1、德龍煙鐵路德大段綜合標工程德惠新河大橋連續梁施工監理實施細則編 制 人：總監理工程師：山東濟鐵工程建設監理有限責任公司德大鐵路綜合標監理站2012年3月2日目 錄1、 編制依據 2二、專業工程特點及其技術、質量標準 2三、監理工作重點及工作流程 4四、懸灌澆筑混凝土連續梁監控重點 13五、監理工作控制手段 41六、旁站監理的部位和工序 42七、安全施工管理監控 44德惠新河大橋懸灌連續梁施工監理實施細則1、 編制依據1.1建設工程監理規范（GB50319-2000）、鐵路建設工程監理規范（TB10402-2007 J269-2007）。1.2國家和鐵道部現行的有關施工規范、標準及規程：建筑施工

2、高處作業安全技術規程（JGJ80-1991）；建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）；施工現場臨時用電安全技術規范 (JGJ46-2005)；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 （JGJ130-2001）；鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB10415-2003）；鐵路混凝土強度檢驗評定標準（TB10425-94）；鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）；鐵路砼工程鋼筋機械連接技術暫行規定 （鐵建設201041號）；鐵路建設項目資料管理規程（TB10443-2010）；鐵路工程基本作業施工安全技術規程（TB10301-2009）；鐵路橋涵工程施工安全技術規程（TB

3、10303-2009）；鐵路工程結構混凝土強度檢測規程（TB10426-2004）；鐵路工程基樁檢測技術規程（TB10218-2008）；1.3已批準的監理規劃。1.4與本工程相關的技術資料。1.5已批準的本工程施工組織設計、專項施工方案。二、專業工程特點及其技術、質量標準2.1 參建單位建設單位德龍煙建設指揮部設計單位中鐵工程設計咨詢集團有限公司濟南設計院咨詢單位鐵四院工程咨詢有限公司監理單位山東濟鐵工程建設監理有限責任公司施工單位-中鐵十局集團有限公司德大鐵路綜合I標段項目經理部 2.2建設工期 德惠新河大橋40+64+40m連續梁施工計劃工期為6個月。 2.3專業工程特點德惠新河大橋連續

4、梁采用懸灌澆筑混凝土；梁體采用單箱室箱形截面，箱梁寬7.5m，底寬4.0m，中支點梁高4.8m，跨中梁高為2.8m，梁底曲線采用二次拋物線。頂板厚除梁端附近外均為36cm，底板厚為3866 cm，腹板厚為40-70cm，按折線變化。全橋工33個節段，0#段長度為8m，1#7#梁段為懸澆節段，長度3.5m2+4m5；9#梁端為邊跨現澆段，長度為7.6m，在支架上現澆；兩個邊跨合攏段和一個中跨合攏段長度均為2m。2.3.2水上作業，安全壓力大德惠新河河道處主槽河口寬度62.0m，規劃河底高程11.37m，最大水深5.30m左右，64m跨連續梁施工均為水上作業。 2.3.3環保、水保要求高橋梁及臨時

5、工程的施工對環境的影響較大，因此本工程的環境保護和水土保持的技術措施要求較高。2.4 技術參數和標準2.4.1新建鐵路德龍煙線德州至大家洼段的技術標準1.線路等級：客貨共線國鐵I級；2.正線數目：單線；3.限制坡度：6；4.速度目標值：200km/h；5.最小曲線半徑：一般1200m，困難800m；6.牽引種類：電力；7.到發線有效長：1050m，部分1700m；8.閉塞類型：自動閉塞。2.4.2連續梁設計的技術參數和標準1. 梁體設計為縱、豎向預應力體系，縱向按全預應力理論設計；縱向預應力采用抗拉強度標準值fpk=1860KPa，彈性模量Ep=195GPa、公稱直徑為15.2mm的高強度低松

6、弛鋼絞線；豎向預應力鋼筋采用25預應力混凝土用PSB830螺紋鋼筋，抗拉強度標準值fpk=830KPa，彈性模量Ep=200GPa。2. 縱向預應力采用金屬波紋管成孔，預應力鋼筋與管壁之間的摩察系數=0.23；管道位置偏差系數k=0.0025，錨頭變形、鋼筋回縮每端=6mm。豎向預應力采用鐵皮管成孔。3. 普通鋼筋采用HPB235和HRB335鋼筋。4. 縱向預應力筋錨具采用夾片式錨具，錨墊板及張拉千斤頂采用配套產品；豎向預應力筋采用JLM-25PS830螺紋鋼筋錨具。5. 施工荷載：施工掛籃、機具、施工人員等按400kN計算，合攏吊架及模板一側按200kN作用于T夠最大懸臂梁端。6. 制作采

7、用TLQZ球形支座。7. 柱梁梁體混凝土強度等級C50，管道壓降采用M40水泥漿；封錨混凝土采用補償收縮混凝土，強度等級C50。 2.5建設工程質量標準 確保全部工程達到國家及鐵道部現行的工程質量驗收標準，實現按設計速度開通的要求,經得起運營的考驗和歷史的檢驗。2.5.1監理程序符合規定，質量管理達標，內業資料真實可靠、規范齊全。2.5.2按照驗收標準要求，各檢驗批、分項、分部工程施工質量檢驗合格率達到100%；單位工程一次驗收合格率100%。2.5.3減少質量通病，杜絕工程質量缺陷和工程質量大事故及以上等級事故。2.5.4在合理使用和正常維護條件下，全部工程滿足設計使用壽命內正常運營要求。

