1、*公共服務中心支護工程地下連續墻施工工藝*基礎工程有限公司二一七年二月目錄一、工程概況51.1、設計概況51.2、技術要求及驗收標準5二、準備工作52.1、施工準備52.2、技術準備6三、施工工藝及施工順序73.1、施工工藝73.2、施工順序7四、導墻施工104.1、人員安排104.2、設備配備104.3、導墻測量放樣104.4、導墻形式的確定104.5、導墻溝槽開挖114.6、導墻鋼筋施工124.7、導墻模板施工124.8、導墻混凝土澆注124.9、導墻的施工允許偏差12五、引導孔施工125.1、引導孔的布置125.2、引導孔施工方法125.3、人員安排145.4、機械設備配備155.5、單

2、樁機械設備臺班消耗量16六、單元槽段成槽施工166.1、單元槽段成槽開挖寬度166.2、單元槽段開挖166.3、成槽時泥漿面控制206.4、清底206.5、刷壁206.6、槽段開挖精度216.7、人員安排226.8、設備配備226.9、單元槽段機械設備臺班消耗量23七、泥漿配制和管理237.1、泥漿配置與管理237.2、泥漿池的容量確定257.3、人員安排257.4、設備配備257.5、機械設備臺班消耗量26八、鎖口管安裝268.1、鎖口管安裝方法268.2、人員安排278.3、機械配備278.4、單元槽機械設備臺班消耗量28九、鋼筋籠制作與吊放289.1、鋼筋籠制作289.2、鋼筋籠吊放29

3、9.3、施工要點319.4、鋼筋籠吊放困難應急預防措施319.5、注意事項329.6、人員安排329.7、機械配備329.8、單元槽機械設備臺班消耗量33十、清槽3310.1、清槽方法3310.2、人員安排3410.3、機配配備3410.4、單元槽機械設備臺班消耗量34十一、砼灌注3511.1、施工方法3511.2、人員安排3611.3、機械配備3611.4、單元槽機械設備臺班消耗量37十二、頂拔鎖口管3712.1、施工方法3712.2、人員安排3812.3、機械配備3812.4、單元槽機械設備臺班消耗量3813、渣土外運3913.1、渣土管理3913.2、人員安排3913.3、機械配備391

4、3.4、單元槽設備機械臺班消耗量39十四、墻趾注漿施工4014.1、施工方法4014.2、人員安排4014.3、機械配備4114.4、單元槽機械設備臺班消耗量41十五、地下連續墻針對性技術措施4115.1、槽壁坍方預防措施4115.2、成槽垂直度控制措施4215.3、地下連續墻滲漏水預防及處理措施4215.4、地下墻露筋現象的預防措施4315.5、成槽漏漿現象的預防及處理措施4315.6、對于鋼筋籠無法下放到位的預防及處理措施4415.7、對預埋件標高控制措施44地下連續墻施工工藝一、工程概況1.1、設計概況本工程地墻采用800mm厚地下墻共計77幅地墻，地墻混凝土設計強度為C30(水下)抗滲

5、等級S8,樁長21.4523.45m。1.2、技術要求及驗收標準（1）成槽垂直度1/300，槽底淤泥厚度10cm，槽底深度誤差控制在0100mm由超聲波測壁儀檢測，底部泥漿比重1.15.（2）鋼筋籠嚴格按照設計圖紙制作鋼筋籠，上下搭接長度為45d,且不小于1.5m,同一截面按要求50%錯開，鋼筋籠迎土面主筋保護層厚度為70mm，迎坑面主筋保護層厚度為50mm。（3）每幅槽段預埋不少于2根墻底注漿管，每根注漿量不少于600kg。注漿完成條件：.注漿總量達到設計要求。.注漿量達80%以上，且壓力達到2Mpa.（4）墻體混凝土質量采用超聲波透射法進行檢測，同類槽段的檢測的數量不應少于10%。二、準備

6、工作2.1、施工準備（一）、管理人員安排序號職位配備人數職責1項目負責人1對地連墻施工全面負責2項目副經理1分別負責生產及后勤保障工作3項目技術負責人1全面負責地墻技術質量4施工員2現場施工指揮及調度5質檢員2現場施工質量檢查驗收6資料員1資料收集、匯總7安全員1負責安全管理8材料員2負責材料供應（二）、場地規劃（1）、由于施工設備自重重，施工道路下鋪設50cm、其它場地鋪設30cm的建筑道渣壓實。（2）、沿圍護體內側修筑10m寬環形重車道，布設雙向鋼筋，鋪設30cm的C30混凝土；場地中央修筑南北向一條及東西向2條10m寬腰道，鋪設30cm厚 C30混凝土，供成槽施工、鋼筋籠吊放、砼澆灌、土

