1、噴漆廢水排放指標噴漆廢水主要來源于噴漆作業時空氣中漆霧和有機溶劑被轉移到水中形成的噴漆廢水。廢水中含大量漆物顆粒，其水質由所用涂料（以醇酸漆、氨基漆、硝基漆和環氧漆為主）、溶劑（如酯類、丙酮、乙醇、苯類）和助劑而定。噴漆廢水由于其水質的特殊性，所以使用傳統的污水處理設備不僅容易造成設備損壞、成本高昂而且處理效果不佳。在發達國家通常使用漆霧凝聚劑來處理。關于噴漆廢水如何用漆霧凝聚劑來處理前面文章已經講的非常詳細，這里不做介紹。接下來我們主要來了解一下，噴漆廢水的排放標準。根據噴漆廢水所含成分，其主要排放指標如下表所示：項目一級標準二級標準PH值6-9 6-9CODcr60 120BOD530 6

2、0SS70 200色度50 80石油類100 150動植物油 10 10脫漆劑的分類脫漆劑的分類根據所清除的成膜物質不同，可以分為兩大類。1.是以酮類、苯類和酷類等有機溶劑和揮發阻緩劑石蠟配制而成，俗稱白藥水，主要用于清除油基、醇酸及硝基漆等舊涂膜。這類脫漆劑主要由一些揮發性大的有機溶劑組成，存在易燃、毒性等問題，價格較便宜。2.是以二氯甲烷、石蠟和纖維素醚為主要成分配制而成的氯化烴類脫漆劑，俗稱水沖型脫漆劑，主要用于清除環氧瀝青、聚氨酯、環氧聚酞胺或氨基醇酸樹脂等固化型舊涂膜。脫漆效率高、毒性較小，應用廣泛。以二氯甲烷為主溶劑的脫漆劑根據pH值的不同，還分為中性脫漆劑(pH=7±1

3、),堿性脫漆劑(pH>7)和酸性脫漆劑(pH<7)三種。目前水性無毒脫漆劑產品異軍突起，已成為一類新型的脫漆劑產品。漆霧凝聚劑在循環水中使用經常出現的問題漆霧凝聚劑在循環水中使用經常出現的問題都有哪些，怎樣來處理呢？下面就來為大家介紹一下。一、漆渣上浮不完全1.檢查凝集劑注入點是否正確，若不當，更換加藥點。2.若檢查凝集劑加藥量不足或懸浮固體是含量過高，應檢查加藥系統是否正常、或增加凝聚劑。3.檢查漆霧凝聚劑是否選擇正確。4.若凝集劑與水混合不夠（凝漆池水緩慢），應于注入點增設擋板使其造成渦流、注入加壓空氣、改變水流方向和增加路徑。5.檢查電導度是否過高（10000us/cm），若

4、過高可稀釋池水或換水。6.檢查是否消泡劑的用量過大，若是，減少其使用量。7.檢查去漆劑是否添加過量，若是，應減少去漆劑的投加量。二、水池中氣泡1.檢測一下是否堿度太高，若堿度太高可以加水稀釋。2.若有過多懸浮固體，檢查水流是否過快，可以增設擋板，降低流速；增加凝聚劑的投入量；調整凝聚劑的投入點；檢查加藥是否正常。3.水中是否有過量溶劑或使用水性涂料，針對這一問題可以添加消泡劑來解決。三、漆渣未被破壞且具黏性1.去漆劑加藥量是否不足，檢查加藥泵是否正常工作。2.現場用漆量增加，可以增加去漆劑的投加量或增加加藥點。3.檢查去漆劑注入點是否合適，若不合適現在合適注入點。4.漆水的PH點太低8，在漆水

5、中添加純堿。5.檢查是否有油流入系統中，若有，檢查油的來源，停機設法將其除去。6.若更換涂料，應調查新涂料的種類并杯瓶實驗選擇合適藥品。7.若水中SS偏高，應立即換水。重金屬捕捉劑的行業運用重金屬捕捉劑是一種與重金屬離子強力螯合的化工藥劑，它因能在常溫和很寬的PH值條件范圍內，與廢水中的Cu2+、Cd2+、Hg2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+等各種重金屬離子進行化學反應，并在短時間內迅速生成不溶性、低含水量、容易過濾去除的絮狀沉淀，從而達到從污水中去除重金屬離子的化學品被稱為重金屬捕捉劑。重金屬捕捉劑的行業運用也相對比較廣泛。重金屬捕捉劑的行業運用：1、電鍍廠廢水處理重金

6、屬去除2、電子線路板廠廢水處理重金屬去除；3、礦山尾礦廢水處理重金屬的去除；4、冶金廢水處理重金屬的去除；5、化工、皮革行業廢水處理的重金屬去除。漆霧絮凝劑的物理和化學特性介紹漆霧絮凝劑在循環水中帶有一定量的負電性，然而與A劑接觸后，電荷轉移后失去了粘性，形成不穩定之細小顆粒，再加入B劑后，B劑被其A劑強烈吸附，由于B劑為長鏈網狀高分子結構，使其形成較大顆粒而呈現上浮狀況，與水分離，從而凈化水質。下面是關于漆霧絮凝劑的物理和化學特性介紹。漆霧絮凝劑的物理特性：外觀：透明液體密度：1.034g/m3燃點：不易燃可溶性：在水中形成分散物質閃電：至沸騰無閃點凝固點：0漆霧絮凝劑的化學特性：化學穩定性