8、三、監理工作重點及監理工作流程3.1監理工作重點德惠新河大橋連系梁采用掛籃法現澆施工，其監理工作重點是：1.審核牛腿支架的安全驗算及預壓見證。2.審核掛藍拼裝的驗算及預壓見證。3.邊跨滿堂支架及合攏段施工。4.線性控制測量。5.旁站監理預應力張拉，管道壓漿及封錨施工。 3.2監理工作流程 3.2.1 橋梁施工測量監理程序框圖交樁復測 設計交樁 復測核算核對無誤有錯誤通過業主請設計復測向承包人交樁有錯誤報監理復測接樁無誤 書面接收樁點 承包人建立控制測量控制網檢查認可 現場復測 計算復核點坐標 控制網認可 水準點復核承包人重測有錯誤檢查復核批準應用施工定位測量認可 審核測量方案 復核測量計算 檢

9、查測量操作記錄 抽檢復核 認可有錯誤承包人重測檢查合格施工放樣，開始施工鋼筋工程質量控制流程圖熟悉結構施工圖承包單位、監理工程師鋼筋進場檢驗承包單位、監理工程師鋼筋翻樣承包單位鋼筋退場 不合格 合格進場掛牌堆放承包單位檢查焊工上崗證監理工程師鋼筋試連接試件取樣試驗承包單位、監理工程師鋼筋下料、加工、自檢承包單位檢查鋼筋成型質量、接頭質量監理工程師綁扎前準備：清理基層、劃線承包單位鋼筋綁扎鋼筋連接現場取樣試驗承包單位、監理工程師返工 不合格鋼筋綁扎、預埋件、預留洞驗收承包單位、監理工程師承包單位返工或整改 不合格簽署隱蔽驗收單監理工程師 合格 鋼筋工程質量控制流程圖 3.2.3混凝土工程施工及檢

10、驗流程圖施工單位監理單位原材料進場，質量檢驗原材料檢驗與審批原材料貯存貯存檢查混凝土配合比設計審查批準配合比分項工程開工監理工程師審批安裝模板及支架、自檢檢查模板、支架鋼筋加工、入模、自檢檢查入模鋼筋混凝土拌和、運輸、澆筑旁站、取樣、檢查坍落度和檢查計算檢查養生條件、混凝土強度混凝土養生、強度自檢填寫質量檢驗申請批復單檢查驗收混凝土工程施工及檢驗流程 3.2.4橋墩臺支座安裝質量控制流程圖測量檢查支座成品檢驗廠家出廠合格證抽樣檢驗承包人全數檢驗 更換廠家不合格審核結果審核結果審查施工現場安全、質量管理體系及施工準備情況整改不同意審核結果同意支座墊石檢查 標高 平面偏位 頂面傾斜度承包人返工不合

11、格審核結果合格支座安裝檢查 標高 平面位置 四周高差 氣溫及距離調整承包人返工審核結果簽認檢驗單合格分項工程完工檢驗 橋墩臺支座安裝質量控制流程圖3.2.5連續梁懸臂法施工總工藝流程圖連續箱梁懸臂法施工工藝流程圖3.2.6 0號段施工工藝流程圖預埋托架連接件托架設計、加工托架安裝0號段施工工藝流程圖配合比設計砼拌合、運輸吊裝掛籃、準備懸灌預應力筋下料千斤頂標定壓 漿張 拉模板及托架拆除澆注第二次砼綁扎頂板筋及頂板縱向、橫向預應力管道支剩余部分內模灌注第一次砼支部分內模托架預壓模板設計、加工綁扎底板及腹板鋼筋，布設底板縱向預應力管道及豎向預應力筋支立外側模鋪 底 模3.2.7連續梁懸臂法梁段施工

12、流程圖壓漿機具準備張拉機具準備壓 漿縱向及橫、豎向預應力張拉前移掛籃就位至下一段錨具進貨、檢驗安裝頂板縱向及橫向波紋管、預埋件綁扎頂板鋼筋內模就位波紋管、預埋件加工鋼筋加工安裝縱向波紋管、預埋件綁扎底板、腹板鋼筋標高、中線調整安 裝 掛 籃掛籃預壓及測試混凝土拌制、運輸澆筑混凝土混凝土養護混凝土等強松開拆內模、外側模拆端模、處理混凝土接茬面混凝土試件制作進入下一段混凝土施工循環懸灌梁梁段施工工藝流程圖3.2.8合攏段施工工藝流程圖取試塊檢查驗收澆 筑 砼砼拌合運輸選擇溫度拼裝吊架標高控制校正就位抄 平立 模 板邊線控制剛性支撐鎖定檢查驗收邊線控制壓 載預應力束制作養生.等強.拆模張拉、壓漿等強

