1、常用工程塑料的物理性能和加工工藝一、P S（聚苯乙烯） 1 .PS的性能：   PS為無定形聚合物，流動性好，吸水率低（小于00.2%），是一種易于成型加工的透明塑料。其制品透光率達88-92%，著色力強，硬度高。但PS制品脆性大，易產生內應力開裂，耐熱性較差（60-80），無毒，比重1.04gcm3左右（稍大于水）。成型收縮率（其值一般為0.0040.007inin），透明PS這個名稱僅表示樹脂的透明度，而不是結晶度。(化學和物理特性: 大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗

2、水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。)  2 .PS的工藝特點： PS熔點為166，加工溫度一般在185-215為宜，熔化溫度180280，對于阻燃型材料其上限為250，分解溫度約為290，故其加工溫度范圍較寬。模具溫度4050，注射壓力：200600bar，注射速度建議使用快速的注射速度，流道和澆口可以使用所有常規類型的澆口。PS料在加工前，除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、23小時。因PS比熱低，其制作一些模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開模時間可早一些。其塑化時間和

3、冷卻時間都較短，成型周期時間會減少一些；PS制品的光澤隨模溫增加而越好。 3典型應用范圍:  包裝制品（容器、罩蓋、瓶類）、一次性醫藥用品、玩具、杯、刀具、磁帶軸、防風窗以及許多發泡制品雞蛋箱。肉類和家禽包裝盤、瓶子標簽以及發泡PS緩沖材料，產品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。 二、HIPS（改性聚苯乙烯） 1. HIPS的性能: HIPS為PS的改性材料，分子中含有5-15%橡膠成份，其韌性比PS提高了四倍左右，沖擊強度大大提高(高抗沖擊聚苯乙烯）,已有阻燃級、抗應力開裂級、高光澤度級、極高沖擊強度級、玻璃纖維增強級以及低殘留揮發

4、分級等。標準HIPS的其它重要性能:彎曲強度13.855.1MPa；拉伸強度13.841.4MPa；斷裂伸長率為1575；密度1.0351.04 gml；它具有PS具有成型加工、著色力強的優點。HIPS制品為不透明性。HIPS吸水性低，加工時可不需預先干燥。 2 .HIPS的工藝特點: 因HIPS分子中含有5-15%的橡膠，在一定程度上影響了其流動性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。其冷卻速度比PS慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時間和冷卻進間。成型周期會比PS稍長一點，其加工溫度一般在190-240為宜。HIPS樹脂吸收水分較慢，因此一般情況下不需干燥。有時材料表面的水分過多會被吸收，從而影響最終

5、產品的外觀質量。在160°F下干燥23h就可去掉多余的水分。HIPS制件中存在一個特殊的“白邊”的問題，通過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時間等辦法來改善，產品中夾水紋會比較明顯。 3典型應用范圍:      主要應用領域有包裝和一次性用品、儀器儀表、家用電器、玩具和娛樂用品以及建筑行業。阻燃級（UL V0和 UL 5V），抗沖擊聚苯乙烯已有生產并廣泛用于電視機殼、商用機器和電器制品。 三、SA（SAN-苯乙烯-丙烯睛共聚體/大力膠） 1 .SA的性能: 化學和物理特性: SA是一種堅硬、透明的材料,不易產生內應力開裂。透明度很高，其軟化溫度

6、和抗沖擊強度比PS高。苯乙烯成份使SA堅硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化學穩定性和熱穩定性。SA具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數。SA的維卡軟化溫度約為110。載荷下撓曲變形溫度約為100C,SA的收縮率約為0.30.7%。  2 .SA的工藝特點: SA的加工溫度一般在200-250為宜。該料易吸濕，加工前需干燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些(注射壓力：3501300bar), 注射速度：建議使用高速注射。模溫控制在45-75較好。干燥

