1、1、工程項目特點(diǎn)都市花園中壓鋼質(zhì)燃?xì)夤艿栏赂脑旃こ淌钦顿Y的民生工程，該小區(qū)于1998年3月竣工，小區(qū)內(nèi)埋地燃?xì)夤艿罏殇摴埽殉^原設(shè)計使用年限，存在較大安全隱患，現(xiàn)通過管道更新改造將小區(qū)庭院內(nèi)所有老舊鋼制管道更換為聚乙烯燃?xì)夤艿馈１竟こ掏ピ汗苋L414.6米，選用聚乙烯管PE100 SDR11 D110×10長度為142.3米，D90×8.2長度為207.4米，D63×5.8長度為64.9米，進(jìn)小區(qū)后設(shè)聚乙烯球閥dn110一座。 其中開挖綠化帶施工約210米, 其余均為開挖車行道。施工區(qū)域地下管線交錯復(fù)雜，涉及有燃?xì)夤艿馈㈦娏﹄娎|、污水管道、雨水管道、給水管

2、道、通信管道等眾多地下管線。施工前，進(jìn)一步探明管線，做好現(xiàn)有管線的防護(hù)工作非常重要。施工期間，小區(qū)業(yè)主均處于居住狀態(tài)，小區(qū)人員較多，道路較窄且開挖量較大，施工過程將會影響業(yè)主的正常生活和出行，對小區(qū)小孩和老人的影響更大。故在施工過程中做好安全文明施工工作同樣非常重要。2、勞動力安排計劃表2.1 勞動力計劃表序號工 種數(shù)量（名）計劃進(jìn)場時間用工量1測量放線人員3開工進(jìn)場配合工期2土方人員15開工進(jìn)場配合工期3管 工6開工進(jìn)場配合工期4PE焊工2開工進(jìn)場配合工期5電 工2開工進(jìn)場配合工期6電焊工2開工進(jìn)場配合工期7庫 工1開工進(jìn)場配合工期8司 機(jī)2開工進(jìn)場配合工期9起重工1開工進(jìn)場配合工期10密實

3、度檢測人員3土方回填后進(jìn)場配合工期11管道吹掃人員3開工進(jìn)場配合工期12技術(shù)質(zhì)量人員3開工進(jìn)場配合工期表2.2 施工機(jī)具、儀表、儀器計劃表序號名 稱數(shù)量（臺、套）進(jìn)場時間使用時間1PE電熔焊機(jī)開工進(jìn)場配合工期2PE熱熔焊機(jī)開工進(jìn)場配合工期3空壓機(jī)2V6/8開工進(jìn)場配合工期4發(fā)電機(jī)開工進(jìn)場配合工期5手鋸開工進(jìn)場配合工期6鏈條鋸開工進(jìn)場配合工期7挖土機(jī)開工進(jìn)場配合工期8手推斗車開工進(jìn)場配合工期9手拉葫蘆開工進(jìn)場配合工期10水 泵開工進(jìn)場配合工期11電焊機(jī)開工進(jìn)場配合工期12小型人貨車開工進(jìn)場配合工期13精密壓力表開工進(jìn)場配合工期14游標(biāo)卡尺開工進(jìn)場配合工期15鋼卷尺開工進(jìn)場配合工期16皮尺開工進(jìn)場

4、配合工期17電壓表開工進(jìn)場配合工期3、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施3.1我公司已按照國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立了有效的質(zhì)量體系，該質(zhì)量保證體系通過幾年來的運(yùn)行，得到了極大的提高和完善，有效地保證了從投標(biāo)、簽定合同、施工到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程的質(zhì)量要求。3.2按照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),政府的有關(guān)規(guī)定和本公司質(zhì)量手冊及其配套使用的程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、組織施工和進(jìn)行質(zhì)量檢驗。實施橫向到邊,縱向到底的全員、全過程、全方位的管理。3.3與質(zhì)量活動有關(guān)的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、施工組織設(shè)計、施工圖紙和技術(shù)交底等文件和資料都建立了相應(yīng)的管理辦法。3.4工程材料的采購按工程技術(shù)文

5、件等采購資料,以及按相關(guān)規(guī)定對供應(yīng)商就其提供的產(chǎn)品和服務(wù)滿足要求的能力進(jìn)行評審,保留記錄,建立檔案，以確保施工現(xiàn)場采購的產(chǎn)品是符合質(zhì)量要求并且價格合理和交貨及時。3.5為保證本工程項目的施工質(zhì)量，對重要的施工過程和隱蔽工程規(guī)定可追溯性。對施工中使用的原材料、半成品和成品都進(jìn)行標(biāo)識。施工現(xiàn)場必須每天記錄施工日記和記錄施工材料消耗日記。3.6本工程項目從施工準(zhǔn)備起到正式開工,在建過程到竣工交付的全過程都實施嚴(yán)格的過程控制，使全過程的操作都在受控狀態(tài)。為了保證對施工過程的控制，對于進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須進(jìn)行不同程度的培訓(xùn)并且考試合格方能上崗操作。對于進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備必須處于“良好”狀態(tài),有定期的維護(hù)和

6、保養(yǎng)。3.7為保證進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員具備上崗的資格，公司負(fù)責(zé)對管理人員和特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)各工種操作工人的培訓(xùn)，各類培訓(xùn)都應(yīng)有培訓(xùn)記錄和考核。3.8制訂合理的組織機(jī)構(gòu)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，對人力資源進(jìn)行充分的培訓(xùn)。3.9工程質(zhì)量關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施詳見下表：序號質(zhì)量控制點(diǎn)措 施 對 策1PE管道焊接1、 焊接電壓必須穩(wěn)定在220±20V范圍內(nèi)；2、在焊接過程中不能移動焊接設(shè)備和管材；3、對接焊錯邊不用大于壁厚的10%；4、翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；翻邊應(yīng)對稱，最低深度不應(yīng)低于管材表面；2溝槽開挖1、溝槽開挖開挖前必須根據(jù)設(shè)計圖紙定位放線，并測地面標(biāo)高，計

