1、齒寬：又稱為等高。從齒的尖端到背部的長度稱為齒寬。寬度越大帶鋸條強度越高，越能進行高精度切削。齒厚：的板厚。厚度越大帶鋸條的鋼性越強，從而能進行重力切削。但隨著厚度的增加，回轉曲率也相應增加，帶鋸條易產生疲勞。齒型：又稱為齒節。是指在1英寸（25.4mm）范圍內所容納的齒數。齒形的選擇對切削作業有著直接的影響。鋸齒與齒溝的組合變化可防止切削中鐵屑的阻塞。齒距：相鄰兩齒頂之間的距離。齒槽：又稱為齒溝。是齒尖之間的空間。是為把切削時所產生的切屑完全排除到被切削材料之外而不可缺少的空間。齒深：從齒頂到齒溝最低部位的距離。前面：切屑在上面流過的刀齒表面。后面：工件上加工出來的表面在其上通過的刀具表面。

2、切削刃：用以進行切削的前面邊緣。它由前面和后面的交線構成。齒底圓弧半徑：連接刀齒前面和前一齒后面的圓弧半徑?；妫和ㄟ^切削刃上選定點并垂直于背邊的平面。前角：假定未分齒的前面和基面間的夾角。楔角：未分齒前面和后面之間的夾角。分齒量：為形成切削間隙而使鋸齒向側面的凸出量?？偡铸X量：考慮到每一側的分齒量，在兩個相對刀齒之間的鋸條總厚度，這一厚度決定鋸條切削時的總寬度。雙金屬帶鋸條齒型的選擇名稱代碼齒形特點：標準F 直齒用于一般性鋸割操作，如中、低碳鋼。標準變齒PF 直齒內斜角10可加工碳素結構、易切削結構鋼。全能變齒PFV 變齒內斜角10 可加工碳鋼、鑄鐵、合金結構鋼、不銹鋼等到。標準變齒FV 直

3、變齒可切削碳鋼、有色金屬?？勺兲XPCV 弧齒內斜角10適用加工重的工業鋼、有色金屬、型材。跳躍鉤齒PO 跳齒內斜角10 適用加工重的鋼鐵零件及管材。直槽齒：特點：前角小，楔角大，齒高??；鋸齒的穩定性、強度大；齒槽底開裂可能性小；磨齒困難。 用于鋸切硬材 凸背齒：特點：齒高大，前角大，楔角大，齒槽底圓弧半徑大。用于鋸切軟材；若用大楔角、小前角則可用與鋸切硬材。直背齒：特點：磨齒方便雙刃齒：特點：斷屑性能好。用于鋸切凍結材，易排屑2、角度：制材帶鋸：鋸條薄，采用大前角可減小切削力，避免鋸條開裂；用大前角可減小進給力，避免鋸條滑移或脫落 一般= 1525；=3555； =1525細木工帶鋸： 因為

4、進給速度小，既有縱向又有橫向切削，要用小前角。硬材：= 0；軟材：=53、鋸齒尺寸參數： 齒距（t)：主要考慮鋸條厚、寬、鋸切條件及擴齒方法 t = (3540) s壓料齒，撥料齒比壓料齒小2530%鋸切硬材和鋸條寬度小時齒距小。 齒高（h）：考慮齒槽容量及齒的穩定性直槽齒(0.250.3)t凸背齒(0.30.6)t細木工帶鋸由于鋸條很窄，齒距取決于鋸條寬一、1、鋸路：鋸齒按一定的規律左右錯開排列成一定的形狀稱為鋸路。波浪形 交叉形作用：鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，從而減少摩擦、夾鋸和鋸條折斷的現象。2、根據工件材料的硬度和厚度選用不同粗細的鋸條。鋸軟材料或厚件時，容屑空間要大，應選用粗齒鋸條

5、；鋸硬材料和薄件時，同時切削的齒數要多，而切削量少且均勻，為盡可能減少崩齒和鈍化，應選用中齒甚至細齒的鋸條。加工銅、鋁等軟金屬及厚的工件應選擇哪種鋸條？u答案：粗齒鋸條加工硬鋼、板料及薄壁管子等工件應選擇哪種鋸條？u答案：細齒鋸條加工普通鋼、鑄鐵及中等厚度的工件應選擇哪種鋸條？u答案：中齒鋸條）3、起鋸角度都應在15左右。a)問：為什么不能太大也不能太??？答：太大，切削的齒數太少，易卡??；太小，不好切入工件。）4、鋸削壓力壓力應根據所據工件材料的性質來定，鋸削硬材料時，因不容易切入，壓力應大些，但要防止打滑；鋸削軟材料時，壓力應小些，防止切入過深而產生咬住現象。5、鋸削速度鋸削速度以每分鐘20