7、處理：如果儲存不適當，SA有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80、24小時。熔化溫度：200270。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。對于增強型材料，模具溫度不要超過60。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。流道和澆口: 所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。 3典型應用范圍:     電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等），汽車工業（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝安全玻璃、濾水器外殼和水龍頭旋扭。醫用制品（注射器

8、、血液抽吸管、腎滲折裝置及反應器）。包裝材料（化妝盒、口紅套管、睫毛膏蓋瓶子、罩蓋、帽蓋噴霧器和噴嘴等），特殊產品（一次性打火機外殼、刷子基材和硬毛、漁具、假牙、牙刷柄、筆桿、樂器管口以及定向單絲）等。  四、ABS(超不碎膠) 1 .ABS的性能: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。(每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。三種單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。)從形態上看，ABS是非結晶性材料,具有較高的機

9、械強度和良好“堅、韌、鋼”的綜合性能。它是無定型聚合物，ABS是一種通用型工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱“通用塑料”，（MBS稱為透明ABS），ABS易吸濕，比重為1.05g/cm3（比水略重），收縮率低（0.60%?）,尺寸穩定，易于成型加工。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。 

10、0;ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優良的電性能、耐磨性，尺寸穩定性、耐化學性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。 2 .ABS的工藝特點 2.1 ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進行充分干燥和預熱(為8090C下最少干燥2小時)，將水分含量控制在0.03%以下。 2.2 ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同）。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在19

11、0-235為宜。 2.3 ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力(5001000bar)啤貨。 2.4 ABS料采用中高速度等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復雜、薄壁制件需用較高的注射速度），產品水口位易產生氣紋。 2.5 ABS成型溫度較高，其模溫一般調節在25-70。生產較大產品時，定模（前模）溫度一般比動模（后模）略高5左右為宜。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低） 2.6 ABS不宜在高溫炮筒內停留時間過長（應小于30分鐘），否則易分解發黃。 3.典型應用范圍:  汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），

12、電冰箱，大強度工具（頭發烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。 五、BS（K料） 1 . BS的性能 BS為丁二烯-苯乙烯共聚物，它具有一定的韌性和彈性，硬度低（較軟），透明性好。BS料比重為1.01fcm3（和水相似）。該料易著色、流動性好、易成型加工。 2 . BS的工藝特點 BS的加工溫度范圍一般在190-225為宜，模溫在30-50較好。該料加工前應干燥，因其流動性較好，注射壓力和注射速度可低些。 六、PMMA(亞加力) 1 .PMMA的性能 PMMA為無定型聚合物，俗稱有機玻璃。透明度極好，耐熱性較好（熱變形溫度

13、為98），具有較好的抗沖擊特性,其產品機械強度中等、表面硬度低，易被硬物劃傷而留下痕跡，與PS相比，不易脆裂，比重為1.18g/cm3。PMMA具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。 2. PMMA的工藝特點 PMMA的加工要求較嚴格，它對水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥(建議干燥條件為90、24小時)，其熔體粘度較大，需在較高（225-245）和壓力下成型，模溫在65-80較好。PMMA穩定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解。螺桿

14、轉速不宜過大（60%左右即可），較厚的PMMA制件內易出現“空洞”，需采取大澆口，“低料溫、高模溫、慢速”注射的辦法來加工。 3.典型應用范圍:      汽車工業（信號燈設備、儀表盤等），醫藥行業（儲血容器等），工業應用（影碟、燈光散射器)，日用消費品（飲料杯、文具等）。 七、PE(聚乙烯) 1PE的性能 PE是塑料中產量最大的一種塑料，特點是質軟、無毒、價廉、加工方便，耐化學性好，不易腐蝕，印刷困難。PE是一種典型的結晶型高聚物。它的種類多，常用的有LDPE（低密度聚乙烯）和HDPE（高密度聚乙烯），為半透明性塑料，強度低，比重為0.94g/cm3(