7、方外運等施工項目使用。（3）根據地下連續墻的單幅砼方量及滿足臨時用漿量修筑泥漿池，其容積不小于300m3。（4）、在施工過程中需根據現場施工順序及場地布置設置一個鋼筋籠制作平臺，鋼筋籠制作平臺和鋼筋成型場地采用15cm厚的C30混凝土進行硬化處理，確保施工現場的整潔、干凈。（4）槽段土臨時堆場采用集土坑的形式，其位置考慮設置在靠近大門處和靠近圍墻處。鋼筋堆場、鋼筋制作成型棚設置在鋼筋籠制作平臺位置旁邊。2.2、技術準備1、接受測量控制點，從總包單位手中接過已有坐標點及其坐標和高程，準備測量。2、協助總包完善施工組織設計，編制項目管理實施規劃。3、協助總包做好圖紙會審和技術交底。4、收集本工程的

8、各項技術文件。5、組織內部技術交底和崗位培訓。6、熟悉圖紙，準確理解設計意圖。7、編制各項管理和技術管理制度。三、施工工藝及施工順序3.1、施工工藝根據工程巖土勘察報告可知，本工程地下連續墻墻底進入中風化泥質粉砂巖，其巖體單軸飽和抗壓強度標準值7.5MPa。通過場地工程地質、水文地質條件分析，為了保證在巖層中順利成槽，結合我司在附近區域施工經驗，本項目地下連續墻原方案選用目前功能最大的金泰SG60型成槽機，一次性成槽到底；但通過試成槽發生，巖層實際強度偏高，一次性成槽時間長，設備損傷嚴重，不利于成槽質量 ，因此決定采用“鉆抓”結合方式成槽。具體施工方法如下：1、成槽施工：先SR-280旋挖鉆機

9、施工引導孔，后SG60型成槽機成槽。2、護壁泥漿：人工造漿護壁；ZX-200除砂機除砂改善泥漿性能。3、清孔：正循環二次清孔排渣。4、灌注混凝土：導管回頂法灌主水下混凝土。工藝流程圖下表：3.2、施工順序地連墻施工采用跳一墻的施工順序進行。見下示意圖 四、導墻施工4.1、人員安排序號職位配備人數職責1工長2對導墻施工負責2鋼筋工6鋼筋鋪設3木工6模板布設4砼工6混凝土澆筑5輔助工4導墻坡面修整6測量工程師1負責測量放線7測量輔工1輔助測量4.2、設備配備序號設備設備數量備注1木鋸2模板2電焊機4鋼筑3振動捧6混凝土澆筑4挖機1導墻土方5翻斗車1導墻土方內轉6全站儀1測量放線7水準儀1水準測量4

10、.3、導墻測量放樣（1）根據設計圖紙提供的坐標計算出地下連續墻中心線角點坐標，用全站儀實地放出地下連續墻角點，放樣誤差5 mm，并作好護樁。（2）為確保后期基坑結構的凈空符合要求，導墻中心軸線應外放a,即結構總體擴大2a。4.4、導墻形式的確定導墻采用“”型現澆鋼筋砼，導墻的凈距按照設計要求大于地下連續墻的設計寬度40mm。標準導墻的斷面圖如下：4.5、導墻溝槽開挖（1）導墻分段施工，分段長度根據模板長度和規范要求，一般控制在2030m，深度宜為1.52.0m，并使墻址落在原狀土上。（2）導墻溝槽開挖采用反鏟挖掘機開挖，側面人工進行修直，坍方或開挖過寬的地方做240磚墻外模。（3）為及時排除坑

11、底積水，在坑底中央設置一排水溝，在一定距離設置集水坑，用抽水泵外排。（4）在開挖導墻時，若有廢棄管線等障礙物進行清除，并嚴密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道，導墻要座于原狀土上。（5）導墻溝槽開挖結束，將中軸線引入溝槽底部，控制模板施工。4.6、導墻鋼筋施工導墻鋼筋按設計圖紙施工，搭接接頭長度不小于45d，連接區段內接頭面積百分率不大于25。單面搭接焊不小于10d，連接區段內接頭面積百分率不大于50。4.7、導墻模板施工模板按地連墻中軸線支立，左右偏差不大于5，各道支撐牢固，模板表面平整，接縫嚴密，不得有縫隙、錯臺現象。4.8、導墻混凝土澆注導墻混凝土必須符合設計要求，灌注時兩側均勻布

12、料，50振搗一次，以表面泛漿，混凝土面不下沉為準。每次打灰留試件一組。4.9、導墻的施工允許偏差序號項 目單位允 許 偏 差1軸線距離mm102導墻頂面整體mm10局部mm103內外導墻凈距mm104墻面不平整度mm5五、引導孔施工5.1、引導孔的布置根據試成槽的成功經驗，采用“五孔三抓”的方式成槽，引導孔布置如下：引導孔的布置圖5.2、引導孔施工方法引導孔施工直徑同地連墻墻厚，鉆進深度同地連墻墻深。具體施工如下：（一）鉆機就位1、將鉆機的履帶展寬，并用銷軸鎖緊左右行走架。2、將鉆機開至樁位附近位置，要求鉆機工作平面堅實、平整。車體保持水平。如斜坡度過大，可墊砂石進行調整；如地面太軟，可以再鉆

