1、無正本正本中國石油化工股份有限公司河北石油分公中國石油化工股份有限公司河北石油分公司司承德雙橋太平莊加油站新建承德雙橋太平莊加油站新建工程招標工程招標投標文件投標文件招標編號：招標編號： RHP-C1511007033-1-49RHP-C1511007033-1-49項項目目名名稱：稱： 中國石油化工股份有限公司河北石油分中國石油化工股份有限公司河北石油分公司公司承德雙橋太平莊加油站新建工程承德雙橋太平莊加油站新建工程投標文件內容投標文件內容：投標文件技術標部分投標文件技術標部分投投標標人：人：中石化工建設有限公司中石化工建設有限公司 （公章）（公章）法法 定定 代代 表表 人：人：（簽字或蓋

2、章簽字或蓋章）日日期：期：20142014年年0505月月1414日日無目錄第一章工程概況第二章編制依據第三章主要施工方案第四章質量保證體系及措施第五章安全防護措施第六章文明施工措施第七章雨季施工專項方案第八章工期、施工進度計劃及保證措施第九章勞動力計劃及主要設備材料的用量計劃第十章現場總平面布置圖第十一章項目人員總配置第十二章施工機械配置無第一章第一章工程概況工程概況工程名稱：中國石油化工股份有限公司河北石油分公司承德雙橋太平莊加油站新建工程工程地點：河北省承德雙橋太平莊設計單位：河北海川工程設計有限公司建設單位：中石化唐山石油分公司建筑面積：407.5 m本工程系中國石油化工股份有限公司河

3、北石油分公司河北省承德雙橋太平莊，本工程土建工程包含：站房工程新建、罩棚新建，新建設 12米品牌柱出入口指示燈箱。安裝工程包含：油罐安裝、工藝管道鋪設，加油機、管控機柜及油罐附件等設備安裝。第二章第二章編制依據編制依據本工程遵循國家、部門、地方現行的有關設計規范，標準和規定。國家現行規范主要有以下內容：a： 民用建筑設計通則GB50352-2005b： 辦公樓建筑設計規范JGJ67-2006c： 建筑設計防火規范GB50016-206d： 汽車加油加氣站設計與施工規范GB50156-2012e： 公共建筑節能設計標準GB50189-2005f： 屋面工程技術規范GB50345-2012g： 城

4、市道路和建筑物無障礙設計規范LGJ50-2001h： 建筑玻璃應用技術規程JGJ113-2009i： （公共建筑節能設計標準）DB13（J）81-2009j： （無障礙設計規范）GB50763-2012無第三章第三章 主要施工方案主要施工方案一、 施工準備1施工現場用水：在建設單位指定地點接設1.1施工現場用電量：現場施工用電計劃報業主及有關部門批準，在建設單位指定地點接設1.2施工現場準備工作是保證工程施工的重要環節，進入現場的材料，要求嚴格按照施工總平面圖的要求堆放，保障工程施工有計劃有步驟的進行。2.施工技術準備2.1施工材料及措施用料計劃已提出，根據施工進度陸續進場，保證工程需用量。2

5、.2工程措施用料和預件加工圖已提出。2.3施工進度計劃編制工作與方案同步完成。2.4各種材料、機械（具） ，工具等計劃與方案同步。2.5勞動力動員計劃與勞動力組織計劃與方案同步。2.6施工總平面布置圖與方案同步。2.7施工圖紙齊全。二 、 土方工程1.施工程序定位放線機械挖運土人工清土方土方外運平整2.施工測量根據施工場地上各建筑物的相對位置進行土方工程的定位放線，將建筑物的四角坐標用鋼筋棍標示。最后根據中心軸線，用石灰在地面上撒出基坑開挖邊線，以便開挖。無3.土方工程施工方法A 按照施工圖的要求對擬開挖的基坑進行定位放線。B 定位之后開始土方開挖的部分用白灰灑出邊界線，不立即開挖的部分釘木樁

6、并做明顯標識進行圍護。定位放線工作完成之后，將定位成果上報建設單位檢查、復驗，合格后開始挖土。C 土方開挖以機械為主，人工挖土為輔，土方外運至指定建筑地點。D 挖土范圍：罐基礎挖土以基礎外邊線算起，加 1 米工作面。同時，挖土放坡按 1：0.67 考慮。柱獨立基礎挖土以基礎外邊線算起，加 0.8 米工作面，挖土放坡按 1：0.67 考慮。E 挖土標高：根據工程設計圖紙，挖土標高：站房基礎、罐區基礎、柱獨立基礎確定為墊層底面標高。如果出現土質與勘察設計土質不一樣的情況，應根據實際情況，再編制可行的方案。F 機械選擇：選擇一臺液壓反鏟挖掘機，可 24 小時作業，挖掘機配 3-4 臺翻斗車將土方運往