15、比水小)；很低密度LLDPE樹脂（密度低于0910g/cc，LLDPE和LDPE的密度都在0910925之間）。LDPE較軟，（俗稱軟膠）HDPE俗稱硬性軟膠，它比LDPE硬，是半結晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間透光性差，結晶度大，很容易發生環境應力開裂現象。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現象，當溫度高于60時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比LDPE還要好一些。 HDPE的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩定性。 比LDPE有更強的抗滲透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑

16、模的HDPE分子量分布很窄。對于密度為0.91 0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD；對于密度為0.926 0.94g/cm3，稱之為第二類型HDPE；對于密度為0.94 0.965g/cm3，稱之為第三類型HDPE。該材料的流動特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，LDPE的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。HDPE很容易發生環境應力開裂現象。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現象。HDPE當溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比LDPE還要好一些。      LDPE是半結晶材料，成

17、型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。  LLDPE（線性低密度聚乙烯）更高的抗伸、抗穿透、抗沖擊和 抗撕裂的性能使LLDPE適于作薄膜。它的優異的抗環境應力開裂性，抗低溫沖擊性和抗翹曲性使 LLDPE對管材、板材擠塑和所有模塑應用都有吸引力。 LLDPE最新的應用是作為地膜用于廢渣填埋和廢液池的襯層。 2PE的工藝特點 PE制件最顯著的特點是成型收縮率大，易產生縮水和變形。PE料吸水性小，可不用干燥。PE的加工溫度范圍很寬，不易分解（分解溫度為320），若壓力大，制件密度高，收縮率較小。PE流動性中等，要嚴格控制加工條件，并保持模溫的恒定（40-60）。PE的結晶程度與成

18、型工藝條件有關，它有較高的冷固溫度，模溫低，結晶度就低。在結晶過程，因收縮的各向異性，造成內部應力集中，PE制件易出現變形和開裂。產品放在80熱水中水浴，可使壓力得到一定的松馳。成型過程中，料溫和模溫偏高一些為宜，注射壓力在保證制件質量的前提下應量偏低，模具的冷卻特別要求迅速均勻，產品脫模時較燙。 HDPE干燥：如果存儲恰當則無須干燥。 熔化溫度220260C。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200250C之間。  模具溫度：5095C。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優的

19、加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于8mm，并且距模具表面的距離應在1.3d之內（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。 注射壓力：7001050bar。注射速度：建議使用高速注射。 流道和澆口: 流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。  LLDPE的“延伸時柔軟”的特性在吹膜過程中是一個缺點，LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么穩定。模口隙距必須加寬以避免由于產生高背壓和熔體斷裂而降低產量。 LDPE和 LLDPE的一般模口隙距尺寸分別是0.0240.040 in和0.0600.10

20、in. 3典型應用范圍:  LLDPE已滲透到聚乙烯的大多數傳統市場，包括薄膜、模塑、管材和電線電纜。防滲漏地膜是新開發的LLDPE市場。地膜，一種大型擠出片材，用作廢渣填埋和廢物池襯墊，防止滲漏或污染周圍地區。例如生產袋子、垃圾袋、彈性包裝物、工業用襯套、巾式襯套和購物袋，這些都是利用改進強度和韌性后這種樹脂的優點。透明薄膜，例如面包袋，一直由LDPE占統治地位，因為它有更好的濁度。然而，LLDPE與LDPE的共混物將改進強度。抗穿透性和LDPE薄膜的剛度，而不顯著影響薄膜的透明度。 HDPE應用范圍：電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。 八、PP(聚丙烯) 1 .