7、算挖深。然后放開挖線。2、開挖溝槽時，根據(jù)土質(zhì)情況放坡，必要時設(shè)置檔土支撐，溝底為非自然時，要做處理。3、槽底高度允許偏差±15mm，邊坡扁陡不允許。3吹掃試壓1、埋地燃?xì)夤艽祾呖趹?yīng)設(shè)在開闊地段并加固。2、埋地燃?xì)夤茉噳簯?yīng)在管溝回填后進(jìn)行。4管溝回填1、管道的四周需填沙100mm。2、每填2030cm土層夯實一次，夯實密實度符合規(guī)范要求。5鋼制管道及焊縫防腐1 保證管道干凈、清潔；2 對焊縫的焊渣、飛濺物進(jìn)行清理，并保證干凈。6熱縮套燒制1 適當(dāng)加大穿墻管道與墻的距離，使焊口與熱縮套的間距增大，避免焊接期間由于焊接溫度過高影響已經(jīng)燒制的熱縮套；2 焊接過程中對已經(jīng)加工的熱縮套進(jìn)行冷卻

8、；3 指定專人進(jìn)行熱縮套加工，保證其質(zhì)量。3.10 PE管焊接接頭的質(zhì)量檢驗3.10.1預(yù)焊：正式施焊前，根據(jù)現(xiàn)場實際使用情況應(yīng)預(yù)焊相應(yīng)的PE管，割開作內(nèi)外表面外觀質(zhì)量檢驗并作拉伸彎曲試驗，均合格后方能正式施焊。 3.10.2抽檢：在PE管安裝過程中的檢驗檢員應(yīng)隨機(jī)抽檢相應(yīng)的PE管焊接接頭，同樣進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗和拉伸彎曲試驗。 3.10.3取樣：將待檢的焊接接頭從管道上割開，試樣長度應(yīng)大于250mm，當(dāng)管壁厚大于10mm時，試樣長度應(yīng)大于300mm，試樣中焊縫應(yīng)居中。3.10.4外觀檢測：將接頭從中沿軸向?qū)ΨQ切割開，進(jìn)行焊縫內(nèi)外部外觀檢驗。合格電熔焊接口：內(nèi)外表面均有熔融焊道，焊縫無間隙和孔隙

9、，深度滿足要求，交界面完全消失。合格熱熔焊接口：焊縫形狀大小均勻，焊道反卷到外表面上，無氣孔，鼓包，裂紋。3.10.5不合格焊接接頭圖示(熱熔對接焊)見表1。對外觀不合格的焊接接頭應(yīng)割除重新焊接。3.10.6拉伸和彎曲試驗：拉伸試驗，保留卷邊，管壁厚小于10mm，試樣寬取15mm，長取200mm；管壁厚大于等于10mm，試樣寬取30mm，長取300mm。試樣數(shù)目以施工現(xiàn)場實際使用情況按PE管規(guī)格及連接方式各抽取一組。拉伸時應(yīng)緩慢加載，試樣斷于焊縫區(qū)域外為合格。彎曲試驗，去除卷邊，按表2制作彎曲試樣，試樣數(shù)目規(guī)定同拉伸試樣。3.10.7試驗時試樣外表面與壓頭接觸，應(yīng)緩慢加載，以拉伸面不出現(xiàn)裂紋為

10、合格。3.11鋼制管道的質(zhì)量檢驗方法如下：3.11.1焊接接口抽樣檢測數(shù)量，無縫鋼管質(zhì)量的射線照相檢驗數(shù)量，應(yīng)按圖紙設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時鍍鋅管焊口為固定焊口時應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗，活動焊口應(yīng)進(jìn)行10%射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB502362011中的III級質(zhì)量要求。 3.11.2焊接接口抽樣檢測合格標(biāo)準(zhǔn)及返修的要求，當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗：1 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行

11、檢驗；2 如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所得全部同批的焊縫按原檢測方法進(jìn)行檢驗，對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原檢驗方法進(jìn)行檢驗；3 同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。3.12 PE管焊接缺陷的防制如果上述拉伸，彎曲試驗未通過，則應(yīng)認(rèn)真查找原因，一般說來，影響PE管焊接的因素大致有以下幾項：3.12.1焊接工藝參數(shù)的選擇；3.12.2加熱板或模頭的表面清潔度；3.12.3加熱后PE管接觸面的清潔度；3.12.4焊接時壓力，溫度，時間的控制精度。在查找出影響質(zhì)量的原因并通過拉伸，彎曲試驗后才能繼續(xù)施焊。3.13鋼制管道焊接焊縫缺陷防制3.13.1通過安裝工藝優(yōu)化，減

12、少固定焊口的焊接，盡量利用活動焊口進(jìn)行焊接；3.13.2焊接時用牛皮紙或者濕布掩蓋周圍環(huán)境，避免飛濺物污染；3.13.3焊接后及時進(jìn)行清除焊渣和飛濺物，進(jìn)行外觀自檢；3.13.4加強(qiáng)互檢，焊縫防腐作業(yè)人員對焊縫外觀進(jìn)行檢查。4、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施4.1加強(qiáng)安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，尊重科學(xué)，嚴(yán)格管理，努力改善勞動條件，注意勞逸結(jié)合，制定以防止工傷事故、中毒和職業(yè)病等為內(nèi)容的安全技術(shù)措施，并認(rèn)真組織實施。4.2加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全防護(hù)，推行先進(jìn)的安全技術(shù)和設(shè)備，按規(guī)定對職工進(jìn)行安全教育，獎勵安全工作的好人好事，并對違章指揮、違章作業(yè)予以處罰。4.3各級領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)工人等必須熟悉安全生產(chǎn)技

13、術(shù)知識、條例及規(guī)程，認(rèn)真做好安全技術(shù)工作。4.4項目經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，在布置施工生產(chǎn)任務(wù)時，要做好安全技術(shù)交底。4.5工程管理部部每周要組織一次有關(guān)工程技術(shù)人員、專職安全員、施工班長等參加的綜合檢查，對查出隱患作好記錄，并限期整改完成。未經(jīng)安全教育的人員不得上崗作業(yè)，安全管理人員及特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后持證上崗。4.6 施工現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)的消防滅火器材。4.7遇有六級以上的大風(fēng)或雷雨時，應(yīng)提前做好停工的防護(hù)措施。4.8烯料、汽油、油漆等易燃物品設(shè)專用倉庫，各類倉庫區(qū)禁止吸煙。懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標(biāo)語，創(chuàng)造安全施工環(huán)境。4.9 強(qiáng)化安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程施工。各種電器