13、機履帶的下方鋪設鋼板，保證鉆機的穩定工作。3、鉆機回轉中心距孔位宜在34m之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將三角形及桅桿舉升到高位，這樣可以減小鉆機自重和提升下降交變拉力對孔的影響。4、確定鉆機回轉半徑內無障礙物。5、操作回轉上車、伸縮變幅油缸和桅桿調垂等動作，進行精確對位，使鉆具的尖端正對樁位。6、精確對位后將回轉清零，把鉆具尖端落至與護筒上沿一平面內，把鉆孔深度清零。（二）鉆進鉆機就位后便可以進行鉆進工作。一）鉆進粘土層1、粘土層的特性是粘性大、不透水，鉆進阻力較小。2、鉆進操作中，控制動力頭輸出扭矩不宜過大，控制操作手柄，適度提高動力頭轉速，一般在820r/min。3、要持續加壓，使

14、鉆齒切入粘土層。4、單斗進尺深度決定于鉆斗的直徑和高度，進尺為鉆斗容量的50%70%。二）鉆進砂土層1、砂層的特性是沒有膠結性、透水性強、壓縮性低，鉆進阻力較大。2、鉆進操作時需要控制動力頭輸出大扭矩、低轉速、控制加壓方式為點加壓。3、鉆進施工大直徑樁孔時，應該選用雙層底撈沙鉆斗為佳，單斗進盡深度不宜過深，提放鉆頭要緩慢均勻，最大程度的避免埋鉆事故。三）鉆進卵石層1、卵石屬于機械松散地層，具有孔隙大、透水性強、壓縮性低、抗剪強度大等特點。2、鉆進操作時，通過鉆齒旋轉切入卵石縫隙將石塊擠趕入鉆斗。3、鉆進時要低轉速、大扭矩，防止泥漿高速沖刷孔壁。4、嚴格控制單斗進盡深度。5、提放鉆頭盡量緩慢勻速

15、。6、碎石含量大的地層可使用雙層嵌巖筒鉆。7、在密實型卵石層中，要慢轉速鉆進，用主卷揚鋼絲繩吊著鉆桿，用齒具撥動卵石，采用正反交替轉動的方法，當正轉遇到較大阻力時，立即反轉，然后再次正轉，如此循環反復，把卵石松動后再浮動下放鉆桿。8、如果進尺較快，要通過點加壓始終保持重負載鉆進狀態，不可回壓更不可持續加壓。如果長時間不進尺，為防止塌孔，需要把鉆頭提升一段，再次下放，重新建立自由面鉆進。9、鉆斗開閉斗底機構掛鉤容易被卵石卡死而失靈，也有在孔底摘鉤的可能，最好把掛鉤處用鋼板封閉。10、如果不封閉，使用撈沙斗時，每次要徹底關閉斗門，確保掛鉤完全掛上，防止斗底在孔內打開。11、每次倒渣時都要檢查齒具和

16、鉆桿保險銷，及時更換磨損和斷齒的齒具。四）鉆進泥巖層1、泥巖是一種由泥巴和粘土固化而成的沉積巖，不顯層理，成塊狀，主要由細顆粒的沉積物組成，其內聚力大，抗壓強度低，一般在0.1710MPa之間，具有很強的吸水性和膠結性。2、鉆桿選用機鎖桿。3、鉆齒交錯布齒，角度53度左右。4、使用機鎖桿時需要控制加壓方式，當履帶前方被加壓支起時，說明加壓過急或不進尺，此時不可繼續加壓，應確定原因。5、如果地層變化不大，每斗鉆進的時間和深度應該在一定的范圍內，泥巖層單斗進尺深度宜為40cm。6、當反轉關閉斗底時，盡量在鉆進有負荷時，斗底具有一定的阻力，防止斗底與鉆筒一起反轉。反轉不宜超過兩圈，反轉過多會磨平孔的

17、臺階，加大了下次鉆齒進入原生巖層的難度。5.3、人員安排單機安排如下：序號職位配備人數職責1工長2對引導孔施工負責2機手2旋挖鉆機操作3輔助工4成孔輔助工作4挖機司機2土方5汽車司機2土方內拔6修理工1設備維修保養7泥漿工4泥漿制作8除砂工2泥漿除砂9測量工程師1負責測量放線10測量輔工1輔助測量5.4、機械設備配備選用SR-280旋挖鉆機施工引導孔，主要設備配備如下：序號機械設備名稱規格(型號)投入數量備注1旋挖鉆機SR2801臺成孔2泥漿泵3PN3臺鉆孔補充泥漿3機鎖鉆桿5081根成孔4雙門雙底截鑿鉆頭8002個成孔5挖機220型1臺土方6翻斗車15t1輛土方內拔7氧氣、乙炔1套修理8電焊

