1、基礎(chǔ)承載力P計(jì)算P=n.G式中p：基礎(chǔ)承載力（N）n：考慮運(yùn)行中的動(dòng)載、風(fēng)載及自重誤差對(duì)基礎(chǔ)的影響。取安全系數(shù)n=2G：吊籠自重、圍欄自重、導(dǎo)軌架自重、對(duì)重自重及吊籠載重等總和（kg）;1Kg=9.8N=0.0098KNp=2×0.0098KN×GP=0.02·G（kN） =0.0196KN×G計(jì)算示例：例：安裝SC200/200型施工升降機(jī) 架設(shè)高度：150m; 型附墻架;基礎(chǔ)設(shè)置型號(hào)CM4040吊籠自重：1480×2=2690kg圍欄自重：1225kg導(dǎo)軌架自重：140×100=14000kg對(duì)重自重：0kg（無(wú)）吊籠載重：200

2、0×2=4000kg電源電纜、電纜導(dǎo)向裝置、緊固件等重量約占導(dǎo)軌架自重的10%計(jì)：1400kg附墻架（包括：過(guò)道豎桿、過(guò)橋連桿和緊固桿等 ）重量約占導(dǎo)軌架自重的25%計(jì)：3500kg則：p=（2960+1225+14000+4000+1400+3500）·0.02=541.7kN結(jié)論：混凝土基礎(chǔ)及地基所能承載的最大載荷為541.7kN;按型號(hào)CM4040基礎(chǔ)設(shè)置的面積為16，則混凝土基礎(chǔ)及地基的最大承載為33.86kN/即：33.86kpa=0.034mpa.注意：施工及地基處理仍然滿足;100m/150m高度分別不小于0.10mpa/0.15mpa要求。地基所能承載的地耐

3、力應(yīng)滿足：100m/150m高度分別不小于0.10mpa/0.15mpa要求。安裝1、安裝前的注意事項(xiàng)a）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。b）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護(hù)。c）安裝作業(yè)人員不準(zhǔn)穿硬底鞋、高跟鞋;衣著緊身、靈便;佩戴安全帶。d）高空作業(yè)人員在安裝、拆卸導(dǎo)軌架（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）等懸空作業(yè)時(shí)，必須在各自的作業(yè)崗位上尋找安全適當(dāng)?shù)奈恢茫岛冒踩珟В瑨旌帽ｋU(xiǎn)鉤。e）施工升降機(jī)安裝工序中，嚴(yán)禁缺損螺栓、軸銷、開口銷等緊固件;報(bào)廢的繩索具、起重機(jī)具等不得使用。f）在安裝前必須熟知2.2章節(jié)“安裝/拆卸階段的安全要求”的全部?jī)?nèi)容。全面了解施工升降機(jī)各部件的機(jī)械功能及電氣性能。g）安裝隊(duì)伍

4、需配備出廠文件中“專用工具清單”所列的全套工具。h）安裝前，須將待安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附墻架等零部件的接口、銷孔、螺孔等連接處的銹蝕、毛刺去除，并在這些部位及齒條涂抹適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。以確保滾動(dòng)部件潤(rùn)滑充分，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。i）混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過(guò)規(guī)定的混凝土強(qiáng)化凝固周期。施工升降機(jī)在風(fēng)速超過(guò)13m/s或雷雨天，雪天的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝/拆卸作業(yè)！2、 圍欄及基礎(chǔ)底部的安裝2.1將圍欄的基礎(chǔ)底架吊運(yùn)到已達(dá)到強(qiáng)化凝固周期許用強(qiáng)度的混凝土基礎(chǔ)平面上，安裝與基礎(chǔ)底架連接的M30×160的四件螺栓，但暫不擰緊。用鋼墊片插入基礎(chǔ)底架和混凝土基礎(chǔ)之間圖圖示5.2.3.4位置，以調(diào)整基礎(chǔ)底架的水平度（用水平儀校正

5、），然后用較小的力矩?cái)Q緊連接螺栓。對(duì)于實(shí)施二次澆灌的混凝土亦達(dá)到強(qiáng)化凝固周期許用強(qiáng)度后才能安裝。安裝時(shí)，擰緊連接螺栓，（暫按350N·m預(yù)緊力矩緊固螺栓）。2.2安裝第一、第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（連同標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底座節(jié)共三節(jié)），將其吊裝到預(yù)埋基礎(chǔ)底架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底座上，并在安裝緩沖彈簧座后，用M24×200的螺栓將導(dǎo)軌架與預(yù)埋基礎(chǔ)底架連接緊固，預(yù)計(jì)力矩為350N·m。當(dāng)導(dǎo)軌架總高度超過(guò)150m時(shí)，施工升降機(jī)底部需采用加強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。2.3用經(jīng)緯儀在二個(gè)方向檢查導(dǎo)軌架的垂直度，要求導(dǎo)軌架的垂直度誤差3mm.當(dāng)導(dǎo)軌架的垂直度滿足要求后，應(yīng)在5、6位置用鋼板墊片墊實(shí)。方可用700N·

