1、通平高速公路橋梁施工工序及要求 一、 挖孔灌注樁 二、 鉆孔灌注樁 三、 系梁灌注樁 四、 水中承臺施工 五、 墩柱、蓋梁施工 六、 預應力混凝土 T梁 七、 空心板施工 八、 架橋機架梁施工 九、 現澆箱梁施工 十、懸臂澆筑施工 十一、護欄施工 十二、水泥混凝土橋面鋪裝施工 十三、伸縮縫施工 十四、橋頭搭板施工 挖孔灌注樁施工工序及要求 分段拆除導管 - 下一道工序 - 要求： 1. 挖孔過程中應經常檢查樁孔尺寸、圓弧度、垂直度、平面位置和豎軸線傾斜 情況，并做好記錄，井下用電必須保證電壓不高于 110伏。 2. 砼護壁厚度一般為12-15c m,軟弱土層、流沙等15-20cm為宜，砼采用機

2、械 或人工振搗。 3. 挖到設計深度后，必須做到孔底表面無松渣、沉淀土，基本平整。 4. 鋼筋籠安放到位后要及時固定。 5. 起吊機具應常檢查維修，采用橡膠或塑料桶裝運渣土。井下工作不得超過 4 小時，并應戴好安全帽及防電膠鞋。 6. 施工人員停工離開時，要蓋好井口并及時上鎖。 鉆孔灌注樁施工工序及要求 場地平整 次清孔檢查沉淀厚度 砼運輸車運輸或泵送 要求： 1. 鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，在鉆進中不應產生位移或沉陷。 2. 鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止澆注砼時鋼筋籠偏移、上浮。 3. 鉆進過程中應經常對泥漿進行檢測和試驗，不符合要求時，及時改正，用電 設施必須符合安全要求。 測

3、量復核樁位 加工護筒 粘土造漿 鉆進成孔 仃 做好鉆孔記錄 成孔驗收 一次清孔 鋼筋籠制作、檢查、運輸 吊裝鋼筋籠 聲測管安裝、檢查 檢驗導管等設備 接裝導管和砼料斗 下鋼護筒 下鋼護筒 灌注水下砼 4. 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應再次檢查孔內泥漿性能和孔底沉 淀厚度，如超出規定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。系梁施工工序及要求 要求： 1. 系梁施工前，人工鑿除樁頭，清除鋼筋上粘附的混凝土和坑內廢渣，高空的 系梁必須掛好安全網。 2. 模板支撐牢靠，施工中確保混凝土保護層厚度。 3. 墩身豎向鋼筋預埋位置經復測無誤后方可進行系梁混凝土的澆注。 4. 混凝土凝結后

4、，表面立即用草簾覆蓋并灑水養護。 5. 經檢驗合格后及時填土夯實基坑。檢測樁基質量 水中承臺施工工序及要求 要求： 1. 承臺施工前，人工鑿除樁頭，清除鋼筋上粘附的混凝土和坑內廢渣。 2. 用套箱法圍堰施工水中樁基承臺時，宜先填塞樁和預留孔之間的縫隙，然后 在套箱內灌注水下混凝土封底，待混凝土達到設計規定強度后再抽干水，抽水 時應限制抽水速度，以確保安全，經檢查幾何尺寸、高程都滿足設計要求后方 可繼續完成澆筑。 3. 邊樁外側與承臺邊緣的凈距不得小于設計規定的最小值。 4. 承臺平面尺寸允許誤差為土 30mm軸線偏位允許誤差為15mm頂面高程允許 誤差為土 20mm 墩柱、蓋梁施工工序及要求

5、測量放樣 要求： 1. 模板表面之間應平整，接縫嚴密，不露漿，混凝土澆注前應涂統一品種的脫 模劑，不得使用廢機油等油料。 2. 當傾落高度超過2米時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度 超過10米時，應設置減速裝置。 3. 當采用滑升模板澆筑墩臺混凝土時，在滑升中須防止千斤頂或油管接頭在混 凝土或鋼筋處漏油。 4. 蓋梁鋼筋綁扎前須用全站儀、水準儀準確放樣，用千斤頂調整模板至設計標 高和設計現場綁扎墩柱鋼筋 監理檢驗 澆筑混凝土 砼運輸車運輸或泵送 制作砼試件 心違立柱模板 生彳寺強 橫坡，且蓋梁四周須設置好安全防護網。 預應力混凝土 T梁預制施工工序及要求（后張法） 要求： 1.

