1、 南充市中醫醫院門診、住院綜合大樓工程污水處理池施工方案 工 程 名 稱：南充市中醫醫院門診、住院綜合大樓工程編 制 單 位： 四川國豐建筑總承包有限責任公司 審 批 人： 審 核 人： 編 制 人： 編 制 日 期： 20013年4月11日 目 錄 1工程概況 12施工準備 13 施工平安防護 24基坑土方施工 35污水處理池底板施工 5 6 污水處理池墻體施工 77墻體施工采取的技術措施 108混凝土工程施工 139 質量標準 1910 本錢保護 20 附圖1：污水處理池施工現場平面圖 22 附圖1：1-1剖面圖 23 附圖3：污水處理池基坑施工平安防護平面圖 24 附圖4：污水處理池基坑

2、位置平面圖 25 附圖5：污水處理池基坑剖面圖 26南充市中醫醫院門診、住院綜合大樓 污水處理池施工方案1.工程概況本工程的原污水處理池所在位置，由于受場地狹窄的影響，無法按原設計方案實施。根據實際情況，甲方要求設計單位對污水處理池進行了重新設計，該設計污水處理池為現澆鋼筋混凝土結構，建筑外邊尺寸為：長42300mm，寬4300mm，高3900mm。設置于大樓的軸線外，并緊鄰軸線墻外邊，污水處理池的墻體、根底與軸線的墻體、根底之間相隔50mm，施工時用50mm厚擠塑聚苯板填充。污水處理池的墊層砼強度為C15，底板、頂板、墻、梁砼均為C30防水混凝土，抗滲等級為P8，砼均為商品砼。內隔磚墻采用M

3、U10頁巖磚，M7.5水泥砂漿砌筑，池壁采用1:2水泥砂漿摻5%防水粉壓實收光，預留洞口的設置應與相關專業配套，防止事后打洞。2.施工準備本工程在施工前首先對施工范圍內現場相關位置采取了人工挖探，人工挖探坑的尺寸為：長3000mm×寬800mm×深1200mm，并大致探明了地下埋設有城市天然氣主管1根，城市及軍用通訊電纜管110mm的5根。另外，地下還有原建筑施工時設置的基坑護壁樁15根及相應樁頂冠梁，地面上設有原施工臨時車道砼路面，具體施工現場地下、地上的障礙構筑物、管道等設施詳見附圖1：污水處理池施工現場平面圖、附圖2：11剖面圖。對于地面、地下的障礙物，除城市天然氣管

4、道和通訊電纜管外其他均應采取人工撤除。根據建設單位提供的建筑紅線、控制樁、水準點和施工圖紙，進行測量放線工作，基坑開挖范圍內所有軸線樁、水準點都要引出機械施工活動區以外，并設置涂紅白漆鋼筋支架加以保護。1.3根據軸線樁、施工圖紙，測放坑位、控制樁位和基坑開挖線并加以保護。1.4施工用電和施工照明：根據機械設備型號和數量及鋼筋加工、混凝土澆筑用電，經計算本工程頂峰用電量。臨時供電線路采用90m橡膠電纜，并設置2個電閘箱供夜間照明和排水施工用電。在現場工作面、安裝碘鎢燈活動燈架12個，供夜間施工照明用。1.5根據施工方案和施工圖紙進行機械設備和鋼筋、水泥、砂石、等材料的準備。1.6辦理交通、城建、

5、市政、市容、環衛等有關手續，辦理準備棄土場，運土及渣土消納手續。3.施工平安防護由于受本工程場地狹窄條件的影響，在基坑土方施工時無法按規定要求放坡，所以本工程為了平安施工考慮，減小放坡寬度，所以在施工時采取上部1000mm深部位大開挖，余下深度局部采取放坡開挖，放坡開挖深度為3320mm，放坡采取自然放坡，放坡系數為1:0.3。在基坑土方施工時主要針對城市天然氣管道和通訊電纜管采取防護措施，在臨近地下管道位置施工時采取人工開挖，防止管道受到損壞，當管道出現后應采取保護措施，用16號工字鋼作為承重梁，沿基坑橫向每隔5500mm設置1根，在管道與工字鋼梁交點處用mm鋼筋吊固，吊固完成后才能進行管道

6、下面土方施工，以防止管道沉降破壞，具體防護位置詳見附圖3：污水處理池基坑平安防護平。另外，基坑邊的原磚砌施工臨時圍墻應撤除，以防止在基坑施工時傾覆傷人，圍墻撤除后應采用彩鋼瓦鋼管腳手架支撐臨時圍欄，高度為2000mm。具體基坑位置詳見附圖4：污水處理池基坑位置平面圖，附圖,5：污水處理池基坑剖面圖4.1根據本工程基坑深度不大，并且開挖面積較大的特點，施工時采取上部1000mm深部位采用機械大開挖，余下深度局部采取放坡開挖，土方分層開挖，先挖至距基板底300處，嚴禁超挖，但也可根據天氣情況在以平安施工為前提的條件下靈活安排。本工程基坑土方由于地下埋管的影響，土方量大約2/3采用機械開挖，1/3采