7、：常溫儲存和操作條件下穩定。需避免的情況：無有害分解物質：無有害聚合反應：不會反應油漆凝聚劑處理油漆廢水小試在做油漆凝聚劑處理油漆廢水實驗之前，先取出容器里的油漆廢水加入燒杯，測試PH值，盡量使PH值控制在7.59.5之間。當油漆廢水的PH值為酸性時（即PH值<6.5），需要放入一定的片堿（NaOH）來調整其PH值，放入片堿（NaOH）的比例約為萬分之五（即1噸水放入0.5公斤片堿），如果PH值6.5時，需要加水進行稀釋。油漆凝聚劑處理油漆廢水小試過程：1、先計算好油漆凝聚劑的A劑和B劑的加入量。A劑和B劑的加入比例為1：1。一般情況下A劑的加入量為1噸水加入35公斤不等，具體根據循環水

8、的水質情況而定，可以向ab劑(漆霧凝聚劑)生產廠家蘇州昊諾進行咨詢。2、先在油漆廢水倒入礦泉水瓶中，加入油漆凝聚劑的A劑后搖晃幾分鐘。3、再將油漆凝聚劑的B劑加入油漆廢水中，繼續搖晃幾分鐘，靜置數分鐘。4、最后觀察礦泉水瓶中的油漆廢水，是否有漆渣上浮，如果有漆渣上浮，說明實驗成功。使用油漆凝聚劑AB劑的優點: 1、能有效的使過量漆料完全去除粘性，避免粘附設備及管路。 2、能將處理過的漆渣凝聚懸浮3、能減緩設備起腐蝕性的化學反應 4、能控制循環水生物活性，延長其使用壽命5、能容易控制,換水頻率：每2-3個月1次 能達到上述的效果，長期使用下來噴房中的氣流便保持最佳的平衡狀態，使得油漆附著效率最高

9、。6、品質提高，而降低各方面的成本為終極目標。蘇州昊諾建議在實際使用過程中，系統運轉時，以定量加藥泵或批次式直接注入于每個循環水進水口中，可采用液堿或碳酸鈉保持系統中水質之PH值大于7.2并搭配凝集劑使用。若系統中起泡過多，亦可添加少許消泡劑，以減少泡沫。除漆劑各項指標的常規檢驗方法除漆劑各項指標的常規檢驗方法：1.外觀檢測；2.PH值檢測；3.凝聚上浮檢測；4.破粘檢測。1.外觀檢測：目的是觀察自容器內取出的除漆劑外觀如何。實驗條件：室溫5-35，濕度45-85%RH。操作：第一步打開容器口，用攪拌棒攪拌約一分鐘，取出試樣少許置于取樣瓶中，第二步觀察下列事項：1）顏色；2）狀態； 3）有沒有

10、異物。2.PH值檢測：目的是測試自容器內出去的除漆劑的PH值。實驗條件：室溫5-35，濕度45-85%RH。操作：用純水按1%配置漆霧凝聚劑的水溶液，取廣泛PH試紙浸入漆霧凝聚劑水溶液中0.5秒左右取出和PH試紙標準色卡對照。結果以3次測量值取平均值。3.凝聚上浮檢測：目的是測試自容器內取出的的除漆劑B劑的凝聚上浮效果。試驗條件：室溫5-35，濕度45-85%RH。操作：在破粘試驗的溶液中繼續加入的漆霧凝聚劑(B)，蓋好蓋子，豎直方向用力搖20秒，靜止1分鐘左右，觀察漆渣的上浮程度。結果以油漆凝聚上浮95%為合格。4.破粘檢測：目的是測試自容器內取出的的除漆劑A劑的破粘性。試驗條件：室溫5-3

11、5，濕度45-85%RH。操作：在250ml的玻璃廣口瓶中加入200ml水，再加入PA80-43(A) 0.5ml，搖勻，用醫用注射器在瓶中滴5滴油漆，蓋好蓋子，豎直方向用力搖20秒，靜止1分鐘左右，再判斷油漆破粘程度。結果以油漆破粘程度95%為合格。去漆劑使用中水質的酸堿度控制在噴漆房中使用去漆劑，要先控制好水中的酸堿度，適當的堿度或pH值有助于油漆的失粘。pH值或堿度過低時，油漆無法完整毀壞。pH值過高，油漆被過破壞為穩定的粒子分散于水中難以絮凝，過低則無法完全破壞。循環水的運行中控制非常重要。噴漆房/室（PSB）工藝及（漆渣）后處理工藝不同的漆霧吸收工藝如吸收方式（水簾、水洗、文丘里、水

12、旋）循環水流量、流速甚至水槽型式、水進入水槽的方式都會影響使用效果。去漆劑使用中水質的酸堿度控制，每日噴漆前先打開循環水泵，使用PH試紙測試循環水的酸堿度，調節使其PH值位于7-8.5之間，過低時需要添加氫氧化鈉或者堿片。添加氫氧化鈉或者堿片時應少量的多次添加在循環水池入水口附近位置，確保氫氧化鈉充分的溶解擴散開。（注：在操作過程中藥穿戴好橡膠手套）漆渣消融劑的用量計算漆渣消融劑的用量計算：漆渣消融劑用藥量與漆料特性、系統設計、落在循環水中的油漆量與添加的漆渣消融劑量有相關性，但主要與落漆量有關。一般于測試用藥量之階段，蘇州昊諾的專業人員，會依實際用藥狀況及效果，逐步調整最經濟藥劑用量。以下是