6、 鋼筋的墊塊應采用專用塑料墊塊，縱橫向間距均不得大于 im梁底處不得大 于 0.5m。 2. 模板采用大塊鋼板，厚度不小于6mm模板應不漏漿，其平整度、剛度應滿足 規范要求。脫模劑應涂刷均勻，預防雨水沖洗，確保梁片色澤一致，表面光潔。 3. 波紋管定位筋間隔和接頭長度應不低于規范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴密， 保證不漏漿。 4. 張拉前的砼養生時間及強度控制遵從設計規定，采用的水泥質量應經嚴格檢 驗合格后方可用于壓漿。 5. 混凝土的澆注宜用龍門吊機運載，布料均勻，分層澆注，防止漏漿、少振或 過振。 6. 混凝土應拌合均勻，和易性好，嚴格控制粗集料最大粒徑和混凝土的坍落度。空心板施工工序及要求

7、（后張法） 鋪設底模 綁扎鋼筋 安裝芯模 安裝預應力導管 力1 口立d 側模 - 架側模 1. 張拉機具設備應與錨具配套使用，并應在進場時進行檢驗和校驗。 2. 為了便于脫模，在澆筑砼之前，對臺面及模板應先刷隔離劑。預應力筋遭到 油污時一定要清除干凈。 3. 芯囊使用前應經過檢查，不得漏氣，安裝時應由專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應 彎向內側，膠囊應涂刷隔離劑，每次使用后，應妥善存放，防止污染，破損及 老化。從開始澆筑砼到膠囊放氣時止，其充氣壓力應保持穩定，防止電焊火花 燒破管壁。 4. 澆筑時應采取有效措施防止空心板芯模上浮、下沉和偏位。 鋼筋加工 座 5. 預應力筋全部放松后，用砂輪切割外露鋼筋并

8、用砂漿封閉或涂刷防蝕材料, 防止生銹。長線臺座上預應力筋的切割順序宜由放張端開始，逐次切向另一端 6. 混凝土應拌合均勻，和易性好，嚴格控制最大粒徑和坍落度，且在施工過程 中應布料均勻，分層澆注，防止漏漿、少振或過振。架橋機架梁施工工序及要求 支座安裝（含臨時支座） 要求： 1. 應全面檢查支座的各項性能指標，包括支座長、寬、厚、硬度（邵氏） 、容 許荷載、容許最大溫差以及外觀檢查等，如不符合設計要求時，不得使用。支 承墊石的砼強度應符合設計要求，不得用砂漿找平，頂面標高精確且平整。 2. 檢查支撐結構的尺寸、標高、平面位置和墩臺支座與梁體支座尺寸，清除支 座鋼板的鐵銹和砂漿等雜物。梁體安裝就

9、位在固定前，應進行測量校正，符合 設計要求后，才允許焊接或澆注接頭砼，做好防銹處置后必須進行復核，并做 好記錄。 3. 梁板初吊時，應先進行試吊。試吊時，先將梁吊離支承面約 2-3cm后暫停, 對各主要受力部位的作用情況作細致檢查，經確認受力良好后，方可撤除支墊， 繼續起吊。預制梁的起吊、縱向移動、落低、橫向移動及就位等，均需統一指 揮、協調一致，并按預定施工順序妥善進行。 4. 梁板就位后濕接縫要及時澆筑， 相鄰梁板之間的縫隙嵌填要密實。 支座接觸 必須嚴密，不得有空隙，位置必須符合設計要求。現澆箱梁施工工序及要求（后張法） 搭設滿堂支架 支架預壓 制作現澆平臺底基 安裝支座 鋪設方木 安裝

