1、機(jī)械制造基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)（金工實(shí)習(xí)）實(shí)踐教學(xué)大綱1、實(shí)踐課程號(hào)：2、學(xué)分：5學(xué)分3、實(shí)踐教學(xué)時(shí)間安排：第3學(xué)期4、實(shí)習(xí)周數(shù)：5周4、先修課程：機(jī)械制圖一、金工實(shí)習(xí)實(shí)踐教學(xué)的性質(zhì)與任務(wù)金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)主要傳授機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)和基本技能，是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)課，是對(duì)大學(xué)生進(jìn)行工程訓(xùn)練、使其學(xué)習(xí)工藝知識(shí)、增強(qiáng)實(shí)踐能力和提高綜合素質(zhì)不可缺少的重要環(huán)節(jié)。金工教學(xué)實(shí)習(xí)不僅是金屬工藝學(xué)課程教學(xué)必要的感性認(rèn)識(shí)前提。而且是學(xué)習(xí)工程材料學(xué)及機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械零件、互換性與技術(shù)測(cè)量、農(nóng)機(jī)設(shè)計(jì)、農(nóng)機(jī)修理等后續(xù)課程，乃至今后的工作所必需的實(shí)踐訓(xùn)練。因此金工教學(xué)實(shí)習(xí)具有重要的地位和作用，學(xué)生務(wù)必認(rèn)真對(duì)待。二、金工實(shí)習(xí)目的與

2、基本要求1了解機(jī)械制造總的金屬加工的常用工藝方法及設(shè)備；2通過(guò)自己動(dòng)手操作增強(qiáng)動(dòng)手能力，并加深對(duì)機(jī)械零件制造方法的感性認(rèn)識(shí)，為學(xué)習(xí)后續(xù)課程奠定良好的基礎(chǔ)；3為將來(lái)從事機(jī)械制造方面的工作打下必要的實(shí)踐基礎(chǔ)。4與工人相結(jié)合，體驗(yàn)工廠生活，受到一次生動(dòng)的思想政治教育，增強(qiáng)勞動(dòng)觀念、實(shí)踐觀念、群眾觀點(diǎn)、嚴(yán)格組織紀(jì)律、培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際、嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)作風(fēng)、勤儉節(jié)約、艱苦奮斗的工作作風(fēng)。三、組織方式：集中組織進(jìn)行四、實(shí)踐地點(diǎn)：校內(nèi)金工實(shí)習(xí)工廠五、考核方式及辦法：考核方式：考查。考核辦法：各工種實(shí)習(xí)后，由指導(dǎo)教師根據(jù)實(shí)際考核結(jié)果并結(jié)合實(shí)習(xí)過(guò)程的表現(xiàn)為實(shí)習(xí)打出分?jǐn)?shù)，作為學(xué)生的金工實(shí)習(xí)成績(jī)。六、教學(xué)內(nèi)容及時(shí)間安

3、排:金工實(shí)習(xí)安排一覽表序號(hào)階段內(nèi)容時(shí)間安排面向?qū)I(yè)備注1車工5天機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化，農(nóng)業(yè)機(jī)械化及其自動(dòng)化每次實(shí)習(xí)的學(xué)生分成五大組，車工一組，鉗工一組，鑄造和鍛壓一組，焊接和數(shù)控加工一組，銃、刨、磨加工一組2鉗工5天3鑄造2.5天4壓力加工2.5天5焊接2.5天6銃工1.5天7刨工1.5天8磨工2天10數(shù)控加工2.5合計(jì)25天七、實(shí)踐教學(xué)中應(yīng)注意的問(wèn)題1 .組織管理的要求：實(shí)習(xí)前，由學(xué)院分管教學(xué)的領(lǐng)導(dǎo)給學(xué)生作動(dòng)員，明確實(shí)習(xí)目的，任務(wù)及實(shí)習(xí)紀(jì)律，實(shí)習(xí)過(guò)程中學(xué)生按工種分為四大組，學(xué)生由各工種指導(dǎo)教師指導(dǎo)進(jìn)行實(shí)習(xí)操作，同時(shí)機(jī)械制造教研室派出二名教師專門負(fù)責(zé)對(duì)學(xué)生實(shí)習(xí)作理論指導(dǎo)，各工種實(shí)習(xí)完成后，由實(shí)