6、;m的預(yù)緊力擰緊基礎(chǔ)底架與混凝土基礎(chǔ)內(nèi)的M30×160連接螺栓。2.4在基礎(chǔ)底架周圍安裝門框（連同直拉門），接長(zhǎng)墻板、側(cè)墻板及后墻板。程序：在這些部件連接成整體的同時(shí)，應(yīng)將其下槽鋼與預(yù)埋基礎(chǔ)底架的六個(gè)端頭相連接;通過(guò)托架把后墻板、門框和接長(zhǎng)墻板的下槽鋼與預(yù)埋在混凝土基處的地腳相連接;用可調(diào)拉桿將接長(zhǎng)墻板與導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接，并通過(guò)可調(diào)拉干調(diào)整門框的垂直度。2.3吊籠的安裝吊籠與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等在出廠時(shí)已組裝成一整體。具體吊籠的安裝是將其就位到已安裝完畢的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成的導(dǎo)軌架上，程序如下：2.3.1將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的背輪調(diào)到最大偏心位置，卸下吊籠上的安全鉤及對(duì)安裝有影響的滾輪，松開吊籠內(nèi)電動(dòng)機(jī)上

7、的制動(dòng)器，即：用專用楔塊將制動(dòng)器把手松開。2.3.2用起重設(shè)備吊起吊籠，從導(dǎo)軌架上方將吊籠對(duì)準(zhǔn)插入導(dǎo)軌架，使其正確就位，將吊籠平穩(wěn)的停放在有適當(dāng)高度的墊木上。2.3.3重新安裝卸下的安全鉤和滾輪，調(diào)整背輪和各導(dǎo)向滾輪的偏心距及位置：導(dǎo)向滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立桿管的間隙為0.5mm;背輪與齒條背面的間隙為0.5mm;傳動(dòng)齒輪和齒條的嚙合側(cè)隙保證0.20.3mm;防墜安全器齒輪和傳動(dòng)齒輪在寬度方向的中心平面處于齒條厚度方向的中間位置。2.3.4解除楔塊使電機(jī)制動(dòng)器復(fù)位（如采用擰緊“制動(dòng)器松閘拉手”上兩螺母的作業(yè)法來(lái)松開制動(dòng)器，須將這兩螺母退回至開口銷處，以免影響“自動(dòng)跟蹤裝置”的功能）。2.3.5手動(dòng)撬動(dòng)

8、作業(yè)法升降吊籠。將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器處的檢查蓋取下，用撬棒插入聯(lián)軸器孔內(nèi)。撬動(dòng)時(shí)，必須同時(shí)用手拉開電動(dòng)機(jī)尾端制動(dòng)器的松閘把手，經(jīng)過(guò)重復(fù)撬動(dòng)，使吊籠上升1m左右。撤去吊籠下面的墊木。在吊籠下加設(shè)臨時(shí)安全支撐后，在圍欄的三聯(lián)緩沖彈簧上安裝好緩沖彈簧。拆去臨時(shí)支撐物。用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，穩(wěn)穩(wěn)的停靠在緩沖彈簧上。以上吊籠的升降程序，可根據(jù)檢查和調(diào)整的需要重復(fù)進(jìn)行。2.3.6在手動(dòng)撬棒上升/下降吊籠的同時(shí)，應(yīng)檢查吊籠在導(dǎo)軌架上的運(yùn)動(dòng)情況，隨時(shí)調(diào)整各導(dǎo)向滾輪的偏心軸，使各導(dǎo)向滾輪隨著吊籠的上下運(yùn)動(dòng)均應(yīng)能正常轉(zhuǎn)動(dòng);檢查傳動(dòng)齒輪與齒條的嚙合情沿齒高接觸斑點(diǎn)不少于40%;沿齒高接觸斑點(diǎn)不少于50%;齒

9、面?zhèn)认对?.20.3mm.2.3.7在手動(dòng)撬棒上升/下降吊籠的同時(shí)，還需檢查吊籠門與圍欄門框上的自動(dòng)開門橫桿及門鎖的活動(dòng)自如，調(diào)節(jié)圍欄上的可調(diào)拉桿使吊籠單行門自動(dòng)開門和圍欄門鎖工作正常。2.3.8安裝吊籠頂部的安全護(hù)欄。2.4將導(dǎo)軌架加高至10.5米在地面上用螺栓按350N·m預(yù)緊力矩，接裝好四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用吊運(yùn)工具將其吊運(yùn)到已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用對(duì)接螺栓按350N·m預(yù)緊力矩連接。導(dǎo)軌架加高后，需在離地面9m處設(shè)置第一道附墻架（附墻架安裝按6.6節(jié)所述要求進(jìn)行），并用經(jīng)緯儀在二個(gè)方向檢查導(dǎo)軌架整體的垂直度，導(dǎo)軌架的垂直度誤差5mm.當(dāng)導(dǎo)軌架總高度超過(guò)150m時(shí)，施工升降機(jī)底

10、部須采用加強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。5.3電氣設(shè)備和限位控制系統(tǒng)的安裝5.3.1施工升降機(jī)的供給電源電纜的安裝方法與采用的電纜導(dǎo)向裝置形式有關(guān)，常規(guī)分為無(wú)電纜滑車的電纜導(dǎo)向裝置和電纜滑車的電纜導(dǎo)向裝置二種形式。無(wú)電纜滑車的電纜導(dǎo)向裝置形式的安裝程序：a)將電纜筒放至圍欄基礎(chǔ)底架上安裝位置，并用螺栓固定。b）將地面電源箱安裝到圍欄的接長(zhǎng)墻板上，并用螺栓固定。c）將隨行電纜以自由狀態(tài)，按略小于電纜筒直徑的每圈均勻圓圈形式盤入電纜筒內(nèi)。電纜不能扭結(jié)和打扣。d）將電纜進(jìn)線架用螺栓緊固到吊籠上的安裝位置，使其與電纜筒的位置相對(duì)應(yīng)。e）從電纜筒口拉出電纜的一端，通過(guò)電纜進(jìn)線架，接到安裝在傳動(dòng)底板上的電源極限開關(guān)的L12