7、指定卸土區域。G 挖土順序：罐區挖土從罐區角點開始進行挖土，柱基礎與罐區同時挖土，運土車輛從指定施工道路進出場區。H 土方工程完成后應向業主提供施工記錄及基坑資料檢驗報告等施工資料文件。R 土方工程全過程，應注意對施工現場及其周邊環境的保護,各種出入施工現場的運土車輛須認真清理，不得將泥土帶上施工現場以外的道路，造成環境污染。J 運土車輛采用全封閉自卸汽車，避免掉土或揚塵污染周邊環境。K 為保證工程質量，基礎四周回填土每 300mm 厚分層夯實。三、 鋼筋工程1.鋼筋的質量要求本工程所使用的鋼筋均為現場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現場后，必須有出廠合格證，經過有關單位進行拉力及冷彎試驗，

8、可焊性分析，復檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干部，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施無工圖放樣并制作后，分規格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。2.加工設備的選擇鋼筋加工集中設在現場進行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調直機、一臺鋼筋切斷機、一臺彎曲機、一臺電焊機。3.鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎時，根據現場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標

9、出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及規范要求。鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應墊塊，以保證保護層厚度符合設計要求。現澆懸挑構件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設置鋼筋凳支穩，以免澆灌混凝土時踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保構造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質量要求。其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構件相同。按圖紙設計施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設單位和設計單位同意。四、

10、模板工程1.施工工序施工準備模板的選擇拼裝支撐柱、梁、板模板安裝校核澆砼拆模清理再周轉使用。2.準備工作由木工工長按設計要求，對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規格、數量、間距，不得任意加大，防止產生結構變形。并提前提供材料需用量計劃表按施工進度要求確定模板、材料進場時間，因施工現場比較狹小，材料隨進隨用，盡量減少堆放場地。3.模板的選擇工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型組合鋼模板為主，板采用高強度鋼框覆塑膠合板，無4.圈梁砼硬架支模方法各部位組裝好后，部件(1)用 50mm100mm 方木加工成 L 形。在(11)其底部、外側釘一 40mm4mm 的帶鋼。部件(2)為

11、6.5 鋼筋焊成的封閉套。部件(3)、(4)為木楔，部件(5)為 300mm 寬的鋼模板。安裝時，在預留洞(截面 53mm120mm，間距 1000mm)內先穿 40mm50mm 小方木，臨時支住鋼模板。再在預留洞內穿入部件(2)，使其兩端出墻部分大致等長。 由下向上穿入部件(1)， 按彈好的水平線 （距圈梁頂 550mm左右）將部件(1)上的帶鋼釘入磚縫內 20mm。兩端由下向下插入木楔(3)，兩端同時用錘敲擊，撐緊部件(2)，使其緊固部件(1)及鋼模利用木楔(4)調整鋼模板上皮高度，使其與設計圈梁上皮齊。取出臨時支撐，即完成支模工序。將(7)預制空心板直接吊裝在已支好的模板上。利用(6)板

12、頭間的 80mm 間隙澆灌圈梁砼。拆模時，打掉木楔(3)、(4)，部件(1)輕輕一撬即可拆掉，部件(2)和鋼模板自然就被取下來了。這種支模方法不易出現“縮口” 、 “跑模”等通病，能很好地保證砼的幾何尺寸。各部件均能多次周轉使用，省掉了常用的頂柱及 50mm100mm 穿墻、鎖口方木，操作工序簡單，大大加快施工進度，降低施工成本，而且有利于現場文明施工。5.模板工程的施工質量模板工程的施工質量，必須做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩固安全不變形，標高和構件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規定驗收。對墻板節點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質量和斷面尺寸。6.模板的拆除拆除支撐及模板前，必須請示項目經理

13、部的同意后方可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，應做到工完場清。五、 混凝土工程1.砼攪拌：采用商品混凝土。混凝土汽車泵完成現場混凝土的垂直和水平運送。2. 砼澆筑順序：罐基礎墻壁砼從中間向兩側開始，振搗密實，表面用木抹子抹平。獨立基礎砼按檢驗批劃分進行施工，砼振搗密實。 站房柱子混凝土單獨澆筑，無梁板一起澆筑。3. 砼澆筑時間砼澆筑間歇時間：砼澆筑應連續進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）如下4.施工方法及操作工藝a 砼

14、表面平整度及標高控制：在罐基礎表面焊接鋼筋棍與基礎鋼筋焊接相連，在鋼筋棍上抄標高，標高與標高之間拉 22 號鐵線（拉緊）控制表面平整度。砼表面以鐵線為準，用 2m 鋁合金刮杠刮平，用木抹子搓兩遍，搓平。b 澆筑混凝土落灰高度不宜超過 2m，如超過 2m，應先鋪一層 10cm 厚的原混凝土配合比無石子的砂漿。5.站房構造柱及圈梁施工要求：A構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。B澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，

15、亦可每層一次澆筑。C混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用30mm 小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的 1.25 倍。D澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發現漏漿等現象，指派專人檢修。砼強度等級氣溫250C250CC30210180無E表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。F混凝土養護：混凝土澆筑完 12h 以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日至少澆水兩次，養護時

