1、XXXXXXXX主體工程驗收自評報告 編制： 審核： 審批： XXXX有限公司XXXXX項目部二零XX年XX月XX日 目 錄1、工程概況32、施工驗收依據33、工程施工概況44、施工過程質量控制55、資料整編情況76、工程材料復驗77、主體沉降觀測88、工程質量評定8榆林保時捷4S店工程主體工程驗收自評報告1、工程概況1.1工程管理概況建設單位：XXXX有限公司監理單位：XXXX有限公司設計單位：XXXX有限公司勘察單位：XXXX有限公司施工單位：XXXX有限公司監督單位：XXXX建設工程質量安全監督中心站1.2工程建筑及結構概況該工程位于XXX市高新開發區榆溪大橋南側，總建筑面積10181，

2、主體建筑面積9642，建筑工程等級為級，設計年限為50年，耐火等級為二級。本工程為鋼框架結構，整體二層鋼結構、局部三層鋼結構，最大標高為16.150m。主剛架(梁、柱)及連接板、節點板、加勁板均采用Q345B鋼，其余采用Q235鋼；柱腳節點主要采用插入式剛接柱腳節點，梁、柱連接節點主要采用栓焊連接節點,樓板為壓型鋼板-混凝土組合樓板。本工程鋼結構總噸位約為1300t ，鋼梁總數為883根 ，最長為34.7m，最重為7.1t；鋼柱總數為96根，最長為18m,最重為8.5t。2、施工驗收依據2.1建設單位與施工單位簽訂的施工合同；2.2本工程經審查合格的施工圖紙及設計單位出具的設計變更單；2.3國

3、家、行業現行法律法規及相關建筑施工驗收規范、質量評定標準；2.4國家現行頒布的強制性標準；2.5施工單位經審批的施工組織設計及各專項施工方案；3、工程施工概況3.1工程進度鋼結構主體工程開工日期為20XX年XX月XX日，結構安裝完成日期為20XX年XX月XX日。3.2質量管理成立以項目經理為首的質量保證組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量。項目部配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。實行工程質量崗位責任制，采用經濟獎懲措施輔助質量崗位責任制的落實。嚴格把好材料關。主要材料選擇名優產品，如鋼材選用八大鋼廠產品，焊材選用天津“金橋”，高強度螺栓選用杭州“華凌

4、”，屋面板選用上海“寶鋼”等。所有材料報驗合格后，才投入使用；需復驗的材料均在專業監理工程師見證下取樣送檢，結果均合格。嚴格把好工程施工程序關。我單位自檢、互檢、專檢合格后，及時上報監理單位進行驗收并做好施工記錄和驗評資料。監理單位驗收合格后，再進行下道工程的施工。對于比較重要的部位和關鍵工序，編制專項施工方案，進行專項技術交底。本工程嚴格遵守建筑法、建設工程質量管理條例和國家現行施工質量驗收規范；按照建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50205-2001）進行質量驗收，沒有違反工程建設標準強制性條文的情況。3.2安全管理堅決落實“安全第一，預防為主”的安全生產方針和“安全為了生產，生產必須安

5、全”的規定，全面實行“預控管理”。成立以項目經理為首的安全保證組織機構和應急領導小組，定期進行安全大檢查和安全演練工作。項目部明確崗位職責，實行安全工作與經濟責任制掛鉤的獎罰制度，使人人都重視安全工作，堵塞漏洞，防患未然。嚴格執行安全生產三級教育制度和安全技術交底制度。在職工中牢牢樹立安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結。工程或每項工序開工前，隨同施工組織設計，向參加施工的職工認真進行安全技術交底，并實行逐級安全技術交底制。嚴格執行現場安全用電制度和用火審批制度。現場施工用電建立三級配電二級漏電保護的臨時用電系統，其電箱設門、設鎖、編號、注明責

6、任人。用電裝置做到一機一箱一閘一漏電。現場未經允許不得生明火，電氣焊作業必須由培訓合格的專業技術人員操作。項目部通過規范施工、嚴格管理，本工程施工過程中未發生任何安全事故，事故發生率為0% 。4、施工過程質量控制4.1施工測量本工程使用的測量儀器均經過測繪計量中心檢測，并在有效鑒定期內使用?，F場使用全站儀和水準儀，根據甲方提供的場區控制測量基準點，測放出施工平面控制網和高程控制網，施工平面控制網的技術要求等級為二級，高程控制網的精度等級為四等水準。鋼柱垂直校正測量由架設在鋼柱縱橫軸線上的兩架經緯儀進行控制。鋼柱標高測量由水準儀測控柱身0.5米標高線。為保證測控精度，減小制作誤差的影響，0.5米

7、標高線按照設計尺寸由牛腿頂面向下量取。鋼結構全部安裝完成后，經復測鋼柱垂直度最大偏差僅為14，鋼柱標高最大偏差僅為+5 -4，符合相關規范和設計要求。4.2鋼結構加工加工前，在熟悉結構施工圖及技術要求的前提下，結合現場實際情況進行詳圖設計，編制詳細的加工工藝和構件表。按照設計詳圖和施工工藝的要求，采用計算機進行放樣，保證各個零部件的精確尺寸。鋼構件采用質量高、工效快的胎模裝配法進行組裝。組裝嚴格按照工藝要求進行，先組裝主要構件的零件再組裝次要構件，采用從內向外或從里向表的裝配方法。在裝配組裝全過程中不允許采用強制性方法進行組裝；避免構件產生各種內應力，減少裝配變形。所有鋼構件出廠前均經過質監部