7、用人工開挖，挖出的土方采用汽車全部外運，運距8公里。開挖到距基底300以內后，保護坑底土不受擾動，地下管道處土層采用人工挖除，測量人員測出距基底300的水平標志線，然后在基坑壁上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標高。根據軸線及根底輪廓檢驗基坑尺寸，修整邊坡和基底。土方開挖完畢后，對基底要進行釬探，并及時驗收，合格后應立即封閉，防止基坑內積水。雨季施工時，要加強對邊坡的保護。可適當放緩邊坡或設置支撐。同時在基坑外圍開挖水溝和積水井，防止地面水流入。土方回填:1回填土一般選用含水量在10%左右的粘性土。(以手攥成團、自然落地散開為宜)假設土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；假

8、設土含水量偏低，可適當灑水濕潤。2深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接槎距離不小于。基坑回填應在相對兩側或四周同時進行，根底墻兩側標高不可相差太多。3回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為1520cm；人工夯實時不大于15cm。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。4回填及管道處時，人工先將管子周圍填土夯實，直到管頂 以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。管道下方假設夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。5. 污水處理池底板施工工藝流程:清理墊層放線鋼筋綁扎支模板隱蔽驗收混凝土澆筑混凝土養護 。5.

9、1 墊層的鋪設與澆搗(1) 在護壁樁撤除處理、土方清理完工驗收后即進行砼墊層施工，盡量減少基坑原土暴露時間。(2)砼墊層施工時為了保證底板的平整度，在基坑內設3m×3m方格網進行控制，其控制點頂標高為砼墊層上標高。(3)砼墊層施工采用商品砼，振搗砼墊層采用平板振動器，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實局部的邊緣，澆筑完畢后應予養護。鋼筋綁扎 施工順序：根底墊層完彈底板及梁鋼筋位置線鋼筋半成品運輸到位按線布放鋼筋綁扎施工方法：本工程的鋼筋工程采用現場加工、吊裝就位綁扎，節點部位鋼筋較密集、鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術負責人交底要細致、清楚。關鍵部位應親自到

10、現場指導施工，必要時先制作樣板，確保鋼筋綁扎質量，施工具體操作如下：1將底板墊層清掃干凈，用墨斗在上面彈放鋼筋位置線。 2按鋼筋位置線布放根底鋼筋。 3綁扎鋼筋：四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間局部交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網，那么需將全部相交點扎牢，相鄰綁扎點的鋼絲扎成八字形，以免網片歪斜變形。 4在綁扎底板雙層鋼筋網時，在上、下層鋼筋網之間應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應墊在下片鋼筋網上，縱、橫間距2.5m放置1個。鋼筋撐腳的形式詳見鋼筋撐腳圖-1 圖-1 鋼筋撐腳圖5底板上的墻體插筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成墻體軸線偏移。

11、6鋼筋的連接：受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；假設采用綁扎搭接接頭，那么接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開，鋼筋綁扎接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度LI。凡搭接接頭中點位于該區段的搭接接頭均屬于同一連接區段。位于同一區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%；當鋼筋的直徑d>16mm時，不宜采用綁扎接頭；池底澆筑完畢后，把池底上預留墻體插筋扶正理順，保證插筋位置準確；6. 污水處理池墻體施工1預留豎向搭接筋：在綁扎池底板鋼筋時，同時綁扎池壁的豎向搭接筋，搭接位置在底板上500mm，并且相鄰鋼筋的搭接位置相互錯開500mm，搭

12、接長度按設計要求和標準要求綁扎；在底板砼澆筑后，將預留搭接鋼筋調直理順并將外表砂漿等雜物清理干凈。先立2-4根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁扎其余縱向筋，最后綁扎其余橫筋；如墻體中有暗梁、暗柱時，應先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。 2墻體的縱向鋼筋，每段鋼筋長度不宜超過4.0m，以利綁扎。 3墻體的鋼筋網綁扎：全部鋼筋的相鄰點都要扎牢，綁扎時相綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。4墻體水平分布鋼筋的搭接長度按設計要求和標準要求。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500m

