1、陜西興化化學股份有限公司8萬噸/年硝酸鹽項目設備吊裝方案審批:審核：編制：編制單位：興化工程項目部2012-3-28一、工程概況二、編制依據三、吊裝準備及吊裝過程四、吊裝過程中應注意的問題五、安全技術措施六.勞動力使用計劃七、施工機具及措施用料計劃一、工程概況1、 建設單位：陜西興化化學股份有限公司監理單位：陜西方程監理有限責任公司設計單位：中國天辰工程有限公司施工單位：陜西化建工程有限責任公司2、 工程內容興化8萬噸/年硝酸鹽101104工號部分設備安裝，101工號為2層混凝土框架，其中廢熱鍋爐和氧化爐為聯體設備吊裝位置小，102工號北區設備較重其中3臺位于+5.5米高的鋼結構框架上，104

2、工號為五層混凝土框架其中8臺位于+26.1米高處所以吊裝難度較大，對*-2 1 較輕設備采用50T汽車吊裝就位，102工號北區設備和104工號框架基礎標高+11.126.1設備采用130T汽車吊裝就位。3、主要設備吊裝參數一覽表序號設備名稱設備位號規格吊裝重量安裝高度備注1E1401AD一效蒸發器1000*95989.26+11.14臺2E1402AD二效蒸發器1000*95989.6+11.14臺3T1401A尾氣洗滌塔2200*82957.035+11.41臺4T1401B尾氣洗滌塔1400*78563.24+11.41臺5V1415硝鈉循環水槽2600*49205.015+0.21臺6V

3、1414亞鈉循環水槽2600*49205.255+0.21臺7V1413廢水槽2000*45862.34+01臺8V1402二次中和液槽4000*50805.69+01臺9S1401尾氣排氣筒800*25003.19+11.41臺10E1403AD蒸汽冷凝器1000*82179.97+26.14臺11E1404AD結晶冷凝器1000*47175.22+26.14臺12E1405A亞納洗滌液冷卻器700*31512.0+11.61臺13E1405B硝鈉洗滌液冷卻器500*30471.03+11.61臺14F1401AD一效分離器1600*62672.96+11.14臺15F1402SAD二效分離

4、器1600*59102.81+11.14臺16F1403AD結晶分離器800*3.1910.955+26.14臺17F1404AD閃蒸罐1332*26000.51+21.14臺18V1410AB硝鈉增稠器2352*31200.89+16.12臺19V1409AF亞鈉增稠器2352*31200.89+16.15臺20E1101廢熱鍋爐和氧化爐2800*63441600*65379.275+5.11臺21F1201尾氣分離器3000*1152013.47+01臺22E1203尾氣預熱器2000*889534.16+5.51臺23E1202AB尾氣再熱器1700*6.24716.21+5.51臺二、

5、編制依據1、QY130H-1 型130t全液壓汽車起重機性能表2、NK250型50t全液壓汽車起重機性能表3、自行式起重機吊裝實用手冊4、中國天辰工程有限公司設計的設備圖紙三、吊裝準備及吊裝過程1、吊裝方案經業主、監理審查通過，并對職工進行了技術、安全交底。2、吊車行駛路線路基已處理堅實，能夠滿足安全吊裝的要求。3、設備受力分析及機卡具選擇3.1、興化8萬噸/年硝酸鹽工程堿吸收及轉化（102）設備吊裝選擇最重設備尾氣預熱器的吊裝進行分析。 3.2、設備吊裝受力分析及機索具選擇尾氣預熱器設備計算重量：設備重量：34.16TG=K1×K2×（Q+q） =1.1×1.1

6、×（34.16+0.5） =41.94K1不平衡系數 K1=1.1K2動載系數 K2=1.1Q設備凈重量 Q=34.16tq索具重量q2=0.5t吊裝繩索選擇本次吊裝采用1臺130噸吊車提頭，36mm,6*37+1鋼絲繩的較核計算(以最重設備為例)拴掛方式：1彎2股*2； 受力計算T=P/KT=638/6=106.33KN式中：T 鋼絲繩的容許拉力，P 鋼絲繩的最小破斷拉力，P=638kNK 安全系數,K=6Q受力分析SG/2G/2HS=G/n*1/ sin=419.4/4*1/ sin60° =90.7kN式中：G 設備及吊索平衡梁的重量，G=41.94t 吊索與平衡梁之

7、間的夾角，=60°n 繩索的股數,n=4 S 每根吊索的拉力,S=90.7 kN吊裝安全校核：95.7<106.33, 36mm,6*37+1吊索滿足吊裝要求。3.3設備的吊裝核算設備直徑：2.0m設備高度：8.895m吊裝高度：8.895+5.5=14.395m設備重量：34.16T吊車站位：130T吊車位于尾氣預熱器基礎框架的正東面。 HAD1hbcFOE回轉中心臂桿中心線LdS臂桿長度和傾角計算簡圖H1尾氣預熱器主吊車性能預選用為：130T汽車吊回轉半徑：10m 臂桿長度：15.47m起吊能力： 44 t 臂桿傾角計算： =arc cos（SF）/L = arc cos（

