1、PT封隔器及射流泵PT封隔器的結構、原理及使用一、PT封隔器的結構及工作原理PT封隔器由旁通、密封元件和卡瓦總成三部分組成。旁通由旁通外筒、上接頭、端面密封、密封唇和坐封心軸組成。封隔器在下井或起出時，旁通是打開的，只有當封隔器坐封時，坐封心軸向下運動，帶動端面密封下移，使其與密封唇吻合，才將旁通道關閉。封隔器膠筒下方有較大的旁通面積，坐封心軸與膠筒心軸之間有通道，從而減少了起下工具時產生的推擠和抽吸作用，使封隔器便于起下。密封元件則主要是膠筒，為了保護膠筒和更好地密封，加有隔圈、上通徑規環和下通徑規環。一般來說，上下兩個膠筒配備邵氏硬度為90度，中間配為70度，但對于深井和高溫井，三個膠筒均

2、配90度的。如果井的溫度超過170°C，則應換成95度的高溫膠筒。不同規格的套管用不同的封隔器和不同的膠筒。通徑規環也是按同樣的規格匹配的，如果膠筒和通徑規環選用的規格不對，將會導致測試失敗。卡瓦總成包括錐體、卡瓦、摩擦墊塊、墊塊外筒、定位凸耳及彈簧等。坐封心軸的下部銑有兩種槽，一種叫人工槽，一種叫自動槽。凸耳的一端插入槽內，另一端用螺釘固定在墊塊外筒上。摩擦墊塊固定在墊塊外筒的槽內，由于彈簧的作用，墊塊始終向外脹，而墊塊上部用螺旋銷把卡瓦固定在其上，如果錐體向下運動，就可以把卡瓦脹開。現在，以把定位凸耳插入自動槽為例，來說明卡瓦封隔器的操作過程。封隔器下井時，凸耳是在自動槽的短槽之

3、中，摩擦墊塊始終與套管內壁緊貼，膠筒處于自由狀態，旁通道是打開的。當封隔器下至預定井深時，先要上提管柱，使凸耳在短槽的下部位置，再右旋管柱13圈，在保持扭矩的同時，下放管柱加壓縮負荷。由于管柱旋轉，凸耳移到長槽內，加壓時坐封心軸向下移動，端面密封與密封唇吻合而關閉旁通道。繼續加壓，錐體下行把卡瓦脹開，卡瓦上合金塊的棱角嵌入套管壁，而后受壓而膨脹，直至三個膠筒都緊貼在套管壁上，形成密封，此時封隔器牢固地坐封在套管內壁上。如果要起出封隔器，只需施加拉伸負荷，先將端面密封拉開，旁通道打開，膠筒上、下壓力平衡，再繼續上提，膠筒卸掉壓力而恢復原來的自由狀態，此時凸耳從長槽沿斜面自動回到短槽內，錐體上行，

4、卡瓦隨之收回，便可將封隔器起出井筒。如果凸耳換到人工槽內，其操作方法是：上提管柱，右旋13圈，再下放管柱坐封，凸耳已轉到長槽內，坐封操作與自動槽相同。在解封封隔器時要上提管柱，左旋13圈，使凸耳回到短槽內，然后將卡瓦收回起管柱。由于人工槽不能自動回到短槽，所以解封時必須要左旋管柱。在有襯管的井或斜井中使用封隔器時，推薦用自動槽，這樣可以不致于凸耳偶然滑入長槽而使封隔器坐封。二、主要技術指標：型號5 1/2 P-T封隔器工作壓差（MPa）35工作溫度（）120通徑（mm）38鋼體最大外徑(mm)114、118磨擦塊自由外徑(mm)137適用套管內徑(mm)118.6127.3坐封載荷（KN）90

5、120連接扣型（上端）2 3/8UPTBG母連接扣型（下端）2 3/8UPTBG公全長（mm）1238自重（Kg）47三、現場施工要求1、 下井前的準備工作（1） 用刮削器刮削套管內壁，對封隔器經過的射孔井段和坐封井段，要重復刮管兩次以上，刮削深度應超過坐封深度10m以上。刮削過程應進行分段循環，當刮到要求深度后應徹底洗井，將刮下的碎屑、硬蠟等全部洗出，保持井筒壓井液清潔無雜質。（2） 必須用大于封隔器鋼體最大外徑1-2mm，長度不小于0.5m的通井規通井，通至超過封隔器坐封位置以下至少50m。（3） 調整好指重表或拉力計。（4） 游動滑車大鉤要轉動靈活。2、 下井前對封隔器各部位進行認真檢查

6、，檢查螺紋是否連接好，換向機構是否靈活等。下井時封隔器應處于下井狀態，即下接頭上的換向銷應處于J形槽的短直槽內。3、 下井速度不可太快，應嚴格限速，每小時不得超過30根，且要求平穩操作，當封隔器通過井斜較大的井段及復合套管的銜接處時，必須放慢速度。4、 坐封載荷控制在技術指標內時，其坐封時上提高度與坐封深度對應關系推薦如下表：井深（m）5 1/2PT封隔器2 7/8×5.53 1/2×6.4510000.50m0.45m15000.80m0.60m20001.00m0.75m25001.20m0.90m30001.40m1.05m35001.60m1.20m40001.80