21、PP的性能 PP為結晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優于PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生“銅害”，它具有后收縮現象，脫模后，易老化、變脆、易變形。PP一直是制造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學品性能以及有利的經濟條件。 PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0以上時非常脆，因此許多商業

22、的PP材料是加入14%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。  PP的維卡軟化溫度為150。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。      PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在140。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。&#

23、160; 由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比HDPE等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。      均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。  2 . PP 的工藝特點 PP在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好，PP在加工上有兩個特點： 其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較小）； 其二：

24、分子取向程度高而呈現較大的收縮率。PP的加工溫度在220275，注意不要超過275左右較好，它有良好的熱穩定性（分解溫度為310），但高溫下（270-300），長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫（4080），建議使用50。結晶程度主要由模具溫度決定，宜控制在30-50范圍內。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產品出模后比較燙。PP料加工時不需干燥，PP的收縮率和結晶度比PE低。注射速度通常使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果

25、制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。注射壓力：可大到1800bar。作者：tony8072shz流道和澆口: 對于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍，PP材料完全可以使用熱流道系統。  PP一直是制造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學品性能以及有利的經濟條件。 3典型應用范圍:  汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP

26、：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）。 注塑品是PP均聚物的第二大市場，包括容器、密封器、汽車方面的應用、家庭用品、玩具及其它許多消費品和工業方面的最終用途。 九、PA(尼龍) 1PA的性能 PA也是結晶型塑料（尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂），作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬，品種很多，應用于注塑加工的常用尼龍6、尼龍66、尼龍1010、尼龍610等。尼龍具有韌性、耐磨性和自潤滑性，其優點主要有機機械強度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、軟化點高，耐熱，磨擦系數低，耐磨損，

27、自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好。缺點是吸水性大，染色性差，影響尺寸穩定性和電性能，纖維增強可降低吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好（100內可長期使用）、耐腐蝕、制件重量輕、易成型。PA缺點主要有：易吸水、注塑技術要求較嚴、尺寸穩定性較差，因其比熱大，產品較燙。 PA66是PA系列中機械強度最高、應用最廣的品種。其結晶度高，故其剛性、硬度、耐熱性都高。PA1010是我國1958年首創、半透明、比重小、彈性和柔性較大，吸水性比PA66低，尺寸穩定性可靠。 尼龍中尼龍66的硬度、剛性最高，但韌性最差。各

28、種尼龍按韌性大小排序為：PA66PA66/6PA6PA610PA11PA12 尼龍的燃燒性為ULS44-2級，氧指數為24-28，尼龍的分解溫度299，在449499時會發生自燃。 尼龍的熔體流動性好，故制品壁厚可小到1mm。     PA的主要技術性能指標和用途見表1。   表1聚酰胺（尼龍）主要技術性能指標     牌 號 項目 6 66 610 612 9 11 12 1010     密度g/cm3 1.13 1.15 1.07 1.07 1.05

29、 1.04 1.02 1.07     熔點 215 252 220 185 186 178 210     熱變形溫度 68 75 82 54 55      耐寒溫度 -30 -30 -40 -30 -40 -40     拉伸強度MPa 75.0 80.0 60.0 62.0 65.0 56.0 65.0 55.0     壓縮強度MPa 85.0 105.0 72.5 70.0 65.0&

30、#160;    彎曲強度MPa 120.0 60.0-100.0 90.0 85.0 70.0 90.0 80.0     缺口沖擊強度kj/m2 5.5 5.4 5.5 3.86 5     體積電阻率cm 1012 1014 1014 1012 3.514 1013 1014 1015     介電常數1MHz 3.4 3.6 3.5 3.5 3.7 3.7 3.1 3.1     介電損耗1MHz

31、0.03 0.03 0.04 0.02 0.018 0.04 0.03 0.026     介電強度kV/mm 16 16 16 16 16 17 18 15     成型收縮率% 0.8-2.5 1.5-2.2 1.5-2.0 1.5-2.5 1.2 1.0-2.5     用途 軸承齒輪凸輪滾子滑輪輥軸螺釘螺帽墊片高壓 油管儲油容器等 用途與尼龍6基本一樣還可作把手殼體支撐架等 機械制造汽車用齒輪襯墊軸承滑輪等精密部件輸油管儲油容器傳動帶儀表殼體紡織機械部件 精密機械部件

