1、鉆孔樁施工技術交底施工里程：TJGDK001+799.97鯉魚咀特大橋交 底 部 門工 程 部交 底 日 期2014-8-9交底內容：鉆孔樁施工技術交底一、技術要求：1 嚴格按照設計鉆孔樁的樁徑、樁位、樁長和樁數施工。二、施工準備1 施工前對場地進行平整，旱地上的樁孔，將原地整平壓實后鉆機直接就位鉆孔；位于水塘中的鉆孔樁基礎采用草袋圍堰筑島方案，變水中為陸上施工。采用全站儀進行放樣，定出鉆孔樁的中心位置，用鋼筋做好標記，然后在鉆孔樁四周做好十字交叉護樁。護樁采用鋼筋做標記，并用砼包裹，防止在施工中因為碰撞而發生偏移。2 施工程序：施工程序為：施工準備 場地平整 鉆機就位 鉆孔 第一次清孔 下鋼

2、筋籠 第二次清孔 灌注砼 鉆機移位3 施工工藝：（下圖-鉆孔樁施工工藝流程圖）三、施工步驟：1 鉆孔樁施工工藝及方法樁基礎成孔采用旋挖鉆或沖擊鉆成孔。2 鉆孔2.1 旋挖鉆鉆孔（1）場地準備施工場地或工作平臺的高度應考慮到施工期內可能出現的高水位，高出其上0.51.0m。鉆孔前應由勘察設計單位在樁位處先進行超前地質鉆探，沒有超前鉆探的樁孔應進行補勘，根據鉆探地質結果，采取相應的鉆孔技術措施，以保證施工安全和施工質量。（2）鋼護筒制作及泥漿制備鉆孔前，先埋置導向護筒，灌入護壁泥漿。護筒采用10mm鋼板卷制，長度2.0m，其直徑比樁徑大20cm。在砂性土和流塑淤泥質粘土中鉆進時護筒長度根據其埋深和

3、厚度適當增加。鉆孔樁泥漿采用膨潤土拌制，泥漿制備及循環分離系統由泥漿攪拌機、泥漿池、泥漿分離器和泥漿沉淀處理器等組成。泥漿循環系統平面布置見下圖。泥漿循環系統平面布置圖造漿配合比見下表：不同地層下泥漿的性能指標要求表地質情況泥漿指標相對密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）亞砂土1.201.45192896154235911淤泥質 亞粘土1.201.35192896154235911粘土1.061.10182895204312.5911亞粘土1.061.10182895204312.5911細砂1.2

4、01.45182895204312.5911粘土、 亞粘土1.061.10182895204312.5911膨潤土造漿配合比（單位：kg）原料名稱淡水膨潤土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比100840.0040.0080.10.40.10.30.003試驗確定配比中摻加劑的用量，要先進行試配，檢驗配合液的各項性能指標是否符合表中所列指標要求。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環周期加入，并經常測定泥漿指標，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。為滿足環保要求，采用泥漿分離器分離從樁內循環出來的泥漿，并通過調整膨潤土、分散劑的摻量，使循環泥漿能再次利用。（3）鉆孔

5、樁鉆孔時采用跳樁法施工，在已灌注鉆孔樁鄰近樁位鉆孔時，則要等到已灌注鉆孔樁砼強度達到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工好的鉆孔樁。鉆孔前，先埋置導向護筒，灌入護壁泥漿。開始鉆進時以泥漿正循環方式開孔，鉆至護筒底時采用反循環方式鉆進。鉆進時在覆蓋土層中用回轉鉆進，進入巖層后改用沖擊反循環鉆進，以加快鉆進速度。鉆進過程中隨時撈取鉆渣，判斷地層并檢驗泥漿指標，根據地層變化情況，采用不同鉆速、鉆壓，適時調整泥漿性能，并始終保持孔內液面高于孔外水位1.52.0m，加強護壁，保持孔壁穩定。鉆進過程中應加強地質情況與設計地質對照確認，如遇地層與設計出入較大，應通知設計院地質專業工程師現場確認處理

6、。鉆孔應連續進行，當遇到特殊情況需停鉆時，提出鉆頭，補足孔內泥漿，始終保持孔內規定的水位和泥漿的相對密度、粘度。在砂土層中鉆進時，要及時開啟泥漿分離器，降低含砂率，保證鉆進速度和孔壁的穩定；在粘土層中鉆進時應采用改造過的鉆頭，鉆頭上設射水管，通過高壓射水等措施，及時清除糊鉆的粘土，同時要控制鉆進速度，加強觀察，防止因糊鉆而扭斷鉆桿。鉆孔中采取以下措施防止塌孔：護筒的埋設深度要確保穿透淤泥質軟土層，并做好護筒底部密封。現場鉆孔操作人員，要仔細檢測泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進行相應調整；出現災害性天氣無法施工時，需提起鉆頭，調整泥漿比重，孔內灌滿泥漿。對存在溶洞的樁孔，