18、機AX-3201型1臺修理9全站儀SET2C1臺測量放線10水準儀B1+光學平板1臺水準高程測量11除砂機ZX-2001臺泥漿除砂5.5、單樁機械設備臺班消耗量序號機械設備名稱規格(型號）單位機械設備臺班消耗量1旋挖鉆機SR280小時7.52泥漿泵3PN小時22.53機鎖鉆桿508小時7.54雙門雙底截鑿鉆頭800小時155挖機220型小時7.56翻斗車15t小時7.57氧氣、乙炔小時7.58電焊機AX-3201型小時7.59全站儀SET2C小時0.510水準儀B1+光學平板小時0.511除砂機ZX-200小時4.5六、單元槽段成槽施工6.1、單元槽段成槽開挖寬度單元槽段成槽前，先根據本幅槽段

19、的分幅寬度b，加上接頭管的寬度c，考慮成槽時左右垂直度的偏差外放d，則先施工幅的開挖寬度為b+2c+2d，以保證成槽結束后接頭管和鋼筋籠能順利下放到位。6.2、單元槽段開挖(1)成槽前的準備工作成槽開挖寬度：單元槽段成槽前，對于首開幅先根據本幅槽段的分幅寬度b，加上鎖口管的外放尺寸h （鎖口管直徑的一半，考慮鎖口管中心對準槽段分幅線），則首開幅開挖寬度b+2h，連接幅開挖寬度b，（具體見柔性接頭示意圖）。這樣以保證成槽結束后鎖口管和鋼筋籠能順利下放到位。測量導墻頂標高；用紅漆標出單元槽段位置，每抓寬度位置、鋼筋籠扁擔擱置位置以及鎖口管安放位置，并標出槽段編號。在槽段兩側進行堵漏、清除導墻內垃圾

20、雜物，注入合格泥漿至規定標高（導墻頂面下30cm）。（成槽護壁泥漿性能指標詳見泥漿系統中相關指標）(2)成槽垂直度在挖槽過程中，成槽機操作人員須隨時觀察成槽機的垂直度顯示儀顯示的槽段偏差值，如偏差值超過5/1000，操作人員可通過成槽機上的自動糾偏裝置對抓斗進行糾偏校正，以控制槽壁的垂直度，達到規范要求。對于槽段槽壁垂直度、寬度、深度采用超聲波測壁儀抽樣測試, 垂直度3/1000，成槽深度的誤差應該控制在0+100cm，沉渣厚度不大于100mm。(3)成槽工藝合理安排一個槽段中的挖槽順序，用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土

21、中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據這個原則，單元槽段的挖掘順序為：直線幅槽段先挖兩邊后挖中間，轉角幅槽段有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。使抓斗兩側的阻力均勻。成槽施工過程中，抓斗掘進應遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴禁滿抓。特別是在開槽時，必須做到穩、慢，嚴格控制好垂直度；每次下斗挖土時須通過垂直度顯示儀和自動糾偏裝置來控制槽壁的垂直度，直至斗體全部入槽后。成槽施工順序必須嚴格按施工流程（報甲方認可的）進行施工，不準隨意調整。相鄰幅槽段施工間隔時間24h。 成槽時，泥漿應隨著

22、出土補入，保證泥漿液面保持在規定高度上。成槽機掘進速度應控制在15m/h左右，導板抓斗不宜快速掘進，以防槽壁失穩，當挖至槽底2-3m時，應放測繩勤測槽深，防止超挖和少挖。成槽至標高后，連接幅、閉合幅應先刷壁，刷壁時每次刷壁器提上來以后必須把刷壁器上的泥巴清理干凈后再繼續刷，直到刷壁器上無泥巴為止；然后進行掃孔，掃孔時抓斗每次移開50cm左右。如本幅槽段需進行測壁，刷壁后應先測壁然后進行清底。 (4) 轉角處成槽施工措施本工程地下連續墻轉角型槽段，成槽機抓斗寬度均為2.8m，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉角處導墻沿軸線方向外放尺寸（200mm-300mm），并對轉角型槽段尺寸作局部調整（現

23、場根據分幅做調整）。挖槽機械在地下墻拐角處挖槽時，即使緊貼導墻作業，也會因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內的緣故，而使角內留有余土，為此，在導墻拐角處根據所用的成槽機械端面形狀相應外放約20cm，以免成槽斷面不足，以防混凝土澆筑不充分導致滲漏水。(5)施工要點靠近地鐵站出入口的地連墻可以與設計單位溝通，適當縮短單元槽段的幅寬，減少每幅成槽抓斗的次數，從而減少了每幅墻的成墻時間，同時下放鋼筋籠選派經驗豐富的指揮人員及操作人員，避免鋼筋籠觸碰槽壁，協調好各相關工序，適當增大泥漿濃度，并在鋼筋籠安放好后的4小時內及時灌注混凝土，都有利于地鐵線路的保護。成槽前必須對上道工序進行檢查，合格后方能進行下道

