1、(10)、離心通風機A、安裝依據風機安裝依據設計施工圖、設備技術文件、GB50275-1998壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范及“本方案機械設備安裝通用部分”的要求進行。B、安裝程序施工準備基礎驗收復測設備出庫清點清洗、注油、封閉墊鐵設置風機就位找正固定水、油冷卻系統試壓試運轉交工。C、安裝要點及要求a、基礎驗收、復測、劃線風機就位前，對設備基礎的位置及幾何尺寸進行嚴格的復檢驗收，允許偏差見下表；設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均清理干凈；按施工圖中有關建筑物的軸線或邊緣線、標高線，劃定設備安裝基準線。風機基礎允許偏差表項 目允許偏差(mm)坐標位置(縱、橫軸線)

2、±20不同平面的標高-20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度(包括地坪上需安裝設備的部分)每 米5全 長10垂直度每 米5全 長10預埋地腳螺栓標高(頂端)+20中心距(在根部和頂部測量)±2預埋地腳螺栓孔中心位置0深 度+20孔壁鉛垂度每米±10預埋活動地腳螺栓錨板標 高+20中心位置±5水平度(帶槽的錨板)每米5水平度(帶螺孔的錨板)每米2b、設備出庫清點(a)、設備出庫使用汽車起重機及載重汽車進行。(b)、按設備裝箱單清點風機的零件、部件和配套件齊全，核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并與設計相符，

3、風機進口和出口的方向(或角度)與設計相符；葉輪旋轉方向和定子導流片的導流方向符合設備技術文件的規定。風機外露部分各加工面無銹蝕，轉子的葉輪和軸頸等主要零件、部件的重要部位無碰傷和明顯的變形。整體出廠的風機，進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，c、風機清洗(a)、將機殼和軸承箱拆開并清洗轉子、軸承箱體和軸承；葉輪直接裝在電動機軸上的風機可不拆卸。(b)、軸承的冷卻水管路暢通，并對整個系統進行試壓，試驗壓力符合設備技術文件的規定。(c)、調節機構清洗潔凈，轉動靈活。d、墊鐵設置設備基礎預留50mm的磨平層，在此高度上加鋼板，第一層鋼板為平板，平板要求平整，上表面需刨削加工，達到粗糙度為Ra=12.5 m，

4、第二、三層采用斜墊鐵，每組墊板不能超過三塊，墊板設置在地腳螺栓邊上，找平后點焊固定，見“墊板放置及找平”圖。e、風機就位找正、調整及要求(a)、風機安裝采用整體吊裝法，用汽車起重機將風機吊起，放在基礎上就位，通過中心線標記控制設備位置，搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。(b)、檢查消音和防震裝置符合設計要求。(c)、軸承箱的找正、調平符合下列要求：a)、軸承箱與底座緊密結合。b)、整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不大于0.10/1000；并在軸承箱中分面上進行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上進行測量。c)、左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以軸承孔軸線

5、在水平面的對稱度符合下列要求：(c1)每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不大于0.04/1000。(c2)每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不大于0.08/1000。(c3)主軸頸處的安裝水平偏差不大于0.04/1000。(c4)軸承孔對主軸軸線在水平面內的對稱度偏差不大于0.06mm，可測量軸承箱兩側密封徑向間隙之差不大于0.06mm。(d)、具有滑動軸承的風機，除符合上述規定外，尚應使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設備技術文件的規定，當不符合規定時，進行修刮和調整。當無規定時，符合下列要求：a)、軸瓦表面與軸頸接觸均勻，接觸弧面不得小于60º；接觸

6、面與非接觸面之間不得有明顯的界限。軸向接觸長度不得小于軸瓦長度的80%。b)、軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸均勻，其接觸面面積不小于止推面積的70%。c)、軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙為軸頸直徑的2/10003/1000。d)、軸瓦與壓蓋之間的過盈量為0.030.06mm。(e)、機殼組裝時，以轉子軸線為基準找正機殼的位置；機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度S1和徑向間隙S2調整到設備技術文件的規定的范圍內(如下圖)，同時使機殼后側板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當設備技術文件的無規定時，軸向插入深度為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙均勻，其間隙值為葉輪外徑的1.5/10003/1000

7、(外徑小者取大值)。(f)、電動機與風機找正時，符合下列要求：a)、兩半聯軸器之間符合設備技術文件的規定。對具有滑動軸承的電動機，在測定轉子的磁力中心位置后再確定聯軸器的間隙。b)、聯軸器的徑向位移不大于0.025mm；軸線傾斜度不大于0.2/1000。(g)、其它要求a)、在進行安裝操作的過程中，必須注意以下幾點：在零件接合面上，為防止生銹、減小拆卸困難，涂上適量潤滑脂或機械油；在連接接合面的螺栓時，如有定位銷釘，先安裝該銷釘，打緊后再擰緊螺栓；檢查機殼及其它殼體內部，不得有掉入或遺留的工具和雜物。b)、安裝調節門時，注意安裝方向，要保證進氣方向與葉輪的旋轉方向一致。c)、風機安裝后，用手或

8、杠桿拔動轉子，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現象。d)、安裝風機入口和出口管道時，重量不得加在機殼上。f、風機試運轉(a)、風機試運轉前具備的條件a)、軸承箱經清洗并檢查合格后，方可按規定加注潤滑油。b)、電機的轉向與風機的轉向相符。c)、關閉調節門，以防止起動電流過大，使電路熔斷；d)、檢查風機各部位的間隙尺寸，轉動部分與固定部分有無碰撞或摩擦現象；e)、在葉輪的半徑方向及聯軸器附近，不得站人，以免發生危險；聯軸器應加防護罩；f)、檢查軸承的油位是否正常；冷卻水系統供水應正常；g)、檢查電氣線路和儀表須正常。(b)、風機試運轉及合格要求a)、點動電動機各部位無異常現象和摩擦聲響；b)、風機啟動達到正常轉速后，首先在調節門開度為0°5°之間的小負荷運轉；軸承溫升穩定后連續運轉時間不少于20min。c)、負荷運轉正常后，逐漸開大調節門，直至規定的負荷為止；電動機電流不得超過額定值，連續運轉時間不得小于2h。d)、試運轉中，軸承溫升不得超過環境溫度40；表溫不高于80； (c)