7、應先探明溶洞的大小、規模及溶洞內填充物情況，對溶洞進行處理后再鉆進。（4）清孔當鉆孔深度達到設計要求時，應立即用探孔器對孔深、孔徑、孔形和孔底沉渣量進行檢查，確認滿足設計要求后，報請監理工程師批準（代表性的樁應同時通知設計院地質專業工程師現場進行地質確認），地質核實后經監理工程師認可后立即進行清孔，清孔利用鉆機的反循環系統，采用氣舉抽漿法進行換漿清孔，在清孔的同時，將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈。清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重1.1，含砂率2%，粘度1720s；澆筑水下砼前特殊孔跨橋墩、柱樁孔底沉渣厚度5cm、摩擦樁20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔

8、作業。當地層富含粉砂類土，終孔后粉砂、粉細砂快速沉淀，給清孔帶來困難，為降低孔底沉淤采取以下措施：采用雙泥漿泵并聯供應泥漿，增大泵量，提高泥漿循環速度，增強泥漿攜帶鉆渣的能力。 用優質膨潤土和化學外加劑提高泥漿粘度，以減緩砂粒沉淀速度。嚴格控制鉆桿接頭的密封性，確保泥漿能全部從孔底返回。 及時排除廢棄泥漿，勤撈沉淀池中的沉渣，不斷補充優質泥漿。 當鉆進砂層時及時開啟泥漿分離器，降低含砂率。 加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業時間。2.2沖擊鉆機鉆孔（1）護筒要求：鋼護筒采用10mm厚鋼板卷制而成，高度一般為200cm400cm一節，鋼護筒內徑大于鉆頭直徑約40cm左右，鋼護筒頂端預留2

9、0×20cm的出漿口，出漿口至循環池之間需安裝導流槽，在出漿口處安放慮篩過濾石渣。旱地時護筒頂端要高出地面0.5m，護筒埋深為樁直徑的1.01.5倍，不得小于1m；砂類土不小于2m，同時將護筒周圍0.5m1.0m范圍內的砂土挖除，夯填粘性土至護筒底下0.5m以下；當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m或將表層土挖除，在護筒周圍對稱、均勻回填最佳含水量的粘土，分層夯實、達到最佳密實度。用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒；水中筑島時，護筒宜埋入河床面以下1m；水中平臺上按最高施工水位、流速及地質條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層。在水中平臺上下沉護筒，應有導向設備

10、控制護筒位置。護筒埋設后要通知技術人員對護筒頂面的平面位置，豎直度進行復核檢查，（護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%）檢查無誤時方可進行下道工序施工。（2）鉆孔在埋好護筒和備足護壁泥漿、粘土后，將鉆機就位。立好鉆機后要對鉆機底座進行墊平和穩固處理，同時對沖錘和鋼絲繩的豎直度進行檢查調整，對準樁孔中心，在鉆機頂端用纜風繩對稱拉緊，在準備過程中操作手必須熟悉孔位的地質情況，地質情況熟悉后方可開孔。泥漿采用膨潤土或優質粘土造漿。泥漿原料盡可能使用膨潤土（泥漿循環系統平面布置圖及造漿配合比見上），使用粘土時應符合含砂率少于4，水濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細

11、長泥條，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹即可。水塘中筑島圍堰上的泥漿池設在兩筑島圍堰之間，圍堰施工完成后抽干水塘中的水，然后換填粘土，在填土上直接開挖泥漿池和沉淀池。開鉆時要先在孔內灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據土層情況而定，要符合以下規范要求：泥漿比重：沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3；大漂石、卵石層為1.4；巖石為1.2。反循環旋轉鉆機入孔泥漿比重可為1.051.15。黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應大于6.5。為提高泥漿粘度和膠體率，在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應經試

12、驗決定。造漿后應試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。對于鋼護筒底腳以下24m范圍內或地質較差的地段，孔內應多放些粘土采腳以下24m范圍內或地質較差的地段，孔內應多放些粘土采用低沖程沖砸。一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁密實不坍不漏，孔內沉碴較多時采用抽碴筒取碴，或換漿排碴，反復多次，直至沉碴基本抽取干凈。開孔及整個鉆進過程中，要始終保持孔內水位高出地下水位1.5m2.0m，并低于護筒頂面0.5m以防溢出。鉆孔時，護筒底腳以下24m范圍內，土質一般比較松散，孔內應多放些粘土