24、工序。控制大型機械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩定，已成槽段實際深度須實測后記錄備查。對于成槽施工過程中在較深位置時發現的地下障礙物，應及時通知有關單位，待明確是報廢障礙物時，采用自制的鋼套箱套入槽段中，在確保安全的前提下，然后派人進行處理，確保挖槽正常施工。成槽過程中如發現泥漿大量流失、地面下陷等異常現象時不準盲目掘進，待商議處理后再行施工。 成槽過程中，須根據實際地質情況及挖槽情況隨時調整泥漿性能，同時泥漿液面應控制在規定的液面高度上。成槽過程中如發現泥漿大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等異常現象時不準盲目掘進，或監測數據出現報警現象時，應立即停止挖槽，同時及時向甲方匯報，待商議處理后再

25、行施工。(6)連續墻施工成槽塌陷的補救及應急措施1）成槽過程中，如遇塌方，出現地面塌陷或威脅設備安全時，應及時撤出成槽設備，將槽段回填，對路面加固2）根據槽段情況、地質條件，調整泥漿性能，做好槽口防護，防止其他受污染的水源流入槽內3）現場預留部分粘土，在出現塌方時，能及時有效的回填，防治情況惡化，并對塌方區域進行注漿加固，再行成槽。6.3、成槽時泥漿面控制成槽時，派專人負責泥漿的放送，視槽內泥漿液面高度情況，隨時補充槽內泥漿，確保泥漿液面高出地下水位0.5m以上，同時也不能低于導墻頂面0.3m。6.4、清底槽段挖至設計標高后，將成槽機移位，用超聲波等方法測量槽段斷面，如誤差超過規定的精度及時修

26、槽；對槽段接頭，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，修槽刷壁完成后進行清底，具體施工方法要點如下：（1）成槽時每一抓挖至設計標高以上50cm后停止挖土，進行第二抓挖土施工，直至全槽達到設計標高50cm后進行刷壁。（2）清底在刷壁完成后進行，采用成槽機抓斗由一端向另一端細抓，每一斗進尺控制在15cm，這樣抓斗下部由土體封閉，上部可以存裝沉渣，將槽底沉渣和淤泥清除。（3）清底至每一斗土體提出槽壁后無沉渣和淤泥、槽底標高達到設計標高為止，清底結束后測量槽深和沉渣厚度。（4）清底結束后達到如下要求：槽深：不小于設計深度沉渣厚度：不大于100mm孔底泥漿比重：不大于1.156.5、刷壁由于單元

27、槽段接頭部位的土渣會顯著降低接頭處的防滲性能。這些土渣的來源，一方面是在混凝土澆筑過程中，由于混凝土的流動將土渣推擠到單元槽段接頭處，另一方面是在先施工的槽段接頭面上附有泥皮和土渣。因此用鋼刷子刷除方法進行刷壁。刷壁是地下連續墻施工中的一個至關重要的環節，刷壁的好壞直接影連續墻接頭防水效果。后續槽段挖至設計標高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從而達到清刷效果，見“偏心吊刷示意圖”。6.6、槽段開挖精度項目允許偏差檢驗方法槽寬050mm超聲波測斜

28、儀垂直度1/300超聲波測斜儀槽深比設計深度深1020cm超聲波測斜儀6.7、人員安排單機人員安排如下：序號職位配備人數職責1工長2對地連墻成槽施工負責2機手2成械機操作3輔助工6成槽輔助工作4挖機司機4土方5汽車司機2土方內拔6修理工1設備維修保養7泥漿工4泥漿制作8除砂工2泥漿除砂9測量工程師1負責測量放線10測量輔工1輔助測量11清潔工6重車道清潔6.8、設備配備序號機械設備名稱規格(型號）投入數量備注1成槽機SG-601臺成槽2泥漿泵2PN/3PN2/2臺成槽補充泥漿3履帶吊100/50t1/1輛鋼筋籠、鎖口管安放4超聲波測壁儀1臺測量槽壁5泥漿凈化裝置ZX-2001臺泥漿除砂6挖機2

29、20型2臺土方7翻斗車15t1輛土方內拔8氧氣、乙炔1套修理9電焊機AX-3201型1臺修理10全站儀SET2C1臺測量放線11水準儀B1+光學平板1臺水準高程測量6.9、單元槽段機械設備臺班消耗量序號機械設備名稱規格(型號）單位機械設備臺班消耗量1成槽機SG-60小時32.52泥漿泵2PN小時653泥漿泵3PN小時654履帶吊100t小時32.55履帶吊50t小時32.56超聲波測壁儀小時1.57泥漿凈化裝置ZX-200小時32.58挖機220型小時659翻斗車15t小時32.510氧氣、乙炔小時1511電焊機AX-3201型小時1512全站儀SET2C小時113水準儀B1+光學平板小時1七

30、、泥漿配制和管理7.1、泥漿配置與管理(1) 技術參數本地下連續墻護壁泥漿采用膨潤土人工配制。護壁泥漿配制材料：膨潤土、自來水、純堿（Na2CO3）、CMC。泥漿配制基本配合比見下表：泥漿配制基本配合比表泥漿材料膨潤土純堿CMC清水投料量()/ m3116.64.6640.583949.3本工程采用一套泥漿制作、回收系統，由泥漿班組負責新漿的配制和回收漿的處理。新制泥漿配合比根據施工實際情況作調整，由于材料性質的變動，每一批新制的泥漿都要進行泥漿的主要性能的測試，對泥漿的粘度、比重、PH值進行測試，符合技術要求的泥漿才允許使用，以確保泥漿的護壁性能；對于槽段中回收的泥漿，經過凈化處理后，對其各