13、我們的建議。1.添加量計算基準：漆渣消融劑A劑：落漆量（落到水中的油漆量）=1：10左右漆渣消融劑B劑：A劑：B劑=1：12.舉例說明：假設噴漆量：100公斤/天附著率：（吸咐在對象上的油漆量）70%添加量如下：落漆量=100（170%）=30公斤/天A劑：30公斤/天×1/10=3公斤/天B劑：30公斤/天×1/10=3公斤/天漆霧絮凝劑在涂裝車間中的投放量漆霧絮凝劑在涂裝車間中的投放量，我們來舉個例子：涂裝車間采用化學藥劑處理廢漆，其處理效率為1：15，該車間廢漆率為20%，每天產量為60臺，每臺平均用漆量為12kg，問化學藥劑的投放量為多少？一般來說漆霧凝聚劑的投放量

14、是和油漆過噴量有關的，只有20%的廢漆率，應該是上機器人噴涂了，或者是浸漆，一般手工噴涂的話油漆過噴量要在40%以上，關于對凝聚劑的投放量要看你的漆渣處理是懸浮式的還是下沉式的了，一般懸浮式的建議投放量在廢漆量的10%左右，下沉式的投放量在20%左右，還要看你使用的是水性漆還是粉性漆，以便選擇相關的配套產品的。 環保型漆霧絮凝劑蘇州昊諾公司結合噴漆工藝對環保、清除率的要求趨勢，采用進口原材料和工藝，研發出新一代環保型漆霧絮凝劑。環保型漆霧絮凝劑內含多種高效絮凝、凈化等成分,可絮凝、清除各類水性或溶劑性油漆。環保型漆霧凝聚劑A劑是一種分解、去除各類漆粘性的處理藥劑，主要成份為獨特有機高分子化合物

15、，添加在噴漆房循環水中，分解去除殘漆粘性。同時去除水中油漆重金屬，控制循環水生物活性，避免產生惡臭，降低COD含量。環保型漆霧凝聚劑B劑是一種特殊高分子聚合物，將失去粘性的漆渣凝聚、上浮，便于去除。環保型漆霧絮凝劑的產品特點：凝劑絮凝、聚集、凈化快，清除迅速、徹底。不燃燒，安全、不腐蝕金屬。操作簡便無須專業人員和工具。適用范圍廣，可用于清除各種工況下形成的漆霧。經濟高效，極低的工藝要求濃度，可稀釋。去漆劑的選擇和區分去漆劑又可以稱作為脫漆劑、除漆劑、褪漆劑或洗滌劑等，它可以有眾多不同的稱呼，去漆劑具有極強的溶解漆膜的能力，去漆速度快，效率高，可以去除的涂層種類范圍較廣，可以使用于各種類型的油漆

16、，由于市面上的去漆劑種類繁多，對于去漆劑的選擇上，我們該如何區分呢？下面就帶大家來了解關于去漆劑的選擇和區分。關于去漆劑的選擇和區分我們首先要了解去漆劑的溶解力，不同的去漆劑溶解力也有所不同。其溶解力取決于去漆劑溶劑、助溶劑及其它助劑成分的科學搭配。我們可以取不同類型的漆同類型材質的表面油漆去進行浸泡測試，待數分鐘后，我們可以觀察其起皺的程度及剝落的程度。其次了解去漆劑的腐蝕度，我們選擇易變色敏感金屬的表面，對其進行去漆，例如槍黑、仿金表面的油漆，用藥劑對其浸泡5分鐘左右后，進行觀察，槍黑、仿金等鍍層是否變色或者其變色的程度。最后是關于去漆劑的揮發度，其實在選擇去漆劑，其揮發度是造成成本增高的

17、主要原因之一。我們可以取相同容量的燒杯數個，對燒杯內導入不同但體積相同的去漆劑，放在室外進行測試，數天后在對其觀察揮發的程度。凝聚劑處理油漆廢水的相關介紹凝聚劑處理油漆廢水的相關介紹，我們先來了解下什么是凝聚劑，凝聚劑指的是讓不穩定的膠體微粒（或者凝結過程中形成的微粒）聚合在一起形成集合體的過程中所投加的藥劑的統稱。平常經常會使用到的凝聚劑有固體硫酸鋁、液體硫酸鋁、明礬、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵等。但在油漆廢水處理上使用到的凝聚劑一般是漆霧凝聚劑。漆霧凝聚劑系列產品是一種專門解決水幕（簾）噴房循環水中的油漆(漆渣)清除的全有機性高科技化學環保藥劑。適用于汽車、家電、機械制造、手機外殼、家