4、習(xí)指導(dǎo)教師按考核結(jié)果給出成績(jī)。2 .對(duì)教師的要求：1）各工種指導(dǎo)教師應(yīng)認(rèn)真指導(dǎo)每一名學(xué)生的操作，并嚴(yán)格注意安全規(guī)程。2）機(jī)械制造教研室派出的教師應(yīng)做實(shí)習(xí)的理論指導(dǎo)，做好協(xié)調(diào)工作。3.對(duì)學(xué)生的要求：1）嚴(yán)格遵守作息制度，按時(shí)上、下班2）嚴(yán)禁違章操作，防止安全事故，如女生必須帶安全帽，操作車床時(shí)嚴(yán)禁戴手套等，具體由各工種指導(dǎo)教師給學(xué)生說(shuō)明。3）嚴(yán)禁串崗，上班時(shí)間嚴(yán)禁看小說(shuō)等其他書籍。4）嚴(yán)格聽從指導(dǎo)教師指導(dǎo)、尊敬指導(dǎo)教師。5）上班時(shí)嚴(yán)禁干私活。6）講究文明，不許講粗痞話、不許在車間打打鬧鬧、嚴(yán)禁穿背心、拖鞋上班。7）嚴(yán)守請(qǐng)假制度，請(qǐng)假半天內(nèi)由指導(dǎo)教師批準(zhǔn)，一天內(nèi)由機(jī)械制造教研室所派教師批準(zhǔn)，一天以

5、上由學(xué)院批準(zhǔn)，不許無(wú)故不到崗。8）損壞機(jī)床設(shè)備，按情節(jié)輕重酌情賠償。4.對(duì)教學(xué)基地、實(shí)驗(yàn)室和實(shí)驗(yàn)員的要求：教學(xué)基地應(yīng)有充足的場(chǎng)所、設(shè)備及材料提供給學(xué)生實(shí)習(xí)。八、分階段的具體內(nèi)容：第一階段鑄造實(shí)踐的具體內(nèi)容1. 本階段的目的和要求（一）基本知識(shí)（ 1）了解鑄造生產(chǎn)工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用。（ 2）了解型砂、芯等造型材料的組成，性能及制備。（ 3）了解砂型的結(jié)構(gòu)，分清零件、模樣和鑄件之間的差別。（ 4）了解型芯的作用、結(jié)構(gòu)及制造方法。（ 5）熟悉鑄件分型面的選擇，掌握手工兩箱造型（整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型等）特點(diǎn)及應(yīng)用。了解三箱造型的特點(diǎn)及應(yīng)用。了解機(jī)器造型的特點(diǎn)及造型機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理

6、。（ 6）了解澆注系統(tǒng)的作用及澆注工藝。澆冒口的種類、作用，內(nèi)澆口開設(shè)原則，澆注作業(yè)及其技術(shù)要點(diǎn)，壓鐵重量的計(jì)算。（ 7）了解造型、造芯和清砂過(guò)程及其設(shè)備與工具。（ 8）了解常見鑄造缺陷及其產(chǎn)生原因。（ 9）了解常見特種鑄造的特點(diǎn)和應(yīng)用。（二）基本技能（ 1）正確使用常用造型工具、簡(jiǎn)單模型，獨(dú)立操作五種基本手工造型制芯方法（整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型、三箱造型）及假箱造型和外砂芯造型法。掌握手工兩箱造型的操作技能。（ 2）初步學(xué)會(huì)按造型工藝判斷鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性。2. 實(shí)踐內(nèi)容整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型。3. 需用的設(shè)備砂箱等工具。4. 教學(xué)方式以學(xué)生實(shí)際動(dòng)手操作為主