6、40次為宜，鋸削軟材料可快些，硬材料要慢一些，速度過快，鋸條容易磨損，過慢則效率不高。材料種類往復次數/每分鐘銅、鋁等軟材料8090抗拉強度60 以下材料60工具鋼及薄壁工件40壁厚中等管材和型鋼50薄壁管材40塑料、合成纖維、合成橡膠等40抗拉強度超過60 材料20二、使用方法：1、鋸齒齒鋸：鋸齒齒距的正確選擇與進給率及鋸切速度的選擇一樣重要。鋸齒過密容易造成帶鋸條斷裂、鋸痕彎曲和鋸齒磨損過快。鋸齒過密齒間空隙被添滿，鋸齒易斷裂。2、鋸齒齒形：每一種齒形設計都具有理想的應用，齒形過弱造成鋸齒斷裂，齒形選擇錯誤鋸齒磨損過快。3、磨合：每一條帶鋸條都應磨合，以獲得最大限度的使用壽命。帶鋸磨合不當

7、，就會造成鋸齒磨損過快，振動力大，易造成產品表面粗糙。4、帶鋸壽命：所有的帶鋸條都會因磨損而報廢，注意磨損跡象。鋸齒已磨損易造成鋸痕彎曲和帶鋸條打滑，同時產品表面粗糙。鋸條的磨合：新鋸條在正式使用前一定要進行磨合。一條沒有磨合或沒有磨合好的鋸條的使用壽命是一條磨合好的鋸條的1/3或更少。鋸條磨合時只能使用一半的正常進給壓力/速率和鋸切速度，直到鋸出3001000cm2的表面區域。然后逐漸將進給速率和鋸切速度增加到正常值。鋸下的鋸屑可以看出鋸切壓力和條件是否正確。很細或粉未狀的鋸屑表示應增加進給速率或降低鋸帶速；度厚、重或藍色的鋸屑表示鋸條過載應減少進給速率或提高鋸帶速度；松散盤卷的鋸屑表示理想

8、的鋸切狀態鋸帶速度：鋸帶速度由材料的種類、材料的寬度及鋸帶的拉力所決定。較硬的材料必須用較低的鋸帶速度；較小的寬度必須用較快的鋸帶速度。鋸帶壓力及進給速率：鋸帶的壓力及進給速率由材料的種類、材料的寬度所決定。較硬的材料和較大寬度的材料要用較大的壓力和進給速率；較軟的材料和較小的寬度要用較小的壓力和進給速率。輪廓鋸切：請根據您所需要鋸切材料，選擇最適合的鋸條種類；再根據您所需要鋸切材料的最小弧度(半徑)，選擇鋸條的寬度?；《?半徑)越小，鋸條的寬度越窄。鋸條張力：在用一根新的鋸條鋸切之前，應首先檢查其張力。如有必要，在少量鋸切后進行拉緊。Cybote雙金屬帶鋸條的預拉緊應力為250300N/mm

9、2。帶鋸導向：鋸切精度取決于帶鋸條導向裝置的設置：裝置越靠近材料，鋸切精度越高。冷卻與潤滑：大多數的金屬鋸切過程中，冷卻與潤滑是不可缺少的。對于鑄鐵、黃銅、以及一些非金屬材料，如塑料和石墨等，在加工時可以或不必進行潤滑。三、1、變齒距，有利鋸切異形材料時排除鋸削，降低振動噪音。 2、就金屬而言，材料直徑越大，齒距越大；管材壁厚越大，齒距越大；材料越硬，齒距越小3、名稱代 碼齒形特點標準F直齒用于一般性鋸割操作， 如中、低碳鋼。標準變齒PF直齒內斜角10可加工碳素結構、易切削結構鋼。全能變齒PFV變齒內斜角10可加工碳鋼、鑄鐵、合金結構鋼、不銹鋼等到。標準變齒FV直變齒可切削碳鋼、有色金屬。可變