18、俱、電腦機殼噴涂等各種噴漆線。本產品能協助貴公司改善噴涂車間（房）環境，提高噴漆后產品品質以及降低成本，同時減少廢水水量及降低處理費，同時降低廢棄物處理費用。漆霧凝聚劑分為A劑和B劑兩種藥劑組成。漆霧凝聚劑A劑是一種分解及去除各類漆粘性之特殊處理藥劑，主要成份為一獨特有機高分子化合物，尤其適合于噴漆房循環水系統中添加，以分解去除殘漆粘性，同時將水中油漆重金屬去除，并控制循環水生物活性，使循環不易產生惡臭，同時可降低COD含量及廢水處理成本。 性質：·外觀：淺藍透明液體。漆霧凝聚劑B劑是一種特殊高分子聚合物，可將除去粘性的漆渣凝聚懸浮達到完全上浮之效果，便于去除。 性質：·外

19、觀：有粘性透明液體。 油漆廢渣回收再生后的標準測試油漆廢渣回收再生后的標準測試：1.主要材料及儀器設備干性漆渣、含水漆渣、稀釋劑、馬口鐵板、空氣攪拌機、小型粉碎機、空油漆桶、磁性測厚儀、光澤度計、百格刀、膠帶、毛刷、鉛筆劃痕試驗儀、鹽霧試驗機。2.再生油漆的制備按含水漆渣和干性漆渣兩種不同再生處理工藝制備兩種不同的油漆樣品。3.標準樣板的制備制定馬口鐵板涂層樣板。4.涂層性能測試按國家涂層性能標準檢測辦法，分別測試含水油漆和干性油漆經再生處理后的涂層性能，測試項目包括附著力、光澤度、厚度、硬度、耐中性鹽霧。5.數據與討論供應商提供的丙烯酸油漆檢測報告與含水油漆回收再生處理后性能測試結果告訴我們

20、，含水油漆漆渣回收再生處理后涂層各項性能明顯降低。主要是因為經過水浸泡后漆渣中的高分子樹脂和助劑收到一定影響，特別是對光澤度有很大影響的酯類。過濾時使用的是200目篩網，細度和原油漆相差很大，所以光澤度、耐中性鹽霧和附著力均有明顯降低。感謝油漆漆渣回收再生處理后的性能測試結果，得出其性能與原油漆相差不大，原因是：（1）干性漆渣主要來源于噴漆房墻壁和管道表面，沒有和水接觸，幾乎沒有收到污染；（2）漆渣中的高分子樹脂和其它助劑沒有收到破壞；（3）再生處理后的漆液細度和原油漆相差不大，溶解過程不需過濾，只需調節其粘度就可以直接使用。水簾噴漆室油漆漆霧處理方法水簾噴漆室：由室體、水槽、不銹鋼水簾板、水

21、循環系統、抽風過濾系統等組成，正常完成工件噴涂的同時能有效防止廢漆排放而污染環境。它的工作原理：工件通過懸掛輸送機送入噴漆室，或用工作臺轉臺放置工件。操作者用手持式靜電噴漆槍或固定式旋杯噴漆槍對工件進行噴涂作業使用靜電噴槍，漆霧捕集效果好。飛散的過噴漆霧隨氣流吸引至水幕凈化，再經噴淋凈化后，經氣水分離裝置，將凈化后的氣體排出室外。由水幕捕捉到的漆霧隨水流瀉入盛水池，經水泵抽吸過濾，油漆殘渣浮于水面。然后將油漆凝聚劑加入水池內，油漆殘渣即行凝聚成疏松團塊，然后用盛器舀出集中處理，保持水質清潔，從而完成漆霧凈化目的。水簾噴漆室為濕法處理設備，設備前面為水幕板，水幕板上面為溢流槽，水幕板后面為多級水

22、簾過濾器。噴漆時，進入噴漆室的漆霧首先與水幕相遇，被沖刷到水箱內。其余漆霧在通過多級水簾過濾器時完全被攔截在水中。水箱內的水由水泵提升到水幕及多級水簾過濾器頂的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。 水簾噴漆室室內為不銹鋼水簾板，水簾板結構設計先進合理，保證室內氣流速度、提高涂裝上漆率和殘漆捕捉率。并使水簾層均勻，連續、可靠、無中斷帶無水花飛濺。渦卷裝置，氣水分離擋板的可組拼，拆卸設置方式能充分洗滌分離殘漆和汽水，可以達到凈化環境和方便有效解決板上漆渣清理保全問題，特別方便維護保養。 水簾噴漆室在添加藥劑時，平時我們可以人工添加，也可以由添加泵計量自動添加，添加藥劑量，要根據過噴漆量的大小來調整計量

23、泵的液流速度與排量大小。這里要提示您，若在噴漆房循環水系統停止工作后，應立即切斷計量泵的電源，以免其不間斷的進行添加藥劑工作，浪費藥劑，進而增加您的生產成本，若水中藥液濃度增加會影響下次去漆效果。首先在噴漆循環水的進口處添加A劑，添加量一般為噴漆循環水量的2。其次在噴漆循環水的出口處添加B劑，一般我們添加量為過噴漆量的10-15。有時添加量會有所不同，要根據現場的情況而定，還可以先做燒杯實驗，找到最合適的投加量，在按一定的比例進行投加，蘇州昊諾提供免費燒杯小試，我們有專業的人員給您進行實驗進而計算投加比例。油漆漆渣的的回收方法在油漆噴涂過程中，噴射出來的漆霧有一半會飛到噴漆房的墻壁、管道和水槽