13、、拆模穿 束張拉機具校驗中線測量標高控制壓載逐級卸載底腹板綁扎鋼筋，預埋預應力管道，立模合攏段施工工藝流程圖3.2.9連續梁鋼絞線張拉工作流程框圖安裝工作錨張拉準備安裝頂壓器安裝千斤頂安裝工具錨單根預張拉記錄伸長量初 張 拉張拉至con記錄伸長量伸長值計算校核持荷2min頂錨、卸載回程、退楔記錄核對伸長量割斷多余鋼鉸線核對楔片外露鋼鉸線回縮量壓 漿鋼鉸線張拉工藝圖 四、懸灌澆筑混凝土連續梁施工監理控制重點4.1適用范圍懸灌澆筑法施工適用于高墩、大跨徑的連續梁、 孔下不受道航、通行的限制，其特點是無須建立落地支架，無須大型起重及運輸機具，主要施工設備是掛籃。4.2原材料的質量控制4.2.1原材料

14、應有供應商提供的出廠檢驗合格證書，并應按有關檢驗項目、批次規定，嚴格實施進場檢驗，檢驗復試合格后方可使用；不合格材料禁止使用。材料驗收合格后監理工程師簽認表TA6：進場材料構配件設備報驗單。4.2.2水泥應采用品質穩定，強度等級不低于42.5級的硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量8；水泥的比表面積300350m2kg，堿含量0.80，氧化鈣含量1.0；其余性能應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準表6.2.1-13的規定。1、任何新選貨源及使用同廠家、同品種的水泥達6個月，施工單位要進行抽樣進行全檢，監理見證檢驗。2、施工單位對同廠家、同編號、同生產日期且連續進場的散裝水泥達500

15、t(袋裝每200t)為一批，施工單位每批抽檢一次，進行比表面積、凝結時間、安定性和強度的檢驗。監理按施工單位抽檢次數的10的頻次進行見證檢驗。出廠日期達3個月的水泥，施工單位現場取樣復試，監理見證檢驗。4.2.3細骨料應選用級配合理、吸水率低、空隙率小、質地堅固潔凈的天然河砂，細度模數為2.63.0，含泥量2，泥塊含量0.5。1、任何新選料源或使用同料源、同品種、同規格的細骨料達一年的，要進行抽樣檢測，進行全項目檢測，監理平行檢驗。2、施工單位連續進場的同料源、同品種、同規格的細骨料每400m3(或600t)為一批，不足上述數量按一批計，現場取樣，進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物

16、質含量、有機物含量、石粉含量、壓碎指標的檢測，監理分別按10的頻次進行平行試驗。4.2.4粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石；粗骨料應采用二級或多級級配。壓碎指標不大于10，母巖抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比不應小于1.5；含泥量0.5，針片狀顆粒含量5。1、任何新選料源或使用同料源、同品種、同規格的粗骨料達一年的，要進行抽樣檢測，進行全項目檢測，監理平行檢驗。2、連續進場的同料源、同品種同規格的粗骨料每400m3。(或600t)為一批，現場取樣，進行顆粒級配、壓碎指標、針片狀顆粒總含量、含泥量、泥塊含量、緊密孔隙率的檢測。監理按施工單位抽檢次數的10的頻次進

17、行平行檢驗。4.2.5預應力混凝土中結構中氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%，三氧化硫含量不得超過膠凝材料總量的4.0%，混凝土堿含量應3.0kg/m3。4.2.6混凝土外加劑應選用經鐵道部鑒定或評審，并經鐵道部質量監督檢驗中心檢驗合格、招標確定的產品。1、任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種的產品達6個月及出廠日期達6個月的產品，要進行抽樣檢測，進行全項目檢測，監理按10的頻次進行平行檢驗。2、同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每50t為一批，現場取樣，進行減水率、泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強度比的試驗。監理按施工單位抽檢次數的10的進行平行檢驗驗。4.2.7混凝土礦

18、物活性摻合料應采用粉煤灰或磨細礦粉，粉煤灰需水量比95，磨細礦粉比表面積宜為350500m2kg。1、任何新選貨源或使用同廠家、同批號、同品種的產品達6個月者，施工單位抽樣檢測，進行全項目檢驗，監理平行檢驗。2、同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每200t為一批，現場取樣， 粉煤灰進行細度、燒失量、需水量比檢驗；磨細礦粉進行密度、比表面積、燒失量、流動度比的檢驗，監理按施工單位抽檢次數的10進行平行檢驗。4.2.8拌制和養護混凝土用水應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準的要求。1、新水源或同一水源的水使用達一年時，要進行抽樣檢測，進行全項目檢測，監理見證檢驗。2、同一水源的漲水季節應取樣

19、檢驗，監理按10的頻次進行見證試驗。4.3.9預應力鋼絞線性能應符合GBT5224-2003的要求，使用前要求供應商提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。1、鋼絞線采用標準強度為Rby=1860Mpa，公稱直徑為15.2mm的高強度低松弛鋼絞線。豎向預應力鋼筋采用25預應力混凝土用PSB830螺紋鋼筋，抗拉強度標準值fpk=830KPa。2、鋼絞線進場時應分批驗收，驗收時應對其質量證明文件、包裝標志和規格等進行檢查。每批重量不大于30t，施工單位每批檢驗一次，監理按施工單位檢驗次數10進行見證試驗，至少一次。任何新選廠家應進行全項目檢測，監理見證檢驗。3、應對進場鋼絞線進行外觀、尺寸檢查，除直徑不得