16、間不得少于 1d。6.成品保護a 混凝土終凝后澆水養護，并應加強早期養護。b 混凝土澆注完成后，外露表面用木抹子壓實抹平，12 小時內覆蓋塑料布，其上覆蓋塑料薄膜，以蓄溫保濕,控制溫度與收縮裂縫的出現7.施工注意事項a 混凝土澆筑的過程中會產生較大的水平推力，因此模板的支設，鋼筋的綁扎、架立，應牢固，在砼澆筑過程中設置專人看管。b 在進入現場前，對所有員工進行安全教育。進入施工現場前，所有員工必須穿戴好符合要求的勞保服裝和用品。c 所有用電設備必須設置接地線路，并安裝不大于 30mA 的漏電保護器。電纜線路必須架空使用。d 為保證安全和防盜的需要，非施工和無關人員不得擅自進入工程施工現場。e

17、施工現場用的各種安全設施，如消防器材等必須定期進行檢查和維護保養，以備緊急情況時能正常使用。f 施工現場入口通道必須保持暢通，任何作業如挖掘，車輛裝卸，起重機或其他重型機械的站位，不得使路面變窄或阻礙交通，必須事先將方案提交批準，并獲得書面的同意。方案必須確保在任何時候都有緊急通道暢通，并符合交通管理。g 臨時設施、辦公室、倉庫等均要布置滅火器，消防、生活、施工用水，生活區、施工區環境衛生統籌考慮。h 夜間施工要有足夠的照明。k 場區內堆置機具、材料的部位用紅磚或枕木鋪墊堅實，并略高于周圍。l 露天進行不準淋雨的施工作業(焊接)時，搭設防雨棚。m 澆筑混凝土時避開大雨天氣，外露的混凝土表面在養

18、護期間鋪蓋麻袋片，防止淋雨沖蝕和曝曬脫水。n 支承在土壤上的模板支撐設支承墊，施工中要派專人定期檢查。無o 電氣設備和電動機具設置防雨棚，外殼應接地，電阻不應大于 4 歐姆。p 易銹蝕的機具在雨季到來之前要清洗涂油。六、 砌筑工程1.材料工程：砌體結構主要由磚和砂漿組成。磚：全部上采用燒結煤矸石實心磚，施工時要嚴格按照建筑抗震設計與施工規程的要求施工。磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀檢查， 幾何尺寸要符合規范規定， 砌筑前應該提前澆水濕潤， 含水率為 1015%。砂漿準備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項性能指標須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力

19、、變形。腳手架：磚墻砌筑時采用搭設外腳手架。2.砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平放線擺磚立皮桿數盤角掛線砌筑勾縫清理。3.砌筑的質量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩定性、受力性能。施工把好原材料關、工藝水平關。質量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內外搭接。接搓牢固。4.施工方法砌體施工前基礎經驗收合格后方可施工。灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于 80%，厚度以 10mm 為宜，不宜小于 8mm 或大于 12mm。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、

20、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。砌塊上下錯縫、內外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩定性和承載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫，內外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法，240 墻單面掛線，370 墻雙面掛線，線應繃直、拉緊，每層磚都要跟線。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現象。抗震節點構造必須注意橫平豎直，隔無墻頂面與上部結構接觸處宜用側磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩。接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度 2/3。如受

21、到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數量是 120mm 厚墻用一根6 鋼筋，間距沿墻不超過 500mm 鋼筋末端做 90 度彎勾。5.砌筑高度：當出現相鄰建筑物高度不同時，施工順序為先高后低，當分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于 4m，同時，為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜越過 1.8m。七、 抹灰工程抹灰工程應在其墻體表面質量經檢查合格后，在設備、預埋件安裝完畢的前提下，經檢查無誤后方可施工。室內墻面抹灰工藝流程：基層表面處理打巴出墻抹底層砂漿抹中層砂漿抹罩面灰質量自檢。涂料施工流程：基層清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一道滿刮膩子磨平第二道滿刮膩

22、子磨平涂乳膠漆。八、 油漆粉刷工程油漆工程1.基層處理工作施工環境要清潔，待抹灰、地面、木裝修水電工程等全部完成后再進行油漆工程的施。被涂刷物件的表面必須干燥，不得有潮濕現象。油漆施工時應注意氣候條件的變化，當遇有大風雨霧情況時不可施工，特別是面層尤其注意。油漆施工時一定要在前一遍油漆干燥后再進行下一道油漆，刷最后一層時不能隨意在油質涂料中加入催干劑。刷混色油漆一般不小于四遍，刷清色油漆一般不少于 5 遍。金屬表面上的油污、鱗皮、銹點、焊渣、毛刺、塵土等必須清除干凈，金屬表面除凈后 8 小時內盡快刷底漆。2.刷將及涂料基層表面必須干燥、干凈、平正，墻面上所有污垢、油漬砂漿流痕及其他雜無物等應清

23、除干凈，表面縫隙孔眼應用膩子刮平，砂紙磨平磨光。刷漿時的冰液稠度要根據不同涂料及刷涂方法進行確定，并且每一個房間要采用同一稠度漿液保持顏色一致。刷漿、噴漿都要作到顏色均勻一致，分色整齊，不漏刷不透底，每個房間要一次完成，成品要加以保護不得損傷和污染。九、 地面工程室內內地坪施工時，首先將地坪以下地基土夯實平整，將未經處理的軟弱土層按設計要求全部挖除，分層夯實好灰土。灰土夯實層經檢測符合設計要求后再進行下一道工序夯實后的表面應平整，經適當晾干后，方可進行下道工序的施工。滿鋪 25 厚粗砂完畢后，方可進行下道工序的施工。澆筑 220 厚 C25 混凝土，振搗密實，表面平整施工完畢。十、 屋面工程屋

