1、開工前安全審核檢查表1. 總論內 容是 否 不適用 1.1 廠區的排水系統是否合適？ 1.2 變更控制中已確認的 “必須在開工前完成” 的工作是否完成？ 1.3 為了防止打滑及絆倒，是否采取了適當的措施？ 1.4 為了防止絆倒，是否將一些廢棄的物品（如支座）移開？ 1.5 設備如反應釜，閥門及管道是否用名稱或號碼標識？ 1.6 為了防止腐蝕，設備是否被適當的油漆或保護？ 1.7 是否有設備接地及靜電預防措施？對工藝而言，這些措施是否適當？ 1.8 是否將安裝作業剩余的如管道，螺母，螺栓，墊片等，作業工具如腳手架、焊機、切割機、儀器等移出工作場所？ 1.9 是否對工作場所進行了清場？ 1.10

2、所有使用中的氣體鋼瓶是否直立存放，并有適當的存放方法？ 1.11 設備、管路。電線等布局是否合理？ 1.12 是否有與工藝有關的具體的安全問題？是否適當的解決了這些問題？ 1.13 對于新的設施或工藝，是否培訓所有參與的操作工及維護人員？ 1.14 根據將要進行的生產活動的類型，是否有充足的照明？ 1.15 新設備是否包括在工廠的安全檢查計劃中？ 1.16 是否完成了設施的機械防護？ 1.17 設備及輔助結構是否適合預期使用目的？是否按政府法規進行安裝？ 1.18 設備的安裝是否符合設計標準及公司有關規定？ 1.19 在完成PHA前,是否確定了關鍵行動？ 小結：PSSR小組成員： 年 月 日2

3、. 工業衛生內 容是 否 不適用 2.1 為了確保受噪音影響的員工處于小于時間加權平均數為85 dBA的環境中，是否進行噪音水平評估？ 2.2 是否貼上了合適的警示標志（噪音，小心路滑，有毒，化學品，高溫等）？ 2.3 為符合職業暴露限值，是否按規定進行工程控制？ 2.4 是否對新工藝及設施進行定性的化學暴露風險評估？ 2.5 新引進化學品是否進行評價？ 2.6 工作區域是否恰當的貼有PPE要求的標志？ 2.7 如果需要防護設備，是否適合這項工作，是否狀況良好，是否能適當存放？ 2.8 是否有適當的方法來處理或凈化PPE？ 2.9 是否按要求設置人員保護隔離？ 小結：PSSR小組成員： 年 月

4、 日3. 消防與安全設施內 容是 否 不適用 3.1 滅火器是否易取用？類型是否適當？ 3.2 是否能清楚的看到滅火器放置點？ 3.3 滅火器標簽是否是最新的？保險銷是否完整？ 3.4 消防水龍帶是否貫穿整個區域？ 3.5 消防栓是否位于設施的邊緣？ 3.6 新的消防水管是否進行水壓測試，最近是否使用？ 3.7 可否運行所有的火警警報系統？ 3.8 是否安裝消防灑水裝置或火災抑制系統，是否能運行？ 3.9 在環境噪聲水平上是否能聽到所有的聲音警報？ 3.10 所有可見警報器功能是否正常？ 3.11 車間是否有一定數量的安全淋浴設備及洗眼器？他們是否經過適當的確認？ 3.12 安全淋浴設備及洗眼

5、器是否處于良好的工作狀態？ 3.13 是不是可以無障礙的使用所有安全淋浴設備及洗眼器？ 3.14 是否張貼合適的警示標志，如噪音，使用有害物質等？ 3.15 是否對灑水及集水系統進行測試，是否能運行？如果該系統在測試中不能用，是否通知下次測試？ 小結：PSSR小組成員： 年 月 日4. 管道及輔助管道內 容是 否 不適用 4.1 為防止外部腐蝕，管道是否被適當的保護？ 4.2 是否使用絕熱保護，防止員工被熱灼傷？ 4.3 需要移動管道時，管支架的連接是否安全？ 4.4 閥門是否能適當的調整以防止阻塞及能適當的使用？ 4.5 是否有法蘭螺栓，他們是否足夠長（最少要為螺母的3個線程）？ 4.6 螺