20、超過規定允許誤差外，其表面不得帶有潤滑劑，油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結力的物質，也不得有機械損傷、裂紋、死彎、氣孔、銹跡、氧化鐵皮等，鋼絞線內不應有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。4、對進場鋼絞線進行破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率試驗，從每批中任取3盤，從每盤中取二根試樣分別作拉伸及彈模試驗。5、鋼絞線運輸應有雨布遮蓋。應分批堆放，并做上標識。貯存應使鋼絞線離地20cm。嚴禁沾染油脂及具有腐蝕性物質，嚴禁堆積，以免壓彎砸傷。4.2.10普通鋼筋采用HRB335帶肋和HPB235光圓鋼筋，光圓鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GBl499.1-2008)，帶肋鋼筋應符合鋼筋混凝土用鋼第2

21、部分：熱軋帶肋鋼筋(GBl499.2-2007)的要求；并應滿足規范對碳含量的要求。1、鋼筋應平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀老銹等。2、同牌號、同爐罐號、同規格的鋼筋60t為一批，不足60t也按一批計，進行抽樣復驗，施工單位每批抽檢一次，監理分別按施工單位抽檢次數的10進行見證檢驗驗。3、鋼筋存放在干燥地點，最低點離地面不小于20cm，按照批號分堆存放，并掛上標識。不得沾染油脂、酸、堿、鹽等有害物質。4.2.11錨具的技術條件應符合GBT14370-2007的要求，錨具應能安裝密封蓋帽；產品要通過省、部級鑒定。1、錨具進場時，除應按出廠合格證和質量證明書檢查其性能、類別、型號、規格及數

22、量外，還應按下列規定進行驗收。2、在同一種類、同種材料和同一生產工藝且連續進場的預應力錨具、夾片和連接器，每5000套為一批，不足5000套也按一批計，施工單位每批抽檢一次，監理按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。3、外觀檢驗施工單位每批抽取10%，且不少于10套，監理抽檢數量為施工單位抽檢次數的10%且不少于3套；4、硬度檢驗施工單位每批抽取5%，且不少于5套，監理抽檢數量為施工單位抽檢數量的10%，且不少于2套。5、靜載錨固性能試驗施工單位每批抽取一次(3套)，監理單位抽檢數量為施工單位抽檢次數10%，但至少一次（3套），進行見證檢驗。4.2.12縱向預應力筋預留管道采用金

23、屬波紋管成孔，波紋管使用前應進行外觀檢查，表面應無油污、損傷和孔洞。4.2.13泄水管及管蓋采用內徑150mmPVC管材，其性能應符合GBT100023的要求。4.3懸臂梁段掛籃施工監理4.3.1墩頂梁段施工1、墩頂梁段（0#段）采用托架法施工，要督促施工單位進行托架方案的設計及驗算，保證其強度、剛度、穩定性、變形等方面要求，監理審查方案其檢算書和施工方案。2、按已批準的施工方案，檢查托架或膺架施工，加強過程巡視檢查。3、托架堆載預壓：預壓重量不小于澆筑混凝土的重量，托架要有足夠的強度、剛度和穩定性，根據混凝土及支架產生的彈性和非彈性變形，設置預留量。旁站掛籃試拼后的荷載試驗。檢查掛籃支承平臺

24、的強度是否滿足要求、平面尺寸是否滿足梁段的現場作業需要。4、審核掛籃沉降量的調整，按專項方案相應內容進行檢查、驗收。5、懸澆塊施工前，施工單位應對橋墩根部(0號塊件)的高程、橋軸線做詳細復核；監理旁站測量過程。6、模板施工：按專項方案相應內容要求進行檢查驗收。7、檢查普通鋼筋品種、規格、數量、間距等；檢查預應力管道安裝；檢查預埋件的位置、規格、數量等。8、混凝土澆筑前，檢查進場原材料質量及拌合設備運行是否正常；澆筑墩頂梁段混凝土時，檢查砼拌合物性能指標、旁站砼澆筑工藝和澆筑過程，檢查降溫和養護措施，防止混凝土表面裂紋的出現。4.3.2懸澆梁段掛籃施工控制1、督促施工單位編制專項方案，對掛籃進行

25、施工工藝設計，審核掛籃的受力檢算、變形量、施工工藝設計等內容。2、墩頂梁段施工完成后，安裝掛籃。對掛籃進行安裝工藝檢查和安全檢查。3、掛籃堆載預壓試驗，目的是實測掛籃的彈性變形和非彈性變形值，驗證實際參數和承載能力，確保掛籃的使用安全；通過模擬壓重檢驗掛籃結構，消除掛籃拼裝非彈性變形。根據實測的變形數據推算掛籃在各懸灌段的豎向位移，為懸灌段施工高程控制提供可靠依據。監理人員審核掛籃預壓方案、檢查預壓的加、卸載過程，審和變形測量，并審核測量結果的數據處理。4、掛籃預留沉降量的預留及調整施工單位根據設計圖紙及支架預壓測量的結果計算模板的預留沉降量，并在以后各梁逐段進行動態調整確保模板的標高符合要求