11、/L22/L32、N端子上。f）從電纜筒底部拉出電纜的另一端，連接到地面電源箱內(nèi)的L12/L22/L32、N端子上。g）從現(xiàn)場(chǎng)供電箱引出供電電纜，接至地面電源箱的L12/L22/L32、N端子上。h）接通地面電源箱內(nèi)的電源開關(guān)，關(guān)上圍欄門，檢查已接入電源的相序正確度，以確保吊籠運(yùn)行方向與操縱箱或操縱盒上的標(biāo)記“向上”或“向下”一致。（檢查前要確保全部限位開關(guān)都處于閉合狀態(tài)）。檢查程序如下：將操縱箱或操作盒上的操作手柄置于“向下”位置（僅許維持很短時(shí)間），如吊籠的運(yùn)行方向不對(duì)（即：向上運(yùn)行），則說(shuō)明相序接反，須將接在L12/L22/端子上的電源相線接線位置交換。在接電纜和交換電源相線位置時(shí)，必須

12、切斷總電源！i）檢查各安全控制開關(guān)：包括圍欄門限位開關(guān)、吊籠門限位開關(guān)、吊籠頂門限位開關(guān)、上、下、限位開關(guān)、電源極限開關(guān)，均應(yīng)能反映靈敏，啟閉自如。j）按吊籠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)底板上各限位開關(guān)的擋板。調(diào)整程序：各擋板、擋塊架均用螺栓鉤緊固在導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的框架上。當(dāng)?shù)趸\地板與圍欄門檻齊平時(shí)，電源極限開關(guān)的臂桿與擋塊之間的距離為140160毫米左右。正確安裝和調(diào)整導(dǎo)軌架底部下限位開關(guān)的擋板、擋塊、應(yīng)確保在吊籠地板與圍欄門檻齊平時(shí)，下限位開關(guān)應(yīng)觸發(fā);在吊籠底部即將碰到緩沖彈簧之前，電源極限開關(guān)應(yīng)觸發(fā)動(dòng)作。5.3.2用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量施工升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4;用500V兆歐表測(cè)

13、量電動(dòng)機(jī)及電器元件的對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于1M.5.4吊籠的電力驅(qū)動(dòng)升降試車在施工升降機(jī)完成6.2.26.3.2節(jié)所述的安裝程序后，方可進(jìn)行電力驅(qū)動(dòng)升降試車。a)接通電源，謹(jǐn)慎的操作操縱手柄，使空載吊籠沿著導(dǎo)軌架上、下運(yùn)行數(shù)次，行程高度不得大于5m.要求吊籠運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)跳動(dòng)、無(wú)異響等故障;制動(dòng)器工作正常;檢查各導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌架的接觸情況、齒輪齒條的嚙合情況等均應(yīng)符合規(guī)定的要求。b)空載試車一切正常后，在吊籠內(nèi)裝入安裝額定載重量的載荷，進(jìn)行帶載運(yùn)行試車，操作方法同上，并檢查電動(dòng)機(jī)，減速器的發(fā)熱情況。試車時(shí)，因?qū)к壖茼敳可形囱b上限位擋板，故操作時(shí)須謹(jǐn)慎！且在吊籠頂部應(yīng)有人監(jiān)督指揮，謹(jǐn)防吊籠冒頂！5.

14、5導(dǎo)軌架的加高安裝在完成6.2.26.4節(jié)所述的安裝、試車過(guò)程后，需按第7章節(jié)所述的要求進(jìn)行額定安裝載重量狀態(tài)下“墜落試驗(yàn)”合格驗(yàn)收，合格后方能加高導(dǎo)軌架。5.5.1安裝前，應(yīng)將待安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，以及隨同安裝的附墻架和電纜導(dǎo)向裝置部件置放至圍欄旁堅(jiān)實(shí)干燥的地面上。5.5.2導(dǎo)軌架的規(guī)格標(biāo)識(shí)對(duì)與導(dǎo)軌架總高度在150米以下的施工升降機(jī)，導(dǎo)軌架（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）全部用普通型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（650×650/76×4.5）。對(duì)與導(dǎo)軌架總高度超過(guò)150米的施工升降機(jī)，須在導(dǎo)軌架底部首先安裝加強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（650×650/76×6），在加強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的最上一節(jié)，須安裝特殊過(guò)度標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（650

15、×650/76×5），然后安裝普通型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（650×650/76×4.5）對(duì)于加強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、特殊過(guò)度標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及普通型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，請(qǐng)用戶在安裝前，應(yīng)確認(rèn)出廠標(biāo)識(shí)。建議：用戶采用加強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的施工升降機(jī)時(shí)，在安裝前須將加強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、特殊過(guò)度標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及普通型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)分門別類的堆放，以便在安裝時(shí)，按架設(shè)的要求，仔細(xì)識(shí)別、順序安裝，以免混淆出錯(cuò)。5.5.3導(dǎo)軌架的加高安裝程序a)將安裝吊桿安裝到吊籠頂部，拆卸吊籠的一邊護(hù)欄。b)對(duì)于電動(dòng)安裝吊桿，需將吊桿按鈕盒的電源進(jìn)線連接至吊籠上電氣控制箱的接線端子上，電源出線接至吊桿電動(dòng)機(jī)的接線端子上。c)對(duì)于有駕駛室的施工升降機(jī)，須將