24、面工程施工前，凡進入隱蔽工程的施工項目時，應對前分項分部工程進行驗收。防水施工前，基層應干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現象，其構造和防水保溫層必須符合設計要求。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。1.施工準備對防水卷材應進行抽樣復試，其抗拉強度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應達到規定指標。2.施工要求2.1 保溫層：保溫層的厚度、坡度要根據設計要求鋪設，表面平整、密實。2.2 找平層：為防止砼找平層的水分滲進保溫層內，用細石混凝土找平、拍實、壓光。2.3 排氣管：在澆筑細石混凝土找平層時，按 6 米間距留設縱橫排氣

25、道，十字交叉處安插排氣管，沿女兒墻或檐溝留設分格縫，縫內嵌膠泥密封膏。2.4 找平的表面必須平整整齊，坡度一致，無積水，不起砂。找平層與女兒墻、煙囪、管道、必須抹成圓弧狀，以便鋪貼屋面防水卷材。3.施工工序無施工順序：清理基層試鋪、彈線卷材輥壓、排氣搭接縫密封處理清理、檢查、驗收。(1)清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、落水口、排氣道內的雜物均應清理干凈。(2)鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪，在基層上彈線定位。卷材長邊搭接7cm，短邊搭接 10cm。(3)自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態，不宜拉緊，鋪貼時應用壓輥由卷材中央向兩端壓實，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。(4)自粘防水卷材之間

26、接縫粘結：待大幅卷材鋪貼后，對壓實粘牢的接縫處，亦可再用密封膏進行封口處理，以確保嚴實。(5)屋面防水卷材施工前，應將管道根、煙囪根、落水口等節點周圍以及轉角處的卷材剪開，采用密封膏封固。(5)屋面防水卷材施工完畢后，應認真檢查接縫和各節點部位的粘貼密封質量，以保證防水層整體質量嚴密，不滲水。4.細部處理卷材防水屋面一些細部大多數是變形集中表現的部位，如結構變形，基層和防水層收縮及溫差變形等，這些部位易產生開裂而導致滲漏。對這些部位簡稱為“一頭、二縫、三口、四根”采取以下處理方法：(1)一頭選材收頭女兒墻四周留設 1/4 磚槽，槽下部采用水泥砂漿抹成斜面，卷殘壓進槽內，用油膏封嚴，再用水泥砂漿

27、抹女兒墻時抹收頭。(2)二縫變形縫、分格縫變形縫：在變形縫上鋪貼 2 層（附加一層）防水卷材，各粘貼一邊，以適應沉降變形的需要。出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起滲水，因此在出入口入，采用雙層防水卷材鋪貼，以增強防水能力。落水口：為保證屋面雨水迅速排出，落水口應低于檐溝，而檐溝必須坡向落水口，在初抹后還要放水試驗，以保證坡度的正確。四根女兒墻根、煙囪根、管道根、設備基礎根在女兒墻根、煙囪根、管道根、設備基礎根與屋面交界處，均采用細石混凝土無或水泥砂漿抹成圓弧狀。粘貼防水卷材時，底部先貼一層附加層，上部防水卷材收頭貼進凹槽內，并用密封膏封固。管道根部采用細石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時（底部先

28、貼一層附加層） ，上部剪成三角形與管道粘貼牢固，并用密封膏封固。5.把好檢查驗收關5.1 屋面防水卷材貼完驗收后，必須將卷殘物理性能的檢查報告及其他有關資料收集歸檔。5.2 屋面不應有積水滲漏現象存在。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：在下雨后進行；澆水進行；蓄水的方法。5.3 防水卷材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。5.4 落水口周邊以及防水卷材的未端（收頭）必須封閉粘貼牢固，并要把落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現象，其構造和防水保溫層必須設計要求。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護

29、措施防止損壞。十一、 門窗安裝工程安裝條件1、門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。2、檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合要求，如有影響門窗安裝的問題應及時進行處理。操作工藝1、防腐處理門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執行。如設計無專門要求時，在門窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。2、就位和臨時固定。根據門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，用木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度，位置及形狀偏差應符合檢評標準。3、門窗框與墻體的連接固定，本工程采用金屬膨脹螺栓方式。

30、無4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封。鋁門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規定時，按設計規定執行。如設計未規定填縫材料時，應填塞水泥漿，如室外側留封槽口，填嵌防水密封膠。5、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。6、安裝門窗玻璃門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。平開窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后，再安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠，防碰膠。推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調整好

31、框與扇的縫隙。門窗質量要求1、門窗及零附件質量均應符合現行國家標準、行業標準的規定，按設計要求選用，不得使用不合格產品。2、門窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外均應經防腐處理。3、門窗裝入洞口時應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。4、橫向及豎直組合時，應采取套插搭接，形成面組合搭接長度宜為 10mm，并用密封膏密封。5、安裝密封條應留有伸縮余量，一般門窗的裝配邊長 2030mm，在轉角處應斜面斷開，并用膠粘貼牢固，以免產生收縮縫。6、若門窗為明螺連接時，應用與門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。7、安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設加固件，并應作防腐處理。