14、閘箱要安裝漏電保護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查完好程度，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。用電設(shè)備應(yīng)有各自的專用開關(guān)箱，必須實行“一機(jī)一閘一保險一箱”制，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)器直接控制兩臺及兩臺以上用電設(shè)備（含插座）。4.10地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的安全水平凈距，不應(yīng)小于下表的規(guī)定。序 號項 目水平凈距(m)1建筑物基 礎(chǔ)1.5外墻面（出地面處）-2給水管0.53污水、雨水排水管1.24電力電纜（含電車電纜）直 埋0.5在導(dǎo)管內(nèi)1.05通信電纜直 埋0.5在導(dǎo)管內(nèi)1.06其他燃?xì)夤艿繢N300mm0.4DN300mm0.57熱力管直 埋1.0在導(dǎo)管內(nèi)1.58電桿（塔）的基礎(chǔ)35KV1.035KV2.09通

15、信照明電桿（至電桿中心）1.010鐵路路堤坡腳5.011有軌電車鋼軌2.012街樹（至樹中心）0.754.11地下燃?xì)夤艿琅c構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直安全凈距，不應(yīng)小于下表的規(guī)定。序 號項 目垂直凈距（當(dāng)有套管時，以套管計）(m)1給水管、排水管或其他燃?xì)夤艿?.152熱力管、熱力管的管溝底（或頂）0.153電 纜直 埋0.5在導(dǎo)管內(nèi)0.154鐵路（軌底）1.205有軌電車（軌底）1.004.12受施工條件的限制，部分燃?xì)夤艿婪笤O(shè)在地下室頂板上方，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖紙要求砌筑燃?xì)夤軠霞颁佋O(shè)混凝土蓋板。5、確保文明施工的技術(shù)組織措施5.1成立以項目經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)貫徹落實公司

16、關(guān)于文明施工的管理制度及相應(yīng)措施，制定出相應(yīng)獎罰細(xì)則。完善施工組織管理，責(zé)任到崗。5.2在顯眼位置懸掛“五牌一圖”。 工地入口布置現(xiàn)場標(biāo)志牌標(biāo)明工程負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人，材料、機(jī)械及安全負(fù)責(zé)人姓名，標(biāo)志牌要鮮明、醒目、周正。5.3在適當(dāng)位置懸掛各種操作規(guī)程牌、安全警示牌等。5.4保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，不亂拋垃圾，不隨地大小便及時清掃施工產(chǎn)生的垃圾，保持環(huán)境衛(wèi)生。5.5做好與小區(qū)業(yè)主及物業(yè)公司人員的協(xié)調(diào)工作，做到相互溝通與尊重。5.6施工人員全部統(tǒng)一著裝，帶安全帽，佩戴標(biāo)有姓名、職責(zé)等信息的胸卡。5.7現(xiàn)場必須遵守公司關(guān)于工程文明施工的規(guī)定，服從現(xiàn)場整體安全文明施工規(guī)劃，服從甲方及物業(yè)公司文明施工管理

17、。5.8臨時設(shè)施按規(guī)劃進(jìn)行搭設(shè)，保持道路和排水溝管的通暢。5.9露天堆放材料要防潮，倉庫內(nèi)材料要整齊排列有序，并做好標(biāo)識。5.10進(jìn)入施工現(xiàn)場不得嬉戲打鬧，不得穿拖鞋高跟鞋，不得赤膊上崗，不得酒后作業(yè)。5.11搬運(yùn)物料要輕拿輕放，不得野蠻裝卸。施工噪聲不得超過環(huán)保部門的規(guī)定，夜間不得進(jìn)行發(fā)出噪聲的作業(yè)。5.12在小區(qū)交通路旁挖溝、坑時必須加設(shè)圍欄，保護(hù)小區(qū)景觀；并設(shè)置警示標(biāo)志。5.13土方開挖前，應(yīng)向有關(guān)部門、單位了解開挖地段地下管線的分布情況，在有地下管線或情況不明地段，必須采用人工開挖，不得用機(jī)械方法開挖。5.14施工工棚的工具、機(jī)具、勞保用品要整齊存放，不得亂丟亂扔。5.15開挖時，應(yīng)防

18、止鄰近已有建筑物、道路、管道下沉或變形，必要時，應(yīng)與設(shè)計或建設(shè)單位聯(lián)系，加強(qiáng)觀察和采取有效措施，防止沉降和位移。5.16雨天或在有地下水及地面水流入的溝坑處作業(yè)，必須設(shè)置集水坑，及時排除溝、坑內(nèi)積水。5.17嚴(yán)禁作業(yè)人員在地坑、地溝內(nèi)休息。5.18非機(jī)械操作工不得亂動工地的機(jī)械設(shè)備；操作工操作本機(jī)時，必須遵守該種機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程。6、環(huán)境保護(hù)技術(shù)組織措施6.1施工現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒有毒、有害物質(zhì)、垃圾及廢棄物。要采取有效措施，在指定地點(diǎn)進(jìn)行排放處理。6.2施工垃圾、生活垃圾分類存放。施工垃圾清運(yùn)時應(yīng)提前適量灑水，并按規(guī)定及時清運(yùn)消納。6.3合理安排工期，盡可能避免夜間施工，以免對附近居民區(qū)造成

19、光污染和夜間噪音。6.4建立衛(wèi)生包干區(qū)，設(shè)立臨時垃圾場點(diǎn)，及時清理垃圾和邊角余料，做到工完場清。6.5嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，將環(huán)境管理融于企業(yè)全面管理之中，加強(qiáng)對施工生產(chǎn)和生活垃圾的控制和治理。6.6建立安全文明施工責(zé)任制，實行劃區(qū)負(fù)責(zé)制。6.7經(jīng)常保持施工場地平整及道路和排水暢通，做到無路障、無積水。6.8根據(jù)工程特點(diǎn)建立成品保護(hù)措施、節(jié)約措施，消滅常流水、常明燈。6.9注意臨建在使用過程中的維護(hù)和管理，做到工程竣工后自行拆除，恢復(fù)平常狀態(tài)。7、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備應(yīng)用7.1由于都市花園中壓鋼質(zhì)燃?xì)夤艿栏赂脑旃こ添椖客ピ汗苤饕捎脽崛圻B接、電熔連接