13、用低沖程沖砸。一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。用鉆機正常鉆進時，應注意以下事項：沖程應根據土層情況分別規定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中宜采用高沖程35m，在任何情況下，最大沖程不宜超過6m。在通過粘土、松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜采用中、低沖程12m。在通過高液限粘土時，宜采用中沖程。在流砂和淤泥層，應及時投入粘土和小片石，應用小沖程沖進，必要時反復沖砸。如通過軟硬不均或巖石面傾斜較大的巖層時，需向孔內投入堅硬片石，低錘快打，造成一個平臺后，方可采取較高沖程。避免偏孔、卡鉆事故的發生。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次

14、可松繩35cm。應注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，將會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發生事故。吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優質、無死彎和無斷絲者，安全系數不應小于1.2。鋼絲繩與鉆頭的聯結必須牢固。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同。捻扭方向必須一致。為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達到2.5MPa抗壓強度后方可開鉆。鉆進時,應經常檢查鉆頭轉向裝置。(3)檢孔檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的46倍,兩端各做成梭形其長度為0.5 m左右。接近及通

15、過易縮孔土層或更換鉆錐前，都必須檢孔（更換新鉆頭前必須檢查到孔底），始可放入新鉆頭。鉆進過程中隨時撈取鉆渣，判斷地層并檢驗泥漿指標，根據地層變化情況，采用不同鉆速、鉆壓，適時調整泥漿性能，并始終保持孔內液面高于孔外水位1.52.0m，加強護壁，保持孔壁穩定。鉆機旁應常備一個鉆頭，兩個鉆頭輪換使用，經常檢查鉆頭的磨耗，磨耗超過1.5cm時要及時用耐磨焊條補焊。 (4)終孔鉆孔至設計標高后，對成孔進行檢查（孔徑、孔形、孔深、孔底沉渣、樁孔豎直度、樁位），核對地質情況。若滿足設計要求請監理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄，對于地質情況與設計不符時應及時通知技術員、監理，并要求設計單位提出書面處

16、理意見，以確保工程質量。(5)清孔終孔檢查后，要迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；灌注水下混凝土前柱樁孔底沉碴厚度不大于5cm，摩擦樁不大于20cm,嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔作業。3 鋼筋籠加工與吊放鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分23節加工制作，基本節長9m，最后一節為調整節。將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節并編號，保證相鄰節段可在胎架上對應配對綁扎。聲測管的安裝，除在底節鋼筋籠安裝時焊接在鋼筋籠上外，其余各節均預先綁扎在鋼筋籠內。

17、鋼筋籠吊裝時配備專用托架，平板車運至現場，在孔口利用25t汽車吊吊放。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節鋼筋籠對接時中心線保持一致，主筋對位后使用雙面搭接焊。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長主筋與鋼護筒頂部焊接固定，防止砼澆筑過程中鋼筋骨架上浮。根據設計要求，鉆孔樁樁長40m或樁徑2m施工完成后采用超聲波檢測，其余采用低應變法進行檢測。超聲波檢測的樁根據要求在鋼筋籠內側安裝3根聲測管，長度與鋼筋籠長度相同，采用鐵絲綁扎、固定在鋼筋籠上。單根聲測管長度為6m，聲測管之間的連接采用專用接頭連接，并在外側用膠帶包裹。在灌注砼的之前，在聲測管內注滿清水，并用專用的蓋子將頂部蓋緊，防止在灌注樁身

18、砼時，有砼進入聲測管內，堵塞聲測管。4 水下砼澆筑澆筑水下砼必須做好充分的準備工作，配置足夠備用應急設備和材料，確保澆筑水下砼時間6小時，必要時在砼內摻入緩凝劑以確保工程質量。導管采用專用的卡口式導管，導管內徑20cm，分節長2.6m，最下節長4m。導管制作要堅固、內壁光滑、順直、無局部凹凸。各節導管內徑大小一致，偏差±2mm。下放過程中應保持導管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑首盤砼時，導管底部至孔底距離控制在3540cm。采用砍球法澆筑水下砼，首盤砼用量由計算確定，保證首批砼澆筑后導管埋入砼中的深度1m，并能填充導管底部間隙。在整個砼澆筑時間內，導管口

