1、混凝土工技術(shù)交底工程名稱：深圳市地鐵11號(hào)線11301-2標(biāo) 編號(hào)：工程名稱 深圳地鐵9號(hào)線香梅站工程 里 程 YDK9+004.300YDK9+520.500 設(shè)計(jì)圖號(hào) 施工部位 主體結(jié)構(gòu) 技術(shù)交底內(nèi)容：設(shè)計(jì)要求 施工準(zhǔn)備 操作工藝 混凝土澆筑 質(zhì)量要求 保證措施 附圖 一、設(shè)計(jì)要求 1、耐久混凝土施工應(yīng)結(jié)合工程和環(huán)境特點(diǎn)，對施工全過程和各個(gè)施工環(huán)節(jié)提出質(zhì)量控制與質(zhì)量保證措施，并相應(yīng)的施工技術(shù)條例。2、 確?；炷帘Ｗo(hù)層的設(shè)計(jì)厚度，保護(hù)層墊塊可用細(xì)石混凝土制作，其抗侵蝕能力和強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，水膠比應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。3、 混凝土的入模溫度應(yīng)視氣溫而調(diào)整，同時(shí)控制溫

2、差，在炎熱氣候下不宜高于30，負(fù)溫下不宜低于12，混凝土入模后的內(nèi)部最高溫度一般不高于70，構(gòu)件任一截面在任一時(shí)間內(nèi)內(nèi)部最高溫度與表皮溫度之差一般不高于20，混凝土表面與大氣溫度的差值不得大于20，新澆混凝土與鄰近混凝土已硬化混凝土的溫差不大于20，混凝土的降溫速率最大不宜超過 3/d。4、 混凝土配合比及原材料，應(yīng)在正式施工前的混凝土試配工作中，通過混凝土工作性、強(qiáng)度和耐久性指標(biāo)的測定，并通過抗裂性能的對比實(shí)驗(yàn)后確定。 5、 暴露與大氣中的新澆混凝土表面應(yīng)及時(shí)澆水或覆蓋麻袋、濕棉氈等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。根據(jù)現(xiàn)澆混凝土的類型、水膠比以及氣象條件等確定潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。6、 混凝土澆筑后應(yīng)仔細(xì)抹面壓平，抹面時(shí)

3、嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作。7、 應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場混凝土的耐久性質(zhì)量檢測。 二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙要求，界定結(jié)構(gòu)混凝土施工部位的強(qiáng)度等級，并依據(jù)設(shè)計(jì)對工程所使用的技術(shù)要求向攪拌班組進(jìn)行了技術(shù)交底，對于本工程混凝土強(qiáng)度為C20、C30、C35、C40、C50共五個(gè)強(qiáng)度等級。1.2根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土的和易性，車車檢驗(yàn)塌落度數(shù)值，保證澆筑混凝土的質(zhì)量，本工程對混凝土澆筑塌落度要求為100-140mm，在澆筑過程中及時(shí)實(shí)測。1.3做好混凝土保溫和試塊制作的工作。在常溫情況下，須每次制作5組試塊。同條件試塊的放置位置應(yīng)能保證試塊與結(jié)構(gòu)處于相同條件之下，為保證混

4、凝土試塊的尺寸被認(rèn)為破壞，利用現(xiàn)場鋼筋焊接鐵籠加以保護(hù)1.4混凝土澆筑前各種試驗(yàn)和計(jì)量儀器必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，方可用于工程使用。1.5混凝土澆筑前，各項(xiàng)隱、預(yù)檢工作必須檢驗(yàn)完畢，包括鋼筋、模板等各相關(guān)配合的專業(yè)，并做好各工序交接檢驗(yàn)工作，方可進(jìn)行后續(xù)施工。2、材料準(zhǔn)備2.1在混凝土澆筑之前，統(tǒng)籌安排所用的各種輔助材料。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備架子管，用于澆筑部位操作平臺(tái)的搭設(shè)。2.3澆筑混凝土前將所有澆筑施工用具運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，并保證工具或材料的完好，以被使用。3、機(jī)具準(zhǔn)備3.1混凝土施工前應(yīng)根據(jù)澆筑部位的混凝土數(shù)量，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的振搗棒，作好檢修和標(biāo)記工作。3.2各種帶電的施工機(jī)械和周轉(zhuǎn)閘箱，再雨季施工