20、技術(shù)，現(xiàn)施工材料為聚乙烯PE管，即我司在新技術(shù)、新工藝、新材料方面沒有創(chuàng)新。7.2我司施工的中壓鋼質(zhì)燃?xì)夤艿栏赂脑旃こ添椖烤捎眠M(jìn)口焊機(jī)，電熔采用焊機(jī)Ondinecompat、熱熔采用焊機(jī)GATOR400，進(jìn)一步的提高了焊口質(zhì)量、焊接效率。8、對質(zhì)量保證和安全文明施工的建設(shè)性意見8.1對質(zhì)量保證的建設(shè)性意見8.1.1針對中壓燃?xì)夤艿理椖抠|(zhì)量保證，建議要從三個方面控制，第一準(zhǔn)備階段、第二施工階段、第三交工階段，具體詳見表8.1.1。表8.1.1 中壓燃?xì)夤艿蕾|(zhì)量保證的建設(shè)性建議階段序號控制點(diǎn)質(zhì)量類別監(jiān)理控制點(diǎn)建議控制內(nèi)容準(zhǔn)備階段1設(shè)計交底ARW設(shè)計中的特殊要求，施工中應(yīng)注意的問題和材料選用等2

21、施工圖會審ARW對施工圖存在的問題，不明確及施工不便的地方提出來等進(jìn)行討論3材料檢驗和驗收ARW有無合格證，抽檢結(jié)果是否符合設(shè)計要求4施工方案審查BRH施工進(jìn)度安排，施工機(jī)具，施工技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施、安全措施等5合格焊工登記BRH合格焊工姓名編號、合格證書、項目審查備案安裝階段6配件及閥門檢查BRH管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查閥門強(qiáng)度及上密封口試漏、閥座密封試驗等7焊工資格認(rèn)定ARW焊接工種及焊接項目檢查，鋼管焊接應(yīng)為壓力容器鋼種焊工8管道加工及預(yù)制CS彎管最小半徑、壁厚減薄，管子橢圓變形、PE管道劃痕應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)等9管道及管架安裝CS檢查自由狀況偏差，核對導(dǎo)向固定管托與彈性支座情況安

22、裝階段10焊接工藝評定，工藝指導(dǎo)書BRW焊接工藝、坡口質(zhì)量、管口組對、焊縫外觀檢查、錯邊咬肉、孔板法蘭內(nèi)焊縫打磨等11焊縫無損探傷BRH底片質(zhì)量探傷報告、探傷比例12系統(tǒng)試驗前檢查ARH儀表孔板、止回閥方向、排空點(diǎn)設(shè)置、系統(tǒng)是否完善等13埋地管管溝開挖ARH檢查管溝開挖的深度、寬度、坡度與施工圖的符合情況等14埋地管管溝回填A(yù)RH檢查管溝回填的土質(zhì)及密實度等，管溝的填沙情況、PE保護(hù)蓋板的敷設(shè)情況、電子標(biāo)簽的預(yù)設(shè)情況15強(qiáng)度試驗與嚴(yán)密性試驗ARH試驗壓力、焊縫質(zhì)量檢查、泄漏檢查16管線吹掃ARH吹掃導(dǎo)線確定、吹掃介質(zhì)、流速、孔板等17系統(tǒng)氣密試驗ARH確認(rèn)試驗壓力、檢所有靜密封點(diǎn)、消除泄漏點(diǎn)、

23、做泄漏量試驗18靜電接地（根據(jù)設(shè)計要求）ARS檢查接地電阻、法蘭跨接電阻檢查19管道防腐、標(biāo)識ARS檢查管道油漆粉刷、字體標(biāo)識、流向標(biāo)識，消除漏刷及標(biāo)識錯誤情況，埋地管應(yīng)檢查標(biāo)志樁及電子標(biāo)簽的埋設(shè)情況交工階段20交工技術(shù)文件、竣工圖ARW交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會簽齊全，質(zhì)量評定資料完善，初評合格1 質(zhì)量等級：A聯(lián)檢點(diǎn)（業(yè)主、監(jiān)理、項目部質(zhì)量部門質(zhì)檢員聯(lián)合檢查）；B共檢點(diǎn)（監(jiān)理、項目部質(zhì)量部門質(zhì)檢員共同檢查）；C一般控制點(diǎn)（施工班組自行檢查）；R應(yīng)有質(zhì)量記錄；2 監(jiān)理控制點(diǎn)：W見證點(diǎn)（分為實物和文件的質(zhì)量控制對象。在規(guī)定的關(guān)鍵工序施工前，施工單位應(yīng)提前通知監(jiān)理人員在約定的時間內(nèi)到現(xiàn)場進(jìn)行見證和對

24、其施工質(zhì)量實施監(jiān)督）；H停工待檢點(diǎn)（施工單位要提前通知監(jiān)理人員現(xiàn)場檢查，在質(zhì)量記錄簽字認(rèn)可合格后，方可進(jìn)入下道工序；否則不可進(jìn)行下道工序）；S旁站巡檢點(diǎn)（設(shè)備監(jiān)理人員對正在進(jìn)行施工的設(shè)備工程有關(guān)活動進(jìn)行的定期或不定期的監(jiān)督活動，監(jiān)理人員必須到現(xiàn)場進(jìn)行旁站檢查）。8.1.2燃?xì)夤艿腊惭b過程中應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行施工，不得偷工減料及隨意修改設(shè)計圖紙。8.1.3燃?xì)夤艿腊惭b時，應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，不得省略操作規(guī)程中的重要環(huán)節(jié)。8.1.4后一道燃?xì)夤艿腊惭b工序開始前，應(yīng)對前一道工序施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。8.1.5每道工序施工完畢后，經(jīng)自檢合格后，應(yīng)及時填寫施工記錄。

25、需要質(zhì)檢員簽字的，應(yīng)及時通知質(zhì)檢人員現(xiàn)場檢查，檢查無質(zhì)量問題后，在施工記錄上簽字確認(rèn)。8.1.6當(dāng)一個完整的系統(tǒng)施工完畢后，應(yīng)及時對管道進(jìn)行吹掃試壓，吹掃時應(yīng)將過濾器、壓力表等設(shè)備斷開。吹掃口應(yīng)設(shè)在安全的地方，當(dāng)吹出的氣流無鐵銹或污物時為合格。試壓分為強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，當(dāng)強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗都合格時，壓力試驗方為合格。8.1.7 PE管焊接接頭的質(zhì)量檢驗方法如下：1） 預(yù)焊：正式施焊前，根據(jù)現(xiàn)場實際使用情況應(yīng)預(yù)焊相應(yīng)的PE管，割開作內(nèi)外表面外觀質(zhì)量檢驗并作拉伸彎曲試驗，均合格后方能正式施焊。2） 抽檢：在PE管安裝過程中的檢驗員應(yīng)隨機(jī)抽檢相應(yīng)的PE管焊接接頭，同樣進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗和拉伸彎曲