31、項性能指標進行測試，并根據具體的實測指標，對泥漿進行調整，各項泥漿指標達到標準后才能使用；廢棄泥漿抽放在廢漿箱中組織外運。新配制泥漿性能指標控制：比重1.05 g/cm31.1 g/cm3，粘度19 s25 s。對于地基處理范圍的地下連續墻施工，適當提高泥漿比重、粘度來增加槽壁穩定性及護壁要求。根據成槽施工中的實際情況，對泥漿配合比進行調整，選擇合適的泥漿配合比。成槽護壁泥漿性能指標要求泥漿性能新配置泥漿循環泥漿廢棄泥漿檢測方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重 （g/cm3）1.041.051.051.071.151.21.31.35泥漿比重計粘度（s）2025253525355060

32、500ml/700ml漏斗法含砂率（%）4747811洗砂瓶PH值8989991111PH試紙失水量30ml / 30min失水量儀 (2) 施工要點新制泥漿須靜置24小時后方可使用。回收漿須經過調整，達到標準后方可使用。泥漿工廠須掛牌，標明泥漿各項指標，在每班中應巡邏檢查，并將供漿量和抽查報告記錄完整，以備施工考查。泥漿處理：循環泥漿抽回泥漿池時，必須經除砂機進行除砂處理；抽入廢漿池中的廢棄泥漿由全封閉泥漿運輸車外運至規定的泥漿排放點棄漿。ZX-200除砂機7.2、泥漿池的容量確定盛裝泥漿的泥漿池的容量能滿足成槽施工時的泥漿用量。泥漿池的容積計算：QmaxnVKQmax：泥漿池最大容量n：同

33、時成槽的單元槽段，V：單元槽段的最大挖土量K：泥漿富余系數泥漿池布置示意圖 370 廢漿池送漿池 送漿池 新漿池 370磚墻 厚200mmC20 鋼筋砼圈梁 2500厚150mmC20墊層說明：1、圖中未標注尺寸單位均為mm。 2、泥漿池外墻采用 37墻；內隔墻采用24墻，中間加墻墩；池底鋪厚150mmC20砼，池中部200mm高C20鋼筋砼圈梁，內墻摸C10砂漿。 3、泥漿池完成后，外圍用粘土或亞粘土回填、夯實。7.3、人員安排序號崗位安排人數備注1泥漿攪拌2泥漿配制2輔助工2泥漿材料搬運3除砂工2泥漿除砂7.4、設備配備序號機械名稱型號數量備注1攪拌機3KW1臺泥漿攪拌2攪拌桶1.5m31

34、個泥漿容器3轉漿泵2PN3臺泥漿轉運4除砂機ZX-2001臺泥漿除砂7.5、機械設備臺班消耗量 每10m3序號機械名稱型號單位設備臺班消耗量1攪拌機3KW小時1.72攪拌桶1.5m3小時1.73轉漿泵2PN小時5.14除砂機ZX-250小時0.25八、鎖口管安裝8.1、鎖口管安裝方法采用圓形鎖口管接頭形式：（1）鎖口管的制作：鎖口管為圓形，由鋼板卷制而成，內設加勁板，610m一節，節與節之間套疊后用鋼銷連接牢固。頂部的一節鎖口管每0.5m對稱設一對卡槽，供提升架頂拔鎖口管時使用。為吊放順利，鎖口管的直徑應小于地下連續墻厚度1cm。為防止混凝土出現繞管現象，其后部空間用干硬粘土充填密實。（2）鎖

35、口管的安放：第一組挖槽的槽段開挖結束后，在兩側安放鎖口管。用吊機起吊，緊靠原地層開挖面垂直緩慢插入槽內，底部插入槽內300mm，安放牢固后，用提升架將其外露地面部分卡緊。8.2、人員安排序號崗位安排人數備注1指揮工2吊車指揮2吊車司機4吊車操作3安裝技工2鎖口管安裝4輔助工4鎖口管安裝8.3、機械配備序號機械名稱型號數量備注1履帶吊100t1輛鎖口管吊裝2履帶吊50t1輛鎖口管吊裝3頂升架600t2臺鎖口管起拔4鎖口管80060m接頭8.4、單元槽機械設備臺班消耗量序號機械名稱型號單位機械設備臺班消耗量1履帶吊100t小時2.52履帶吊50t小時2.53頂升架600t小時54鎖口管800（60