7、。5. 考核要求達(dá)到考核件要求，并結(jié)合平時(shí)成績(jī)。6. 實(shí)踐教學(xué)報(bào)告要求完成鑄造工藝部分的實(shí)習(xí)報(bào)告。第二階段鍛壓加工實(shí)踐的具體內(nèi)容1.本階段的目的和要求（一）基本知識(shí)（ 1）了解鍛壓生產(chǎn)概況，鍛壓生產(chǎn)工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用。常用的鍛壓材料及坯料形狀。（ 2）了解坯料加熱和鍛件冷卻的方法：碳鋼鍛造溫度范圍及按火色目測(cè)加熱溫度；加熱和冷卻過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷及其防止方法。（ 3）了解自由鍛、模鍛設(shè)備、工具、模具、量具的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、工作原理、性能、使用規(guī)則及維護(hù)保養(yǎng)基本知識(shí)。（ 4）從生產(chǎn)批量，鍛件精度和表面粗糙度，設(shè)備及工模具等幾方面說(shuō)明自由鍛、模鍛、胎模鍛的特點(diǎn)。（ 5）初步掌握自由鍛工藝規(guī)程

8、制定的一般步驟，繪制簡(jiǎn)單的自由鍛鍛件圖。（ 6）了解常見鍛造缺陷及其產(chǎn)生原因。（二）基本技能（ 1）獨(dú)立操作自由鍛造各基本工種，掌握各工序操作要領(lǐng)及防止鍛件產(chǎn)生缺陷的方法。（ 2）采用手工或空氣錘自由鍛及胎模鍛鍛制螺母、螺栓或刀桿、榔頭等簡(jiǎn)單零件的毛坯。（ 3）初步學(xué)會(huì)根據(jù)自由鍛造工藝特點(diǎn)判斷自由鍛零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性。（ 4）手工自由鍛和空氣錘自由鍛安全操作規(guī)程。2. 實(shí)踐內(nèi)容采用手工或空氣錘自由鍛及胎模鍛鍛制螺母、螺栓或刀桿。3. 需用的設(shè)備空氣錘、加熱爐等4. 教學(xué)方式以學(xué)生實(shí)際動(dòng)手操作為主5. 考核要求達(dá)到考核件要求，并結(jié)合平時(shí)成績(jī)6. 實(shí)踐教學(xué)報(bào)告要求完成鍛壓加工部分的實(shí)習(xí)報(bào)告第三階

9、段焊工實(shí)踐的具體內(nèi)容1. 本階段的目的和要求（一）基本知識(shí)（ 1）了解焊接生產(chǎn)概況、焊接生產(chǎn)工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用。焊接方法分類、常用材料的焊接性能。（ 2）了解弧焊機(jī)的構(gòu)造及工作原理；手工電弧焊工具、焊條、勞保用具、焊縫質(zhì)量與焊接規(guī)范的關(guān)系。（ 3）了解常見的接頭與坡口型式及其選擇。（ 4）了解手工電弧焊、氣焊與氣割、點(diǎn)焊、釬焊的特點(diǎn)和應(yīng)用。（ 5）了解焊接空間位置及操作特點(diǎn)。（ 6）了解常見的焊接缺陷及其產(chǎn)生的原因。（ 7）了解焊接生產(chǎn)安全技術(shù)及簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)分析。（二）基本技能了解手工電弧焊的焊接規(guī)范，能正確選擇焊接電流及調(diào)整火焰；獨(dú)立完成手工電弧焊、氣焊的平焊操作。2. 實(shí)踐內(nèi)容手工電弧焊、氧