10、跳齒PCV弧齒內斜角10適用加工重的工業鋼、有色金屬、型材。跳躍鉤齒PO跳齒內斜角10適用加工重的鋼鐵零件及管材。小常識齒偏選擇交錯偏：(RS)適用鍛件，沖壓件，桿件，壓鑄件。波狀偏：(WS)適用管件，鑄件，結構件和角鐵。替代偏：(AR)適用于曲線切割。交錯偏：(AS)適用于食品(魚類，肉類)加工。一、實芯材料選擇方法：根據被切削材料的直徑或厚度，選擇相對應縱軸上最寬范圍的齒數。切割軟性材料、如塑料、鋁、木頭等，用下方的齒數。二、空芯材料材料外徑或寬度(mm)選擇方法：在橫軸上找到被切削材料外徑或寬度的尺寸，縱軸上找到被切削材料的壁厚，兩坐標交叉就是所選齒數，一般介于中間的，選上方的數據。帶鋸

11、切削速度推薦表(以150計算，尺寸大時適當提高速度)切削材料速度(米/分)材料國際GB材料美國標AISI優質低碳鋼10010-20,20Mn1010-1020,1522優質中碳鋼6035-50,40Mn1035-1050,1541優質高碳鋼5560-85,70Mn1060-1085,1572易切削結構鋼100Y12-Y401212-1144合金結構鋼6530Mn2-45Mn21330-1345合金結構鋼7040B-50B50B40-50B50合金結構鋼7015Cr-35Cr5115-5135合金結構鋼6540Cr-50Cr5140-5150合金結構鋼8020CrMo-30Crmo4119-41

12、30合金結構鋼6520CrNi-50CrNi3120-3150彈簧鋼6065Mn,55Si2Mn1566-9255鉻軸承鋼50GCr6,GCr1550100-52100碳素工具鋼50T8,T13W108,W112碳素工具鋼60,50,33Cr2,W,Cr12L3,F1,D3高速工具鋼45W2Mo9Cr4V2M7不銹鋼401Cr18Ni9302不銹鋼300Cr17Ni12Mo2316耐熱鋼252Cr25Ni20310灰鑄鐵70HT15020(ASTM)可鍛鑄鐵65KTH450-0645006(ASTM)球墨鑄鐵70QT400-1860-40-18(ASTM)工程鑄造碳鋼55ZG230-45065

13、-35,2A(ASTM)加工黃銅40H80C24000(ASTM)加工青銅30Qsn4-4-4C54400(ASTM)加工鋁25L31050(ASTM)小常識齒偏選擇交錯偏：(RS)適用鍛件，沖壓件，桿件，壓鑄件。波狀偏：(WS)適用管件，鑄件，結構件和角鐵。替代偏：(AR)適用于曲線切割。交錯偏：(AS)適用于食品(魚類，肉類)加工。特別提示： 安裝前，詳細檢查鋸齒的方向，使鋸切方向與帶鋸床旋轉方一致。 檢查鋸帶的齒型與齒數/英寸，是否與被切削材料的材質與尺寸相符。 調整鋸帶的張力要適度，過緊容易斷帶，過松容易斷齒與切斜。 切削液根據被切削材料調整濃度，碳鋼擬稀，不銹鋼擬濃。且定期更換。 所

14、有的新鋸條在切削前，要進行磨合。在磨合期(15-20分鐘)內，降低進給壓力到推薦值的1/3-1/2，然后，之間提高高最佳的切削進給力。 換料時，將鋸條抬高到一定高度，避免撞斷鋸齒。帶鋸常見故障與處理故障糾治方法鋸齒脫開或裂縫1.使用適當的齒節和速度。2.降低進給。3.帶鋸張力太大，消除震動。4.鋸片的齒向后運行。帶鋸斷裂1.將兩導承調整地近一點。2.邊導承太緊。3.降低帶鋸張力。4.降低進給。5.帶鋸厚度對輪子直徑太大。6.工件是否加緊。鋸齒過早邊鈍1.使用較慢的速度。2.保持鋸齒嚙合。3.按照切割表，正確選擇帶鋸。4.檢查切削液。5.調整進給力。6.被切削材料含雜量高。斜切1.用較少的進給。

15、2.將導承盡可能調整緊一點。3.調整導承，使其磨損均勻。4.使用較大的齒節。5.提高帶鋸張力。6.檢查是否有斷齒。7.檢查設備鋸片側槽或距背發生毛刺1.調節兩個距背刃滾距，使他們均勻受壓2.調整邊導承3.檢查冷切劑切割時鋸片松動1.查閱切割表，以求帶鋸選擇正確2.牢牢握住工件3.提高鋸帶張力4.調節進給力或提高速度鋸溝載荷太大1.將鋸條速度調整到適合材料的特性2.使用較大的齒節3.降低進給壓力切割速率太慢1.使用較大齒節2.檢查鋸帶是否有斷齒3.提高進給力或提高速度4.檢查鋸床的液壓進給。表面光潔度粗糙1.使用較小的齒節2.采用較高的速度3.降低進給壓力4.增加切削液濃度。過早失去偏側1.對被