24、中的，由此產生了大量的油漆廢渣。目前，國內對油漆漆渣處理有三種：燃燒法、填埋法和回收再生利用法。前兩種對環境的污染都很大，尤其是填埋法處理影響更深遠。油漆漆渣的的回收方法，為了方便漆霧的捕抓，一般在噴漆房的循環水槽中加入具有強堿性的絮凝劑，由于漆渣在浸水過程中分子樹脂受到了一定的破壞，且隨著浸泡時間越長破壞程度越大，因此，再生后的油漆性能和原油漆相差很大。現在汽車行業涂裝技術正向低成本、低污染的綠色方向發展，針對有些公司每年生產大量漆渣，結合不同產品涂裝質量要求不同的情況，將回收漆渣經過再處理后用于涂裝公司的附帶產品，不僅降低了公司的生產用漆成本，而且減小了漆渣的產生，在實際生產中取得了很好的

25、效果。油漆漆渣的的回收方法：漆渣的種類根據漆渣的來源不同，分為含水漆渣和干性漆渣。含水漆渣主要是從水槽中打撈，干性漆渣主要是從回收噴漆房墻壁和管道表面所獲得的，它們的回收再生處理方法不同。1.含水漆渣回收再生處理方法：廢油漆渣回收干燥粉碎溶解過濾凈化調節粘度。2.干性漆渣回收再生處理方法：廢油漆渣回收稀釋劑浸泡攪拌溶解調節粘度油漆處理劑的常規檢驗方法油漆處理劑的常規檢驗方法：1.外觀檢驗方法： 目的：觀察自容器內取出的的漆霧凝聚劑外觀狀態。 試驗條件：室溫5-35，濕度45-85%RH。 操作：打開容器口，用攪拌棒攪拌約一分鐘，取出試樣少許置于取樣瓶中，觀察下列事項：（ 1）顏色；（2）狀態；

26、 （3）有無異物。 2.PH值檢驗方法： 目的：測試自容器內取出的的漆霧凝聚劑PH值。 試驗條件：室溫5-35，濕度45-85%RH。操作：用純水按1%配置漆霧凝聚劑的水溶液，取廣泛PH試紙浸入漆霧凝聚劑水溶液中0.5秒左右取出和PH試紙標準色卡對照。 3.破粘試驗檢驗方法：目的：測試自容器內取出的的漆霧凝聚劑A劑的破粘性。試驗條件：室溫5-35，濕度45-85%RH。 操作：在250ml的玻璃廣口瓶中加入200ml水，再加入PA80-43(A) 0.5ml，搖勻，用醫用注射器在瓶中滴5滴油漆，蓋好蓋子，豎直方向用力搖20秒，靜止1分鐘左右，再判斷油漆破粘程度。4.凝聚上浮試驗：目的：測試自容

27、器內取出的的漆霧凝聚劑B劑的凝聚上浮效果。 試驗條件：室溫5-35，濕度45-85%RH。 操作：在破粘試驗的溶液中繼續加入的PA80-43(B)，蓋好蓋子，豎直方向用力搖20秒，靜止1分鐘左右，觀察漆渣的上浮程度。漆霧絮凝劑廠家供應的產品操作方法介紹蘇州昊諾工貿有限公司是一家致力于污水處理領域，專業提供涂裝廢水處理藥劑產品及服務的新型科技一體化企業。公司團隊經過多年的專業培訓和數年涂裝廢水處理現場實踐經驗，能按照不同用戶的需求在符合現場環境的前提下，提供全面的技術跟蹤服務及解決方案，包括對各類涂裝噴漆廢水處理藥劑漆霧凝聚劑、AB劑、油漆絮凝劑產品的選擇、提出建議、幫助客戶進行實驗室小實驗、現

28、場中試和大試等服務;篩選產品、優化配方。漆霧絮凝劑的操作方法：1、建議未使用藥劑之前先徹底清槽換水一次，這樣效果會更佳，換水后先用氫氧化納調整水質控制在8-10PH值范圍，添加比例為每噸水加入公斤左右氫氧化納。2、換水后每天上午加漆霧絮凝劑a 劑在噴房循環水流最急處（即噴房抽水馬達處）；加好藥后照常生產和噴漆，在下班前加漆霧絮凝劑b 劑在平時打撈漆渣處（即聚漆槽）；下班后打撈懸浮漆渣即可。3、加藥比例：去漆劑和懸浮劑的加藥比例為1：1，每當噴房循環水中噴漆量達到20-25公斤稀釋油漆時各加1公斤。（此比值為預估值，實際用量需根據現場情況油漆種類和粘度稍做調整，因為噴房管路中的原吸附舊漆塊會消耗

29、部份藥水，故在加藥初期藥用量方面要稍偏大）漆霧絮凝劑的產品作用:1、提高循環水使用壽命,保持水質清澈,避免發臭,降低清槽的頻率。2、減少廢水中COD的含量,降低后期廢水處理的成本。3、有效破壞油漆之黏性,避免管路結塊阻塞；4、漆渣不黏、不臭、無二次公害,能有效改善噴房工作環境和提高涂裝品質。5、保持噴漆房給排氣的平衡,降低生產成本；提高生產效率。6、改善噴漆房工作環境,增加噴房使用壽命,降低設備維修成本,提升工作效率。漆霧凝聚劑AB劑的使用說明蘇州昊諾建議，在使用漆霧凝聚劑AB劑時，需要根據油漆污水的情況來確定添加使用量。具體情況還是要以現場上浮或者沉淀效果來定，下面就是關于漆霧凝聚劑AB劑的