10、乙炔氣焊及氣割等3. 需用的設(shè)備焊機(jī)、氣瓶等4. 教學(xué)方式以學(xué)生實(shí)際動(dòng)手操作為主5. 考核要求達(dá)到考核件要求，并結(jié)合平時(shí)成績(jī)6. 實(shí)踐教學(xué)報(bào)告要求完成焊工部分的實(shí)習(xí)報(bào)告第四階段車工實(shí)踐的具體內(nèi)容1. 本階段的目的和要求（一）基本知識(shí)（ 1）了解車床的種類、名稱、規(guī)格。（ 2）了解普通車床、數(shù)控車床的編號(hào)、結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)及調(diào)整方法，所能完成的基本工作。所能達(dá)到的精度與粗糙度范圍及維護(hù)保養(yǎng)法。（ 3）了解通用工、夾、量具名稱、用途和維護(hù)保養(yǎng)。（ 4）了解常用刀具的種類、牌號(hào)、規(guī)格、性能及安裝方法：刀具材料牌號(hào)，性能及適用范圍。（ 5）了解刀具的幾何角度定義、作用、刃磨。（ 6）了解切削用量及

11、其選擇原則。（ 7）了解常用冷卻潤(rùn)滑液的種類，適用范圍及對(duì)加工精度和表面粗糙度的影響。（二）基本技能（ 1）能按材料和加工要求，正確使用工、夾、量、刀具及裝夾方法，選用切削用量；正確執(zhí)行工藝規(guī)程，獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件的車削作業(yè)。（ 2）車削臺(tái)階軸、盤類、套類零件、螺紋。一般錐體及滾花，用絲錐、板牙進(jìn)行攻絲套扣。初步學(xué)會(huì)車削成形面等。（ 3）根據(jù)車削加工特點(diǎn)及操作體會(huì)初步學(xué)會(huì)判斷零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性。（ 4）數(shù)控車床的編程、操作實(shí)習(xí)。2. 實(shí)踐內(nèi)容車削臺(tái)階軸、盤類、套類零件、螺紋、一般錐體、成形面3. 需用的設(shè)備車床、砂輪機(jī)等4. 教學(xué)方式以學(xué)生實(shí)際動(dòng)手操作為主5. 考核要求達(dá)到考核件要求，并結(jié)合平

12、時(shí)成績(jī)6. 實(shí)踐教學(xué)報(bào)告要求完成車工部分的實(shí)習(xí)報(bào)告第五階段鉗工實(shí)踐的具體內(nèi)容1. 本階段的目的和要求（一）基本知識(shí)（ 1）了解鉗工在機(jī)械制造及維修中的地位，鉗工工作特點(diǎn)，基本操作和應(yīng)用范圍。（ 2）了解常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途及維護(hù)保養(yǎng)方法。（ 3）了解常用刀具的名稱、規(guī)格、材料、性能及使用方法。（ 4）了解劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋和刮研的方法和應(yīng)用。（ 4）了解鉆床的種類、名稱、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用方法。（ 5）了解簡(jiǎn)單部件或產(chǎn)品的裝配。（二）基本技能（ 1）正確使用及維護(hù)保養(yǎng)工、夾、量具。（ 2）初步掌握劃線、鏨、鋸、銼、鉆孔、鉸孔、攻絲、套扣等基本操作，按圖

13、紙要求（不高）制作簡(jiǎn)單零件。（ 3）初步學(xué)會(huì)裝、拆程序及注意事項(xiàng)；進(jìn)行簡(jiǎn)單部件或產(chǎn)品（如水田耕整機(jī)的變速箱或模具等）裝拆。（ 4）鉗工工作場(chǎng)地的安排及安全操作規(guī)程。2. 實(shí)踐內(nèi)容鉗工制作榔頭一個(gè)3. 需用的設(shè)備鉆床、工作臺(tái)、各種鉗工工具等4. 教學(xué)方式以學(xué)生實(shí)際動(dòng)手操作為主5. 考核要求達(dá)到考核件要求，并結(jié)合平時(shí)成績(jī)6. 實(shí)踐教學(xué)報(bào)告要求完成鉗工部分的實(shí)習(xí)報(bào)告第六階段銑工實(shí)踐的具體內(nèi)容1. 本階段的目的和要求（一）基本知識(shí)（ 1）了解常用銑床種類、構(gòu)造、用途。（ 2）了解萬(wàn)能臥銑和立銑的編號(hào)、規(guī)格、主要組成部分及其作用。（ 3）了解銑削加工的范圍常用刀具，常用附件結(jié)構(gòu)及使用方法，常用裝夾方法及