16、加節(jié)按鈕盒接線插頭插至駕駛室操縱箱的相應(yīng)插座上，并將操縱箱上的控制旋鈕旋到加節(jié)位置。加節(jié)按鈕盒應(yīng)置于 吊籠頂部。d)對(duì)無(wú)駕駛室的升降機(jī)，須將吊籠內(nèi)操作盒移至吊籠頂部。e)在吊籠頂部操作安裝吊桿，放下吊鉤，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊梁吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放置在吊籠頂部（每次在吊籠頂部最多僅允許放置三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）。關(guān)上被打開的護(hù)欄。f)操縱吊籠，驅(qū)動(dòng)吊籠上升，直至吊籠頂面距離導(dǎo)軌架頂端約300mm左右。g)按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動(dòng)作開關(guān)板至停機(jī)位置，防止意外。吊籠驅(qū)動(dòng)升降時(shí)，安裝吊桿上不準(zhǔn)掛標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。吊籠頂部作業(yè)人員須注意安全，防止與附墻架相碰！h)吊起這節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱接頭錐面涂上潤(rùn)滑脂。將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊運(yùn)至導(dǎo)軌架

17、頂端，對(duì)準(zhǔn)下面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接頭孔放下插入，用螺栓固定連接處。松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回。操縱吊籠降至適當(dāng)?shù)墓ぷ魑恢茫瑪Q緊全部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓（擰緊力矩不小于640N·m）所用螺栓其強(qiáng)度等級(jí)不得低于8.8級(jí)。*如有必要，應(yīng)檢查齒條使用情況，并予以更換、調(diào)整緊固（參見(jiàn)8.5.2及9.3.9條款）。i)重復(fù)上述過(guò)程，直至導(dǎo)軌架達(dá)到所要求的安裝高度為止。在導(dǎo)軌架加高的同時(shí)，應(yīng)安裝附墻。頂部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的四根立柱管上口必須裝上橡膠密封頂套。工地現(xiàn)場(chǎng)如有合適的起重設(shè)備，可在地面將3至4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)按要求對(duì)接組裝后，直接吊裝到導(dǎo)軌架的頂部進(jìn)行安裝。j)導(dǎo)架每加高10m左右，應(yīng)用經(jīng)緯儀在二個(gè)方向上檢查一次導(dǎo)軌架整體的

18、垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整。導(dǎo)軌架安裝垂直度偏差見(jiàn)導(dǎo)軌架高度（m）70h100100h150150h200h 200垂直度偏差值（mm）7090110130標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)接時(shí)，確保上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管對(duì)接處的錯(cuò)位階差0.5mm。5.6附墻架安裝附墻架的安裝，應(yīng)與導(dǎo)軌架的加高安裝同步進(jìn)行，作業(yè)人員應(yīng)須熟知第5章節(jié)“附著裝置”所述的全部?jī)?nèi)容，了解附墻架的安裝間距和導(dǎo)架最大自由端高度的要求，掌握被安裝附墻架各分部件的連接要求，調(diào)節(jié)方法等。附墻架的吊運(yùn)方法，可參照標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的吊運(yùn)方法，用吊籠上的安裝吊桿吊裝或用吊籠運(yùn)送。用吊籠運(yùn)送附墻架時(shí)，亦須在吊籠頂部操縱吊籠運(yùn)送。附墻架有型、型、型、型四種類型，各類型

19、附墻架的安裝程序如下：5.6.1型附墻架的安裝程序a）把左右固定桿用U型螺栓對(duì)稱的安裝在導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上/下框架上，并在左右固定桿之間裝上橫支撐。b）用M24×100螺栓將兩端的支撐底座連接至建筑物墻體的預(yù)埋件上。c）調(diào)整并連接三組調(diào)節(jié)桿。在調(diào)節(jié)桿的兩端旋入微量螺桿。安裝前微調(diào)螺桿必須旋出大約145mm.調(diào)整時(shí)，微量螺桿旋出的最大長(zhǎng)度不能超過(guò)165mm.d）校正導(dǎo)軌架垂直度：調(diào)整附墻架的伸縮調(diào)節(jié)桿，使導(dǎo)軌架的垂直度滿足公差允許值要求。e）緊固所有的螺栓、螺母。銷軸連接的開口銷須安裝正確。附墻架允許的最大水平傾角為±8º。連接螺栓的強(qiáng)度級(jí)別不能低于8.8級(jí)。安裝作業(yè)

20、時(shí)，必須按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動(dòng)作開關(guān)扳至停機(jī)位置。5.6.2型附墻架的安裝程序。對(duì)于附墻架，導(dǎo)軌架與建筑物墻體之間有四根支撐登樓平臺(tái)的過(guò)道立桿，這四根立桿須隨著導(dǎo)軌架的加高而同步加高。中間二根立桿每隔9米由二道短前支撐和一道長(zhǎng)前支撐（間隔為3米）與導(dǎo)軌架連接。立桿每隔9m由斜支撐與建筑物墻體連接。四根立桿之間每隔3m由過(guò)橋聯(lián)桿橫向連接。過(guò)道立桿由每節(jié)長(zhǎng)3m一端帶安裝缺口的鋼管對(duì)接而成。a）安裝過(guò)道立桿：過(guò)道立桿底部與圍欄后墻板的鋼管相連接，直至與導(dǎo)軌架相同高度。安裝各節(jié)過(guò)道立桿時(shí)，立桿帶缺口的一端向下，并在兩節(jié)豎管間裝上內(nèi)張式豎桿接頭，用旋緊螺栓的方式漲緊接頭。每隔9米安裝短前支撐2道和