13、m。5為控制墻體鋼筋保護層厚度，宜采用比墻體豎向鋼筋大一型號鋼筋梯子凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm,具體作法詳見梯子凳詳圖6-1。 圖6-1 梯子凳詳圖6混凝土澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距甩筋的間距墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋甩筋進行修整。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距根底頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋。 模板安裝 1墻體模板安裝：施工順序：放線設置定位基準安放預埋件安裝就位一側模板安裝支撐插入對拉螺栓安裝就位另側模板及

14、支撐調整模板位置緊固對拉螺栓固定支撐檢查校正連接相鄰墻模板放線：墻模板應先復核墻體軸線標記，然后使用尼龍線拉通縱橫軸線，并彈出墻的中心線和外邊線，尚應放出門洞口的位置線。定位基準：為保證墻模安裝后的幾何尺寸和軸線位置，宜事先設置模板定位基準，墻體采用鋼筋定位：一般采用16鋼筋切割成墻厚相等的長度點焊在距基板面3050mm高墻第一次安裝高度的主筋上，點焊時應以墻體軸線為準，以保證模板安裝位置準確，防止模板水平位移。構造節點詳見圖-1鋼筋定位示意圖 6-2鋼筋定位示意圖模板安裝：把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，穿墻螺栓為14，中間焊接止水片，安裝間距縱橫向間距應控制在500600mm為

15、宜，并用蝴蝶卡緊固2根48×3.5mm鋼管，墊好墊片，用螺母扭緊。具體作法詳見圖6-3、圖6-4 6-3剪力墻模板鋼模板圖 圖6-4剪力墻模板竹膠板圖 清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，調整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件。螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。 墻模板宜將木方作豎肋，兩根48×鋼管作水平背楞。 墻模板立縫，角縫宜設于木方和4個膠板所形成的企口位置，以防漏漿和錯位。墻模板的水平縫反面應加木方拼接。7.墻體施工采取的技術措施墻體施工中，容易出現鋼筋偏位、鼓模跑模、混凝土漏漿，蜂窩麻面、外墻面接槎處不平整等質量缺陷。為治理剪力墻施工

16、中的這些質量通病，現采取以下一些技術措施。1測量放線測量控制貫穿于各個施工環節，它可保證主體外觀尺寸滿足設計要求，是墻體施工的根底。水準點的設置必須準確，必須進行高程控制網的聯測和坐標點的復核。主體豎向控制采用借線法進行垂直度的控制和軸線的引測。根據各層或每個單元不少于3點的標高基準點，用經緯儀向上投測，并用鋼尺校核。除拐角處設豎向控制線外，外墻窗口、電梯井均應彈出中心垂直控制線，以控制層間垂直度。2鋼筋工程鋼筋工程出現的最大問題是偏位，為解決這個問題，可將正常設計拉結筋的一半數量改成撐鐵,同時使其墻筋點焊。撐鐵的長度為鋼筋的凈距，同時綁好鋼筋保護墊塊。帶彎鉤的鋼筋綁扎時，彎鉤不宜朝外，以防止

17、彎鉤卡住模板。同時，綁扎的扎絲頭要伏向里側。3模板工程在彈好墻體軸線及內外邊線的根底上，彈距邊線1015cm的軸線檢查線，待墻模緊固后，作為校驗模板垂直度用。在墻體豎向鋼筋距地面58cm處，根據所彈邊線用短鋼筋焊T形限位裝置，便于立模定位。在一檔墻體的中上部位置，設置用1220鋼筋制作的與墻等厚的鋼筋頭作為撐頭，以保證墻體的厚度。制作撐頭時注意鋼筋頭端面要平整，不要切成斜面或尖頭，以防模板緊固后尖頭陷進模板中。另外，將墻體里外層鋼筋與撐頭點焊，在保證墻體厚度的同時，又能保證墻體里外層鋼筋的位置不偏移。對于外墻板的模板排列，應預先考慮在外側面的下層模板上留一塊通長模板，這塊模板的上口必須高出下層

18、混凝土外表20cm左右，下層模板撤除時這塊模板不撤除，在這塊模板的根底上，再安裝上層模板。這樣，澆筑的混凝土墻板外側外表能夠保持平整，不易漏漿，不顯接槎。4污水處理池墻體施工縫防水污水處理池墻體為防水混凝土，抗滲等級為P8；在外墻墻體的水平面、立面施工縫位置設置止水帶，止水帶的具體作法詳見圖6-5、圖6-6。圖6-5 地下室墻體水平面施工縫止水帶構造圖圖6-6 地下室墻體立面施工縫止水帶構造圖5.模板撤除:1底模及其支架撤除時的混凝土強度應符合設計要求。2側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，撤除時采用撬棍從一側順序撤除，不得采用大錘砸或撬棍

