1、直線加速器模板安 全專項施工方案 182目 錄第一章 工程概況3一、 工程概況3二、 施工平面布置4三、 施工要求5四、 技術保證條件5第二章 編制依據6第三章 施工計劃6一、 施工進度計劃6二、 材料與設備計劃6第四章 施工工藝技術10一、 技術參數10二、 工藝流程19三、 施工方法19四、 檢查驗收23第五章 施工安全保證措施25一、 組織保障25二、 技術措施28三、 監測監控32四、 應急預案39第六章 勞動力計劃41一、 專職安全生產管理人員41二、 所需勞動力安排41第七章 計算書41一、 墻模板（木模板）計算書41二、 梁模板（木模板）計算書59三、 梁側模板（木模板）計算書6

2、6四、 板模板（扣件式）計算書78第一章 工程概況一、 工程概況1、工程基本情況本工程設計使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級，建筑抗震設防分類 為乙級，抗震設防烈度為8度?；A形式為板式筏形基礎，結構形式為剪力墻結構混凝土設計強度等級為C30粉煤灰混凝土，抗滲等級為P8。走道南北長42750m，寬5090m。直線架速器機房南北長約15.75m，東西寬13.85m。2、模板工程情況本工程基礎底板厚為1000mm,地梁高1800mm,底板頂標高為-14.4m?，F已經施工完畢。1）剪力墻情況見下表墻體名稱厚度mm頂標高m墻體高度（含板）mQ11700-5.98.5Q21000-5.98.5Q3

3、1500-5.98.5Q42950-5.98.5Q5500-9.35.1Q6500-0.95首次澆注高度5.1Q7800-0.95首次澆注高度5.1Q8500-9.35.1Q9500-9.35.1Q101700-5.98.5Q113100-5.98.5Q121400-2000-5.98.52）頂板情況見下表板名稱板厚mm板頂標高m板1500-9.3板2700-9.3板3700-5.9板41700-5.9板53100-5.93）梁情況見下表梁名稱截面尺寸mm（寬×高×凈跨）頂標高mWKL1（1）650×1500×4400-9.3WKL2（1）800

4、5;4100×16800-9.3LL1500×1300×4500/2400-9.3LL2500×1300×3300-9.3LL31000×6100×1800-5.9LL42950×1700×200-5.9根據危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）規定，項板、梁模板工程均屬高大模板工程。本工程難點：構件幾何尺寸相對較大，梁板鋼筋密，砼振搗困難。重點：確保高支模穩定，安全，無事故。鋼筋砼結構質量滿足要求。二、 施工平面布置 見附圖三、 施工要求1、確保模板在使用周期內安全、穩定、牢靠。2、

5、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術交底，嚴禁盲目施工。四、 技術保證條件1、安全網絡2、模板的搭設和拆除需嚴格執行該專項施工方案。第二章 編制依據1、木結構設計規范GB 50005-20032、建筑結構荷載規范GB50009-20123、混凝土結構設計規范GB50010-20104、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 13020115、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-20156、鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-20017、建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-20138、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ

6、46-20059、建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-200810、建筑施工安全檢查標準JGJ59-201111、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9112、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文13、建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質2009254號文）14、本工程施工圖紙15、本工程施工組織設計第三章 施工計劃一、 施工進度計劃 見附圖二、 材料與設備計劃（一）本工程模板分項工程采用主要材料：模板支撐體系扣件式鋼管支架支撐體系。1、墻模板面板類型：15mm厚覆面木膠合板次梁類型：40×80mm方木主梁類型：48.3×3.6mm

7、雙鋼管對拉螺栓類型：M14 、M16斜撐類型：48.3×3.6mm鋼管2、梁模板面板類型：15mm厚覆面木膠合板梁底次梁類型：40×80mm方木梁底主梁類型：10號工字鋼支撐類型：48.3×3.6mm鋼管+可調托座梁側次梁類型：40×80mm方木梁側主梁類型：48.3×3.6mm雙鋼管對拉螺栓類型：M14、M16 3、板模板面板類型：15mm厚覆面木膠合板次梁類型：40×80mm方木主梁類型：10號工字鋼、48.3×3.6mm雙鋼管立柱類型：48.3×3.6mm鋼管+可調托座對拉螺栓類型：M14、M16剪刀撐設置：

8、48.3×3.6mm鋼管；普通型（二）材料選用的有關要求：1、鋼材的選用(1) 鋼材應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規定。(2)鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用48.3×3.6鋼管。(4) 鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定1)應有產品質量合格證；2)應有質量檢驗報告，