19、應埋入先前澆筑的砼內至少1.5m，防止泥漿沖入管內，但不得大于5m。完成首批封底砼后，4m3儲料斗換成2 m3儲料斗，采用砼輸送車直接澆筑砼，以加快水下砼的澆筑速度，砼澆筑速度50 m3/h。澆筑過程中經常量測孔內砼面的上升高度，并適時緩慢平穩提升，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次管內砼面高度。砼澆筑開始后，應快速連續進行，不得中斷。最后拔管時注意提拔及反插，保證樁芯砼密實度。砼澆筑標高應比設計標高高出1m，多余部分在承臺施工前鑿除，確保樁頭無松散層。四、施工注意事項：1 樁的鋼筋骨架，應緊接在混凝土灌注前整體放入孔內，在放入鋼筋骨架時，應采取措施防止其變形。如果混凝土不能緊隨在

20、鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應從孔內移出。在鋼筋骨架重放前，應對鉆孔的完整性，包括孔底松散物的出現，重新進行檢查。灌注混凝土之時，鋼筋骨架在頂面應采取有效的方法進行固定，防止鋼筋骨架上浮。支撐系統應對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜。2 樁骨架應分段制作，分段長度應根據吊裝條件確定，應保證不變形，接頭應錯開。應在骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m,沿樁周不得少于4處。骨架頂端應設置吊環。3 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，適當提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度

21、。4 灌注的頂面標高應比設計高出一定高度，一般為1m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。5 在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確，在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流到適當地點處理，不得隨意排放，污染環境及河流。6 樁基礎鉆孔完成后，應及時清孔與灌注混凝土，并保證清底及成樁質量。樁底沉渣厚度摩擦樁不應大于20cm。五、安全及環保要求1 安全要求（1）進入現場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業。高空作業人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧，進入施工現場人員一律佩帶安全上崗證。（2）鉆孔作業機

22、械進場后，應檢查機械設備并記錄。使用過程中，按規定定期檢查，各型號鉆機應由熟練鉆工操作。（3）工地內的危險區域應設置圍欄、蓋板等安全可靠的防護設施，并設置警示和警戒標牌，嚴防非施工人員進入，夜間施工應設紅燈警示。（4）沉淀池、沉淀池周圍應設立防護設施和安全警示標識，制漿材料堆放地應有防水防雨防風措施，棄渣、泥漿應及時外運，廢棄泥漿池應回填處理。（4）電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（5）現場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象。地上線路架空設置，以絕緣固定。（6）所有電動機

23、械設備使用前按規定進行檢查、試運轉，作業完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發生意外事故。（7）電工定期檢查一次電纜外層的磨損情況，發現問題及時處理。電纜通過臨時道路時，應用鋼管作護套，挖溝埋地敷設。（8）鉆機在轉移及行進路線上，先對陡坡等進場道路進行細致勘察，必要時制定加固措施，防止鉆機碰撞建（構）筑物、翻車等事故的發生。（9）鉆孔作業區基礎穩定牢靠,。鉆機安裝時，機架應墊平，保持穩定，不得產生位移或沉陷，遇松軟地基時必須先夯實。鉆機就位后，對鉆機及配套設施進行全面的檢查。鉆機安設平穩、牢固；鉆架加設斜撐或攬風繩。（10）鉆機使用的電纜定期檢查，確保接頭牢固，不漏水、不漏電；對經常處于水、泥漿浸泡的電

24、線采取架空搭設。挪移鉆機時，不擠壓電纜線及風水管路。（11）電動卷揚機在工作中，如遇停電或停機檢查保養時，將電源關閉。鉆機的卷揚機鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完，應至少保留3圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。設備運轉時，嚴禁任何人觸摸或跨越轉動、傳動部位和鋼絲繩。旋轉鉆機鉆進時，高壓膠管下不得站人；水龍頭與膠管連接處應用雙夾卡住。作業中作業人員要經常檢查鉆機鋼絲繩，發現斷絲超過10%的鋼絲繩必須立即更換。（12）鉆孔作業分班連續進行，如確因故須停止鉆進時，旋轉鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上，沖擊鉆機應將鉆頭提出孔外置于鉆架上，不得滯留孔內，孔口應加護蓋。在鉆具懸吊情況下，不得檢查和更換鉆頭翼片。（13）對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔出的，加設護筒頂蓋或鋪設安全網罩。（14）所有機組統一編號、掛牌施工。列車通過時，禁止施工。2 環境保護要求(1) 粉塵控制措施 現場定期撒水，減少灰塵對周圍環境的污染。 禁止在施工現場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。 卸或清理有粉塵的材料時，提前在現場撒水。 嚴禁向現場周圍拋擲垃