6、母及螺栓的材料是否適合工作需要？ 4.7 是否避免不必要的排水溝及排氣管？ 4.8 是不是所有的排水閥，排氣閥都配備栓塞，蓋子，或盲板法蘭？ 4.9 所有管道是否都進行過檢漏清洗？ 4.10 所有小的管接頭（可能會處于振動境況中）是否都有角撐板來提供適當的強度？ 4.11 取樣點是否易操作？是否在合適的位置？ 4.12 蒸汽伴管是否被捕集及隔熱？ 4.13 管道都能適當的支持設備嗎？在沒有制定管道壓力的情況下，維護時能移走嗎？ 4.14 是否所有管道都貼有標簽（管道內容物）？ 小結：PSSR小組成員： 年 月 日5. 容器及冷凝器內 容是 否 不適用 5.1 為了保護人員，是否對一些極高溫度及

7、極低溫度的容器或管道安裝絕緣層？ 5.2 在啟動中，是否有一個高點通風口來排放空氣及一個低點排水口來移出液體及氣體？ 5.3 是否有充分的方法來維護和移動交換器及加熱/冷卻盤管？ 5.4 是否按要求進行壓力測試？ 5.5 是否進行水壓測試？ 5.6 壓力容器是否向政府有關部門登記過？ 小結：PSSR小組成員： 年 月 日6. 壓力釋放裝置內 容是 否 不適用 6.1 安全閥門是否標識了安全閥的編號，設定壓力及檢測日期？ 6.2 是否對已有的安全閥進行檢查以確保其運行？ 6.3 安全閥是否合理安裝以便于維護或檢查標牌及封印？ 6.4 在移動壓力釋放裝置之前，是否安裝排水閥及排氣閥來減壓？ 6.5

8、 安全閥排氣閥是否有排泄孔可以移出水或液體的聚集物？ 6.6 壓力釋放閥及安全閥是否安裝在泄壓時不會影響其他設備或人員的地方？ 6.7 是否納入壓力釋放閥及安全閥的清單？ 6.8 放氣管是否被適當的保護以避免阻塞，防止異物進入？ 小結：PSSR小組成員： 年 月 日7. 電氣內 容是 否 不適用 7.1 是否支持導管？ 7.2 是否支持電氣設備，如照明器材等？ 7.3 局部開關（包括互鎖）是否有適當的標識及“開/關”標志？ 7.4 在監控中心是否能識別出斷路開關？ 7.5 是否提供應急照明并運作（包括出口標志）？ 7.6 是否對所有的電氣設備接地，進行連續性檢查，并將記錄放在設備檔案里？ 7.

9、7 已制定的電氣分類是否符合要求（密封導管及導管蓋子，發動機銘牌上顯示電動機分類）？ 7.8 永久設備是否用適當的電纜連接？ 7.9 自動控制及隔離閥是否適當的編號，標記及貼標簽？ 7.10 在緊急情況下，是否無需使人員暴露在危險環境中就能將所有的電氣控制設備激活？ 7.11 所有的警示燈是否可運行及貼上適當的標簽？ 7.12 是否完成電氣規格表？ 7.13 能夠防止控制器被意外激活嗎？ 7.14 所有供電線路是否與整個電路隔開？ 7.15 是否移除所有臨時電線？ 7.16 所有的開關及電源輸出口是否清楚的貼上帶有電路斷路器及配電盤號碼的標簽？ 7.17 電伴熱狀態是否完好？ 小結：PSSR小

10、組成員： 年 月 日8. 儀表裝置內 容是 否 不適用 8.1 所有儀器是否有適當的通道以便進行必要的維護？ 8.2 為了維修，儀器上是否安裝排水閥及減壓閥？ 8.3 是否所有閥門（包括控制閥）都被適當的標識及張貼清楚的標簽？ 8.4 開關，發送器及儀器控制器是否被標識并貼上標簽？ 8.5 是否有適當的儀表管線及工藝管道？ 8.6 所有的工藝溫度測量儀是否有規定的溫度計套管？ 8.7 檢查所有的儀器是否有自動防故障裝置？ 8.8 校驗與維護規程中是否有適當的儀器隔離方法？ 8.9 設備是否適當接地？ 小結：PSSR小組成員： 年 月 日9. 建筑設施內 容是 否 不適用 9.1 是否防火或能否

11、適當的防水？ 9.2 是否有適當的排水系統來防止腐蝕及液體聚集，但是又被設計的不會流到下面作業的工人身上？ 9.3 管道容器的地面開口（金屬板，格子或平板）是否被遮蓋起來以使人不能走進開口？ 9.4 在梯級的背面與最近的物體之間是否至少有200mm的焊邊間隙？ 9.5 通向逃生梯的所有入口是否張貼適當的標志？ 9.6 是否扶手及梯欄桿均不會意外傷手？ 9.7 是否有涂層或其它保護來防止腐蝕？ 9.8 是否所有的建筑阻礙物被適當的標識來提醒車輛及行人交通？ 9.9 所有的階梯是否都有扶手？ 9.10 平臺是否都安裝了護欄？ 9.11 是否采取必要的措施防止物體從平臺上墜落？ 小結：PSSR小組成