5、時(shí)，必須做好防護(hù)，防止發(fā)生漏電事故。3.3夜間施工時(shí)，必須做好現(xiàn)場的照明，保證現(xiàn)場照明不存在盲區(qū)。4、勞動(dòng)力安排混凝土施工時(shí)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的工種和勞動(dòng)力數(shù)量安排，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。5、作業(yè)條件5.1梁、柱及頂板混凝土澆筑前，鋼筋模板工程必須驗(yàn)收合格。5.2必須將柱接茬處混凝土軟弱層剔除，直接露出堅(jiān)硬石子，并用清水沖刷干凈。5.3其他配合專業(yè)的工程必須驗(yàn)收合格，并做好工種交檢工作。5.4模板下口必須通過堵漏驗(yàn)收合格后，同時(shí)上口必須做好鋼筋的定位保護(hù)。5.5頂板混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。5.6根據(jù)澆筑部位，準(zhǔn)確計(jì)算混凝土數(shù)量，測算澆筑時(shí)間，合理安排澆筑時(shí)間。5.7

6、澆筑前必須填好各種施工資料，簽認(rèn)合格后方可開盤。三、操作工藝1、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1軸線位置55表面平整度82標(biāo)高層高正負(fù)106預(yù)埋設(shè)中心線位置（預(yù)埋管）5全高正負(fù)303截面尺寸正8負(fù)57預(yù)留洞中心線154垂直度層高>5M102、操作要點(diǎn)及技術(shù)要求2.1操作要點(diǎn)2.1.1混凝土在運(yùn)輸過程中，保證混凝土的和易性。2.1.2頂板混凝土澆筑時(shí)必須配備足夠的勞動(dòng)力及設(shè)備。3、技術(shù)要求3.1混凝土澆筑每個(gè)振搗有效范圍；插入間距為有效振搗半徑1.25倍，3.2混凝土澆筑的自由落差超過兩米以上必須采用串筒。3.3柱子的施工縫設(shè)置在柱帽以下，頂板的施工風(fēng)留置在跨

7、中間距1/3處，并做好施工縫的留茬堵縫工作。3.4頂板支撐必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到合格的強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后方可拆除。預(yù)應(yīng)力及梁的支撐必須等試塊達(dá)到強(qiáng)度的百分之百后方可拆除。3.5頂板混凝土澆筑完成后，不能立即上人進(jìn)行操作，必須在混凝土表面強(qiáng)度達(dá)到用手指按下沒有明顯的痕跡，方可上人。3.6雨季施工時(shí)防止雨水大量灌入模板中，以免使混凝土的水灰比遭到破壞，從而改變混凝土的強(qiáng)度等級。頂板澆筑時(shí)，如遇下雨，盡量不再進(jìn)行澆筑，如必須澆筑則應(yīng)用塑料布蓋好澆筑的混凝土。四、混凝土澆筑澆筑主體結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，采用汽車泵進(jìn)行混凝土輸送。汽車泵架設(shè)必須嚴(yán)格按照其操作過程進(jìn)行操作，架設(shè)完畢必須得到相關(guān)人員檢驗(yàn)合格后方可使用

8、。泵送施工時(shí)，先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。由一端開始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于500mm。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。車站主體結(jié)構(gòu)砼澆注均采用泵送。針對不同工程部位，采用適宜的澆注順序：底板、頂板下料由砼輸送泵完成，砼連續(xù)水平分臺(tái)階、縱向分幅，由邊墻分別向中線方向進(jìn)行澆注；中板采用縱向分幅，由兩側(cè)向中板澆注；側(cè)墻砼采用砼泵送至每個(gè)作業(yè)面，為防止出泵時(shí)沖擊過大造成砼離析，采用軟輸送管送至砼面；采用插入式振搗，使砼密實(shí)。1、墊層砼施工基坑開挖到距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm時(shí)，停止機(jī)械開挖，改由人工進(jìn)行清底，以免超挖或擾動(dòng)基底土。及

9、時(shí)會(huì)同各有關(guān)單位進(jìn)行基底驗(yàn)槽，確定基底土質(zhì)，承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)便及時(shí)進(jìn)行墊層施工，防止基底軟化。結(jié)構(gòu)墊層采用200mm厚C20砼。2、底梁及底板混凝土澆筑先在鋼筋上用腳手板及鋼筋馬凳搭設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法分段由一端開始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑；振搗采用振搗棒，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。板面采用平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用30振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。3、柱子混凝土的澆筑混凝土澆筑

10、前，先澆筑30mm厚與柱混凝土相同配合比減石子混凝土，以便與混凝土結(jié)合密實(shí)。采用汽車泵進(jìn)行混凝土泵送，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，其厚度不大于450mm，振搗器不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。兩個(gè)柱子循環(huán)下灰。從柱頂下灰時(shí)，自由傾落高度不得超過2m，如超過2m，必須加設(shè)串桶。柱子混凝土澆筑高度高出梁底1020mm，混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后，將高出梁底部分剔除。4、墻體混凝土澆筑墻體混凝土采用汽車泵進(jìn)行混凝土輸送，澆筑墻體混凝土前，底部先填以30mm厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑墻體混凝土?xí)r必須連續(xù)進(jìn)行，上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間小于初凝時(shí)間。在澆筑時(shí)需組織好混凝土罐車運(yùn)輸，