26、。監理人員逐段審查復核。5、模板檢查、驗收。模板的允許偏差和檢驗方法見下表：梁段模板允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1梁段長10尺量檢查不少于5處 2梁高+10，O3頂板厚+10，O4底板厚+10，05腹板厚+10，O6橫隔板厚+10，O7腹板間距108腹板中心偏離設計位置109梁體寬+10，010模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處 11模板表面垂直度每米不大于4吊線尺量不少于5處 12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處 14粱段縱向中線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置1016底模拱度偏差317底模同一端兩角高差26、對鋼筋安裝、預應力管道定

27、位安裝進行檢查驗收。7、懸臂施工必須對稱進行，對軸線、高程、梁段預應力孔道的連接進行有效控制。在梁段混凝土澆筑前，要督促施工單位對掛籃(托架)、模板、預應力筋管道、鋼筋、預埋件、混凝土材料、配合比、機械設備、混凝土接縫處理情況進行全面檢查。監理人員在施工單位自檢合格后對以上項目進行檢查驗收。8、梁段砼澆筑：要嚴格控制懸澆砼的接槎質量，嚴格檢查砼鑿毛、振搗等施工質量。橋墩兩側懸臂澆筑梁段應對稱、平衡施工，實際不平衡偏差不得大于設計要求數值；注意梁段混凝土澆筑方法和保濕、保溫養護措施落實。懸臂梁段混凝土澆筑應從前端開始在根部與己澆筑梁段連接，己澆筑梁段接茬混凝土應充分潤濕。嚴格要求施工單位按照箱形

28、截面混凝土的澆筑順序按進行澆筑；對于分層的間隔時間、分次澆筑的錯開位置實施有效控制。旁站監理混凝土澆筑過程。9、巡視檢查施工單位對成型混凝土的覆蓋、保濕、保溫養護。10、發現混凝土表面存在寬度超出設計和規范規定的裂縫時，應要求施工單位認真分析查明原因，提出處理方案，并審查處理方案（必要時由設計復核簽認），并監督施工單位進行處理。11、梁體施工完成后，對梁全長、梁高、各變高梁段長度及位置、梁底寬度、橋面內外側偏離設計位置的大小、擋碴墻厚度、表面垂直度、表面平整度、梁上拱度與設計值比、支座板位置、梁體表面裂縫寬度等項目進行檢查。連續梁懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗方法見下表。連續梁懸臂澆筑梁段的允許

29、偏差和檢驗方法序號項 目 允許偏差()檢驗方法 1懸臂梁段高程+15，-5測量檢查2合龍前兩懸臂端相對高差合龍段長的1100，且不大153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差 105豎向高強精軋螺紋筋垂直度 每米高不大于1吊線尺量檢查 不少于5處6豎向高強精軋螺紋筋間距10尺量檢查不少于5處連續梁梁體外尺寸允許偏差和檢驗方法見下頁表。連續梁梁體外尺寸允許偏差和檢驗方法序號控制要點允許偏差（mm）檢驗方法1梁全長 30尺量檢查中心及兩側 2邊孔梁長103各變高梁段長度104邊孔跨度20尺量檢查支座中心對中心5梁底寬度 +10，0尺量檢查每孔1/4、跨中和3/4截面6橋面中心線位置+15，-10由梁體

30、中心拉線檢查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差處 7梁 高+15，-5尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處 8表面垂直度 每米不大于4吊線尺量檢查粱兩端9梁上拱度與設計10測量檢查跨中10擋渣墻厚度+20，0尺量檢查不少于5處 11頂板、底板、腹板厚度+10，O測量檢查跨中及梁端12支座板四角高度差 1水平靠尺測量檢查四角 螺栓中心位置 2尺量檢查(包括對角線)支座板平整度 2尺量12、檢查梁體砼外觀質量，要求線型平順、混凝土表面接縫嚴密、光滑、平整，色澤均勻，表面無明顯缺陷、中線和高程符合設計要求。13、鋼鉸線張拉、模板拆除前，見證砼強度及彈性模量試驗，嚴格控制各梁段的張拉、拆模及掛籃前移時間；

31、非承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時拆除；承重模板應在與結構同條件養護的試塊達到設計或驗標要求的強度后拆模。14、掛籃前移：施工時掛籃應在梁段預應力張拉、壓漿完成后對稱移動。15、督促施工單位編制并審核懸臂澆筑箱梁變形觀測方案。16、檢查施工單位按設計要求進行變形觀測點預留和梁段線形監測。17、檢查監測結果發現超出允許偏差時，會同設計單位和承包單位共同分析、查找原因，確定處理方案并督促施工單位整改。4.3.3邊跨現澆段（9#段）支架法施工1、支架地基處理的控制1）支架地基處理的方法應符合批準的施工方案。2）見證地基承載力試驗是否符合施工方案的設計要求。3） 地基處理完成后

32、應進行砼硬化，其表面平整度應符合要求；同時須做好地面的排水處理。2、支架搭設的控制1）審查施工單位編制施工支架方案，其強度、剛度、穩定性須滿足要求。2）檢查進場的腳手桿，嚴禁使用不同直徑的腳手桿和裂縫、變形、銹蝕嚴重的桿件、扣件。3）每根立桿下端均設置定型圓盤支座或木墊板，腳手架的步距、立桿縱距、立桿橫距應符合專項方案的要求，腳手架在距地面不大于200處設置掃地桿；剪刀撐、橫向斜撐應隨豎桿、橫桿同步搭設；監理巡視檢查支架結構搭建的穩固性和桿件連接，發現問題及時指出，并督促施工單位整改。3、支架的堆載預壓1）支架搭設好后，鋪設底模，進行預加載試壓，以檢查支架的承載能力和穩定性，減小和消除支架的非