19、亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。 (3)模板撤除時，不應對池底板形成沖擊荷載。撤除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。8. 混凝土工程施工8.1混凝土材料要求本工程采用商品砼原材料：水泥:42.5#普通硅酸鹽水泥；混凝土用石子采用碎石連續級配，最大粒徑不得大于25mm；砂采用混合砂；控制石子、砂子的含泥量不超過1和3，原材料具體由商品砼提供單位根據實際情況確定，但必須保證砼的質量要求。為增加泵送混凝土可泵性，利用粉煤灰作為摻合料，用量約為水泥用量10%。混凝土配合比由商品砼單位提供，提前進行試配，施工時嚴格要求按配合比施工，現場按國家現行標準?預拌混凝土?及雙方約定要求進行交貨檢驗。外加劑：采用建

20、筑寶混凝土添加劑。該產品具有減水增強、緩凝降溫、減少收縮等功能，能大幅度提高混凝土質量。并提高混凝土可泵性。坍落度要求：混凝土坍落度一般應在18-20cm，具體數值由砼攪拌站提供技術資料確定。現場每車專人測一次，嚴格控制混凝土質量。混凝土坍落度誤差范圍在±2cm，不合格混凝土不得使用，測試結果有偏差應及時反應混凝土攪拌站，及時修正。 混凝土運輸供給：澆筑前由施工隊計算混凝土用量，提交預拌混凝土攪拌站，并按所使用的混凝土泵輸出量確定攪拌車數量，保證混凝土連續供給。8.2.泵送混凝土施工工藝8施工段的劃分本工程澆筑施工段劃分為底板、墻體、頂板，分三段先后依次澆筑。混凝土輸送采用天泵，泵車

21、設在工地西側公路邊，混凝土從工地臨時圍欄進場施工。第一段澆筑基板至墻上500mm處，第二段澆筑墻體，第三段澆筑頂板。8泵送混凝土施工要點1混凝土運輸為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產生過大的變化，一般要求從攪拌后90min內泵送完畢。攪拌運輸車運送混凝土至現場的卸料，最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。當不能做到時，那么應在攪拌運輸車出料前，高速12r/min左右轉動1min，然后反轉出料，以保證混凝土拌合物的均勻。攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料已發生沉淀，應立即停止出料，再順轉高速

22、攪拌23min，方可出料。假設情況仍未好轉，說明發生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉，抽回一局部泵管中的混凝土到料斗中進行混合，并以過幾次反復循環，才能泵送。發現粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒內的積水放凈。混凝土泵送施工混凝土泵機的根底應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位后應固定牢靠。泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發現超偏差時，應用耐磨焊條補焊。按規定程序先行試泵，在運轉正常后再交付使用。啟動泵機的程序是：起動料斗攪拌葉片將潤滑

23、漿水泥素漿注入料斗翻開截止閥開動混凝土泵將潤滑漿泵入輸送管道隨后再往料斗內裝入混凝土并進行試泵送。司機必須經過嚴格培訓，未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應進行嚴格培訓，經考試合格證都方準上崗操作。泵機料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網，其篩網規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即揀出。泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態。一般在泵的出口處即Y型管和錐管內，最易發生堵塞現象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞別離的混凝土能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送。假設反復34次仍不見效時，應停泵拆管，去除堵塞部位的混凝土，待

24、清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。混凝土應保證連續供給，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生供給脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀。同時開支料斗中的攪拌器攪拌34轉，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管道內的混凝土，經清洗干凈后再重新泵送。在泵送混凝土時，應使料斗內持續保持一定量的混凝土，如料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，那么易吸入空氣，致使轉換開頭閥間造成混凝土逆流，形成

25、堵塞，那么需將泵機反轉，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。在泵送時，應每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調整。活塞的行程可根據機械性能按需要予以確定。為了減少缸內壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產生逆流，輸送效率下降，這種現象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機與垂直管之間設置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥翻開，混凝土順利輸送；當暫停混凝土輸送或混凝土出現

26、倒流時，及時給予關閉。在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。泵送結束后，要及時進行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。清洗之前宜反轉吸料，降低管路內的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時，如果采用水洗，那么翻開進水閥進行清洗，將進氣閥和放氣閥關閉。當采用氣洗時，應當將進氣閥翻開，進水閥關閉。清洗過程中，應注意清洗

27、裝置上壓力表的壓力指示，應不超過規定的最高壓力限值，否那么會引起管道破裂事故。當壓力超過正常數值時，多數情況是由于管道內發生堵塞引起的。操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。在水洗時，如果水源不夠，可以轉換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉換為水洗。在清洗時所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。 8混凝土澆筑與振搗的一般要求1混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用局部長度的1.25倍，最大不超過50cm。3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。外表振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實局部的邊緣。4澆筑混凝土應連續進行。如必須