1、精選優質文檔-傾情為你奉上1 涂漆技術要求   1.1.1 除焊接后完全封閉的內表面非金屬、有色金屬件、發黑件、鍍件和不銹鋼件可不涂漆外，一般零件的非加工表面均應涂漆。    1.1.2 鑄件及焊接件毛坯經檢驗合格后，應立即進行表面處理和涂底漆。    1.1.3 對外觀質量有影響的零件表面局部凹陷、傷疤，須用配套性良好的膩子進行填補，膩子經打磨后，整個零件表面應平整、光滑、線角分明，膩子與零件表面連接處不得有明顯接痕。    1.1.4 關鍵焊縫、主要焊縫不得填刮

2、膩子。    1.1.5 鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂防銹漆，由于加工或鉚接損壞的底漆，應重新補涂。   1.1.6 裝配、試車、調整時，如將漆膜碰傷，應將碰傷的漆膜除掉，并用相同的油漆補涂。然后方可進行最后一道涂漆工作。    1.1.7 整臺產品最后一道涂漆工作，一般應在試車、調整完畢，經檢驗合格后進行。    1.2 對涂料品種、質量及調制的要求。    1.2.1 必須配套使用壽命涂漆前的底漆、膩子、

3、二道底漆、面漆、稀釋劑等各種涂料及輔助材料。    1.2.2 入廠涂料必須具有合格證且符合有關的現行標準規定，凡牌號不清、型號及品質不明、包裝破損或超過貯存期的涂料未經鑒定，不得使用。    1.2.3 必須在原桶或清潔干凈的容器中調制涂料，涂料的調制應按涂料使用說明書的規定進行。   1.2.4 對兩種涂料或不同廠家制造的同一牌號涂料，在未經試驗證明其性質可摻合之前，不得摻合使用。   1.3 涂漆前對表面處理的要求    1.3.1 鑄件、鍛件的需涂

4、漆表面應平整，不允許有明顯的凸起、毛刺、銳邊、披縫和澆冒口割痕。    1.3.2 焊接結構件的表面不允許有焊渣、飛濺、藥皮及機械加工殘存的飛邊、毛刺等。    1.3.3 涂漆前零件表面除銹質量必須達到相關規定的相應等級。    1.4 對涂漆施工的要求。   1.4.1 涂漆施工必須嚴格遵守各種涂料對溫度、濕度、重涂間隔時間、調配方法及注意事項等各項規定。    1.4.2 對開桶的各種色漆及含有重體顏料的涂料，使用壽命前

5、均應攪拌均勻，若發現有漆皮或粗大顆粒，須用120目以上鋼絲網過濾后(120目就是指每平方英吋上的孔眼大約是120個)，方可使用。    1.4.3 必須保持涂漆用具（漆刷、噴槍、盛漆桶）的清潔。    1.4.4 噴漆用的壓縮空氣應清潔干燥，在噴漆設備的通路中，應裝有油水分離器。    1.4.5 涂層未干透前，應妥善防護，避免落上汕、水、灰、砂及其它臟物，且不得進行裝配。    1.5 底漆要求    1.5.1 底漆涂裝應

6、均勻，不得有流掛、漏涂、皺皮等缺陷。    1.5.2 底漆厚度一般為3040um。    1.5.3 底漆的附著力應符合GB 9286規定的一級。    1.6 面漆要求 1.6.1各種顏色交界處應界限分明。    1.6.2成套設備面漆顏色必須一致。    1.6.3整機漆膜顏色與標準色樣樣板顏色相同，標準色樣樣板的保存期不得超過六個月。    1.6.4 面漆的涂膜應光滑平整，無流掛、無漏涂、無氣泡、無橘皮等缺陷。    1.6.5對外觀有直接影響的表面，應保持漆膜的光澤