32、電線電纜絕緣層槍托彈藥箱工具架線圈 齒輪機械部件電纜護套醫療特種消毒包漁網金屬涂層 輸送汽油的硬管和軟管電纜護套食品包裝膜發泡建材靜電噴涂 軸承齒輪精密部件電子部件油管軟管電線電纜護套 機械部件軸承架軸套油箱襯里電線電纜護套工業濾布篩網毛刷等  2PA的工藝特點 2.1PA易吸濕，加工前一定要充分干燥，含水量應控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光澤高，否則比較粗糙，PA不會隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個靠近熔點的較窄的溫度范圍內軟化，熔點很明顯，溫度一旦達到就會出現流動（與PS、PE、PP等料不同）。 PA的粘度遠比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄（僅5左

33、右）。PA流動性好，容易充模成型，也易走披鋒。噴嘴易出現“流涎”現象，抽膠需大一點。PA熔點高，凝固點也高，熔料在模具內隨時會因溫度降到熔點以下而凝固，妨礙充模成型的完成。所以，必須采用高速注射，（薄壁或長流程制件尤其這樣）。尼龍模具要有較充分的排氣措施。 PA在熔融狀態時，熱穩定性較差，易降解。料筒溫度不宜超過300，熔料在料筒內加熱時間不宜超過30分釧，PA對模溫要求較高，可利用模溫的高低來控制其結晶性，來獲得所需的性能。 PA料模溫在50-90較好，PA1010加工溫度在220-240為宜，PA66加工溫度為270-290。PA制品有時需根據品質要求進行“退火處理”或“調濕處理”。 2.

34、2PA12 聚酰胺12或尼龍12加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥45小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過3小時溫度平衡即可直接使用。熔化溫度240300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。模具溫度：對于未增強型材料為3040C，對于薄壁或大面積元件為8090C，對于增強型材料為 90100C。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。流道和澆口:對于未

35、加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求58mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。 2.3PA6 聚酰胺6或尼龍6：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C

36、以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。熔化溫度：230280C，對于增強品種為250280C。模具溫度：8090C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為8090C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用2040C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。注射壓力：一般在7501250bar之間（取決于材料和產品設計）。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低

37、）。流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。     2.4PA66 聚酰胺66或尼龍66如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在            85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的真

38、空干燥。熔化溫度：260290C。對玻璃添加劑的產品為275280C。熔化溫度應避免高于300C。模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。注射壓力：通常在7501250bar，取決于材料和產品設計。注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。  流道和澆口: 由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫

39、助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。 3典型應用范圍:   3.1PA12 聚酰胺12或尼龍12應用范圍：水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構以及軸承等。   3.2PA6 聚酰胺6或尼龍6應用范圍：由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。   3.3PA66 聚酰胺66或尼龍66應用范圍：同PA6相比，PA66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。 十、POM(賽鋼) 1 POM的性能 POM是結晶型塑料，

40、它的鋼性很好，俗稱“賽鋼”。 POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性，它具有耐疲勞性、耐蠕變性、耐磨性、耐熱性等優良的性能。POM不易吸濕，比重為1.42g/cm3，收縮率2.1%（POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%3.5%，較大，對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率），尺寸難控制，熱變形溫度為172。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。 

41、0;2POM的工藝特點 POM加工前可不用干燥，最好在加工過程中預熱（100左右），對產品尺寸的穩定性有好處。POM的加工溫度范圍很窄（195-215），在炮筒內停留時間稍長或溫度超過220就會分解（均聚物材料為190230；共聚物材料為190210）。螺桿轉速不能過高，殘量要少。POM產品收縮大（為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度），易產生縮水或變形。POM比熱大，模溫高（80-105），產品脫模后很燙，需防止燙傷手指。注射壓力7001200bar，POM宜在中壓、中速、高模溫條件下成型加工。流道和澆口可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建