21、長(zhǎng)前支撐1道。前支撐之間的間隔均稱固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上/下框架上，另一端用焊接在前支撐上的扣環(huán)與中間二根過(guò)道立桿連接。靠近長(zhǎng)、短前支撐，用焊在過(guò)橋聯(lián)桿上的扣環(huán)將過(guò)橋聯(lián)桿水平安裝在過(guò)道的間距一般為3米。b）用M24（對(duì)用槽鋼焊成的支撐底座需用M24×150）螺栓將支撐底座聯(lián)接到建筑物墻體的預(yù)埋件上。c）安裝斜支撐：將三根斜支撐的一端用異角扣環(huán)固定在接近長(zhǎng)前支撐的過(guò)道豎桿上。其中二根斜支撐的另一端用M30×80的螺栓與支撐底座連接，較長(zhǎng)的斜支撐的另一端用異角扣環(huán)對(duì)角搭接在另一根斜支撐接近支撐底座處。各連接扣環(huán)必須盡可能地靠近安裝（間距200mm），并確保鎖緊連接鋼管。d）校正導(dǎo)軌架

22、的垂直度：調(diào)整附墻的伸縮調(diào)節(jié)桿，使導(dǎo)軌架的垂直度滿足偏差允許值要求。型的附墻架可用適當(dāng)?shù)睦o器調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度，如吊緊螺栓和鋼絲繩等。a）緊固所有的螺栓，銷軸連接的開口銷需安裝正確。附墻架允許的最大水平傾角為±8º。連接螺栓的強(qiáng)度級(jí)別不能低于8.8級(jí)。安裝作業(yè)時(shí)，必須按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動(dòng)作開關(guān)扳至停機(jī)位置。5.6.3型附墻架的安裝a）將二根固定桿用U型螺栓對(duì)稱地安裝在導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上/下框架上，U型螺栓暫且不用擰得太緊，以便于在主撐架連接時(shí)調(diào)整位置。b）用M24×150的螺栓將支撐底座連接至建筑物墻體的預(yù)埋件上。c）根據(jù)選用的附墻距離L，將主撐架、副撐架

23、、直桿、調(diào)整桿用銷軸連接組裝成一體。然后將其吊運(yùn)到建筑物墻體附著的位置，用銷軸與固定桿連接，最后用M30×80的螺栓與支撐底座連接。d）校正導(dǎo)軌架的垂直度：用伸縮二直桿的辦法，導(dǎo)軌架可作少量位移;如要使導(dǎo)軌架作側(cè)向位移，固定在墻上的支撐底座須作移動(dòng)。直至使導(dǎo)軌架的垂直度滿足偏心差允許值的要求。e）調(diào)整桿必須調(diào)整至撐緊，并用螺母鎖住。f）緊固所有的螺栓，銷軸連接的開口銷需安裝正確。附墻架允許的最大水平傾角為±8º。連接螺栓的強(qiáng)度級(jí)別不能低于8.8級(jí)。安裝作業(yè)時(shí)，必須按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動(dòng)作開關(guān)扳至停機(jī)位置。5.6.4型附墻架的安裝a）將二根固定桿用U型螺栓對(duì)稱

24、的安裝在導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上/下框架上。b）用M24×150的螺栓將支撐底座連接至建筑物墻體的預(yù)埋件上。c）吊運(yùn)聯(lián)接架至墻體附著的位置，將聯(lián)接架的一端用銷軸連接到固定桿上，另一端用銷軸連接至支撐底座上。d）校正導(dǎo)架的垂直度，使導(dǎo)架的垂直度滿足偏差允許值得要求。e）緊固所有的螺栓，銷軸連接的開口銷需安裝正確。附墻架允許的最大水平傾角為±8º。連接螺栓的強(qiáng)度級(jí)別不能低于8.8級(jí)。安裝作業(yè)時(shí)，必須按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動(dòng)作開關(guān)扳至停機(jī)位置。5.7電纜導(dǎo)向裝置的安裝在導(dǎo)軌架加高程序過(guò)程中，應(yīng)同時(shí)安裝電纜導(dǎo)向裝置。5.7.1無(wú)電纜滑車的電纜導(dǎo)向裝置的安裝在電纜筒上方2米處安裝

25、第一道電纜導(dǎo)向架，以后每隔9米安裝一道電纜導(dǎo)向架，也可以根據(jù)扶墻實(shí)際安裝。采用型附墻架，電纜導(dǎo)向架的扣環(huán)，可固定在外側(cè)的過(guò)道立桿上。調(diào)整電纜導(dǎo)向架的位置，確保電纜處于電纜導(dǎo)向架U型環(huán)的中間位置。5.7.1.1有電纜滑車的電纜導(dǎo)向裝置的安裝用電纜滑車的施工升降機(jī)每臺(tái)吊籠的動(dòng)力電纜（包括隨行電纜、固定電纜）均為YCW3×16+2×6.5.7.2以導(dǎo)軌架為導(dǎo)軌的電纜滑車電纜導(dǎo)向裝置安裝與有專用導(dǎo)軌的電纜滑車式電纜導(dǎo)向裝置一樣，每臺(tái)吊籠的動(dòng)力電纜（包括隨行電纜、固定電纜）均為YCW3×16+2×6.安裝程序如下：a)在地面從電纜筒上松開全部隨行電纜。b)將電纜進(jìn)