8、門檢查，合格后在明顯部位粘貼質量合格證，并要求鋼構件噴涂識別標志構件的名稱、批次、柱節。4.3鋼結構安裝為保證工程質量，進場鋼構件、零部件、輔材等材料均要求有合格證、自檢報告等相關資料，并按規定進行抽檢復驗，結果合格后方可進行安裝使用。為保證多層結構的穩定性，該工程分區域分單元進行安裝，即以相鄰兩軸為一個單元，當一個單元的鋼柱和鋼梁全部安裝就位形成框架后，方可進行下一個單元的安裝。鋼柱安裝采用混凝土杯口基礎雙層限位施工工藝，即鋼柱就位后用小截面型鋼對柱腳和杯口基礎頂部柱身四周進行固定，用自制鋼楔校正鋼柱整體垂直度。鋼柱就位后，及時澆筑杯口內混凝土，保證鋼梁順利安裝。鋼梁吊裝采用兩點綁扎法，鋼絲

9、繩與鋼梁翼緣接觸處用麻袋或膠皮進行護墊。鋼梁安裝就位時，及時安裝連接板，對孔洞有偏差的接頭用沖釘配合調整跨間距，然后用普通螺栓臨時固定。鋼梁安裝后及時拉設安全繩，便于施工人員行走時掛設安全帶，確保施工安全。 4.4鋼結構焊接為保證焊接質量，施焊人員必須取得焊工操作證并持證上崗?？缍却笥?2m的鋼梁自身對接焊縫、梁柱連接焊縫等重要部位均采用抗裂性較好的E5015焊條進行焊接，其他焊縫采用E5003焊條。進行焊接前，要求鋼結構形成空間剛度單元，節點處高強度螺栓終擰完成。對接焊縫兩端，配置引弧板和引出板，引出長度應大于25mm。焊接完成后，用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊敲落。在

10、焊縫以外的母材上不得打火、引弧。焊接均連續施焊，每層最大厚度：平焊位置為4mm，仰焊為5mm。每層焊道焊完后及時清理焊渣及表面飛濺物，檢查時若發現影響焊接質量的缺陷，均及時清除后再進行施焊。當手工電弧焊風速超過8m/s時，采取防風圍護措施。本工程焊縫質量優良， 焊縫返修率低于1.0，焊縫返修后二次檢測均達到合格要求。甲方委托第三方（XX省建筑設備安裝質量檢測中心）對焊縫進行檢測，結果均符合規范和設計要求。5、資料整編情況施工資料及質量控制資料嚴格按照建筑工程施工質量驗收統一標準、國家強制性標準要求、建筑工程資料管理規程的要求評定和收集整理，技術、質量資料及施工管理資料齊全。該工程經自檢評定符合

11、設計文件及合同要求，工程質量符合有關法律、法規及工程建設強制性標準驗收要求。6、工程材料復驗根據國家、XX省相關建筑工程標準及規范，本工程材料復驗如下：原材（試件）名稱檢測組數合格數備注鋼板1212物理性能圓鋼22物理性能高強度螺栓連接摩擦面11抗滑移系數高強度大六角頭螺栓連接副22扭矩系數高強度扭剪型螺栓連接副22預拉力鋼筋44物理性能混凝土33抗壓強度（標養）混凝土33抗壓強度（同條件）7、主體沉降觀測沉降觀測：主體沉降觀測委XXXX有限公司進行沉降觀測。主體沉降觀測自2013年7月10日開始至2013年11月12日。期間共進行了5次觀測。觀測結果：沉降量最小為1.000mm，沉降量最大為

12、1.700mm，平均沉降量為1.375mm；沉降速率最小為0.008mm/d，沉降速率最大為0.013mm/d，平均速率為0.011mm/d。相鄰兩點沉降差最大為0.5mm，傾斜度最大為0.0。最終傾斜度觀測結果為：傾斜度為0.0，小于建筑變形測量規范中沉降穩定控制值4。8、工程質量評定根據現行施工質量驗收標準、規范及榆林市建設工程質量安全監督站有關建設工程技術資料整編的要求，工程評定情況如下： 8.1主體結構分部工程、分項工程、檢驗批數見下表： 主體分部工程分項工程檢驗批數自檢評定監理評定鋼結構零、部件加工20合格合格鋼構件組裝20合格合格鋼結構制作焊接20合格合格鋼結構安裝20合格合格緊固件連接20合格合格鋼結構安裝焊接18合格合格壓型金屬板3合格合格焊釘焊接3合格合格防腐涂料涂裝20合格合格防火涂料涂裝4合格合格鋼筋綁扎3合格合格模板支護2合格合格混凝土澆筑3合格合格經監理單位審查所有分項工程所含的檢驗批均符合合格質量的規定；檢驗批的質量驗收記錄完整有效。8.2主體工程質量評價主體分部工程所含的分項工程質量均驗收合格；質量控制保證資料齊全完整；有關安全及功能的檢