26、試驗。3） 取樣：將待檢的焊接接頭從管道上割開，試樣長度應(yīng)大于250mm，當(dāng)管壁厚大于10mm時，試樣長度應(yīng)大于300mm，試樣中焊縫應(yīng)居中。4） 外觀檢測：將接頭從中沿軸向?qū)ΨQ切割開，進(jìn)行焊縫內(nèi)外部外觀檢驗。合格電熔焊接口：內(nèi)外表面均有熔融焊道，焊縫無間隙和孔隙，深度滿足要求，交界面完全消失。合格熱熔焊接口：焊縫形狀大小均勻，焊道反卷到外表面上，無氣孔，鼓包，裂紋。5） 不合格焊接接頭(熱熔對接焊)見表8.1.7-5，對外觀不合格的焊接接頭應(yīng)割除重新焊接。表8.1.7-5 熱板對焊接不合格焊接接頭圖示序號圖示外 觀原 因1形狀大小均一致，焊道反卷合格2焊道偏高偏窄，反卷不足焊接壓力太大3焊縫

27、偏低，中心下陷焊接壓力太小4焊縫中心不凹焊接溫度太低，轉(zhuǎn)換時間過長，環(huán)境溫度過低5焊接錯位PE管對接偏差過大6雙卷邊不對稱兩側(cè)壁厚度不同或兩側(cè)加熱時間溫度不同6） 拉伸和彎曲試驗：拉伸試驗，保留卷邊，管壁厚小于10mm，試樣寬度取15mm，長度取200mm；管壁厚大于等于10mm，試樣寬度取30mm，長度取300mm。試樣數(shù)目以施工現(xiàn)場實際使用情況按PE管規(guī)格、連接方式各抽取一組。拉伸時應(yīng)緩慢加載，試樣斷于焊縫區(qū)域外為合格。彎曲試驗，去除卷邊，按表11.4.2-2制作彎曲試樣，試樣數(shù)目規(guī)定同拉伸試樣。7） 試驗時試樣外表面與壓頭接觸，應(yīng)緩慢加載，以拉伸面不出現(xiàn)裂紋為合格。表8.1.7-7 制作

28、彎曲試樣（mm）管壁厚試樣寬試樣長支座距離彎曲直徑彎曲角度3520150804180°51020200908120°10153020010012.590°1520402501201660°2030503001602545°8） PE管焊接缺陷的防止，如果上述拉伸，彎曲試驗未通過，則應(yīng)認(rèn)真查找原因，一般說來，影響PE管焊接的因素大致有以下幾項：1、焊接工藝參數(shù)的選擇；2、加熱板或模頭的表面清潔度；3、加熱后PE管接觸面的清潔度；4、焊接時壓力，溫度，時間的控制精度；5、在查找出影響質(zhì)量的原因并通過拉伸，彎曲試驗后才能繼續(xù)施焊。8.1.8溝槽成型不

29、良。主要通病為溝槽底或者溝槽壁有石頭等堅硬突出物，容易劃傷PE燃?xì)夤艿辣凇Ｖ饕鉀Q辦法：1） 對突出堅硬物進(jìn)行鈍化，防止其劃傷管壁；2） 對處于溝底的堅硬突出物，除鈍化外，還需進(jìn)行超挖15cm，再填沙石至設(shè)計標(biāo)高；3） 對于過水泥溝槽等更復(fù)雜環(huán)境需加套管保護(hù)。8.1.9管道焊接。埋地管焊接為全自動電熔及熱熔焊接，一般情況不會出現(xiàn)質(zhì)量問題，但在焊接前對焊接管道的處理尤其重要，主要包括：1） 清潔焊接口管端；2） 找圓對正；3） 保證焊接及冷卻期間管材固定不受外力作用；4） 焊接過程中保證焊口干燥。8.1.10 PE蓋板敷設(shè)。該項目主要質(zhì)量通病為敷設(shè)深度不符合要求，達(dá)不到保護(hù)燃?xì)夤艿哪康摹Ｖ饕鉀Q

30、辦法：1） 技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前做好技術(shù)交底；2） 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在施工期間進(jìn)行旁站監(jiān)督管理，保證施工質(zhì)量。8.2對安全文明施工的建設(shè)性意見8.2.1施工前針對中壓燃?xì)夤艿拦こ淌┕そ踩拿魇┕へ?zé)任制、建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)責(zé)任制，督促各崗位責(zé)任人必須在職在崗，盡職盡責(zé)，并且需建立起獎罰制度。8.2.2針對工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的專項方案，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)及公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，保障職工在施工中的安全和健康，保護(hù)國家和人民生產(chǎn)財產(chǎn)不受損失。8.2.3施工前必須對施工人員有針對性的書面安全技術(shù)交底教育，交底完畢，受教育人應(yīng)進(jìn)行簽字認(rèn)可。8.2.4特

31、殊工種人員，必須有本工種、本崗位的上崗證或操作合格證，才能上崗操作。8.2.5對工地現(xiàn)場進(jìn)行定期安全檢查，檢查出事故隱患必須定人、定時、定措施進(jìn)行整改。8.2.6倉庫、木工場地或其它嚴(yán)禁明火場所，應(yīng)掛有“嚴(yán)禁煙火”等警示牌，并備有消防器材。8.2.7焊接、熬煮瀝青、砂輪切割等用火或產(chǎn)生火花作業(yè)時，應(yīng)清除或隔離周圍及下邊易燃物品，備有消防器材，并設(shè)專人看火，防止火災(zāi)發(fā)生。8.2.8對挖坑、管溝等土方作業(yè)，應(yīng)采取措施，防止塌方，并備好潛水泵等機(jī)具，隨時排除積水。8.2.9每月由公司組織一次對各施工工程項目進(jìn)行質(zhì)量安全檢查，按照建設(shè)部JGJ59-88逐條對照檢查，評分考核各項目安全責(zé)任人、安全員，并