36、m）小時2.5九、鋼筋籠制作與吊放9.1、鋼筋籠制作1）鋼筋籠采用整體制作，在通長的鋼筋籠底模上整幅加工成型，整體吊裝入槽。鋼筋籠外形尺寸允許偏差如下表所示序號項 目 名 稱單位允 許 偏 差1長 度mm+1002寬 度mm203厚 度mm0-104主 筋 間 距mm105分布筋間距mm206預埋件中心位置mm102）鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得采用鍍鋅鐵絲綁扎。主筋接長直徑25mm采用電焊搭接，直徑25mm采用鋼筋接駁器連接。3）各種鋼筋焊接接頭按規定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。4）按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型

37、尺寸正確無誤。5）按翻樣圖構造混凝土導管插入通道，通道內凈尺寸至少大于導管外徑10厘米，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過渡，防止產生搭接臺階卡住導管。6）為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設置縱向抗彎桁架，轉角形鋼筋籠還需增設定位斜拉桿等，“T”型鋼筋籠與轉角型一樣需要增設定位斜拉桿。7）為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環、吊具的安全性應經過設計與驗算，鋼筋籠上豎向鋼筋如作為吊裝過程中最終吊環的搭焊鋼筋時，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。8）按設計要求焊裝預留插筋(或接駁器)、預埋鐵件，注漿管、如有監測管的槽段應及時通知監測單

38、位安裝，并保證插筋、預埋件的定位精度符合規定要求。9）鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，并經監理驗收，否則不可進行吊裝作業。9.2、鋼筋籠吊放根據本工程的實際情況，吊裝機械選用100噸和50噸各一臺。 1）吊點的確定：根據鋼筋籠的形狀合理確定吊點，確保鋼筋籠平穩起吊，回直后鋼筋籠垂直，鋼筋籠加工后初步考慮整體五點、四點吊裝： 拐角幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架、吊點及剪刀撐之外，另要增設鋼筋籠內側斜拉桿和外側斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉角度時發生變形。下圖為拐角幅鋼筋籠加強示意圖吊點焊接時合理選擇主、副機起吊點，以減小起吊后鋼筋籠變形。每副鋼筋籠的吊點設置均需驗算使彎矩達到最小并應使其在

39、鋼筋彈性變形范圍內。2）起吊鋼筋籠時，先用100噸履帶吊(主吊)和50噸履帶吊(副吊)雙機抬吊，將鋼筋籠水平抬起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。3）吊運鋼筋籠必須單獨使用100噸履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態。4）吊運鋼筋籠入槽后，用擱置扁擔夾住吊筋，擱置在導墻頂面上，使吊環壓在擱置扁擔上。5）校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與標高偏差，并通過調整使鋼筋籠吊裝位置和標高滿足設計要求。6）起吊時先根據計算的主副機吊點進行試吊，主副機同時起吊將鋼筋籠抬高離平臺30-50cm，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩定后無明顯變形可直接起吊空中回直。如發現變形較大，應馬上把鋼筋籠放回平臺，根據

40、變形情況進行加固和變化吊點位置，重新起吊。鋼筋籠吊放后的允許偏差值如下表所示序號項 目 名 稱單位允許偏差1鋼筋籠頂標高mm32鋼筋籠中心位移mm509.3、施工要點鋼筋籠制作前應核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。對于閉合幅槽段，應提前復測槽段寬度，根據實際寬度調整鋼筋籠寬度。鋼筋焊接質量應符合設計要求，吊攀、吊點加強處須滿焊，主筋與水平筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米范圍內必須100%的點焊，其余位置可采用50%的點焊，并嚴格控制焊接質量。鋼筋籠制作后須經過三級檢驗,符合質量標準要求后方能起吊入槽。根據規范要求，導墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再

41、次復核導墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，為確保接駁器的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據實際情況進行調整，將籠頂標高調整至設計標高。鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反。擱置點槽鋼必須根據實測導墻標高焊接。根據實測的導墻標高，嚴格控制鋼筋接駁器的埋設標高。9.4、鋼筋籠吊放困難應急預防措施地下連續墻施工時，對于閉合幅和轉角幅槽段的鋼筋籠可能會產生入槽困難現象，尤其是轉角幅更容易產生，故我司現制定如下措施進行控制：1）對轉角幅槽壁垂直

42、度要求提高，并測得槽壁垂直度數據指導下道工序施工。2）嚴格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量控制在負偏差范圍內。3）對閉合幅、連接幅槽段應復測槽段實際寬度尺寸，并根據實測情況調整鋼筋籠的寬度，以確保鋼筋籠制作尺寸的準確性。4）對轉角幅槽段的鋼筋籠重心應進行計算復核，對吊點位置進行復核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。9.5、注意事項1）作業前做好施工準備工作，包括場地平通，人員組織，吊車及其它相應運輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設置。2）吊裝作業現場施工負責人必須到位，起重指揮人員，監護人員，都要作好安全和吊裝參數的交底，現場劃分設置警戒區域，夜間吊裝須