33、彈性變形和地基不均勻沉降，測出支架的彈性變形，從而確保混凝土梁線型控制。加載材料應符合專項施工方案要求，預壓的最大加載為設計荷載的1.2倍。加載時按設計進行分級加載，每級持荷時間不少于2小時。2）加載順序為從支座向跨中依次進行。滿載后持荷時間不小于24h，分別量測各級荷載下支架的變形值。然后再逐級卸載，當支架的沉降量偏差較大時，要及時對支架進行調整，監理根據施工方案進行檢查。4、堆載預壓的變形觀測1）檢查施工單位設置的沉降變形觀測點，觀測點設置要均勻有代表性。2）檢查施工單位每次加載后、卸載前及按方案規定時間、頻率進行的觀測資料。5、檢查模板預留拱度及沉降量調整。1）審查施工單位根據設計圖紙及

34、支架預壓測量的結果計算出的模板預留拱度及變形量。2）施工單位根據計算結果對模板進行測量、調整，確保模板的標高符合要求，監理進行復查驗收。4、模板施工過程的控制1）巡視檢查模板的加工，對模板使用的材料、幾何尺寸、連接方式進行過程檢查。2）巡視檢查模板的安裝，模板的支撐縱橫肋的間距、尺寸應符合施工方案的要求。5、模板及支架的驗收1）模板及支架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求和專項施工方案的規定，安裝好的模板應有足夠的強度、剛度和穩定性；模板應連接牢固，保證梁體各部形狀和尺寸；監理工程師全部檢查。2）模板應清理干凈，表面應平整，無翹曲變形，拼縫嚴密。脫模劑應涂刷均勻，無漏涂。澆筑混凝土前，模

35、型內的積水和雜物應清理干凈。3）監理工程師對模板安裝允許偏差項目進行抽查檢查，對模板的預留壓縮量及預留反拱度進行重點檢查，并要求施工單位根據實際情況進行必要的調整。4）模板檢查驗收合格后，監理工程師簽認模板及支架檢驗批質量驗收記錄表。4.3.4合龍、體系轉換和支座反力調整1、督促施工單位測量連續箱梁頂面標高及軸線，連續測試溫度影響偏移值，觀測合龍段在溫度影響下梁體長度的變化。2、合龍施工時，應注意檢查以下內容：1）合龍口高差、合龍段長度、合龍施工順序、合龍口臨時鎖定方法；混凝土澆筑前應按設計要求將墩頂的臨時固結約束解除。2）合龍梁段應采用微膨脹混凝土澆筑，混凝土強度宜提高一級；混凝土澆筑前，合

36、龍口兩端懸臂的預加壓重應符合設計要求并于混凝土澆筑過程中逐步撤除，施工荷載應對稱、相等。3）合龍梁段混凝土應在一天中氣溫最低且變化平緩時快速、連續澆筑；合龍梁段混凝土澆筑完成后應加強保濕保溫養護，控制箱梁內外溫差并應將合龍梁段及兩懸臂端部進行覆蓋降低日照溫差影響。4）合龍梁段混凝土強度達到設計要求時應及時進行預應力筋張拉。預應力筋終拉后必須在24小時內完成孔道壓漿。3、預應力混凝土連續梁合龍后的體系轉換必須在合龍梁段縱向連續預應力筋完成張拉、壓漿和墩頂梁段與橋墩的臨時固結解除之后按設計要求順序施工。支座安裝以高程控制為主，反力作為校核。支座上下板中心線的相對位置應每一次合龍前進行調整，滿足設計

37、要求。4.4鋼筋工程的質量控制4.4.1鋼筋的加工質量控制1、從事鋼筋加工的操作人員必須經考試合格，持證上崗。2、鋼筋的加工應按圖紙設計要求進行下料，對有半徑要求的彎折應做相應的模具，以保證彎折的準確統一。3、受拉帶肋鋼筋末端采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段，當設計有要求時按設計進行加工。4、彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。5、施工單位按鋼筋編號各抽檢10，且各不少于3件；監理工程師平行檢驗數量為施工單位抽檢數量的10，且各不少于1件。6、鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合

38、下表，監理工程師對允許偏差項目進行抽檢，確保鋼筋尺寸符合要求。序號名 稱 允許偏差()檢驗方法1受力鋼筋全長10 尺 量2彎起鋼筋的彎折位置 203箍筋內凈尺寸37、驗收合格后，監理工程師簽認鋼筋(原材料及加工)檢驗批質量驗收記錄表(I)。4.4.2鋼筋連接的質量控制1、施工單位從事鋼筋焊接的操作人員必須經考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊接前，施工單位應進行現場條件下的焊接性能檢驗，合格后方能正式生產。2、縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置必須符合設計要求。3、閃光對焊接頭的技術要求應符合下列規定：1）接頭周緣應有適當的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形；2）鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；3）接頭彎折