9、鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規定；3)鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定；5) 鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定1)表面銹蝕深度應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；2) 鋼管彎曲變形

10、應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011的規定；3) 鋼管上嚴禁打孔。(6)鋼鑄件應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。(7) 鋼管扣件應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定。(8) 扣件的驗收應符合下列規定1) 新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：2) 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；3) 新、舊扣件均應進行防銹處理；4) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊

11、扭力達65N·m時，不得發生破壞。(9) 連接用的焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規定。(10) 連接用的普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。2、木材的選用(1)模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。(2)模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范GB50005的規定。(3)用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準木結構設計規范GB50005的規定，不得

12、利用商品材的等級標準替代。(4)主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。(5)當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準木結構設計規范GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。(6)當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準木結構設計規范GB 50005的標準進行。(7)施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定1) 制作的原木、方木結構，不應大于15%；2) 板材和規格材，不應大于20%；3) 受拉構件的連接板，不應大于18%；4) 連接件，不應大于15%。3、木膠合模板板材的

13、選用(1)膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規定。(2) 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。(3) 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。(4) 進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。（三）主要周轉材料計劃表序號名稱規格單位數量備注1復合木模板15mm厚55002木方40×80mmm31353木方1

14、00×100mmm 310鋼管48.3mm×3.6mm 6mm90004工字鋼10號m2605扣件直角個200006扣件旋轉個20007扣件對接個5008對拉螺栓M16個80009山字型鋼板8mm厚個160009U型頂托螺桿直徑36mm個400（四）主要施工設備工具配置計劃表序號名稱規格單位數量備注1交流電焊機ZL-350臺22空氣壓縮機0.5立方米臺13臺式電鋸臺14力矩扳手把55吊車50噸臺1主要工具有手鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起釘器、經緯儀、水平儀、塔尺等。第四章 施工工藝技術一、 技術參數1、墻模板墻模板采用15mm厚膠合板；次楞40&#

15、215;80mm木方豎向設置；主楞雙鋼管水平設置，主楞首步距地200mm，頂步距板底不大于400mm；墻的對拉螺栓使用M16/14，每側均使用雙螺母，水平方向距邊不大于200mm，水平間距500mm ,有抗滲要求的墻體對拉螺栓加焊止水板；山字形背板厚度為8mm。注：螺栓為14、16圓鋼制作，每側200mm長絲扣配備8mm厚山型墊板、墊片和兩個螺母。墻模板立面示意圖首步螺栓距地150最上部螺栓距板底不大于300墻支模剖面示意圖各墻體具體支模情況見下表：墻體名稱厚度mm墻體高度（含板）m墻頂板厚mm次楞間距mm主楞豎向間距mm對拉螺栓選用對拉螺栓道數對拉螺栓豎向間距mmQ117008.517001

16、25400M1616150，400×15Q210008.51700125400M1616150，400×15Q315008.51700125400M1616150，400×15Q429508.53100125400M1616150，400×15Q55005.1500/700125400M1411150，400×10Q6500首次澆注高度5.1/125400M1412150，400×11Q7800首次澆注高度5.1/125400M1412150，400×11Q85005.1700125400M1411150，400×

17、10Q95005.1500/700125400M1411150，400×10Q1017008.53100/1700125400M1615150，400×14Q1131008.53100/1700125400M1613/16150，400×12/15Q121400-20008.51700125400M1616150，400×152、頂板模板頂板模板采用15mm木膠合板，次楞采用40×80mm木方，主楞采用雙鋼管或10號工字鋼，立桿頂部采用U型頂托連接，示意圖如下具體情況見下表：板名板厚mm板頂標高m立桿橫距mm立桿縱距mm步距mm次楞間距mm主楞

18、材料主楞間距mm板1500-9.38008001200200雙鋼管800板2700-9.38008001200200雙鋼管800板3700-5.98008001200200雙鋼管800板41700-5.94004001200100雙鋼管400板53100-5.9400400120010010號工字鋼4003、梁1）梁側模模板使用15mm木膠合板；次楞為截面40×80mm木方，豎向設置，間距125mm，外楞為雙鋼管，水平設置；對拉螺栓選用M14或M16，對拉螺栓（外楞）水平邊距200mm，水平間距500mm，采用雙螺母鎖緊。梁。示意圖如下梁側模支設示意圖梁側模板設置見下表梁名稱截面兩側

19、樓板厚度 mm內龍骨間距mm對拉螺栓 道數對拉螺（外龍骨）豎向間距mmWKL1(1）650�，400WKL2（1）800×41005001252 M16200，400×8LL1500×M14200，400LL2500×M14200，400LL31000×610017001259 M16200，400×9LL42950×170001254 M16200，400×32）梁底模模板使用15mm木膠合板；次楞為截面40×8