43、有足夠燈光照明。3）嚴格執行“十不吊”作業規程。4）由于地下連續墻鋼筋籠為一龐大體，為確保鋼筋籠吊放過程中不變形，鋼筋籠起吊桁架，槽幅寬大于6m時設置5榀，槽幅寬大于等于5m小于等于6m時設置4榀，其余為3榀，吊點設置盡量使鋼筋籠受力合理。5）主吊機在負荷時不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉。9.6、人員安排序號崗位安排人數備注1工長2負責地墻鋼筋籠制作安裝2指揮工2吊車指揮3吊車司機4吊車操作4電焊工12鋼筋籠制作加工5鋼筋工8鋼筋成型6車工4鋼筋車絲9.7、機械配備序號機械名稱型號數量備注1履帶吊100t1輛鋼筋籠吊裝2履帶吊50t1輛鋼筋籠吊裝3電焊機BH50010臺鋼筋籠制作4鋼筋

44、切割機GJ402臺鋼筋切割5鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋彎曲6導絲機2臺鋼筋車絲7氧氣、乙炔2套9.8、單元槽機械設備臺班消耗量序號機械名稱型號單位機械設備臺班消耗量1履帶吊100t小時32履帶吊50t小時33電焊機BH500小時2004鋼筋切割機GJ40小時105鋼筋彎曲機GW40小時106導絲機小時327氧氣、乙炔小時8十、清槽10.1、清槽方法分為兩次清槽，第一次清槽(底)時間在成槽（掃孔）結束2小時之后進行。第二次清槽在鋼筋籠下放完，混凝土灌注進行。(1) 沉淀法一次清孔清底開始時間：由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底要在成槽（

45、掃孔）結束2小時之后方可開始，采用液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。(2) 正循環清孔導管法二次清孔泥漿置換如果在鋼筋籠安放完畢測得槽段底部沉渣比較厚，則可以采用導管法進行泥漿置換。10.2、人員安排序號崗位安排人數備注1工長1負責地墻清槽2指揮工2吊車指揮3吊車司機2吊車操作4技工2清槽5輔助工6清槽輔助6泥漿工4泥漿除砂及制作10.3、機配配備序號機械名稱型號數量備注1履帶吊100t1輛刷壁器起吊2履帶吊50t1輛刷壁器起吊3偏心刷壁器8001臺清槽4泥漿泵4PN2臺泥漿補充5泥漿泵3PN2臺二次清槽6除砂機ZX-2001臺泥漿除砂7頂升架600t2臺鎖口管頂拔8樁架BZ702臺下導管及混凝土澆筑

46、9導管25060m二次清槽10.4、單元槽機械設備臺班消耗量序號機械名稱型號單位機械設備臺班消耗量1履帶吊100t小時42履帶吊50t小時43偏心刷壁器800小時24泥漿泵4PN小時45泥漿泵3PN小時46除砂機ZX-200小時27頂升架600t小時48樁架BZ70小時49導管250(60m)小時2十一、砼灌注11.1、施工方法（1）鋼筋籠安放后在4小時內澆灌砼，澆灌前先檢查槽深，判斷有無坍孔，并計算所需砼方量。（2）連續墻砼按設計要求強度等級進行澆注，砼的坍落度按規范及水下砼要求，采用20020mm（3）砼澆灌采用龍門架配合砼導管完成，導管采用250mm、法蘭盤連接式導管，導管連接處用橡膠墊

47、圈密封防水。導管水平布置距離不大于3m，距槽段端部不大于1.5m。導管在第一次使用前，在地面先作水密封試驗。（4）砼澆注A、開始澆注時，先在導管內放置隔水球以便砼灌注時能將管內泥漿從管底排出，導管上方接能儲備3m3混凝土的料斗。確保開始灌注混凝土時埋管深度不小于500mm。B、砼澆注中保持連續均勻下料，導管隨砼澆注逐步提升，下口在混凝土內埋置深度控制在1.53.0m。砼澆注過程中有現場值班技術人員及時量測砼面高程，全程監控，嚴防將導管口提出砼面。C、在澆注過程中，不能使混凝土溢出料斗流入導溝。混凝土澆注速度不低于2m/h.D、置換出的泥漿及時處理，不得溢出地面。E、對采用兩根導管的地下連續墻，

48、砼澆注兩根導管同時澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm，防止產生夾層現象。F、砼澆注面高出設計標高50cm。每單元混凝土制做抗壓強度試件一組，每5個槽段制做抗滲壓力試件一組。11.2、人員安排序號崗位安排人數備注1工長2負責地墻混凝土澆灌2指揮工2吊車指揮3吊車司機2吊車操作4砼工2澆灌混凝土5輔助工6澆灌混凝土輔助6泥漿工4泥漿除砂及制作7清潔工6道路清洗11.3、機械配備序號機械名稱型號數量備注1履帶吊100t1輛鎖口管起吊2履帶吊50t1輛吊裝3鎖口管頂升架600t2臺鎖口管頂拔4泥漿泵4PN2臺泥漿補充5泥漿泵3PN2臺二次清槽6除砂機ZX-2001臺泥漿除砂7樁架BZ702臺下導管及混凝土澆筑8導管25060m二次清槽9鎖口管80060m接頭11.4、單元槽機械設備臺班消耗量序號機