32、對查出的安全隱患發(fā)整改通知，定措施、定人、定時間進(jìn)行整治。8.2.10挖土方作業(yè)時，不按規(guī)定放坡或加固壁支撐者，責(zé)令其整改，不按規(guī)定挖掘而其它管線安全運(yùn)行的，按損毀程度進(jìn)行罰款處理。8.2.11用輪值方法或指定專人清理施工現(xiàn)場，做到工完料清保持施工現(xiàn)場整潔。8.2.12在市區(qū)交通路旁挖溝、坑時必須加設(shè)圍欄，保護(hù)市容景觀；并設(shè)置警示標(biāo)志。8.2.13交通路邊路口作業(yè)時，必須注意交通安全、并作好警示裝置（警示旗、警示墩、警示燈等）。9、老舊中壓鋼質(zhì)燃?xì)夤艿栏赂脑旃こ添椖刻攸c(diǎn)分析9.1老舊中壓鋼質(zhì)燃?xì)夤艿栏赂脑旃こ添椖刻攸c(diǎn)分析9.1.1本工程施工大部分即采用開挖方式敷設(shè)管道施工，現(xiàn)小區(qū)內(nèi)地下管網(wǎng)

33、較密集，新管道敷設(shè)與老舊燃?xì)夤艿谰嚯x較近，開挖施工時與其他管線或老舊管道交叉較多，開挖施工難度大。9.1.2施工過程中，小區(qū)居民仍然正常居住和生活，非施工人員較多，且施工需要避開上下班高峰期和中午及夜間休息期，施工周期短，工期要求高。9.1.3燃?xì)夤艿婪笤O(shè)在車行道、人行道下方時，施工時為避免影響交通和行人通行、開挖施工前應(yīng)做好小區(qū)內(nèi)交通疏解工作。9.1.4由于深圳市氣候影響，常年多雨季節(jié)，在施工過程中經(jīng)常遇到大雨突襲，因此因做好雨季施工準(zhǔn)備工作。9.1.5嚴(yán)格控制關(guān)鍵施工工序，確保燃?xì)獍踩\(yùn)行，注意成品保護(hù)工作。9.2應(yīng)對措施 9.2.1根據(jù)圖紙放線實際位置每隔30-50米挖一個管道斷面，探明

34、施工影響區(qū)域內(nèi)地下各種管線分布情況，再確定具體的施工方案；開挖施工時盡量采用人工開挖，與其他管線交叉的位置，在征得設(shè)計同意的方案下，采取保護(hù)措施進(jìn)行開挖施工；9.2.2合理安排施工工序，以關(guān)鍵工序為主線，進(jìn)行交叉施工；配置足夠的施工人力和資源，以區(qū)域劃分建立項目部，確保各項目部施工區(qū)域能同時作業(yè)施工；根據(jù)現(xiàn)場實際情況實行“三班倒”施工，建立1-3個應(yīng)急施工班組，在需搶工期及應(yīng)對突發(fā)情況時能立即投入到施工中，以確保完成施工任務(wù)。9.2.3施工現(xiàn)場采取圍擋作業(yè)（按照燃?xì)饧瘓F(tuán)最新施工圍擋要求），根據(jù)需要在周邊設(shè)置連續(xù)、封閉圍擋，設(shè)置反光錐、警示帶，懸掛安全警示標(biāo)志、警示燈；在施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)志牌。標(biāo)志

35、牌應(yīng)當(dāng)設(shè)置在醒目位置，并注明項目名稱、挖掘許可證號、建設(shè)單位、施工單位、占用日期、聯(lián)系人、聯(lián)系電話；如需橫破整條路面的，就只能先破除一半，開挖完畢后用鋼板墊上，保證過車，然后再開挖施工另一半；施工車輛進(jìn)入施工場地，按指定位置停放，盡量不影響交通秩序，車輛停放后在前后20米處分別設(shè)置反光錐和警示牌；編制交通疏解方案，并報相關(guān)部門審批，在得到許可后才能進(jìn)行施工。9.2.4及時關(guān)注深圳市天氣預(yù)報（14天），根據(jù)天氣預(yù)報及時調(diào)整施工進(jìn)度計劃；對挖坑、管溝等土方作業(yè)，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止塌方；進(jìn)行分段施工，及時對施工完畢的管道進(jìn)行隱蔽，保證回填密實度；雨季施工，對進(jìn)出車輛應(yīng)進(jìn)行清洗，以免污染環(huán)境，特別是

36、要加強(qiáng)泥頭車的管理。9.2.5根據(jù)工程實際情況，準(zhǔn)備充足的照明燈，確保工程質(zhì)量。盡量不使用大型機(jī)械設(shè)備，降低夜間施工給周圍居民帶來的噪音影響；做好夜間施工告知，在顯眼位置懸掛“五牌一圖”。加強(qiáng)夜間施工安全管理，健全夜間施工管理制度，成立夜間施工管理小組。 9.2.6制定施工責(zé)任制度，嚴(yán)格要求每到工序施工，加強(qiáng)施工管理人員的定期與不定期巡檢、工序交接工作；單次燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行竣工測量（并進(jìn)行埋設(shè)標(biāo)志樁）、確保竣工測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確定，避免導(dǎo)致燃?xì)夤艿辣黄茐摹?0、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案10.1關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝10.1.1老舊中壓鋼質(zhì)燃?xì)夤艿栏赂脑旃こ淌?/p>

37、工順序：圖紙會審 材 料 準(zhǔn) 備 測 量 放 線 管 溝 開 挖 管基密實度試驗 材 料 進(jìn) 場 管 道 安 裝焊接質(zhì)量檢驗 埋地管對接安裝 管道系統(tǒng)壓力試驗 回填土密實度試驗 回 填 夯 實 吹 掃 自 檢 標(biāo)志樁埋設(shè) 設(shè) 備 安 裝 竣 工 驗 收10.1.2老舊中壓鋼質(zhì)燃?xì)夤艿栏赂脑旃こ谭笤O(shè)施工方案：（1）對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時，必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗，判定試驗連接質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行電熔連接。（2）電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程