39、的角度不得大于30；4）接頭處軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。4、電弧搭接焊接接頭外觀質量應符合下列要求：1）搭接接頭長度雙面焊接I級鋼筋4d，II級鋼筋5d。單面搭接焊I級鋼筋8d，II級鋼筋10d。2）鋼筋搭接接頭的搭接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。3）焊縫高度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不應小于0.8d。5、鋼筋焊接接頭按批(200個接頭為一批，不足200按一批計)抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現行行業標準。施工單位每批抽檢一次，監理工程師對接頭外觀全部檢查，試驗監理工程師見證檢驗頻次為施工單位抽檢次數的20。6、鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應

40、分散布置。配置“同一截面”內受力鋼筋接頭截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：1）焊(連)接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50，軸心受拉構件不得大于25%。2）鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。3）在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一區段”兩焊(連)接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm，綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內且不小于500mm以內)內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。施工單位、監理單位對鋼筋連接接頭進行全部檢查。4.4.3鋼筋安裝的控制1）鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。監理工程師

41、要對進場鋼筋的材質和加工質量進行檢查、驗收。驗收合格后，監理工程師簽認鋼筋(原材料及加工)檢驗批質量驗收記錄表。3）鋼筋保護層墊塊規格、位置和數量應符合設計要求。本工程預制箱梁鋼筋最小凈保護層厚度除頂板30外，其余均為35，墊塊數量不應少于4個m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護層內。墊塊的尺寸應保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其形狀(宜為工字形或錐形)，有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊，當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高于構件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。4）檢查鋼筋交叉點綁扎質量，不得有丟扣、漏扣現象。5）檢查預留孔處增設的螺旋鋼筋，其規格、形狀應符合設計要求；橋

42、面泄水孔及吊孔處梁體鋼筋可適當移動或彎折繞過，但不允許切斷梁體鋼筋。應要求增設螺旋筋和補強鋼筋。6）梁體普通鋼筋與預應力筋相碰時，可適當移動普通鋼筋的位置，不得任意截斷。7）箱梁頂板、底板及腹板兩層鋼筋網間的10拉筋，拉筋應采用梅花形布置，間距300300mm。梁端變高段應增加架立筋的數量，保證腹、頂、底板鋼筋位置的準確。8）檢查避車臺牛腿和接觸網支架平臺鋼筋，防止漏綁、錯綁或隨意截斷腹板、頂板鋼筋。9）鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法如下表，鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出偏差范圍。序號項 目允許偏差（mm）1橡膠管在任何方向與設計位置的偏差距跨中4m范圍4其余62橋面主筋間距及位

43、置偏差15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板箍筋間距的垂直度15mm6混凝土保護層厚度與設計值偏差+5mm、O7其它鋼筋偏移量20mm10、驗收合格后，監理工程師簽認鋼筋(連結與安裝)檢驗批質量驗收記錄表(II)4.4.4預應力筋安裝質量控制1、預應力筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求，位置應準確。本工程縱向預應力僅采用標準強度為Rby=1860Mpa，公稱直徑為15.2mm的高強度低松弛鋼絞線。豎向預應力鋼筋采用25預應力混凝土用PSB830螺紋鋼筋，抗拉強度標準值fpk=830KPa。2、檢查鋼絞線外觀質量，鋼鉸線應順直無旁彎、切口無松散，不得有彎

44、折；表面無裂紋、油污、銹蝕；工作長度內無燒傷、無焊疤；成束順直無扭曲，綁扎牢固。3、鋼鉸線切割須采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；每隔11.5m捆扎成束，搬運時，不得在地上拖拉。4、鋼絞線下料長度應按設計要求或施工工藝要求計算確定。本工程采用夾片式錨具，下料長度=孔道設計長+千斤頂長2+錨具厚4+限位板厚2+20cm。5、抽檢鋼鉸線下料長度，鋼絞線下料長度的允許偏差和檢驗方法見下表：序號項 目允許偏差（）檢驗方法1鋼絞線與設計或計算長度差10尺 量束中各根鋼絞線長度差56、預應力波紋管在鋼筋綁扎時安裝固定。縱向波紋管道定位鋼筋網片的間距在直線段不大于0.6m、在曲線段不大于0.3m。所有定位鋼筋均

45、采用焊接成形，以保證定位可靠。如預應力筋管道與普通鋼筋的空間位置發生沖突，適當調整普通鋼筋的位置和型式，以保證預應力管道位置準確。波紋管成孔質量是保證預應力質量的重要基礎，如果發生堵塞而進行處理，將直接影響施工進度和橋梁壽命。因此，必須嚴格施工控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏、不變形。可采取如下措施控制：所有的波紋管均在工地上根據需要長度現場卷制，減少施工工序和損傷波紋管的機會，把好材料第一關。波紋管使用前先檢查其密封性及是否破損。對破損修復后能夠使用的，在修復后再使用；對修復后不能使用或修復后影響穿束的，堅決不用。對密封性達不到要求的不使用。安裝波紋管前，對端頭的毛刺、卷邊、折角

46、認真修整，確保圓順。波紋管定位必須準確，嚴防上浮、下沉和左右移動，其位置偏差不大于規范要求。波紋管定位用鋼筋網片與波紋管之間的間隙不大于3mm。波紋管軸線必須與錨墊板垂直。為保證張拉時鋼絞線不產生應力集中而斷絲，保證錨墊板孔口內錯臺不大于5mm。波紋管接頭長度取30cm，兩端平分。在波紋管附近進行電氣焊作業時，要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等覆蓋物，以免損傷波紋管；灌注混凝土前對波紋管進行全面檢查，及時發現和解決問題；灌注混凝土中，避免振動棒對波紋管的過度振動。所有縱向預應力管道必須設置橡膠內襯軟管后才能澆注混凝土。內襯軟管的外徑比波紋管內徑小510mm。在混凝土初凝前將橡膠管來回抽動，在混凝