20、0mm木方，沿梁軸向設置，主楞為100×100mm木方。示意圖如下梁底支模示意圖梁底支模情況見下表梁名稱截面搭設高度 m立桿縱距 m步距 mm梁底增加承重立桿根數次楞長度/間距mmWKL1(1）650×15003.60.40120031100/200WKL2（1）800×41004.40.460081400/150LL1500×13003.80.412003900/200LL2500×13003.80.412003900/200LL31000×61002.40.4120041400/100LL42950×17006.80.4

21、120073400/150注：根據圖紙，LL3按高2.6m高、1m厚進行設計、施工。4、頂板、梁剪刀撐設置1）豎向剪刀撐走道部分，在支撐架四周設置自上而下連續剪刀撐，并沿WKL2（1）設置一道自上而下連續剪刀撐，并在WKL2（1）軸線方向上每隔6跨（4.8m）設置一道垂直于該梁的連續豎向剪刀撐。加速機房沿3.1m板支撐架邊緣方向設置縱橫向通長的自上而下連續剪刀撐，并在機房中間設置縱橫向通長的自上而下連續剪刀撐。2）水平剪刀撐走道部分在掃地桿處、架體頂部，分別設置連續水平剪刀撐各一道。機房部分，在上、中、下部各設置連續水平剪刀撐一道。4、墻體、厚板內通長對拉螺栓設置加速器機房墻體拐角處、丁字墻處

22、因墻體比較寬，沿墻長向增設貫通對拉螺栓，對拉螺栓采用M14，螺栓豎向間距500mm，水平方向上500、800 mm厚墻設2根，1400-2000 mm厚墻設4根，3100 mm厚墻設6根。頂板側?？v橫向均設置貫通對拉螺栓，螺栓水平間距500mm，1700mm板豎向各設3道，3100板豎向各設5道。5、厚墻頂撐鋼筋設置為保證厚墻截面尺寸，在1700mm及以上的厚墻內部設置鋼筋頂撐，頂撐鋼筋采用直徑25鋼筋，長度同墻厚，按間距1000×1000mm梅花形布置。二、 工藝流程墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板(兩側)安裝內楞調整模板平直安裝第二步至頂部兩

23、側模板安裝內楞調平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調模板平直與柱、墻、樓板模板連接。預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板一側墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。梁模板扣件式彈梁軸線并復核 搭支模架調整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。板模板扣件式搭支架 測水平擺主梁 調整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。三、 施工方法1、模板選材及制作要

24、求模板制作要求牢固穩定，拼縫嚴密，尺寸準確，翻樣盡量做到預制模板能通用、周轉，便于組裝和支拆。模板制作和安裝要實行樣品先行制度，待樣品驗收合格后再大批量制作或安裝，制作出的模板及時按類型、規格編號并注明標識。模板配制完成經驗收合格后，小塊模板吊入模板插放架碼放整齊，大塊模板按規格碼放，以備使用，其中小鋼模板表面涂刷水性脫模劑。2、模板安裝要求模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和標準。結構構件尺寸準確，門窗和大小洞口、水、電線盒、預埋件等位置尺寸準確，固定牢固。合模前，先檢查鋼筋、水電預埋件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固。模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土

25、表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不變形，模板拼縫處貼海綿條，不得突出模板面表面，嚴防澆入混凝土內。墻體模板下口堵縫用海綿條必須粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。頂板模板支撐要上層支架對準下層支架，并鋪設墊板，拉桿、支撐牢固、穩定。選型及支撐系統構造根據施工圖紙進行模板選型設計及計算本工程剪力墻、柱、梁、板均采用15mm厚多層木模板。3、 剪力墻模板安裝(1)按放線位置安裝門洞模板，安放預埋件或木磚，把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿、斜撐，安裝穿墻螺栓，穿墻螺栓采用14圓鋼制作，間距不大于600

26、mm，長度根據混凝土墻厚加工，墻模板采用木方（4×80cm）作豎肋，間距不大于250 mm；水平背楞采用雙根48×3.0鋼管作鋼，間距不大于500 mm。(2)模板支撐架搭設，豎直方向自墻底加掃地桿。房間內墻與墻支撐架應用水平桿連接。根據房間開間大小加設2-3道剪刀撐，剪刀撐要與水平支撐用轉扣連接，十字扣要上緊。(3)清理墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿），使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。(4)模板安裝完畢后，應認真檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板的水平、垂直度是否達到規范要求。(5)墻模板立縫、下口、角縫要拼接嚴密。立縫、角縫要設于木方和膠合板形成的企口位置，以防漏漿