26、線架用螺栓固定到吊籠上的安裝位置。c)將隨行電纜一端穿過(guò)電纜進(jìn)線架，接到安裝在傳動(dòng)底板上的電源極限開關(guān)的L12/L22/L32、N端子上。接線時(shí)務(wù)必要切斷供電總電源！d)吊籠帶著自由懸掛的隨行電纜，按安裝程序加高導(dǎo)軌架和附墻架，直至導(dǎo)軌架高度達(dá)到預(yù)定架設(shè)高度的一半加3米。為使隨行電纜不扭轉(zhuǎn)、打結(jié)，應(yīng)派人員在地面拉送電纜。e)下降吊籠至地面停靠站，用安裝吊桿吊橋固定電纜筒，放到吊籠頂上，并穿入適當(dāng)長(zhǎng)度的穿心軸棒，將穿心軸棒的兩端牢固定在護(hù)欄上，使電纜便于展開。f)上升吊籠至導(dǎo)軌架頂端，在導(dǎo)軌架上安裝電纜撐桿。g)將固定電纜的一端接到電纜撐桿的接線盒中。h)在接近電纜撐桿處，用電纜夾將固定電纜固定

27、在導(dǎo)軌架上。i)分段慢慢地下降吊籠，同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)固定電纜卷筒放出相應(yīng)的電纜，并每隔1.5米用電纜夾將固定電纜緊固在導(dǎo)軌架上，直到地面基礎(chǔ)平臺(tái)。j)上升吊籠至電纜撐桿處。k)在地面安裝人員確認(rèn)了地面總電源已被切斷的情況下，拆除隨行電纜在地面電源箱中的接線端，換接固定電纜在地面的端頭。l)繞卷隨行電纜到吊籠頂部，將拆下的接線端接到電纜撐桿的接線盒上，使其與固定電纜接通。然后將隨行電纜用電纜撐桿端頭的夾板夾緊。m)接通地面總電源開關(guān)，確認(rèn)電纜已接入正確相序。即：在吊籠頂部操作按鈕盒或操作手柄，發(fā)出下降指令，吊籠向下運(yùn)行，表明相序正確。如吊籠向上運(yùn)行，表明相序接反，此時(shí)須將地面電源箱中的電源相線作接線位

28、置交換。操作吊籠須謹(jǐn)慎，防止吊籠冒頂。交換電源箱中的相線位置時(shí)，必須切斷總電源。n)緩緩驅(qū)動(dòng)吊籠下降，確促電纜不被損傷。同時(shí)吊籠每下降9米停機(jī)一次，在導(dǎo)軌架上再安裝電纜導(dǎo)向架，電纜導(dǎo)向架的安裝位置要確保電纜滑車的兩側(cè)板和吊籠進(jìn)線架均能在導(dǎo)向架的U型缺口的橡膠導(dǎo)向片中間通過(guò)，并使隨行電纜位置于導(dǎo)向架的護(hù)圈之內(nèi)。并確保導(dǎo)向架不與其他構(gòu)件發(fā)生干涉。o)在安裝電纜滑車時(shí)，需在吊籠下面用支撐物支撐吊籠，支撐高度應(yīng)使吊籠底板與圍欄門檻齊平。p)拆下電纜滑車一側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向滾輪，把電纜滑車安裝在吊籠下面的導(dǎo)軌架上。q)將拆下的電纜滑車一側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向滾輪復(fù)位。暫不要將固定螺栓擰的太緊。r)轉(zhuǎn)動(dòng)固定導(dǎo)向輪軸的偏向

29、墊，調(diào)整滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管之間的間隙為1.0mm，并確保滑車電纜盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管平行。然后擰緊全部滾輪螺栓的緊固螺母。s)切斷地面總電源，將隨行電纜連接在傳動(dòng)底板的電源極限開關(guān)上的一端拆下，并松開吊籠進(jìn)線架上的夾板，抽出隨行電纜端頭，將隨行電纜繞著滑車電纜盤和尼龍滾輪組穿過(guò)滑車，并將穿出端穿過(guò)吊籠上的電纜進(jìn)線架按原位接到電源極限開關(guān)的接線端子上。夾緊進(jìn)線架上的夾板。t)拆除吊籠下面的支撐物。u)不提起滑車，在吊籠頂上向上拉直隨行電纜，然后再次提起隨行電纜，使滑車與吊籠底部接觸。隨后，放下被再次提拉起來(lái)的電纜一半長(zhǎng)度，并夾緊吊籠進(jìn)線架上的夾板，將隨行電纜固定住。v)繞卷多余的隨行電纜，用絕緣膠帶