14、適用范圍。（ 4）了解銑削加工的精度和表面粗糙度范圍。（二）基本技能（ 1）在萬(wàn)能立銑和臥銑上加工平面、溝槽、分度工件和螺旋槽，對(duì)簡(jiǎn)單分度，差動(dòng)分度與銑螺旋槽能進(jìn)行計(jì)算，分度盤的選擇與調(diào)整，齒輪的選擇與安裝。（ 2）安全操作規(guī)程。2. 實(shí)踐內(nèi)容加工平面、溝槽3. 需用的設(shè)備銑床等4. 教學(xué)方式以學(xué)生實(shí)際動(dòng)手操作為主5. 考核要求達(dá)到考核件要求，并結(jié)合平時(shí)成績(jī)6. 實(shí)踐教學(xué)報(bào)告要求完成銑工部分的實(shí)習(xí)報(bào)告第七階段刨工實(shí)踐的具體內(nèi)容1. 本階段的目的和要求（一）基本知識(shí)（ 1）了解刨削設(shè)備種類、構(gòu)造、用途、主運(yùn)動(dòng)和送進(jìn)運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)。（ 2）了解牛頭刨床編號(hào)、規(guī)格、主要組成部分及其功能，傳動(dòng)系統(tǒng)及機(jī)構(gòu)調(diào)整

15、。（ 3）了解刨削加工主要方法及其刀具，常用附件及工具結(jié)構(gòu)和使用方法。（ 4）了解刨削加工的精度和表面粗糙度大致范圍。（ 5）了解刨削加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求。（二）基本技能（ 1）調(diào)整牛頭刨行程長(zhǎng)度，行程位置，送進(jìn)量大小。（ 2）在牛頭刨上刨削水平面，垂直面，精品文檔（ 3）安全操作規(guī)程。2. 實(shí)踐內(nèi)容加工水平面，垂直面，3. 需用的設(shè)備刨床等4. 教學(xué)方式以學(xué)生實(shí)際動(dòng)手操作為主5. 考核要求達(dá)到考核件要求，并結(jié)合平時(shí)成績(jī)6. 實(shí)踐教學(xué)報(bào)告要求完成刨工部分的實(shí)習(xí)報(bào)告第八階段磨工實(shí)踐的具體內(nèi)容1. 本階段的目的和要求（一）基本知識(shí)（ 1）了解常用磨床種類、構(gòu)造、用途。（ 2）了解萬(wàn)能外圓磨床和平面

16、磨床的型號(hào)、規(guī)格、性能，主要組成部分及其作用。（ 3）了解常用砂輪組成、種類和用途；砂輪的平衡方法及修正方法。（ 4）了解磨削加工的特點(diǎn)及對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求，磨削精度和表面粗糙度范圍。（二）基本技能（ 1）一般外圓磨削和平面磨削。（ 2）安全操作規(guī)程。2. 實(shí)踐內(nèi)容外圓磨削和平面磨削3. 需用的設(shè)備萬(wàn)能外圓磨床和平面磨床4. 教學(xué)方式以學(xué)生實(shí)際動(dòng)手操作為主5. 考核要求達(dá)到考核件要求，并結(jié)合平時(shí)成績(jī)6. 實(shí)踐教學(xué)報(bào)告要求完成磨工部分的實(shí)習(xí)報(bào)告第九階段數(shù)控加工實(shí)踐的具體內(nèi)容1.本階段的目的和要求（一）基本知識(shí)（ 2）了解數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)。（ 3）了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床的型號(hào)、規(guī)格、性能、主要結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)及其作用。（ 4）了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床的數(shù)控加工程序（ 5）了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床能達(dá)到的精度和表面粗糙度范圍。（二）基本技能（ 1）數(shù)控車床、數(shù)控銑床的數(shù)控加工程序（典型零件）的編制。（ 2）數(shù)控