10、底模、側模 要求： 1. 支架應利用專用設備組拼，在施工時必須確保質量和施工安全。 2. 支座安裝時應嚴格控制其標高、偏位等。 3. 箱梁外、內模板在滑動就位時，模板平面尺寸、高程、預拱度的誤差必須在 允許范圍內；波紋管定位準確，搭接平順、嚴密，鋼筋綁扎時避免傷及波紋管, 不得發生漏漿現象。 4. 整體澆筑時應采取措施，防止梁體不均勻下沉產生裂縫，若地基下沉可能造 成梁體混凝土產生裂縫時，應分段澆筑。 5. 澆筑分段工作縫，必須設在彎矩零點附近。懸臂澆筑施工工序流程及要求 擰緊前后吊桿 安裝豎向、縱向預應力管道 內模板就位 穿束、拆端模、鑿毛、安千斤頂 縱向預應力張拉 松掛籃吊桿 滑移掛籃進入

11、下節 要求： 1. 掛籃前移、就位應牢固可靠，預應力鋼筋和鋼絞線嚴禁接觸電弧焊。 2. 波紋管定位準確，搭接平順、嚴密，鋼筋安裝時避免傷及波紋管，不發生漏 漿現象。 3. 橋墩兩側梁段懸臂施工進度應對稱、平衡，實際不平衡偏差不得超過設計要 求值。 4. 在施工過程中，梁體不得出現受力裂縫。出現裂縫時，必須查明原因，經過 處理后方可繼續施工。 5. 預埋件必須準確、確保托架安設與設計相符、安全可靠；各連接部件必須保 證穩定可靠，采用焊接時必須滿足要求。 6. 必須確保接頭質量，拆模后立即進行人工鑿毛，相鄰塊段的接縫平整密實， 色澤一致，棱角分明，無明顯錯臺。 調整掛籃底 測量標高、外側模就位 制

12、作砼試塊 鋼筋預埋件加工 安裝鋼筋及預埋件 縱向預應力壓漿 制作砂漿試塊 張拉豎、橫向預應力筋、壓漿 制作砂漿試塊 7. 砼表面平整密實，蜂窩麻面的面積不超過該面面積的 0.5%，深度不超過10mm 護欄施工工序及要求 1. 對護欄進行放樣，畫出其內邊線，根據線形進行微調，確保護欄線形順暢。 2. 選用專用脫模劑保證砼顏色均勻，表面光滑。 3. 澆筑至頂面時，應派專人進行頂面抹面修整，確保護欄成型后，頂面光潔， 線形順暢。 4. 模板拆除時要避免破壞砼面和棱角，并及時進行整修、保潔，養生時間不少 于7天。 5. 合理布置施工場地，在左右幅中間布設引水管道；材料應分類集中堆放，做 到場地整齊；施

13、工廢料應單獨集中堆放并及時處理。 6. 做好臨時泄水孔，讓橋面污水直接排入橋下，避免污染梁面。水泥混凝土橋面鋪裝施工工序及要求 要求： 1. 橋面施工前，應對鋪裝層下混凝土鑿毛、清除浮漿及雜物，并用高壓水沖洗 干凈。 2. 按設計位置進行鋼筋綁扎，嚴格控制鋼筋網標高，鋼筋網墊石采用未經磨光 的石板片，鋼筋網宜采用點焊；對設置的縮縫、脹縫，鋼筋網片數量、規格、尺 寸必須符合要求。 3. 攤鋪時砼料應略高于模板，采用刮尺刮平，刮尺應緊貼模板，橫橋向反復撮 動，縱橋向平穩前移，并觀察與砼面接觸情況，及時調整砼坍落度，刮尺必須 有足夠的強度，防止變形。用直尺檢查平整度，并由熟練工人精平，采用塑料 掃把橫向對砼進行拉毛，拉毛要順直。 4. 橋面泄水孔的進水口應略低于橋面面層，其數量不得少于設計要求；泄水孔 要一律設置引水管道至橋下排水溝排出，不得直接橋下排泄。 伸縮縫施工工序及要求 1.施工前必須徹底做好伸縮裝置部位的清渣工作，嚴禁殘渣棄留在墩、臺帽上影 響支座。 2伸