38、CJJ 63的要求。（3）電熔鞍形連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿蓝〕碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63的要求。（4）鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時，過渡接頭金屬端應(yīng)采取降溫措施，不得影響焊接接頭的力學(xué)性能。（5）鋼塑過渡連接完成后，其金屬部分應(yīng)按沒計要求的防腐等級進(jìn)行防腐，并檢驗合格。（6）聚乙烯燃?xì)夤艿览萌嵝宰匀粡澢淖冏呦驎r，其彎曲半徑不應(yīng)小于25倍的管材外徑。（7）聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時，應(yīng)在管頂同時隨管道走向敷設(shè)示蹤線，示蹤線的接頭應(yīng)有良好的導(dǎo)電性。（8）聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，應(yīng)對外壁進(jìn)行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進(jìn)行回填

39、，并做好記錄。（9）在舊管道內(nèi)插入敷設(shè)聚乙烯管的施工，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ 63的要求。（10）管材管件存放和搬運(yùn)時，應(yīng)用非金屬繩或鋼帶捆扎并加墊保護(hù)。不得拋摔劇烈撞擊爆曬雨淋和沿地拖拽，不得與油類酸堿鹽等化學(xué)物質(zhì)接觸。（11）管溝的開挖，聚乙烯管道溝槽底部寬度為：B = D + 0.50.7 m 。（12） 電熔承插連接方式：a. 檢查管子（或管件）端頭是否被劃傷、碰壞；管材的連接端切割是否垂直。檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。b. 電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上。c. 清除兩管口及電熔接頭內(nèi)的灰土、水及其他異物，并用潔凈棉布擦拭干凈。d

40、. 在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并作好記號。e. 把電熔接頭預(yù)先插入管子端頭，使其外沿與記號對齊，然后把另一管頭插入電熔接頭。f. 將插入接頭的管子（或管件）端面緊貼對齊。g. 用表測焊機(jī)輸入端電壓，是否在220±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停止焊接。h. 將焊機(jī)的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，準(zhǔn)備進(jìn)行焊接，焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境溫度濕度及其他影響因素專門給出。i. 焊接完畢后，如果電熔接頭處沒有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否則要等到手感溫?zé)岵粻C，才可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷下來的時候，不許強(qiáng)力拉動或彎曲管子。j. 管道施工中，應(yīng)及時對對

41、接焊焊口及電熔套筒用油漆筆進(jìn)行編號，并做好施工記錄以便對施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。k. 管與金屬管或其他管子連接時，采用鋼塑轉(zhuǎn)換或鋼塑法蘭連接。l.在管道的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置電子標(biāo)簽；在距管頂正上方約300mm處應(yīng)設(shè)塑料保護(hù)板進(jìn)行保護(hù)，板有警示標(biāo)識的一面向上敷設(shè)。(13) 全自動熱熔對接焊機(jī)焊接方式：a. 聚乙烯管材的對接焊接一般分三個階段：分別是加熱段、切換段、對接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積不同由焊機(jī)自動設(shè)定其焊接參數(shù)。b. 焊接工藝三個重要參數(shù)是：溫度、壓力、時間。1）溫度的確定：聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200230（），一般生產(chǎn)廠家確定為210±10（）是聚乙烯材料的加工溫度，在

42、材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動，聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò)散形成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實踐證明，溫度低于180，即使加熱時間長，也不能達(dá)到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的碳與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。2）時間的確定：加熱時間的長短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管

43、壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞，然后降壓吸熱。3）壓力的確定：焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積×0.15N/mm2。4）檢查管子是否被劃傷、碰壞；清理管材連接端雜物和泥土，檢查管端的橢圓度是否在規(guī)范許可范圍內(nèi)，如管端橢圓度超過許可范圍，切除管端直到橢圓度符合規(guī)范要求；檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。5）對接焊盡量安排在溝上平整場地焊接，全自動焊機(jī)必須水平穩(wěn)定地放置；焊接前用表測焊機(jī)輸入端電壓，是否在220±

44、;20(V)范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停止焊接。在焊接過程中應(yīng)保證電壓穩(wěn)定，如出現(xiàn)電壓不足或斷電情況，停止焊接，對正在焊接的管口進(jìn)行清理切割后才可重新焊接。6）把清理好的燃?xì)夤芊胖迷诤笝C(jī)上固定并校正好；在放置燃?xì)夤軙r，應(yīng)使兩條需對接的燃?xì)夤鼙３衷谝粭l直線上，并在燃?xì)夤芟路綁|圓木方，使燃?xì)夤芩綗o應(yīng)力地進(jìn)行焊接。根據(jù)管材規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動夾具使連接件端面接觸，并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%。7）固定燃?xì)夤懿z查合格后，先進(jìn)行燃?xì)夤芏说难趸瘜拥墓纬谎趸瘜庸纬龖?yīng)徹底，刮除氧化層后管口應(yīng)平整無明顯刮痕

45、，（全自動焊機(jī)刮除氧化層后應(yīng)檢查合格后再進(jìn)行下一步操作）端面與軸線垂直，切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染。8）在以上操作進(jìn)行時同時進(jìn)行焊接板的預(yù)熱，按不同管徑確定預(yù)熱時間，設(shè)置預(yù)熱參數(shù)。9）根據(jù)管徑不同在設(shè)置焊接參數(shù)（掃描數(shù)據(jù)或手動輸入），把預(yù)熱好的焊接板放置在焊機(jī)上并按設(shè)置的焊接參數(shù)開始加熱，加熱完成后自動撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定時間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸（全自動焊由機(jī)器控制），并翻邊形成均勻一致的對稱凸緣。按規(guī)定冷卻時間進(jìn)行冷卻；在焊接和冷卻過程中不允許對正在焊接的設(shè)備和管進(jìn)行任何移動、敲打等影響焊接質(zhì)量的操作。 10）蜂鳴

46、器響，冷卻時間到，松開固定裝置，檢查對接焊口外觀成型質(zhì)量。 （1）翻邊對稱性檢驗（100%）； （2）接頭對正性檢驗（10%）； （3）翻邊切除檢驗（10%）； （4）檢查合格后進(jìn)行下一循環(huán)。 c.動熱熔對接焊機(jī)焊接注意事項1)、必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓220V。2)、必須測量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全。3)、與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。4)、加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。5)、卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6)、銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。7)、銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。8)、凸起