12、員： 年 月 日10. 工業廢水內 容是 否 不適用 10.1 自由排放的水是否經沖洗及檢查？ 10.2 排放的水是否流向預期排放點？ 10.3 排水管是否有標簽？ 10.4 污水池人孔蓋的強度是否適當，安裝是否適當能防止過多的蒸汽泄露？ 10.5 污水排放管及溝蓋板強度是否適當？ 10.6 是否有排水管及溝蓋板？ 10.7 清除了障礙物的管路是否檢查其流通能力？ 10.8 是否有地下管道圖，可以用來更新平面布局圖？ 10.9 屋頂排水是否直接排到雨水系統？ 小結：PSSR小組成員： 年 月 日11. 冷卻系統內 容是 否 不適用 11.1 冷卻塔的階梯是否穩定牢固？ 11.2 冷卻塔蓋板是否

13、有物滑動，絆倒及墜落的危害？ 11.3 冷卻塔的風機是否不會產生過多的振動？ 11.4 能否安全操作及維護冷卻塔的風機組件？ 11.5 能否安全的操作及維護水及化學品注入設備？ 11.6 冷卻塔是否能適當的控制水池的水位？ 11.7 為了安全操作，低溫冷卻系統是否有適當的控制及警報？ 11.8 為了安全操作及維護，乙醇冷卻系統設備是否安裝適當？ 小結：PSSR小組成員： 年 月 日12. 機械危害內 容是 否 不適用 12.1 是否按照要求對所有操作點進行安全保護？ 12.2 是否使操作工的手，指甲及身體遠離危險區？ 12.3 為了徹底消除操作點的危害，是否對機械進行變更？ 12.4 設備上是

14、否有未防護的齒輪，鏈齒輪，滑輪及飛輪等？ 12.5 是否有暴露的皮帶或鏈轉動裝置？ 12.6 是否有暴露的固定螺釘，鍵槽及輥環等？ 12.7 啟動及停止控制是否很容易夠到，并貼上清楚的標簽？ 12.8 當操作工暴露在機器的危險區時，是否有安全措施（如互鎖）來防止機器啟動？ 12.9 是否采取適當的措施來使工人免受噪音危害？12.10 是否提供防護，圍護，或個人防護設備來保護工人使其遠離機械操作中的有害物質？ 12.11 緊急停機按鈕是否很容易夠到，并被清楚的標識？ 小結：PSSR小組成員： 年 月 日13. 機械維護和維修內 容是 否 不適用 13.1 維護工人是否收到他們要維護的機械或設備的

15、最新指令？ 13.2 在開始維修前，維護工人能否鎖定機械的所有動力源（如電源，氣源，液壓，水源等）？ 13.3 是否有充分的通路進行維護和維修？ 13.4 適用時，是否有具體的機械上鎖規程？ 小結：PSSR小組成員： 年 月 日14. 人體工程學內 容是 否 不適用 14.1在工作區中，操作工的實際位置是否存在危害？ 14.2步行路面及操作臺是否存在如滑到或絆倒的危害？ 14.3是否有可以造成危害的物理障礙，圍欄，頂部障礙物？ 14.4使用的動力是否會造成危害（起重及使用輔助機械）？ 14.5是否有可造成危害的重復運動？ 14.6是否有造成危害的姿勢（人體力學，伸開）？ 14.7設備的定位（屏幕，鍵盤，輸送帶，起重機等）是否可以造成危害？ 14.8是否有可以造成危害的輔助設備？ 14.9是否識別起重或絆跌的危害，并進行處理？ 小結：PSSR小組成員： 年 月 日15. 進出通道15.1 所有逃生路線是否都給出了區域？ 15.2 通往所有平臺及梯臺的出口寬度是不是大于600mm,并適合于預定目的？ 15.3 是否清楚標明出口及安裝照明設施？ 15.4 梯子高度與地面的距離是否不超過6m? 15.5 是否清除了通道內的管道，閥門及門環（垂直間隙小于2.2m）或絆倒的危害？ 15.6 通道內是否沒有碎屑，建筑材料，軟管等？ 15.7 樓梯，梯子及通道下面的區域是否