8、10-1.8）/15.47 =64.4°式中：S 吊車回轉半徑：選S=10m F 臂桿底鉸至回轉中心的距離，F=1.8m L 吊車臂桿長度，選L=19.5m凈空距離A的計算： A=Lcos（HE）ctgD/2 =15.47cos64.4°(14.471.48) ctg64.4°2/2 =2.25m式中：H 設備吊裝時距臂桿最近的最高點b至地面的高度，選H=14.47mE 臂桿底鉸至地面的高度，E=1.48mD 設備直徑：D=2m以上計算說明所選的吊車性能能滿足吊裝需求。3.4 104工號設備采用傾斜吊裝，采用130T吊車抬頭，50T吊車溜尾吊車站位在結構北側空地上

9、，吊裝前地基進行預壓處理合格，當設備吊至框架樓頂時利用樓頂掛10T電動倒鏈調整至安裝位置，固定。 3.5 130T吊車吊裝及繩索具的選擇作業半徑 R=14m 主吊臂長度 L=31.4m額定起重量 Q=24t 下圖為蒸汽冷凝器吊裝圖蒸汽冷凝器設備計算重量：設備重量：9.97TG=K1×K2×（Q+q） =1.1×1.1×（9.97+0.5） =12.67K1不平衡系數 K1=1.1K2動載系數 K2=1.1Q設備凈重量 Q=9.97tq索具重量q2=0.5t36mm,6*37+1鋼絲繩的較核計算(以最重設備下塔為例)拴掛方式：1彎1股*2； 受力計算T=P

10、/KT=638/6=106.33KN式中：T 鋼絲繩的容許拉力，P 鋼絲繩的最小破斷拉力，P=638kNK 安全系數,K=6受力分析QSG/2G/2HS=G/n*1/ sin =126.7/2*1/ sin60° =54.79kN式中：G 設備及吊索平衡梁的重量，G=12.67t 吊索與平衡梁之間的夾角，=60°n 繩索的股數,n=2 S 每根吊索的拉力,S=54.79 kN吊裝安全校核：54.79<106.33, 36mm,6*37+1吊索滿足吊裝要求。3.6溜尾吊車吊裝繩索選擇吊裝繩索選用D=24mm 6×37+1，抗拉強度140Mp的鋼絲繩，其鋼絲繩破

11、斷拉力為35.80噸，當提起設備時，受力最大，則F1=12.67噸，F2 G2G1 F1在溜尾過程中：當F1與地面的角度在60°時F2=12.67×Sin60°=10.96 噸，當F1與地面的角度在30°時F2=12.67×Sin30°=6.335噸，即：50噸可以滿足吊裝需求。四、吊裝過程中應注意的問題4.1、設備吊裝就位過程中，應采取隔、墊等措施，防止破壞設備表面的防腐層。4.2、吊裝和機索具均應在服役期內，性能良好，并按受力情況正確使用。4.3、嚴禁在設備上引弧，嚴禁敲打設備，設備上需要焊接吊耳時，應征得甲方及監理部門的同意。4

12、.4、在設備上選擇吊點應避開設備薄弱部位，嚴禁以法蘭口做為吊點安裝設備。4.5、設備吊裝前先將易碎附件拆除，待就位后再行安裝，防止損壞。五、安全技術措施5.1、凡參加本工程的施工人員，均須熟悉起吊方法及本工程內容，并按方案要求進行施工。5.2、在施工過程中，施工人員必須具體分工、明確職責。在整個吊裝過程中，要切實遵守現場秩序，服從命令聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。5.3、在吊裝過程中，應有統一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協調動作。5.4、吊裝時，整個現場由總指揮調配，各崗位分指揮應正確執行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準確，并對自己負責的范圍內負有責任。5.

13、5、在整個施工過程中，要做好現場清理，清除障礙物，以利操作。5.6、施工中，凡參加登高作業的人員，必須經過身體檢查合格，操作時均需佩戴安全帶，并系在安全可靠的地方。5.7、施工人員必須戴安全帽，等高需系安全帶。5.8、帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩，以免連電損傷。工作鋼絲繩在與金屬構件銳角、建筑物尖角接觸時，應加墊保護以防損傷。5.9、在進行設備吊裝工作前，應與當地氣象部門聯系，了解天氣情況，一般不允許在雨天、夜間、霧天和5級風以上的情況下進行上述工作，如工作必須進行時，須有防滑、充分照明等措施，同時須經領導批準。5.10、在正式起吊前，應進行試吊，使各機索具受力后停車進行檢查各機索具受力情況，如情況正常，方可正式起吊。5.11、在起吊過程中，未經現場指揮人員許可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通過。六.勞動力使用計劃序號工種人數高峰期備 注1項目經理112技術員113材料員114保管員115安全員11專職6鉗工467起重工12有特種作業證8電焊工12有特種作業證9電工11有特種作業證10民工2411