30、臨時(shí)將其系結(jié)在吊籠護(hù)欄上。w)接通地面總電源。x)導(dǎo)軌架進(jìn)一步加高時(shí)，需每隔9米在導(dǎo)軌架上安裝一道電纜導(dǎo)向架。吊籠上下運(yùn)行必須在吊籠頂部操縱。在吊籠頂部的安裝人員須站在安全位置！安裝時(shí)，必須按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動(dòng)作開關(guān)扳至停機(jī)位置！接線時(shí)，必須切斷地面總電源！5.7.3導(dǎo)軌架最終預(yù)定高度的電纜導(dǎo)向裝置的安裝當(dāng)施工升降機(jī)在工作一段時(shí)間后，還需分階段不斷加高導(dǎo)軌架，直至到達(dá)最終預(yù)定高度。此時(shí)，以導(dǎo)軌架為導(dǎo)架的電纜滑車式電纜導(dǎo)向裝置安裝程序如下：a)按5.7.2節(jié)a)b)c)條的規(guī)定進(jìn)行安裝。b)吊籠帶著自由懸掛的隨行電纜，將導(dǎo)軌架架高到這一階段施工所需要的高度。c)備置電纜撐桿，驅(qū)動(dòng)吊籠上升

31、，在導(dǎo)軌架頂部安裝電纜撐桿（電纜撐桿在導(dǎo)軌架上的位置盡可能地靠近頂端，確保在導(dǎo)軌架加高至原有高度二倍時(shí)，無(wú)須伸長(zhǎng)電纜）。d)在吊籠處于導(dǎo)軌架頂部時(shí)，由地面人員拉伸自由懸掛的隨行電纜，然后用卷尺量得4米長(zhǎng)度的電纜，并做好標(biāo)記。e)把隨行電纜收到吊籠頂上，然后沿著導(dǎo)軌架放下部分電纜。放下至作標(biāo)記處時(shí)，將電纜安裝到電纜撐桿的夾板之中，使作標(biāo)記位置處于電纜撐桿下方，夾緊夾板。f)驅(qū)動(dòng)吊籠慢慢下降，將從電纜撐桿開始至接入地面電纜箱之間的電纜每隔1.5米用電纜夾固定到導(dǎo)軌架上。g)按5.7.2節(jié)m)n)u)節(jié)的規(guī)定進(jìn)行安裝。安裝電纜滑車，將吊籠進(jìn)線架以下的隨行電纜穿入電纜盤，并調(diào)整這部分電纜的長(zhǎng)度。h)向

32、上驅(qū)動(dòng)吊籠，每隔9米停機(jī)一次，將電纜導(dǎo)向架安裝至導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上/下框架上，最終安裝至導(dǎo)軌架頂部以下9米處。i)電纜導(dǎo)向架安裝位置要保證電纜滑車的兩側(cè)板和吊籠的電纜進(jìn)線架能在導(dǎo)向架U型缺口的橡膠導(dǎo)向片中間通過(guò)，并使從電纜進(jìn)線架繞過(guò)電纜盤至固定到電纜撐桿之間的電纜均能置于導(dǎo)向架的護(hù)圈之內(nèi)。且確保導(dǎo)向架與升降機(jī)的其他構(gòu)件不發(fā)生干涉。j)至此，電纜導(dǎo)向裝置的這一階段安裝完畢。按施工要求，導(dǎo)軌架可在不放出剩余電纜的情況下加高使用，僅需在被加高的導(dǎo)軌架上每隔9米安裝一個(gè)電纜導(dǎo)向架即可。5.7.3.1當(dāng)導(dǎo)軌架準(zhǔn)備加高到超過(guò)電纜許可的使用高度時(shí)，原固定在導(dǎo)軌架上的剩余電纜安裝程序如下：a)從導(dǎo)軌架頂部驅(qū)動(dòng)吊籠

33、下降，拆下電纜撐桿以上的所有電纜導(dǎo)向架。b)將吊籠停在電纜撐桿處，放出全部原固定在導(dǎo)軌架上的剩余電纜。用卷尺從原先作標(biāo)記處開始測(cè)得剩余電纜的長(zhǎng)度等于電纜撐桿準(zhǔn)備升高的距離，并作好新的標(biāo)記。c)松開電纜撐桿上的電纜夾板，拉起剩余電纜。讓新標(biāo)記處于電纜夾板的下方，然后夾緊夾板，將電纜固定住。圖中H尺寸表式電纜被放出的長(zhǎng)度。d)將電纜卸載工具安裝在電纜撐桿下面的電纜上，再栓到吊籠的護(hù)欄上。然后稍微上升吊籠，使電纜重量從電纜撐桿上卸載。e)拆下電纜撐桿，帶剩余電纜的電纜撐桿，操縱吊籠朝導(dǎo)軌架頂部方向上升，并將這部分剩余電纜每隔1.5米用電纜夾固定到導(dǎo)架上，直至導(dǎo)軌頂以下3米處停住吊籠。f)在導(dǎo)軌架頂部

34、安裝帶有電纜的電纜撐桿。g)解除電纜卸載工具，讓電纜滑車?yán)钡趸\進(jìn)線架和電纜撐桿直接的電纜。h)驅(qū)動(dòng)吊籠下降，每隔9米重新安裝好原先被拆除的電纜導(dǎo)向架。5.7.4導(dǎo)軌架如再需進(jìn)一步加高，可以重復(fù)上序程序，再次放出電纜，知道導(dǎo)軌架高度達(dá)到最終預(yù)定高度的一半減3米處。同時(shí)固定電纜的安裝程序如下：a) 將吊籠下降到地面，切斷地面總電源，將隨行電纜連接在電源極限開關(guān)上的一端拆下，并松開吊籠進(jìn)線架上的夾板，拉出隨行電纜端頭，將隨行電纜從滑車中解脫出來(lái)，然后將電纜端頭再次通過(guò)吊籠的進(jìn)線架按原位接到電源極限開關(guān)的接線端子上。夾緊進(jìn)線架上的夾板。b)向上驅(qū)動(dòng)吊籠，將原先固定在導(dǎo)軌架上的隨行電纜解脫，同時(shí)拉起懸

