1、MAG MIG焊藥芯焊絲氣保焊一、熔化極氬弧焊（MAG旱）的原理及特點1. 熔化極氬弧焊的原理及特點（1）熔化極氬弧焊的原理.（見右圖） 熔化極氬弧焊按操作方式分為：熔化極半自動氬弧焊；熔化極自動氬弧焊。（2）熔化極氬弧焊的特點（與 CQ焊、鎢極氬弧焊相比） 焊縫質量高：采用惰性氣體保護，氣體不溶解于金屬也不 與金屬反應，合金元素不會燒損，保護效果好，飛濺極少， 能獲得較為純凈及高質量的焊縫。 焊接范圍廣：幾乎所有金屬都能進行焊接，特別適宜焊接 化學性質活潑的金屬和合金。近年來，碳鋼和低合金鋼等黑色金屬，多采用熔化極活 性混合氣體保護焊，因此，熔化極氬弧焊主要用于鋁、鎂、 鈦、銅及其合金和不銹

2、鋼、耐熱鋼的焊接。有時也用于打底 焊。能焊薄板也能焊厚板，特別適用于中等和大厚度焊件的 焊接。 焊接效率高：以焊絲為電極，克服了鎢極氬弧焊鎢極熔化 和燒損的限制，焊接電流大大增加，熔深大，熔敷速度高。 主要缺點：無脫氧去氫作用，對油、銹敏感，易產生氣孔等缺陷，要求對焊絲和母材表面嚴格清理。氬氣和氦氣價高， 焊接成本高。2. 熔化極氬弧焊的熔滴過渡形式采用短路過渡或顆粒過渡焊接時，飛濺嚴重，電弧復燃困難，焊件熔化不良容易產生焊縫缺陷。所以熔化極氬弧焊 多采用噴射過渡的熔滴過渡形式。熔滴過渡：焊絲（條）端頭的金屬在電弧熱作用下被加熱熔 化形成熔滴，并在各種力的作用下脫離焊絲 （條）進入熔池， 稱之

3、為熔滴過渡。影響熔滴過渡狀態的因素： 熔滴過渡狀態是指焊條熔化后滴 入熔池的狀態。對熔滴過渡產生影響的因素包括保護氣體的 種類和成分，焊接電流和電壓，焊絲（條）的成分和直徑等。 臨界電流：由大滴過渡向噴射過渡轉變的最小電流稱為噴射 過渡臨界電流。熔滴過渡的形式短路過渡小電流、低電壓。熔滴 長大受到空間限制而 與母材短路，在表面張 力及小橋爆破力作用 下脫離焊絲。大顆粒過渡X4電弧長度較長，熔滴可 自由長大，直至下落力 大于表面張力時，脫離 焊絲落入熔池。細顆粒過渡CO2焊時，電流超過一 定值，過渡顆粒變小， 飛濺小焊縫成型好。噴射過渡MIG焊、MAG焊時，焊絲端部液態金屬成鉛筆尖狀，細小熔滴從

4、焊絲尖端一個接一個成 軸線狀向熔池過渡。焊 接無飛濺。二、熔化極惰性氣體保護焊的設備及工藝1.熔化極惰性氣體保護焊的設備熔化極惰性氣體半自動保護焊設備與C02旱設備基本相同，由焊接電源、供氣系統、送絲機構、控制系統、半自動 焊槍、冷卻系統等組成。熔化極惰性氣體自動保護焊設備比熔化極惰性氣體半 自動保護焊設備多一套行走機構。焊槍與送絲機構安裝在焊 接小車或專用機頭上。熔化極半自動氬弧焊機多用于細焊絲焊接，采用等速送 絲式系統配用平外特性電源。熔化極自動氬弧焊機的自動調節原理與埋弧焊基本相 同；細焊絲（v 1.6mm）焊接時，采用等速送絲系統，配用 緩降外特性的電源；粗焊絲（ 2.0mm）焊接時，

5、采用變速送絲系統，配用 陡降外特性的電源。熔化極自動氬弧焊大多采用粗焊絲焊接。由于采用惰性氣體，供氣系統中不需要預熱器；惰性氣 體不含水分也不需要干燥器。熔化極半自動氬弧焊機國產定型產品有NBA系列，女口： NBA 500 型等。熔化極自動氬弧焊機國產定型產品有NZA系列，女口： NZA-1000 型等2.熔化極氬弧焊的焊接工藝熔化極氬弧焊的主要焊接工藝參數有：焊絲直徑、焊接 電流、電弧電壓、焊接速度、噴嘴直徑、氬氣流量等。焊接電流和電弧電壓是獲得噴射過渡形式的關鍵，只有 焊接電流大于臨界電流值，才能獲得噴射過渡，見（表410）。焊接電流也不能過大，否則將產生不穩定的非軸向噴射 過渡，飛濺增加

6、，破壞熔滴過度的穩定性。要獲得穩定的噴射過渡，在選定焊接電流后，還要匹配 合適的電弧電壓。對于一定的臨界電流都有一個最低的電弧電壓與之匹 配，若電弧電壓低于這個值，即使電流比臨界電流大得多， 也不能獲得穩定的噴射過渡。但電弧電壓也不能太高，否則 影響保護效果，使焊縫成形惡化。表410 MIG焊的臨界電流值材料焊絲直徑（mm保護氣體最低臨界電流（A）0.8095鋁1.20Ar1351.601800.90180脫氧銅1.20Ar2101.603100.80120鈦1.60Ar2252.403200.80160不銹鋼1.20Ar2101.602402.002802.503003.00350氬氣流量和噴嘴直徑：熔化極氬弧焊對熔池和焊接區的保護要求較高，電弧功 率及熔池體積比鎢極氬弧焊大，所以氬氣流量和噴嘴直徑相 應增大，噴嘴孔徑為20mm左右，氬氣流量約在 3065L/min 范圍內。電源極性采用直流反接，易于實現噴射過渡，飛濺少，并有“陰極破碎”作用。陰極破碎：直流反接時，氬正離子流向焊件，撞擊熔池表面， 將鋁、鎂、鈦等活潑金屬表面的致密難熔氧化膜擊碎，使焊 接容易進行