11、每澆一層混凝土都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。混凝土須按規(guī)范要求分層澆筑，澆筑高度用預(yù)先準(zhǔn)備好的標(biāo)尺控制（預(yù)先備有低壓安全手把燈,用以觀察模內(nèi)混凝土的情況）。必須留置施工縫時(shí)須嚴(yán)格按規(guī)范留置。澆筑混凝土?xí)r，注意保護(hù)并經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑完的混凝土凝結(jié)前修整完好。地下二層側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)應(yīng)對稱澆筑，每次混凝土高度0.40.5m。5、梁、頂板混凝土澆注澆注砼仍采用汽車泵泵送，澆注方法同底板的施工要點(diǎn)，但在澆注砼時(shí)要設(shè)專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)有跑模露漿等問題的要及時(shí)處理。6、砼澆筑注意事項(xiàng)澆注過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、對模板及其支

12、撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行隱蔽檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。b、在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。c、板體砼采用分層、分幅澆注，層高不超過振搗器作用部分長度的1.25倍；幅寬1.02.0m。d、在澆注過程中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性。砼拌合物運(yùn)至澆注地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆注入模。在澆注過程中，嚴(yán)格控制坍落度損失，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)處理。e、澆注過程中，應(yīng)注意防止砼的分層離析，砼自由傾落高度不大于2m。f、每節(jié)段及節(jié)段內(nèi)分層施工縫在砼澆注前必須對已硬化的砼表面鑿毛，清除浮漿，并加以充分濕潤和沖洗干凈，并澆注一層2cm厚與砼成分相

13、同的水泥漿；如若不能實(shí)施，則采用涂抹砼界面處理劑處理，以提高砼接縫處的粘結(jié)力。g、澆注砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。h、采用插入式振搗器搗實(shí)砼應(yīng)注意：每振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；搗實(shí)普通砼的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)支埋件；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm；側(cè)墻水平施工縫以上50cm范圍內(nèi)，要注意搗固棒插入深度及砼下落速度，防止止水條受到損傷。i、砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)

14、間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前將次層砼澆注完畢。砼運(yùn)輸，澆注及間歇的允許全部時(shí)間如（表5.3-1）：表4-1 砼運(yùn)輸、澆注和間歇的允許時(shí)間（min ）砼強(qiáng)度等級氣 溫25>25C30210180>C301801507、混凝土養(yǎng)護(hù)本工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用普通混凝土，底板及邊墻采用C35P8抗?jié)B混凝土，為保證混凝土抗?jié)B要求，在混凝土中加入微膨脹劑，以增強(qiáng)混凝土抗?jié)B性能，具體摻量在確定混凝土配合比時(shí)確定。為保證混凝土的強(qiáng)度并防止混凝土開裂，采用常規(guī)滴水養(yǎng)護(hù)方法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。底板、樓板混凝土板澆筑完畢后及時(shí)用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土墻、柱拆模后，及時(shí)覆蓋

15、濕麻袋片，外包塑料布，或采用不透水、氣的保濕膜且定期灑水養(yǎng)護(hù)，并用保濕膜把砼表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況，從墻、柱頂往下噴淋養(yǎng)護(hù)，保持麻袋片濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意端頭處的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土板。養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行，炎夏時(shí)縮短至23小時(shí)或砼終凝后立即蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。（2）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天，一般普通硅酸鹽砼，不得少于7天。（3）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)砼處于濕潤的狀態(tài)決定。（4）采用保濕膜養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)用保濕膜覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持保溫膜內(nèi)有凝結(jié)水。（5）在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.

16、2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。五、質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目要求1.1混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土的和易性，這關(guān)系到混凝土澆筑過程中的難易的程度和混凝土的實(shí)際強(qiáng)度的保證。1.2在澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制間隔時(shí)間，不能超過混凝土的初凝時(shí)間4H，避免形成混凝土的澆筑冷茬。2、一般項(xiàng)目要求頂板混凝土澆筑前，必須將預(yù)留洞模板支設(shè)完成并將梁模板內(nèi)的雜物清理干凈。六、保證措施1、成品保護(hù)1.1柱子澆筑混凝土?xí)r必須用定位筋將鋼筋固定住防止?jié)仓r(shí)鋼筋移位。 1.2頂板混凝土澆筑時(shí)必須按照順序澆筑，澆筑頂板前鋼筋位移進(jìn)行二次調(diào)整。同時(shí)在抹壓混凝土?xí)r應(yīng)用木腳手板作為墊板，并按向后退的方向進(jìn)行，防止將混凝土踩破。2、安全措施2.1提供上人馬道及梯子，必須設(shè)置防滑措施，同