基坑等項目的專項整治，查出的安全隱患要及時整改，短時間內未能根治的,采取有效的防范措施，防止釀成安全事故。 （2）、做好施工現場的各項安全防護措施：

51、1）各項目部必須經常檢查生產、生活用電線路、設備的絕緣情況、漏電保護器的靈敏有效性。 2）基礎作業必須按規定放坡，必須設立監護人員，并經常檢查溝壁情況，雨前基坑上部多余的棄土，應及時清理，減輕坡頂壓力，雨后應及時對坑槽邊坡和護壁支撐結構進行檢查，如發現有松動、裂紋情況，必須采取支撐或加固措施，深基坑超過5米必須有設計計算。 3）落地式鋼管腳手架底應當高于自然地坪50，夯實整平，留一定的散水坡度，在周圍設置排水措施，防止雨水浸泡腳手架，遇到大雨和6級以上大風等劣天氣，應當停止腳手架的搭設和拆除作業，大風、大雨后，要組織人員檢查腳手架是否牢固，如有傾斜、下沉、松扣、崩扣和安全網脫落、開繩等現象，要

52、及時進行處理。 4)配備一定數量的抽水泵，保證現場排水暢通無阻。5）暴雨時盡量避免砼澆灌，如澆樁過程中正遇到暴雨，必須采取有效遮雨措施，以保證砼質量。6）土方開挖要按1：1放坡，有人員作業時必須派專人安全值守，遇暴雨時土方邊坡應用彩條布覆蓋，保證邊坡穩定。附：模板計算書墻模板計算書墻模板的計算參照建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、混凝土結構設計規范(GB50010-2002)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支