30、使用說明。漆霧凝聚劑AB劑的基礎量：初次配槽時，按水系統容積2.0-5.0的比例加入漆霧凝聚劑為基礎量，循環均勻。在使用漆霧凝聚劑前，建議先清槽。然后添加基礎量。每次補水須按2的比例補充相應的基礎量與1/10量的燒堿。生產過程中每1-2個月應清槽一次。漆霧凝聚劑AB劑的補充量：除一次性投加基礎量外，每天需根據失漆量多少投加相應補充量的的漆霧凝聚劑，并在打撈前30-60分鐘，加入1/10量的燒堿，同時打撈生成的漆渣。根據漆霧凝聚劑技術指標，每1kg漆霧凝聚劑可處理8-12kg油漆。漆霧凝聚劑AB劑的檢測方法：應控制循環水的PH值，8.0PH9.0PH值低于8.0，漆渣帶粘性，油漆破壞不徹底；需補

31、加MS-998漆霧凝聚劑和燒堿。PH值高于9.0，會產生“過破壞”現象。感觀目測漆渣應從循環水中上浮。漆霧凝聚劑AB劑的藥劑用量：1.漆霧凝聚劑A劑用量為所用油漆的1/10 例如：每天噴漆量為100公斤，落漆量大約為50%，即50公斤 A劑的用量為： 50公斤 ×1/10= 5公斤 2.漆霧凝聚劑B劑與A劑用量相等。 不同凝聚劑的比較不同反應時間與反應溫度對水溶性聚丙烯酰胺合成的影響。一般反應溫度低，反應時間應該越長；反應時間廠，水溶性聚丙烯酰胺聚合度隨之增加了反應溫度越高，反應速率越快。將反應溫度設在50-90攝氏度，反應時間設在1-3h、其中1#-3#反應時間，反應溫度正交，按反

32、應時間越長，反應溫度越低為原則。由實驗可知，2#和3#的主要性能參數基本相同，但2#反應溫度低，反應時間廠，3#的主要性能參數基本相同，但2#反應溫度低，反應時間長，3#反應溫度高，反應時間段。需根據實際情況在溫度范圍內調整溫度和時間。不同PH值對水溶性聚丙烯酰胺合成的影響制備水溶性聚丙烯酰胺時，加入鹽酸將PH值跳到，將制備好的A組分與B組分處理尤其污水。可知，PH為5.0時，合成A組分效果好。組分A與組分B用量處理500ml自制的油漆污水。A、B的用量分為6ml.l和6ml.l時最佳，當投加量少時，沒有將油漆反應完，當投加過量時，A組分作為分散相粒子將油漆包圍起來，形成水化外殼，使B組分不能

33、發揮作用。主要經濟指標將以上確定的最佳工藝配方下制備的凝聚劑與對比樣在相同的條件下處理“過噴”油漆污水，比較他們的經濟技術指標。其中A組分投加量為6ml/l,B組分投加量為6ml/l。對比樣為傳統性凝聚劑。由此可得出，用該實驗所確定的5#配方絮凝劑來處理“過噴”油漆污水，比傳統凝聚劑漆霧消粘凝聚效果好，水澄清透明且凝聚劑的藥劑成本下降了13.5%，具有明顯的經濟與環境效益。凝聚機理討論 消粘劑A組分為表面活性劑，其疏水基團吸附在漆霧顆粒表面，而親水基團則伸向水中，降低了漆霧顆粒的表面張力，消除漆霧粒子粘性，最終形成小絮狀物。絮凝劑主要是通過靜電吸附、電中和脫穩、雙電層壓縮、架橋、網陠等多種作用

34、將細小松散的漆霧微粒聚集成秘籍的塊狀物。絮凝劑B組分含有大量的-NH-、-COOH-等親水的負電基團，它不僅可通過整合作用出去水中的金屬離子，還可通過電中和、氫鍵和架橋作用將水中的微粒凝聚成較大的絮體。因此，絮凝劑中主要起消粘作用的A組分與主要起架橋作用的B組分相互協同互補，使其絮凝性能顯著改善，將水中細小的絮粒凝結在一起，形成更大更致密的絮體，并使聚合度和凝聚力顯著增強。用水溶性聚丙烯酰胺為主要原料制備消粘劑A組分，并與有機高分子絮凝劑B組分處理“過噴”涂料油漆污水。研究了該凝聚劑的最佳配方和制備工藝條件、組分A與組分B處理油漆污水。不同PH值對水溶性聚丙烯酰胺合成的影響制備水溶性聚丙烯酰胺