16、切割的半徑來說鋸片太寬2.采用較高的速度3.調整導承距離鋸片扭曲1.降低進給壓力2.加緊工件3.調整導承松一點4.切割時帶鋸粘合，檢查毛刷5.對被切割半徑來說，適當調整帶鋸長度帶鋸工作時停止1.降低進給壓力2.降低速度，檢查鋸片張力3.材料沒有夾緊帶鋸工作時，發出尖叫1.提高進給壓力2.降低速度，檢查齒節3.提高切削液濃度切屑粘在鋸片上1.檢查切屑刷2.檢查切屑液3.降低進給力4.降低速度切割時帶鋸弓起1.檢查焊接區2.檢查導承是否太緊3.檢查帶鋸床4.檢查鋸帶張力鋸片不進給1.檢查材料硬度2.提高進給壓力3.降低速度，使用較大的齒節齒的設置：齒的設置是指鋸齒橫向彎曲度的規律性變化。這樣可以確

17、保鋸切作業順暢。n鋸割軟的材料(如銅、鋁合金等)或厚材料時，應選用粗齒鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。n鋸割硬材料(如合金鋼等)或薄板、薄管時、應選用細齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數多，使鋸齒承受的力量減少；n鋸割中等硬度材料(如普通鋼、鑄鐵等)和中等厚度的工件時，一般選用中齒鋸條。鋸片知識:滾珠軸承導塊在切割過程中，滾珠軸承導塊使鋸條保持直立并牽引鋸條的運動。通常其中一個側導塊是可以移動的這樣就可以調整它和另一個側導塊之間的空隙。側導塊之間的空隙必須恰當，不然的話，鋸條就不會保持直立，而會偏向某一

18、邊。導向塊向鋸背刃施加壓力，鋸機由此向鋸條施加進給力。如果導向塊有磨損或破損，鋸背刃也會受到破壞，鋸條就會過早疲勞破裂。鋸片知識:優化型前角設置優化型前角設置類似于前角設置，不同在于優化型前角設置的情況下，未經變化的直齒前有多于兩組齒交替地向兩邊彎折。優化型前角設置是變距齒的標準設置。變距齒每1 1/4“-1 ” 有規律地循環變化一次。左-右-左-右，然后是直齒，通常直齒的尺寸是最大的。重復模式可以包含5、7、9、11、13齒，這取決于變齒模式上的齒數。上圖為4/6變齒，共有9個齒。有四齒向左，四齒向右，然后是一個未經變化的直齒。一些帶鉤型齒的碳化家私用鋸條的鋸齒為五齒優化型前角設置，這是例外

19、的情況。4個或4個以上交替設置的齒被一個直齒分開，如：左-右-左-右-直;重復模式可以包含5、7、9、11、13齒，這取決于變齒模式上的齒數；也有些等距齒被設置為以5個齒為一組。鋸片知識:凸緣（法蘭）輪用在帶法蘭輪的帶鋸機上時，鋸條要貼著法蘭，鋸齒必須超出輪的無凸緣的部分。法蘭的作用在于使鋸條正確順著輪運動。鋸背不能緊壓著法蘭，最好鋸背和法蘭之間的距離為.001“。如果鋸條運動時緊壓著法蘭，鋸背刃會被削出尖角，導致鋸條過早疲勞破損。大部分帶鋸機床的惰輪上帶有調?？冢{?？谕ǔＮ挥诙栎喼行牟в兴膫€螺孔。通過調校這四個螺孔，可以改變輪的角度，使鋸條運動方向也發生改變。鋸片知識:無凸緣（法蘭）輪無凸緣輪與凸緣輪的調?？谑且粯拥摹Ｏ鄬碚f，調校正確對于無凸緣輪也許更重要，因為如果調校不正確，運作過程中鋸條會離開輪。鋸條順著輪運動但鋸齒不會超出輪的范圍。橡膠或氯丁橡膠涂層保護著鋸齒，而且幫助動力輪拖住鋸條，確保鋸條不會超出輪的范圍。如果使用時間長了，涂層會被磨損過度并且會破壞鋸條。鋸片知識:用折紙檢查法蘭間隙有個又快又簡單的方法，只需要一張紙就可以知道鋸條是否過分壓疊法蘭。折