27、錯臺。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。(6)墻模板的吊鉤，設于模板上部，吊鉤鐵件（吊環）的連接應將面板和豎肋木方連接在一起。(7)要防止墻體混凝土厚薄不一致、墻上口過大、混凝土墻體表面粘連、角縫入墻過深、門窗洞口變形。(8)井、集水坑模板選用15厚覆膜多層板，內部用木方加固牢固，盒底板上雙向間距200mm做20溢漿孔。雙向間距500設150振搗孔.(9)地下墻體（暗柱）模板施工1)地下室墻體模板施工工藝流程：預埋地錨（底板砼澆筑時預埋）彈模板位置線和控制線模板下口作找平層安裝門洞口模板組合模板就位調整固定自檢預檢驗收澆灌砼。2)外墻對拉螺栓：因地下室外墻為抗滲砼，螺桿采用特制M14/16。螺桿

28、的做法是在螺栓中間加焊60×60×3的止水鋼板，止水片鋼板要滿焊。封模時在螺桿兩端穿上25mm厚圓臺形塞子(防漿帽)。砼澆注完后取出膠塞子，墻上將留下弧形凹坑，凹坑用高標號防水砂漿填塞。3)內墻對拉螺桿14鋼筋外套直徑為20mm的PVC管，PVC管兩端也加25mm厚圓臺形膠塞子(防漿帽)，砼澆注完后取出螺栓，弧形凹坑用高標號砂漿填塞（如下圖所示）。4、一般規定(1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混

29、凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6) 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱

30、橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用Ø48.3×3.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。(13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負

31、責人的認可。四、 檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±

32、;5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、整體式結構模板安裝的質量檢查除根據現行國家標準建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301的有關規定執行外，尚應檢查下列內容：(1) 扣件規格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；(2) 支柱斜撐的數量和著力點；(3) 對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；(4) 各種預埋件和預留孔洞的固定情況；(5) 模板結構的整體穩定；(6) 有關安全措施。7、模板工程驗收時應提供下列文件：(1) 模板

33、工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統布置圖；(2) 模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；(3) 模板工程支模的重大問題及處理記錄。第五章 施工安全保證措施一、 組織保障1、安全保證體系2、環境保護體系二、技術措施1、準備工作(1)模板安裝前，應向施工班組進行技術交底有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計；(2) 施工現場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點；(3) 現場使用的模板及配件應按規格的數量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用；(4) 采用預組裝模板施工時，模板的預組裝應在組裝平臺或經平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應予編號，并應按下表的組裝質量標準逐塊檢驗后

34、進行試吊，試吊完畢后應進行復查并再檢查配件的數量、位置和緊固情況。鋼模板施工組裝質量標準(mm)項 目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模扳面的高低差2.0組裝模板板面平面度2.0(用2m 長平尺檢查)組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000 最大±4.0組裝模板兩對角線長度差值對角線長度的l/1000 最大7.0(5) 經檢查合格的組裝模板，應按照安裝程序進行堆放和裝車。平行疊放時應穩當妥貼，避免碰撞，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩定，平裝運輸時，應整堆捆緊，防止搖晃摩擦。(6) 模板安裝

35、前，應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。(7) 模板安裝時應做好下列準備工作：1) 梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，根據土質情況考慮排水或防水措施，并準備柱底墊板；2) 豎向模板的安裝，底面應平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施；3) 豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。2、模板支設(1) 現場安裝模板時應遵守下列規定：1) 按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統的整體穩定；2) 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應著力于外鋼楞；3) 預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固；4) 基礎模板必須支拉牢固，防止變形，

36、側模斜撐的底部應加設墊木；5)墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正；6) 樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統的穩定性；7) 墻柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調整固定后，再在其上架設梁板模板；8) 當墻柱混凝土已經澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結構來支承梁、板模板；9) 預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準；兩側模板均應利用斜撐調整和固定其垂直度；10) 支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構造與整體穩定性布置； (2) 樓梯模

37、板1) 梯模施工前，根據實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；3) 模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼

38、管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；2)角柱模板的支撐：預埋件置于砼板中，柱身同一標高處設置不少于2根斜撐，如下圖。(4) 墻模板1) 當采用拼裝定性模板支撐時，應自下往上進行，必須在下層模板全部緊固后，方可進行上一層的安裝。當下層不能獨立安裝支撐件時，應采取臨時固定措施；2) 安裝電梯井內墻模前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板；3) 對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一致，墻厚尺寸應正確；4) 墻模板內外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩定。當墻模板外面無法設置支撐時，應在里面設置能承受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時，應采取措施，防止澆筑混凝土時引