47、土終凝后抽出。對混凝土深處的波紋管尤要精心施工，絕對避免這些部位的波紋管出現問題。波紋管的定位要準確無誤，管道位置要正確和平順。監理工程師全部檢查。4.4.5預留孔道位置的質量控制預應力筋的預留孔道要用鋼筋固定，采用10定位筋牢固定位于鋼筋骨架上，間距不大于600mm，曲線段不大于400mm；保證孔道位置正確，同時保證錨具點半及喇叭口位置正確，喇叭口的中心線要與錨具墊板嚴格垂直，喇叭口和波紋管的銜接平順，不得漏漿或堵塞。孔道位置的允許偏差和檢驗方法除相關專業驗收標準有特殊規定外，應符合下表規定；監理工程師抽查檢查預留孔道安裝位置和允許偏差后，簽認箱梁預應力管道位置檢查記錄表。序號項 目允許偏差

48、(mm)1任何方向與設計位置的偏差距跨中4m范圍4mm、其余6mm4.4.6預應力鋼筋安裝檢查、驗收合格后，監理工程師簽認預應力(原材料、制作和安裝)檢驗批質量驗收記錄表(I)。4.5預留孔洞、預埋鋼筋及預埋件安裝的控制4.5.1預留孔主要有：通風孔、排水孔、吊裝孔、梁端的鋸齒孔。4.5.2預埋鋼筋主要有：防撞墻預埋鋼筋、電纜槽豎墻預埋鋼筋。4.5.3預埋件有：接觸網支柱預埋鋼筋與鋼板、防落梁預埋鋼板，接地端子，變形觀測點，軌道板連接預留側向檔塊齒槽、預留梁端齒槽，預埋槽道等。4.5.4應嚴格按圖紙要求的數量、規格、型號、位置進行預留、預埋及錨固，位置要準確，固定要牢固，防止澆筑混凝土過程中產

49、生移動。監理工程師全部進行檢查，監理工程師見證接地電阻測試并簽認接地電阻測試記錄表。4.6混凝土施工質量的控制4.6.1混凝土澆筑前檢查在梁體鋼筋、預埋件、預留孔道及模板安裝就位并檢查合格后，施工單位填報混凝土澆筑申請表，監理工程師簽認后，即可開始澆筑梁體混凝土。混凝土攪拌站及泵送設備均采用雙系統；現場連續澆筑、一次成型，保證梁體混凝土在盡可能短的時間內澆筑完成。4.6.2混凝土的性能要求混凝土的理論配合比需經監理中心試驗室簽認、總監理工程師批準使用。混凝土膠凝材料總量不應超過500kgm3，水膠比不應大于O.35，混凝土中摻加的粉煤灰應為I級灰，粉煤灰、磨細礦渣粉和外加劑質量技術性能必須符合

50、現行驗標的規定；當所采用骨料的堿一硅酸鹽反應膨脹率在0.100.20時，混凝土中的總堿含量不得超過3kgm3，且按要求進行摻和料和外加劑抑制混凝土-骨料反應有效性評價。預應力混凝土中的氯離子總含量(包括水泥、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和)不應超過膠凝材料總量的0.06。試驗監理工程師全部見證配合比的選定試驗。混凝土的強度等級不得低于C50；彈性模量不小于3.45104N2；混凝土抗凍性試件在凍融循環次數200次后，重量損失不應超過5、相對動彈性模量不應低于60；混凝土試件的抗滲等級不應小于P20；混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不應大于1000C。監理工程師全部見證配

51、合比的選定試驗。4.6.3混凝土攪拌1、混凝土攪拌采用強制式攪拌機在拌合站集中拌合。2、混凝土配料應按試驗室當天施工配合比通知單進行，并配有試驗人員值班。粗、細骨料中的含水量應及時測定，一般每班抽測不少于1次，雨天應隨時抽測，并按實際測定值調整用水量、粗、細骨料用量；嚴禁拌合物出機后加水。試驗監理全部進行見證，并確認施工配合比。3、液體外加劑應和拌和水一同加入攪拌機內，粉質外加劑應和膠凝材料一同加入攪拌機。4、混凝土原材料配料采用自動計量裝置，配料稱量允許誤差：水、膠凝材料、摻和料、外加劑1；粗、細骨料2(均以質量計)。施工單位每工作班抽查不應少于1次，監理見證檢驗。5、攪拌時，先投入細骨料、水泥、礦物摻和料，攪拌均勻后，再加入所需拌合用水和外加劑，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間宜為23min。6、混凝土拌合物性能檢查：坍落度、入模溫度、含氣量檢測頻次為：攪拌站首盤混凝土，在澆筑地點每50m3混凝土或每工作班測試不應少于1次。入模坍落度控制在160-180ram，45min損失不大于10，入模溫度宜為530；入模前含氣量控制在24，試驗監理工程師見證試