7、m1.35m45002.00m1.50m5、 封隔器坐封位置必須避開套管接箍。6、 需要起出封隔器時，首先上提管柱，高度略大于坐封高度，提松后停1020min待膠筒收縮，然后再以正常速度起出管柱。7、 封隔器起出后，在現場不可隨意拆卸，要盡快送回基地工具車間進行檢修或解剖分析，以備下次使用。四、維護保養質量標準1、 裝配前所有零件必須清洗干凈，打掉毛刺，清除鐵銹。2、 膠筒外徑必須小于鋼體最大外徑2mm,膠筒表面無機械損傷、氣泡、缺肉等。3、 O形圈裝配前必須經過拉伸檢驗，表面不允許有任何缺陷，裝配后不得有扭曲現象，過盈量應控制在0.5mm左右。4、 卡瓦不得有裂紋、變形、平牙、磨損等缺陷。5

8、、 磨擦塊裝配后應伸縮靈活，壓死后外徑不大于鋼體最大外徑。6、 所有零件的滑動配合面及螺紋連接處都必須涂潤滑脂。7、 裝配后要檢查J形換向機構是否靈活可靠。射流泵結構、原理及使用射流泵是一種特殊的水力泵。普通型水力泵一般是利用與動力活塞連接的抽油活塞作往復運動進行抽油的，而射流泵沒有運動件，靠動力液與地層液的動量轉換實現抽油動作。一、射流泵的結構和工作原理射流泵由噴嘴、吸入室、混合室、擴散管等幾部分組成，如圖所示。高壓工作液體經壓力管路進入射流泵中，工作液體經過噴嘴后速度大大增加，高速液體將噴嘴附近的空氣帶走，并在噴嘴附近造成真空，被抽送液體就被吸上來，兩種液體在混合室進口處匯合，共同進入混合

9、室，在混合室中，工作液體把一部分能量傳遞給被抽送液體，使后者能量增加，兩種液體在混合室混合后再進入擴散管中，一部分速度能變為壓力能，這種利用工作液體的射流來輸送液體的設備稱為射流泵。由于射流泵是依靠液體質點間的相互作用來傳遞能量，因此，能量損失（包括撞擊損失、摩擦損失、擴散損失等）較大，效率較低。一般泵的最高效率為30左右，但近年來大型射流泵的效率也有超過30的。通常，射流泵可以按照工作液體和被抽送液體的種類分為三種：用液體射流來輸送液體；用液體射流來輸送氣體；用蒸氣射流來輸送液體。本節主要討論工作液體和被抽送液體是同一種液體的射流泵。由于射流泵具有沒有運動件、結構簡單、加工容易、工作可靠、安

10、全使用方便、適于惡劣的工作條件和應用范圍廣等優點，因此，在農業、動力、地質勘探、化工冶金、建筑施工等國民經濟各部門都得到應用。在石油礦場上，射流泵主要用在機械采油的無桿抽油設備中及油田注水的供水系統中。二、射流泵的現場使用三、使用注意事項射流泵井下故障的分析和排除癥狀原因排除運轉壓力突然增加泵仍獲得動力液（1）動力油管線、出油管線或閥被堵或結蠟（2）噴嘴部分被堵（1）投入清蠟棒或注入熱油，或清除堵塞物。使泵離位或重新就位（2）起泵和清洗噴嘴運轉壓力緩慢增加動力液流量不變，或者動力液流量緩慢下降，而運轉壓力不變（1）緩慢結蠟（2）喉管或擴散管磨損（1）投入清蠟棒或注入熱油（2）起泵維修運轉壓力突

11、然增加泵沒有獲得動力液（1）噴嘴完全堵死（1）起泵并清洗噴嘴運轉壓力突然下降動力液流量不變，或者動力液流量突然增加，運轉壓力不變（1）井下油管失效（2）泵密封損壞或噴嘴斷裂（1）檢查油管，如有泄漏，起出修理（2）起泵修理產量下降地面情況正常（1）喉管或擴散管磨損（2）固定閥或泵堵塞（3）氣體排放系統有泄漏或堵塞（4）油井情況變化（1）提高運轉壓力。更換喉管和擴散管（2）起泵并檢查。起出固定閥（3）檢查氣體排放系統（4）下壓力計測試并更換泵型提高運轉壓力時產量不增加（1）泵發生氣蝕或氣量大（2）固定閥或泵被堵塞（1）降低運轉壓力或安裝大些的喉管（2）起泵并檢查。起出固定閥喉管磨損有一個或多個暗斑，有點蝕區（1）氣蝕損壞（1）檢查泵和固定閥是否被堵，安裝較大的