32、8、門窗外框與墻體的縫隙填塞應按設計要求處理。一般規定門窗安裝前認真按下列要求進行檢查：1、根據門窗圖紙，檢查門窗的品種、規格、開啟方向及組合桿附件，并對外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。無2、按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符合予糾正。門窗的存放：1、門窗應在室內豎直排放，并用枕木墊平，嚴禁與酸堿等物一起存放，室內應清潔、干燥、通風。2、門窗運輸時，應豎立排放并固定牢靠，樘與樘間應用非金屬軟質材料隔開，防止相互損壞及壓壞玻璃和五金件。門窗框安裝過程中，認真執行下列規定：1、不得在門窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防門窗變形和損壞。2、吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊，

33、選擇牢靠平穩的著力點，以免門窗表面擦傷。安裝門窗必須采用預留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口，門窗采用焊接，膨脹螺栓固定。安裝過程中應及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質量。十二、 腳手架工程腳手架的搭設必須符合規范要求，保證作業人員的安全。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。1)扣件腳手架的搭設要求：用扣件、鋼管搭設的腳手架，是施工臨時結構，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性。在大橫桿與立桿的交點處，必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩

34、固的結構。外腳手架的搭設：沿建筑物周圍連續封閉，如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點。2)腳手架支撐的設置腳手架縱向支撐在腳手架的外側，沿高度方向由下而上連續設施。縱向支撐寬度宜為 35 個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為 45范圍。縱向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節點不大于 200mm；縱向鋼筋支撐的接長，宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于 400mm，并用兩只十字無扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉入另一施工層再設置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。3)鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作

35、人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒區，設立明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業。連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。4)腳手架的安全設施安全網是建筑施工安全防護的重要設施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設置兩種。垂直設施安全網于腳手架的外側，一般用密封安全網，四周滿掛圍護，安全網封閉嚴密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設水平安全網，往上每隔一層設置一道。十三、 網架工程施工該工程站棚為鋼網架頂工程也是該工程的其中一個重點工程為了保證質量和安全針對該項目做出詳細施工方案鋼網架結構安裝施工方案本工程地

36、面拼裝總體吊裝（提升）安裝工藝。1、 材料1.1 鋼網架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應符合設計的要求，并應有出廠合格證。1.2 鋼網架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。1.3 主要機具：電焊機、氧-乙炔切割設備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準儀、經緯儀、超聲波探傷儀，磁粉探傷儀、提升設備、起重設備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。1.4 作業條件：1.5 安裝前應對網架支座軸線與標高進行驗線檢查。網架軸線、標高位置必須符合設無計要求和有關標準

37、的規定。1.6 安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查， 柱頂混凝土強度必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定以后，才能安裝。1.7 采用整體吊裝或局部吊裝時，應對提升設備進行檢查，對提升速度、提升吊點、高空合攏與調整等工作作好試驗，必須符合施工組織設計的要求。1.8 網架地面安裝高空合攏法：1.9 工藝流程：放線、驗線 安裝平面網格 安裝立體網格 安裝上弦網格 網架整體提升網架高空合攏 網架驗收1.10 放線、驗線：1.11 頂放線與驗線：標出軸線與標高，檢查柱項位移；網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸、標高經復驗無誤后，才能正式安裝。1.12 網架地面安裝環境應找平放樣，網架球各支點應放

38、線，標明位置與球號。1.13 網架球各支點砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網架下弦球支座。1.14 對各支點標出標高，如網架有起拱要求時，應在各支承點上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對網架的起拱要求。2、 鋼網架平面安裝：2.1 放球：將已驗收的焊接球，按規格、編號放入安裝節點內，同時應將球調整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。2.2 放置桿件：將備好的桿件，按規定的規格布置鋼管件件。放置桿件，應檢查桿件的規格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個球之間，調整間隙，點固。2.3 平面網架的拼裝應從中

39、心線開始，逐步向四周展外，先組成封閉四方網格，控制好尺寸后，再拼四周網格，不斷擴大。注意應控制累積誤差，一般網格以負公差為宜。2.4 平面網架焊接，焊接前應編制好焊接工藝和網架焊接順序，防止平面網架變形。2.5 平面網架焊接應按焊接工藝規定，從鋼管下測中心線左邊 2030mm 處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。無2.6 球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。2.7 焊接運條到圓管上測中心線后，繼續向前焊 2030mm 處收弧。2.8 焊接完成半圓后，重新從鋼管下側中心線右邊 2030mm 處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續向前焊接，

40、填滿弧坑，焊縫搭接平穩，以保證焊縫質量。3 網架主體組裝：3.1 檢查驗收平面網架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續組裝主體網架。3.2 將一球四桿的小拼單元 （一球為上弦球， 四桿為網架斜腹桿） 吊入平面網架上方。3.3 小拼單元就位后，應檢查網格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應先矯正，矯正合格后才準以安裝。3.4 安裝時發現小拼單元桿件長度、角度不一致時，應將過長桿件用切割機割去，然后重開坡口，重新就位檢查。3.5 如果需用襯管的網絡，應在球上點焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網架點焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。4、 鋼網架上弦組裝與焊接：4.1 放入