39、起臨近模板變形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；5) 梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。3、模板拆除(1) 現場拆除組合鋼模板時應遵守下列規定：1) 拆模前應制定拆模程序、拆模方法及安全措施；2) 先拆除側面模板，再拆除承重模板；3) 組合大

40、模板宜大塊整體拆除；4) 支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土；5) 拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。(2) 支拆模板時，2米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3) 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模。表3.3.1 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1001) 側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方

41、可拆除；2) 底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土強度達到50%；2米、8米混凝土強度達到75%；8米，混凝土強度達到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。(5) 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。(6) 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站

42、在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。(7) 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。(8) 當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。三、 監測監控1、過程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料質量滿足方

43、案設計和相關規程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規定執行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續。(2) 施工中管理要點1) 豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。(3

44、) 質量管理措施1) 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002和其它有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導；2) 認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態；3) 嚴

45、格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量；4)混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐；5) 對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用；6) 為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；7) 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；8)模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；9)

46、 嚴格執行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；10)每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正；11) 所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12) 陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；13)為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。2、澆搗混凝土管理(1) 隱蔽工程，模板工程均驗收合

47、格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。(2) 根據實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監督和檢測。(3)開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。(4) 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現象。(5) 墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。3、安全管理措施(1) 應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。(2) 模板及其支撐系統

48、在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。(3) 登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(5) 裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。(6) 安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。(7) 對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。(8) 對于預拼模板應整體拆

49、除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。(9) 在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監護。(10) 在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業。當不能停電時，應有隔離防護措施。(11) 搭設應由專業持證人員安裝；安全責任人應向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。(12) 模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。4、環境保護措施(1) 安全警示標志牌1) 所有施工和生產現場必須按照施工規范標準和規定等的要求，在重要部位設置齊

50、全的安全文明生產標志、標牌等標識；2) 安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息；3) 如安全文明標志在使用中要用其他補充文字說明時，要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。(2) 現場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。(3) 場容場貌1) 進入現場一切材料必須按施工現場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現場材料整齊統一，建筑物內外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清；2) 通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施，施工區、辦公區和生活區

51、域分隔開，對施工現場內進行綠化布置。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。(4)材料堆放1) 建筑物內外存放的各種物資要分類別、規格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；2) 構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩；3) 現場工人操作做到活完料凈腳下清；4) 現場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業面建筑垃圾及時清理；5) 現場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。(5) 現場防火1) 不準在宿舍、辦公室內私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內使用60瓦以上的燈泡；2) 加強消防器材的管

52、理，維修和保養，經常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數量的在使用期內的滅火器并教會進場工人正確使用；3) 嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現場。(6) 垃圾清運1) 在生活區修建衛生的公共廁所，廁所的污水必須經化糞池處理才允許排入公共下水道；2) 建立健全衛生責任制；3) 提供給工人飲用水必須從當地的衛生飲用水源接到；4) 施工現場設公共浴室、浴室必須是淋?。?) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去；6) 整個生活區的公共衛生設專人負責，以保持生活區經常清潔、干凈。(7) 環保及不擾民措施1)施工現場環保工作計劃認真學習和貫徹國家、地方環境法律法規和本公司環境方針、目標

53、、指標及相關文件要求，達到并超過"文明安全工地"的要求。積極全面地開展環保工作，建立項目部環境管理體系，成立環保領導小組，予以運行控制，定期或不定期監測監控。加強環保宣傳工作，提高全員環境意識?，F場采取圖片、表揚、評優、獎勵等多種形式進行環保宣傳，并將環保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環保達標上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環保考試?，F場建立環保義務監督崗制度，保證及時反饋信息，對環保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進并完善環保措施。根據現場實際情況組織有關技術人員進行環保革新發明，并注意及時宣傳推廣。每月三次進行環保噪聲檢查，發現問題及時解

54、決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴格按照施工組織設計中環保措施開展環保工作，其針對性和可操作性要強。2) 施工現場環保工作措施環境管理體系有效運轉，各單位環保員切實做好本職工作，隨時進行信息反饋，每月召開例會，由專職環保員總結信息，集體解決落實，保證環境管理體系有效運行，持續改進。為防止大氣污染，施工現場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進行兩次自檢?，F場嚴禁燒雜物。每月進行3次煙塵黑監測。為防止施工粉塵污染，現場采取如下具體措施：工程施工現場采用磚砌圍墻進行現場圍擋，并保證高度在2.5m以上。環境保護體系圖。對易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他