35、著的電纜置于吊籠頂部。c)吊籠停在電纜撐桿處，并在電纜撐桿上方的電纜上和吊籠護(hù)欄之間安裝卸載工具，然后稍微上升吊籠，以減輕電纜加到撐桿上的重力。d)電纜撐桿上的解脫電纜，并從導(dǎo)軌架上卸下電纜撐桿，置于吊籠頂上。e)下降吊籠至地面。吊籠向下運(yùn)行時(shí)，自由懸掛的電纜須由地面人員將其在導(dǎo)軌架上拉直。f)從卸載工具上解脫電纜，并從吊籠頂上放出全部電纜，使施工升降機(jī)恢復(fù)到帶有自由懸掛的隨行電纜狀態(tài)。吊籠上下運(yùn)行必須在吊籠頂部操縱。在吊籠頂部的安裝人員須站在安全位置！安裝時(shí)，必須始終按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動(dòng)作開關(guān)扳至停機(jī)位置！接線時(shí)，必須切斷地面總電源！5.8整機(jī)調(diào)試施工升降機(jī)主機(jī)就位后（導(dǎo)軌架高度在1

36、0米以內(nèi)），可進(jìn)行通電試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。檢查前，應(yīng)確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)供給電源的電壓和功率應(yīng)滿足;漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。吊籠內(nèi)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向及啟、制動(dòng)應(yīng)正確、有效;電源相位保護(hù)、電源極限、上/下限位、各門限位以及緊急斷電等開關(guān)均應(yīng)靈敏、可靠。5.8.1導(dǎo)軌架垂直度要求隨著后續(xù)施工升降機(jī)的導(dǎo)軌架不斷的加節(jié)升高，用戶在每安裝一道附著裝置后，應(yīng)對(duì)導(dǎo)軌架的垂直度進(jìn)行測(cè)量檢查。具體的導(dǎo)軌架垂直度允許偏差值見(jiàn)本章節(jié)5.1表。5.8.2導(dǎo)向滾輪的間隙調(diào)整施工升降機(jī)上的各導(dǎo)向滾輪，應(yīng)相對(duì)于導(dǎo)軌架（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）主弦桿、吊籠的立桿的安裝間隙為0.5mm。調(diào)整后應(yīng)緊固導(dǎo)向滾輪的螺栓。5.8.3背輪與齒輪的間隙調(diào)整施工升降機(jī)上的

37、各背輪，應(yīng)相對(duì)于齒條背面中心作對(duì)稱設(shè)置。其背輪與齒輪背面的安裝間隙為0.5mm，具體應(yīng)予以調(diào)整背輪的偏心套。調(diào)整后應(yīng)緊固背輪螺栓。5.8.4齒輪與齒條的嚙合間隙調(diào)整施工升降機(jī)在齒條上運(yùn)行的各齒輪，應(yīng)確保其規(guī)定的齒輪與齒條嚙合間隙。檢查時(shí)可用壓鉛法檢查其0.5mm的嚙合間隙。具體可用鍥鐵調(diào)整其位置（即：嚙合間隙）。調(diào)整后應(yīng)緊固相關(guān)的螺栓。5.8.5電纜小車或電纜滑車的調(diào)整將施工升降機(jī)的電纜小車或電纜滑車設(shè)置地面，調(diào)整電纜小車或電纜滑車的導(dǎo)向輪的偏心軸，使導(dǎo)向輪對(duì)應(yīng)軌道的間隙為0.5mm.確保用手推拉電纜小車或電纜滑車應(yīng)運(yùn)行靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。5.8.6上、下限位開關(guān)碰到的調(diào)整上限位開關(guān)碰塊的調(diào)整：

38、在吊籠頂部操作。無(wú)對(duì)重施工升降機(jī)的吊籠運(yùn)行至導(dǎo)軌架頂部約0.5米處（帶對(duì)重施工升降機(jī)的吊籠運(yùn)行至天輪架最低處約2米處），按下急停按鈕，安裝上限位開關(guān)碰塊，使碰塊與上限位檔板接觸。打開急停按鈕，檢查上限位開關(guān)應(yīng)靈敏、可靠。下限位開關(guān)碰塊的調(diào)整，在吊籠內(nèi)操作。將施工升降機(jī)的吊籠運(yùn)行至與外籠圍欄門檻平齊（額定載荷），按下急停按鈕，安裝下限位開關(guān)碰塊，使碰塊與下限位檔板接觸。打開急停按鈕，檢查下限位開關(guān)應(yīng)靈敏、可靠。5.8.7墜落試驗(yàn)和防墜安全器的復(fù)位5.8.7.1墜落試驗(yàn)一般說(shuō)明 首次使用的施工升降機(jī)，或轉(zhuǎn)移工地后重新安裝的施工升降機(jī)，必須在投入使用前進(jìn)行額定載荷墜落試驗(yàn)。施工升降機(jī)投入正常運(yùn)行后，還需每隔三個(gè)月定期進(jìn)行一次墜落試驗(yàn)。以確保施工升降機(jī)的使用安全。在進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，吊籠內(nèi)不允許有人！在開始?jí)嬄湓囼?yàn)