41、上弦平面網絡的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。4.2 放入上弦平面網架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。4.3 通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調整， 使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調整方法是，既以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網格的正確尺寸。4.4 調整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點焊上弦桿件。4.5 上弦桿件點固后，再點焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。逐步檢查網格尺寸，逐步向前推進。網架腹桿與網架上弦桿的安裝應相互配合著進行。4.6 網架地面安裝結束后，應按安裝網架的條或塊的整體尺寸進行驗收。4.7 待吊

42、裝的網架必須待焊接工序完畢， 焊縫外觀質量， 焊縫超聲波探傷報告合格后，才能起吊（提升） 。5、 網架整體吊裝（提升） ：5.1 鋼網架整體吊裝前的驗收，焊縫的驗收，高空支座的驗收。各項驗收符合設計無要求后，才能吊裝。5.2 鋼網架整體吊裝前應選擇好吊點， 吊繩應系在下弦口點上， 不準吊在上弦球節點上。如果網架吊裝過程中剛度不夠，還應采用辦法對被吊網架進行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時加固，但應考慮這樣會增加吊裝重量，增加荷載。5.3 制訂吊裝（提升）方案，調試吊裝（提升）設備。對吊裝設備如把桿、纜風卷揚機的檢查，對液壓油路的檢查，保證吊裝（提升）能平穩、連續、各吊點同步。5.4 試

43、吊（提升） ：正式吊裝前應對網架進行試提。試提過程是將卷揚機起動，調整各吊點同時逐步離地。試提一般在離地 200300mm 之間。各支點全部撤除后暫時不動，觀察網架各部分受力情況。如有變形可以及時加固，同時還應仔細檢查，網架吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架，如有應及時排除。同時還應觀察吊裝設備的承載能力，應盡量保持各吊點同步，防止傾斜。5.5 連續起吊：當檢查妥當后，應該連續起吊，在保持網架平正不傾斜的前提下，應該連續不斷地逐步起吊（提升） 。爭取當天完成到位，防止大風天氣。5.6 逐步就位：網架起吊即將到位時，應逐步降低起吊（提升）速度，防止吊裝過位。6、 高空合攏：6.1 網架高

44、空就位后， 應調整網架與支座的距離， 為此應在網架上方安裝幾組倒鏈供橫向調整使用。6.2 檢查網架整體標高，防止高低不勻，如實在難以排除，可由一邊標高先行就位，調整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。6.3 標高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長度不能太大，應盡量保持原有尺寸。調整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。6.4 已調整的一側桿件應逐步全部點固后， 放松另一側倒鏈， 繼續微調另一側網架的標高。可以少量的起吊或者下降，控制標高。注意此時的調整起吊或下降應該是少量的，逐步地進行，不能連續。邊調整，還應觀察已就位點固一側網

45、架的情況，防止開焊。6.5 網架另一側標高調整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插入塞桿，點固。6.6 網架四周桿件的插入點固。注意此時點焊塞桿，應有一定斜度，使網架中心略高無于支座處。因此時網架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會略有下降，為防變形，故應提前提高 35mm 的余量。6.7 網架四周桿件合攏點固后，檢查網架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規定進行焊接。7、 網架驗收：7.1 網架驗收分二步進行，第一步是網架仍在吊裝狀態的驗收；第二步是網架獨立荷載，吊裝卸荷后的驗收。7.2 檢查網架焊縫外觀質量，應達到設計要求與規范標準的規定。7.3 四邊塞桿， （即合攏時的焊接管） ，

46、在焊接 24h 后的超聲波探傷報告，以及返修記錄。7.4 檢查網架支座的焊縫質量。7.5 鋼網架吊裝設備卸荷。觀察網架的變形情況。網架吊裝部分的卸荷應該緩慢、同步進行，防止網架局部變形。7.6 將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復鋼網架自然狀態。7.7 檢查網架各支座受力情況；檢查網架的拱度或起拱度。7.8 檢查網架的整體尺寸。8、 保證項目應符合下列規定：8.1 高空散裝法安裝網架結構時， 節點配件和桿件， 應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。配件和桿件的變形必須矯正。檢驗方法：觀察檢查和檢查質量證明書、出廠合格證或試驗報告。8.2 基準軸線位置、 柱頂面標高和混凝土強度， 必須符合設計要求

47、和國家現行有關標準的規定。檢驗方法：檢查復測記錄和試驗報告。8.3 基本項目應符合下列規定：8.4 網架結構節點及桿件外觀質量：合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥砂、污垢。優良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。檢查數量：按節點數量抽查 5%，但不應少于 5 個節點。檢驗方法：觀察檢查。無8.5 網架結構在自重及屋面工程完成后的撓度值：合格：測點的撓度平均值為設計值的 1.121.15 倍。優良：測點的撓度平均值為設計值的 1.12 倍。檢查數量：小跨度網架結構測量下弦中央一點；大中跨度網架結構測量下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。檢驗方法：用鋼尺和水準儀檢查。9.1 網架安裝后，在拆卸架子時應注意同