35、時，加入鹽酸將PH值跳到，將制備好的A組分與B組分處理尤其污水。可知，PH為5.0時，合成A組分效果好。組分A與組分B用量處理500ml自制的油漆污水。A、B的用量分為6ml.l和6ml.l時最佳，當投加量少時，沒有將油漆反應完，當投加過量時，A組分作為分散相粒子將油漆包圍起來，形成水化外殼，使B組分不能發揮作用。主要經濟指標將以上確定的最佳工藝配方下制備的凝聚劑與對比樣在相同的條件下處理“過噴”油漆污水，比較他們的經濟技術指標。其中A組分投加量為6ml/l,B組分投加量為6ml/l。對比樣為傳統性凝聚劑。由此可得出，用該實驗所確定的5#配方絮凝劑來處理“過噴”油漆污水，比傳統凝聚劑漆霧消粘凝

36、聚效果好，水澄清透明且凝聚劑的藥劑成本下降了13.5%，具有明顯的經濟與環境效益。凝聚機理討論 消粘劑A組分為表面活性劑，其疏水基團吸附在漆霧顆粒表面，而親水基團則伸向水中，降低了漆霧顆粒的表面張力，消除漆霧粒子粘性，最終形成小絮狀物。絮凝劑主要是通過靜電吸附、電中和脫穩、雙電層壓縮、架橋、網陠等多種作用將細小松散的漆霧微粒聚集成秘籍的塊狀物。絮凝劑B組分含有大量的-NH-、-COOH-等親水的負電基團，它不僅可通過整合作用出去水中的金屬離子，還可通過電中和、氫鍵和架橋作用將水中的微粒凝聚成較大的絮體。因此，絮凝劑中主要起消粘作用的A組分與主要起架橋作用的B組分相互協同互補，使其絮凝性能顯著改

37、善，將水中細小的絮粒凝結在一起，形成更大更致密的絮體，并使聚合度和凝聚力顯著增強。用水溶性聚丙烯酰胺為主要原料制備消粘劑A組分，并與有機高分子絮凝劑B組分處理“過噴”涂料油漆污水。研究了該凝聚劑的最佳配方和制備工藝條件、組分A與組分B處理油漆污水。去漆劑的配方實驗過程去漆劑的配方實驗過程如下：實驗儀器與試劑準備：聚丙烯酰胺：陽離子和陰離子，相對分子質量為1.2×10-1×10，日本進口；聚丙烯酸酯；三氯氰胺：99.8%，工業用；甲醛：分析純；鹽酸；分析純；油漆。電子稱、電熱恒溫水浴箱、處理水樣、500ml自來水，加2ml油漆攪拌。 實驗過程：1、消粘劑A組分的制備先用水溶性

38、聚丙烯酰胺為主要原料，以水為溶劑，攪拌澄清后加入鹽酸，然后加入助劑A和助劑B，加熱反應，陳化得消粘劑A組分。助劑A主要有胺類和醇類物質混配而成，由于清楚反應中殘存的具有刺激性氣味的甲醛，以提高其使用和環保性能；助劑B為有機高分子試劑，以提高產品的消粘性。2、凝聚劑的確定用A組分和B組分處理“過噴”油漆污水，通過比較相同量的凝聚劑處理500ml油漆污水的漆渣的脫粘程度、漆渣上浮、循環水的殘渣含量，循環水的澄清度，以確定水溶性聚丙烯酰胺各組分配比和反應環境，選出性價比較高的凝聚劑與傳統凝聚劑比較，選出最佳A組分與B組分的投加量。結果與討論最佳量的確定去漆劑在實驗室的出不同比實驗結果表示，其中1#-

39、5#是本實驗自制的A組分，其中1#-5#中水溶性聚丙烯酰胺主要組分的配比分別為3:1-1:3將水溶性聚丙烯酰胺各組分按照制備消粘劑A組分的制備方法制好后，與凝聚劑B組分處理“過噴”油漆污水。結果可知，當水溶性聚丙烯酰胺各組分為5#時，凝聚效果最好。甲醛含量過量有助于反應的正向進行，且三聚氰胺成本高于甲醛，5#的成本最低，性價比高。實驗方法通過正交實驗確定水溶性聚丙烯酰胺的配比和反應環境。用A組分與B組處理”過噴“涂料油漆污水，再找出凝聚上浮效果好且性價比高的與傳統凝聚劑做對比實驗，從中得出處理“過噴”涂料油漆污水的最佳配方和工藝。本實驗使用手指剪切法確定漆渣的脫粘狀態；目測漆渣的上浮速度和分散

40、狀態；將一定量油漆污水靜置2h確定漆渣的固含量；處理循環水500ml，靜置20min后目測水的透明度。并將油漆脫粘狀態、漆渣凝聚狀態、油漆污水的固含量、油漆污水的澄清度為主要的性能參數。永嘉縣漆霧絮凝劑處理效果判斷標準永嘉縣漆霧絮凝劑處理效果判斷標準：看漆渣，漆渣的漆霧粘性涉及到生產設備的安全運轉，影響正常的生產，是評價漆霧凝聚劑效果的最佳項目。在評定的過程中使用目視以及手感這兩種方式：1.目視：將實驗試樣安靜放置十分鐘左右，仔細觀察廣口瓶上油漆附著的情況。2.手感：取出上浮的漆渣用手去感覺其除粘的效果。按照目視及手感所得出的結果來等級來區分：一級：完全去粘，漆渣松軟、像豆腐渣塊，用手搓揉不黏

