1、 營口盈德60000Nm3/h制氧安裝工程循環水泵試車方案 編 制 ：審 核 ：安全審核 ：批 準 ：浙江省工業設備安裝集團有限公司201項目部2012年10月18日目 錄 一、試運轉前的檢查二、電機的單試三、泵的試運轉四、試運轉五、水泵的停車六、停車后的工作七、安全措施八、人員安排60000Nm3/h制氧循環水系統水泵共3臺，產地均為佛山，其中一臺型號為KPS50-500，流量為3250m3 /h，揚程40米，轉速993v/min。配用的電機（ABB）功率為450KW，電流34A，電壓10000V。另兩臺是型號為KPS50-500，流量為3500m3 /h，揚程40米，轉速994v/min。

2、配用的電機（ABB）功率為500KW，電流37A，電壓10000V。水泵根據GB50275-2010的標準施工及驗收，同時按照中國新時代國際工程公司提供的工藝配管圖進行設備安裝及工藝管道的配置。一、試運轉前的檢查1.1使用前必須檢查聯軸器是否在同一軸線上；1.2軸承密封的沖洗管路連接完成；1.3管子內部應清洗干凈，清除雜物；1.4吸入管與輸出管應有各自支架，泵不得直接承受管道的重量；1.5電機的轉向應與泵的轉向相符；1.6各固定連接部位無松動現象；1.7各潤滑部位加潤滑劑，水泵本體的前后軸承使用3號復合鋰基脂或32號透平油，潤滑脂則以軸承室空間的1/22/3為宜。添加潤滑脂使用潤滑脂油槍。1.

3、8各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應靈敏、準確可靠；1.9盤車應靈活，無異常現象；1.10檢查電機系統絕緣情況良好。二、電機的單試2.1確認斷路器置于“試驗”位置，操作DCS及機旁電控柜進行模擬啟停及聯動試驗，并確認各反饋信號正常。2.2將斷路器的揺入 “工作”位置，表示高壓配電室已準備好，試車采用DCS起動方式。2.3當DCS起動需要條件全部滿足，即可操作DCS，發出起動信號，電機開始起動，記錄下起動電流、空載電流、壓降等數據，點動35秒，確認電機的轉向，檢查電機轉子與各運動部件運轉是否正常，不得有異常聲響與摩擦，然后正式啟動電機，檢查各部位震動與溫度是否正常，每半小時記錄一次，運轉兩小時

4、后停機。三、泵的試運轉3.1打開吸入管的閥門，關閉排水管的閥門；3.2吸入管路應充滿水，排凈空氣。打開泵體上方的堵頭和排氣閥，排凈泵體內的空氣；3.3水泵與電機對中要按說明書要求找正完成，連接好聯軸器的螺栓；3.4 兩聯軸器上一定要安裝好聯軸器護罩，以確保安全使用。3.5手動盤車水泵，無卡澀、異常聲響與摩擦；3.6點動電機3-5秒，檢查轉子與各運動部件運轉是否正常，不得有異常聲響與摩擦；3.7確認一切正常后，正式啟動電機，進行水泵的負荷試運轉；四、試運轉4.1啟動電機，打開壓力計旋塞；4.2當水泵達到正常轉速，壓力表顯示適當的壓力后，打開真空計旋塞，并逐漸開啟排出管的閥門（打開排放閥之前，各設

5、備的冷卻器進水管路的閥門全部關閉。）直到達到所需的壓力為止。在出口閘閥完全關閉的狀態下，泵運行時間不應超過3分鐘，運行太長時間將有可能對泵的內部零件造成破壞；4.3水泵開啟正常后，做好以下各部的檢查：各固定連接部位不應有松動；轉子與各運動部件運轉正常，不得有異常聲響與摩擦現象；附屬系統的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏；檢查機械密封是否正常，有無滴漏現象；注意水泵的軸承溫度，軸承最高的溫度不得大于80；各潤滑點的潤滑油溫、冷卻水溫度均應正常；泵的安全保護和電控裝置及各部儀表應靈敏、準確、可靠；泵在額定工況連續試運轉時間不應小于2小時。水泵的振動、電機溫度、電流、水流量、泵后壓力等需要制作表格做

6、好記錄。4.4水管路的沖洗：4.4.1先將進各個系統的進水閥門關閉。然后將各個進水水管路末端盲板拆除，沖洗干凈主管路后，盲板復位。4.4.2在各個進冷卻器處添加50目的過濾網，然后打開管路上的進水閥門，沖洗設備及回水管路，拆除濾網檢查如干凈可以放上正式墊片不干凈就添加濾網繼續沖洗直到干凈為止。五、水泵的停車5.1沖洗干凈完管路后，準備停水泵。先關閉泵的出口閥門，待泵冷卻后，再依次關閉附屬系統的閥門。 5.2外界環境溫度較低時，停泵后應放凈泵內的存水。六、停車后的工作6.1若暫停使用時間較長，應定期轉動轉子，使泵容易啟動。 6.2若試車完成無異況，移交甲方進行聯動試生產。七、安全措施7.1嚴禁無關人員進入試車現場，并設置警示線。7.2試車時，時刻實現對機組的監控，不得觸摸旋轉部件，不得觸摸熱部件，如遇不正?，F象，應立即停車和切斷電源。完全停車后證實切斷電源后，方可進行操作。7.3嚴格遵守試車程序，服從統一指揮。嚴禁在壓力、溫度和速度等超出規定數據的情況下試運轉。7.4消防器材到位等。八、人員安排水泵試車主要以制造廠技術人員為主，具體的操作以盈德氣體為主，我方安裝人員配合。并成立現場試車小組，成員如下：營口