47、要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。9)、熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。10)、機(jī)器的電子部分不防水，嚴(yán)禁進(jìn)水，陰雨天施工要有防護(hù)。10.1.2管道壓力實驗及吹掃1）必須先進(jìn)行吹掃，吹掃前應(yīng)有方案，方案包括：吹掃的起點(diǎn)和終點(diǎn)；吹掃壓力及壓力表的安裝位置；吹掃介質(zhì)及吹掃設(shè)備；吹掃順序及調(diào)度方法；調(diào)壓器、閥門、過濾器、燃?xì)獗淼谋Ｗo(hù)措施；吹掃應(yīng)采取的安全措施及安全培訓(xùn)等。吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不得大于03MPa是為了保證吹掃安全和管道不被損傷。吹掃氣體的流速不小于20ms是保證管道能吹掃干凈的條件之一。每次吹掃管道的長度不宜超過500m，過長的管線采用氣體吹掃

48、的方法很難吹掃干凈，在施工中根據(jù)具體情況合理安排，分段吹掃。驗收吹掃是否合格時，其氣體的流速也應(yīng)在20ms左右，流速過低不能證明檢驗結(jié)果是合格。管道清掃后宜用氣體再吹掃一遍，將管內(nèi)細(xì)小的臟物清理干凈。吹掃試驗合格后方可安裝閥門等燃?xì)庠O(shè)備。2）強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗有一定的危險性，要有可靠的安全保障，包括檢查焊口是否全部檢驗合格；檢查設(shè)備、管道附件的安裝是否牢固；預(yù)防意外事件的發(fā)生；對參與試驗的人員進(jìn)行技術(shù)交底等。管道試驗時，為了減少環(huán)境溫度的變化對試驗的影響，要求埋地管道應(yīng)回填至管道上方05m以上后進(jìn)行試驗。升至試驗壓力的50后進(jìn)行初檢以防止意外的發(fā)生，初檢可觀察壓力表有無持續(xù)下降；焊口、管道設(shè)備和

49、管件有無泄漏、異常等。3）燃?xì)夤艿赖膰?yán)密性試驗不允許有泄漏；嚴(yán)密性試驗的合格判定條件為P133Pa，其含義是不能有壓力降。4）工程竣工驗收中所依據(jù)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)可以是地方或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但其標(biāo)準(zhǔn)中的要求不得低于國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5）竣工資料的收集、整理工作應(yīng)與工程建設(shè)過程同步，并妥善保管。有些竣工資料不及時收集或被丟失難以彌補(bǔ)，更不得事后不負(fù)責(zé)任地隨意補(bǔ)交竣工資料。工程竣工后，按本條規(guī)定的文件和資料立卷、歸檔；6）管道強(qiáng)度試驗及管道吹掃試驗的原則：根據(jù)設(shè)計要求，燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗分為兩個步驟：強(qiáng)度試驗和氣密性試驗。. 地下燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗壓力為0.45Mpa(4.5Kgf/cm2)，試驗介質(zhì)為壓縮空氣，

50、試驗時間為1小時。 . 氣密性試驗壓力為0.345Mpa(3.45Kgf/cm2)，試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗保證壓力時間為24小時。在試驗之前，把強(qiáng)度試驗壓力通過放散閥把壓力調(diào)至試驗壓力，保持一段時間，管內(nèi)外達(dá)到常溫，壓力穩(wěn)定后，記時間、溫度、觀察壓力表讀數(shù)，穩(wěn)壓24小時壓力降不超過下式計算結(jié)果方為合格。7）試壓吹掃的原則：. 試壓時間視施工情況進(jìn)行調(diào)整，施工完畢一段試壓一段，交工驗收一段。.氣密性試驗達(dá)到試驗壓力，在壓力、溫度穩(wěn)定后開始計時，經(jīng)過24h后，測出壓力表上的壓力降，經(jīng)過溫度修正后與允許壓力降比較。. 試驗壓力及操作要求應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。a、空氣吹掃利用大型空壓機(jī)（9m³

51、/h）進(jìn)行不間斷的吹掃。吹掃壓力不超過管道的設(shè)計壓力0.2Mpa(2Kgf/cm2)，流速不小于20m/s。b、空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布障或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹塵土水分及其他雜物應(yīng)為合格。c、強(qiáng)度氣密性試驗的標(biāo)準(zhǔn)：8) 允許壓降：當(dāng)設(shè)計壓力為P0.5Mpa時 同一管徑 P40Td不同管徑 P40T(d1l1+ d2l2+ dnln)(d12l1+ d22l2+ dn2ln) 上述式中：P允許壓降（Pa） T試驗時間（h） d管段內(nèi)徑（m） d1+ d2+dn各管段內(nèi)徑（m） l1+ l2+ln各管段長度（m）9) 實際壓降試驗測定的壓力降應(yīng)根

52、據(jù)試壓時管內(nèi)溫度、大氣壓變化、按下式予以修正：P(H1+B1)（H2+B2）273t1273t2 P修正壓力降（Pa）H1 H2試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（Pa）B1 B2試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（Pa）t1 t2試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)溫度（）計算結(jié)果以PP為合格。10) 試壓過程：.試壓前的準(zhǔn)備：a、 管道的吹掃及試驗所用設(shè)備和儀表的精度符合圖紙要求和有關(guān)規(guī)定。b、試驗按圖紙及本章各節(jié)的要求，對管道及附件的安裝進(jìn)行全面檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。c、試壓盲板壓力表頭進(jìn)氣點(diǎn)均已準(zhǔn)備完畢，試壓系統(tǒng)已檢查完畢并符合試壓要求。d、在端頭處用盲板對管路系統(tǒng)進(jìn)行封閉。并在起始點(diǎn)加裝壓力表，在方便的地方設(shè)置空壓機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)。f、吹掃在試壓前進(jìn)行。設(shè)備在吹掃試壓合格后才可進(jìn)行全面安裝。g、試壓前已通知有關(guān)單位試壓的時間地點(diǎn)準(zhǔn)備好所有的試壓資料。.試壓設(shè)備：a、空氣壓縮機(jī)1.2 m³/h一臺；b、壓力表0.4級、0.6 Mpa 3塊（其中一塊備用）。.試壓過程：、 升壓前準(zhǔn)備好試壓檢查工具，并在壓力表點(diǎn)設(shè)專人觀察壓力的升降情況。、升壓時