48、步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局部變形，或使局部網格變形。9.2 鋼網架安裝結束后，應及時涂刷防銹漆。螺栓球網架安裝后，應檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應用膩子將孔洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿的絲扣銹蝕。9.3 鋼網架安裝完畢后，應對成品網架保護，勿在網架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時，也應在不超載情況下分散碼放。9.4 鋼網架安裝后，如需用吊車吊裝檁條或屋面板時，應該輕拿輕放，嚴禁撞擊網架使網架變形。10、鋼網架在安裝時，對臨時支點的設置應認真對待。應在安裝前，安排好支點和支點標高，臨時支點既要使網架受力均勻，桿件受力一致，還應注意臨時支點的基礎（腳

49、手架）的穩定性，一定要注意防止支點下沉。10.1 臨時支點的支承物最好能采用千斤頂，這樣可以在安裝過程中逐步調整。注意臨時支點的調整不應該是某個點的調整，還要考慮到四周網架受力的均勻，有時這種局部調整會使個別桿件變形、彎曲。10.2 臨時支點拆卸時應注意見組支點應同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應該是逐步逐步分區分階段按比例的下降，或者用每步不大于 100mm 的等步下降法拆除支撐點。10.3 焊接球網架安裝焊接時，應考慮到焊接收縮的變形問題，尤其是整體吊裝網架和條塊網架，在地面安裝后，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因為鋼網架焊接時，焊接點（受熱面）均在平面網架的上側，因此極易

50、使結構由于單向受熱而變形。一般變形規律為網架焊接后，四周邊支座會逐步自由翹起，如果變形量大時，會將原有計劃的起拱度抵消。如原來不考慮起拱時，會使焊接產生很大的下無撓值，影響驗收的質量要求。因此在施工焊接球網架時應考慮到單向受熱的變形因素。10.4 網架安裝后應注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應該是自由端，有的支座需要限位等等，所以網架支座的施工應嚴格按照設計要求進行。支座墊板、限位板等應按規定順序、方法安裝。本工藝標準應具備以下質量記錄：11、 螺栓球、焊接球，高強度螺栓的材質證明、出廠合格證、各種規格的承載抗拉試驗報告。11.1 鋼材的材質證明和復試報告。11.2 焊接材料與涂

51、裝材料的材質證明、出廠合格證。11.3 套筒、錐頭、封板的材質報告與出廠合格證，如采用鋼材時，應有材料可焊性試驗報告。11.4 鋼管與封板、錐頭組成的桿件應有承載試驗報告。11.5 鋼網架用活動（或滑動）支座，應有出廠合格證明與試驗報告。11.6 焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。11.7 安裝后網架的總體尺寸、起拱度等驗收資料。11.8 焊縫外觀檢查與驗收記錄。11.9 焊縫超聲波探傷報告與記錄。11.10 涂層（含防腐與防火）的施工驗收記錄十四、管道安裝工程：（1） 、施工方法：依據施工圖的技術要求、設備說明書要求，確定設備、管道的位置及標高，劃線安裝，特殊要求與設計

52、、甲方(或監理方)協商解決。施工流向：先核對基準線，先定位，劃線后安裝。（2） 、施工準備：施工圖的審核交底由公司主管經理組織技術人員、施工人員及設計人員對施工圖進行審核，達到熟悉圖紙，便于施工的目的。施工圖中不清楚的地方請設計人員解釋交底，互相交流，達到設計、施工和使用的目的。設備、材料準備依據施工圖提供的設備、材料明細表及施工進度計劃訂購設備、材料，并要求無生產廠按期供貨。工程所需材料及配件按施工進度分批運到施工現場。（3） 、管道安裝：管子及管件在安裝前應將內外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內外壁干燥。液體管道不得向上安裝成“”形，以免形成氣囊。氣體管道不得向下安裝成“”形，以免形成液囊

53、。從液體干管引出支管，應從干管底部或側面接出；從氣體干管引出支管，應從干管頂部或側面接出。有兩根以上的支管與干管相接，連接距離應相互錯開。設備相接，管道不得強迫對口。管道穿過墻或樓板應設大于管徑一級的鋼套管，焊縫不得置于套管內。鋼制套管應與墻面或樓板底西平齊，但應比地面高 20 毫米。管道與套管的空隙應用隔熱或其他不燃材料填塞，不得作為管道的支撐。各設備之間連接的管道，其傾斜度及坡度應符合設計要求。管道水平段有一定坡度，其斜度應符合設計要求。冷凝水管選用鍍鑄管，絲扣連接，有一定坡度，其斜度應符合設計要求。十五、 閥門與法蘭安裝閥門安裝前做強度和嚴密性試驗，強度與嚴密性試驗壓力為出廠規定的壓力。

54、閥門安裝位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝。裝帶手柄的手動閥門，手柄不得向下。閥門與法蘭連接時，不得強力對接，石棉墊片應擦油，螺栓應均勻緊固。十六、焊接要求焊接工人應有焊工操作證。管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的 20%，且不超過 2 毫米。調正對口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于 5 毫米時，應磨成 V 型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于 1 個管徑，且不小于 100 毫米，接口焊縫距管道支、