42、議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。  3典型應用范圍:     POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。 十一、PC(防彈膠) 1 PC的性能 聚碳酸酯是分子毛鏈中含有O-R-O-CO鏈節的熱塑性樹脂，按分子結構中所帶酯基不同可分為脂肪旋、脂環族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚 A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3-10萬。     PC是一種無定型、無臭、無毒、

43、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；韌性好、耐熱耐候性好、易著色、吸水率低。PC熱變形溫度為135-143，蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，可在-60120下長期使用；無明顯熔點，在220-230呈熔融狀態；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小（一般為0.1%0.2%），尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶

44、劑，抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，流動性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。 2 PC的工藝特點 PC料對溫度較敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動加快，對壓力不敏感，要想提高其流動性，要采取升溫的辦法。PC料加工前要充分干燥（120左右，34小時），水分應控制在0.02%以內，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。高沖擊韌性，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。PC料宜采

45、用高料溫、高模溫和高壓慢速的條件下成型，對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。模溫控制在80-110左右較好，成型溫度在280-320為宜。PC產品表面易出現氣花，水口位易產生氣紋，內部殘留應力較大，易開裂。因此，PC料的成型加工要求較高。PC料收縮率低（0.5%），尺寸變化不。PC料啤出的制品可用退火的方法來消除其內應力。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：1824，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹片成型高質量，高透明瓶子。 3典型應用范圍: PC的三大應用領域是玻璃裝配業，汽車工業和電子、電器工業、其次還有工業機械零件、光盤、

46、民裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健，薄膜、休閑和防護器材等 十二、EVA(橡皮膠) 1EVA的性能： EVA是無定型塑料，無毒，比重為0.95g/cm3（比水輕），其制品表面光澤性差、彈性好、柔較質輕、機械強度低、流動性好、易于加工成型。收縮率較大（2%），EVA可用于色母料的載體。 2EVA的工藝特點： EVA成型加工溫度低（160-200），范圍較寬，其模溫低（20-45），該料在加工前要進行干燥（干燥溫度65）。EVA加工時模溫、料溫不易過高，否則表面比較粗糙（不光滑）。EVA產品易粘前模，水口主流道冷料穴處要做成拉扣式較好。溫度超過250易分解。EVA宜采用“低溫、中壓、中速”的工藝

47、條件加工產品。 十三、PVC (聚氯乙烯) 1PVC的性能： PVC是無定型塑料，熱穩定性差，易受熱分解（熔化溫度參數不當將導致材料分解的問題）。PVC難燃燒（阻燃性好），粘度高、流動性差、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC種類很多，分為軟質、半硬質及硬質PVC，密度為1.1-1.3g/cm3(比水重)，收縮率大（1.5-2.5%），收縮率相當低，一般為0.20.6% ，PVC產品表面光澤性差，（美國最近研究出一處透明硬質PVC可與PC媲美）。PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它

48、能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。 2PVC的工藝特點： 較PVC加工溫度范圍窄（160-185），加工較困難，工藝要求高，加工時一般情況下可不用干燥（若需干燥，在60-70下進行）。模溫較低（20-50）。PVC加工時易產生氣紋、黑紋等，一定要嚴格控制好加工溫度（加工溫度185205），注射壓力可大到1500bar，保壓壓力可大到1000bar，為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度，螺桿轉速應低些（50%以下），殘量要少，背壓不能過高。模具排氣要好。PVC料在高溫炮筒中停留時間不能超過15分鐘。較PVC宜用大水品進膠，采用“中壓、慢速、低溫”的條

49、件來成型加工較好。較PVC產品易粘前模，開模速度（第一段）不宜過快，水口在流道冷料穴處做成拉扣式較好，啤PVC料停機前需及時用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，防止PVC分解產生Hd,腐蝕螺桿、炮筒內壁。所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。 3典型應用范圍:     供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等。作者：tony8072shz十四、PPO（聚苯醚） 1 PPO的性能 聚苯醚是聚2，