41、手，并且瓶子的周圍無油漆附著。二級：部分除粘，漆渣松軟，搓揉漆渣的時候有小部分的粘手，無需使用洗手膏也可以清洗干凈，然而瓶壁周圍有少量的漆渣黏附著。三級：粘性漆渣，漆渣像漿糊狀，用手去搓揉粘手，必須反復的清洗后才能洗去手上的漆渣。單組去漆劑和多組去漆劑的區別和它們的使用方法去漆劑可以分為單組和多組形式，那么它們在使用有什么區別，各自的優缺點有怎么樣呢？下面我們來了解下什么是單組去漆劑和多組去漆劑。單組去漆劑是由發泡劑和凝聚劑等組成，主要用于濕式油漆噴涂設備，其作用是將噴漆過程中產生的漆霧凝聚成為多孔的漆渣飄浮在水面上，從而達到易清除的目的。使空氣凈化、保護環境和工人的身體健康。單組去漆劑的優點

42、是使用簡單，價格低廉，適用于一般的水循環漆霧處理設備。不足之處是（對不同漆種的）通用性差；對某些漆種漆韌性不強、易碎會出現部分不沉現象；且初投量較大。單組去漆劑的使用方法：根據噴涂設備中的總用水量，按每噸2 5公斤計算投入藥劑，PH值范圍8 10，若PH值低于8時，進行補加。本產品屬強堿性藥劑，操作時要套耐堿手套，小心操作，以防侵蝕皮膚和眼睛。此產品對油漆的適應性強，尤其對丙烯酸類、環氧類、氨基婁、醇酸類油漆效果特別明顯。多組去漆劑有可以稱作雙組去漆劑，因為它是由A劑和B劑這兩種藥劑組成。A劑：可高效吸附、包裹漆霧、從而消除漆霧粘性。B劑：將A劑吸附、包裹的漆霧顆粒連接成蓬松、結實的大絮團并浮

43、于水面。多組去漆劑的優點是可在設備的不同點位加藥，藥劑的使用效率高并可隨噴漆量的多少進行調節。但要實現分點加藥必須配備相應的計量泵。多組去漆劑的使用方法：1、建議未使用藥劑之前先徹底清槽換水一次，這樣效果會更佳，換水后先用氫氧化納調整水質控制在8-10PH值范圍，添加比例為每噸水加入公斤左右氫氧化納。2、換水后每天上午加漆霧凝聚劑a 劑在噴房循環水流最急處（即噴房抽水馬達處）；加好藥后照常生產和噴漆，在下班前加漆霧凝聚劑b 劑在平時打撈漆渣處（即聚漆槽）；下班后打撈懸浮漆渣即可。3、加藥比例：去漆劑和懸浮劑的加藥比例為1：1，每當噴房循環水中噴漆量達到20-25公斤稀釋油漆時各加1公斤。蘇州昊

44、諾供應的去漆劑是雙組藥劑，我們還銷售:漆霧凝聚劑，造渣劑，懸浮劑，油漆絮凝劑，漆霧絮凝劑，除漆劑，涂裝廢水處理藥劑,高分子凝集劑等水處理藥劑。歡迎新老客戶前來我公司洽談合作來電來涵索取去漆劑產品資料及小樣。在噴漆廢水處理中要選擇什么樣的漆霧絮凝劑在噴漆廢水處理中要選擇什么樣的漆霧絮凝劑？我們先了解下什么是噴漆廢水，噴漆廢水又可以叫做油漆廢水，它主要來源于濕式噴漆室用水洗滌噴漆室作業區空氣，空氣中漆物和有機溶劑被轉移到水中形成的噴漆廢水。噴漆廢水中含大量漆物顆粒，其水質由所用涂料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和環氧漆為主）、溶劑（如乙醇、丙酮、酯類、苯類）和助劑而定。對環境有很大的污染性。噴漆廢水含

45、有樹脂、表面活性劑、重金屬離子，Oil、PO43-、油漆、顏料、有機溶劑等污染物，CODCr值高，若不妥善處理，會對環境產生嚴重污染。對此類廢水，傳統的方法是直接對混合廢水進行混凝處理，治理效果不理想，出水水質不穩定，較難達到排放標準。特別是其中的噴漆廢水，含大量溶于水的有機溶劑，直接采用混凝法處理效果很差。針對濕式噴漆室用水洗滌噴漆室作業區空氣，空氣中漆霧和有機溶劑被轉移到水中形成了濕式噴漆室漆霧捕集系統是借助水幕、水流來捕集漆霧，因此用大量的水在噴漆室的底部或側面來構成水幕，再在吸風口隨排風卷入洗滌裝置中，水氣充分混合后分離，帶著漆渣的水落到水槽中或流回循環水槽，經過濾、除渣后再借助泵打回噴漆室的溢流溝中循環使用，處理該類廢水的處理最常用的用漆霧凝集劑，而漆霧凝集劑的B劑組分 是有高分子凝集劑調配而成，所謂漆霧凝集劑指AB劑，A劑主要是功效降粘劑，B劑的主要功效是凝聚， B劑的主要生產原料一般是用固體聚丙烯酰胺產品溶解后得到，而A劑的原料確有很多種配方方案，每個漆霧凝集劑的生產廠商都有 自己的配