55、活架邊緣應不小于 50 毫米。無雙面焊接管道法蘭，法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。十七、 油罐安裝箱罐標高允許偏差5 毫米，水平度每米長度不超過 10 毫米，垂直度每米高度不超過 10 毫米，中心線位移不超過 5 毫米。箱罐的支、吊、托架安裝應平直牢固，位置正確。（1）支架立柱位置不超過 5 毫米，垂直度每米高度不大于 10 毫米。（2）支架橫梁上平面標高為5 毫米，側向彎曲得米長度不大于 10 毫米。（3）敞開箱罐做滿水試驗，不漏為合格。密閉箱罐應以工作壓力的 1.5 倍作水壓試驗十八、 電氣安裝本工程的設計為鋼管內穿線，要求安裝中一定要注意對接部位的嚴密，不能留有縫隙，尤其是轉角，彎道等

56、部要特別注意。配電盤(箱)成套柜的安裝：柜(箱)與基礎型鋼連接緊密，同定牢固，接地可靠，接縫平整，盤面標志牌、標志框齊全，正確并清晰。封閉母線安裝：封閉母線外殼連接，地線跨接板連接應牢固防止松動，嚴禁焊接，封閉線外殼兩端應與保護地線連接。母線安裝完畢，應整理、清掃干凈，用 l000伏搖表進行檢測，相對相，相對地的絕緣電阻值并做好記錄。電線、電纜敷設：電纜沿支架、橋架敷設應單層敷設，排列整齊，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。燈具、電具安裝：燈具安裝可采用預埋吊鉤、螺栓、膨脹螺栓、尼龍脹塞固定，具體方式應根據燈具的型式及重量選用，首先必須保證燈具固定可靠。十九、避雷安裝接地防雷及加油機的安

57、裝：接地(線)的連接應采用焊接，扁鋼焊接長度為其寬度的 2 倍，三面施焊，圓鋼焊接長度為其直經的 6 倍雙面施焊(當直經不同時以直經大的為準)。建筑物的防雷設計無特殊要求時，按有關圖集的具體要求施工。引入電動機接線盒內的不同相的導線間及相對地裸露部分最小距離按有關要求安裝，凈距不符合要求時要采取安全技術措施。二十、設備安裝：安裝前，認真熟悉施工圖紙、設備說明及有關技術文件（裝箱單、裝箱手冊等)，無針對使用情況對裝箱單進行復核，確認所需部件己全部供齊后，匯同有關單位人員共同對設備進行開箱點件，辦理移交手續。開箱時，對照裝箱單以全部設備、零部件、附屬材料及專用工具進行復核，清點，確認設備、零部件、

58、規格、型號、數量與裝箱文件和施工圖紙相符，檢查設備在運輸過程中是否受到損傷，及時發現供貨時可能發生的錯誤和損壞，各方有關負責人在開箱報告上簽字、存檔。檢查過程中，對需在現場組對的散件，應嚴格把關，及時發現問題。在土建施工完畢，現場清理干凈后，按土建施工圖和設備安裝圖對己完成的基礎進行復核、檢查。檢查前，將圖與設備安裝圖進行對照，復核主要設備和關鍵尺寸是否相符，發現問題及時處理，確認無誤后按土建預留標記對基礎標高和中心線進行確認并劃線，關鍵設備的中心線必須作永久性標記；在同一地點安裝多臺設備時，劃線時一定要綜合考慮到各臺設備間的相互位置以及相連設備間的相互位置。各臺設備的坐標位置要正確。全部劃線

59、工作完畢，復核無誤后方可進行設備安裝。設備搬運及安裝：針對各設備特點，采用適當的方法將設備運至安裝現場。搬運前，仔細閱讀有關技術資料，了解設備運輸的注意事項，特別是制冷設備、熱交換設備、高低壓配電柜等設備在運輸過程中一定要避免損傷。設備的垂直運輸，應根據現場具體情況，盡量利用土建機械(提升機、塔吊等)以及未及時封閉的墻孔，及時將設備運至相應樓層的安裝現場妥善保管，水平運輸采用手動插車或滾杠。吊裝時，若設備有其它特殊要求(吊點、吊具等)一定要嚴格按供貨廠商要求進行。二十一、消防報警系統安裝施工流程：布線消防控制設備安裝探測器、喇叭安裝手動火災報警按鈕安裝系統接地裝置的安裝系統調試系統驗收。施工要

60、點：1、布線要求：布線應符合電氣裝置工程施工及驗收規范的規定，同時應根據火災自動報警系統設計規范的規定，檢查導線的種類、電壓等級。線路應敷設在非燃燒體結構內， 其保護層厚度不應小于 30mm； 如果必須明敷時，應在金屬管上采取防火保護措施。導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結，導線的接頭，應在接線盒內焊接或無用端子連接。管子入盒時，盒外側應套螺母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒的內外側均應套螺母。吊裝線槽的吊桿直徑，不應小于 6mm。火災自動報警系統導線敷設后， 應對每回路的導線用 500V 的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于 20M。2、探測器安裝要求：探測器至墻壁、梁邊的水平