50、6二甲基-1，4苯醚，又稱聚苯撐氧，英文名Polyphenylene oxiole（簡稱PPO），改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，簡稱MPPO。 PPO（NORLY）是一種綜合性能極佳的工程塑料，硬度比PA、POM、PC高，機械強度高、剛性好、耐熱性好（熱變形溫度為126）、尺寸穩定性高（縮水率為0.6%），吸水率低（小于0.1%）。缺點是對紫外線不穩定，價格高、用量少。PPO 無毒、透明、相對密度小，具有優良的機械強度、耐應力松馳、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性。在很寬溫度、頻變范圍內電性能好，不水解、成型收縮率小，難燃有自熄性，耐無機酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性

51、能差，易溶脹或應力開裂，主要缺點是熔融流動性差，加工成型困難，實際應用大部分為MPPO（PPO共混物或合金），如用PS改性PPO，可大大改善加工性能，改進耐應力開裂性和沖擊性能，降低成本，只是耐熱性和光澤略有降低。改性聚合物有 PS（包括HIPS）、PA、PTFE、PBT、PPS和各種彈性體，聚硅氧烷，PS改性PPO石蠟，產品最大，MPPO是用量最大的通用工程塑料合金品種。比較大的MPPO品種有PPO/PS、PPO/PA/彈性體和PPO/PBT彈性體合金。 2PPO的工藝特點： PPO的熔體粘度高、流動性差、加工條件高。加工前，需在100-120的溫度下干燥1-2小時，成型溫度為270-320

52、，模溫控制在75-95為宜，需在“高溫、高壓、高速”的條件下成型加工。此塑料啤塑生產過程中水口前方易產生噴射流紋（蛇紋），水口流道以較大為佳。 對于標準模塑制品，最小厚度范圍從0.060到0.125英寸而 對于結構泡沫件，最小厚度范圍從0.125到0.250英寸，其可燃性范圍是從UL94 HB到 V-O。 3典型應用范圍:     PPO和MPPO 可以采用注塑、擠出、吹塑、模壓、發泡和電鍍、真空鍍膜、印刷機加工等各種加工方法，因熔體粘度大，加工溫度較高。 PPO和MPPO 主要用于電子電器、汽車、家用電器、辦公室設備和工業機械等方面，利用MPPO耐熱性、耐沖擊性、尺寸穩定

53、性、耐擦傷、耐剝落；可涂性和電氣性能：用于做汽車儀表板、散熱器格子、揚聲器格柵、控制臺、保險盒、繼電器箱、連接器、輪罩；電子電器工業上廣泛用于制造連接器、線圈繞線軸、開關繼電器、調諧設備、大型電子顯示器、可變電容器、蓄電池配件、話筒等零部件。家用電器上用于電視機、攝影機、錄象帶、錄音機、空調機、加溫器、電飯煲等零部件。可作復印機、計算機系統，打印機、傳真機等外裝件和組件。另外可做照相機、計時器、水泵、鼓風機的外殼和零部件、無聲齒輪、管道、閥體、外科手術器具、消毒器等醫療器具零部件。大型吹塑成型可做汽車大型部件如阻流板、保險杠、低發泡成型適宜制作高剛性、尺寸穩定性、優良吸音性、內部結構復雜的大型

54、制品，如各種機器外殼、底座、內部支架、設計自由度大，制品輕量化。 十五、PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯?  1PBT的性能： PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性， PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮

55、率在1.5%2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%1.6%之間。熔點（225%）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22到43之間。  由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。  2PBT的工藝特點： 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,68小時，或者150，24小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150，2.5小時。加工溫度225275，建議溫度250。對于未增強型的材料模具溫度為4060。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力中等（最大到1500bar），注射速度應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.81.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm