1、*服裝有限公司程序文件監視和測量裝置管理程序編號：S-QP-14版本/修改狀態：A/0生效日期： 年 月 日頁碼：第1頁，共4頁擬制： 審核： 批準： 1.目的為確保所使用的測量儀器的精準度，滿足各階段檢驗與測量結果的準確性，以保證產品的質量。2.適用范圍本公司內用于產品質量判定的全部量規、儀器設備。3.職責3.1使用部門負責量規儀器設備之申購、使用。3.2質管部負責量規儀器設備之匯總記錄，定期內?；蛩蜋z。4.工作程序4.1量規儀器申購4.1.1各部門依工作需要，提出量規儀器設備申請報設備部，制定設備購置計劃，具體依采購控制程序執行。4.1.2新購量規儀器交貨時，由設備部及質管部對量規儀器做驗

2、收，驗收時應參考國家或國際標準之校驗儀器方法，或要求廠商交提供合法之校驗證明。4.1.3驗收合格之量規儀器設備，由質管部記錄在“量規儀器一覽表”，確定檢驗周期后，即可交由使用部門正常使用。4.2校驗方式4.2.1內部校驗：由公司內部訓練合格之校驗人員執行校驗，其檢驗系統應依據國家或國際計量標準。4.2.2送外校驗：由國家認可的校驗單位或儀器設備的供應商執行校驗，其校驗系統應依據國家或國際標準。4.3校驗分類管理編號：S-QP-14 版/修：A/0 頁碼：第2頁，共4頁校驗技術員依據量規儀器設備之使用狀況及精準度要求確定內部校驗或送外校驗，并記錄于“量規儀器一覽表”。4.4內校流程4.4.1校驗

3、技術員根據校驗周期通知使用部門送校。4.4.2軟尺驗證方法將標準鋼尺平放于平臺上，被驗證軟尺測量點起始刻度與標準鋼尺0刻度重合，軟尺抹平即可，在軟尺英寸和厘米兩面總長度范圍內取12、24、36三個測量點，和30CM、60CM、90CM三個測量點與標準鋼尺讀值比對數值差異，任何一個測量點相對數值偏差不超過±0.5%為合格。計算公式如下：(被測量點讀數-標準鋼尺讀數)÷標準鋼尺讀數×100% 4.4.3直尺、木尺等驗證方式與軟尺相同。4.4.4電子秤驗證方法將電子秤置于水平臺面上，秤盤內不可放置物品，將電子秤讀數校正為零，置50g、100g、500g三個標準砝碼于電子

4、秤上讀取數值測算誤差。計算公式：誤差值=(電子秤讀數-標準砝碼值)÷標準砝碼值×100%。測量誤差值與標準值此對偏差不超過±1%為合格。4.4.5磅秤驗證方式與電子秤相同。4.5外校流程外校機構之儀器校驗人員在所校驗之儀器、量具上貼校驗狀況標簽，并附校驗報告。4.6校驗記錄及判定4.6.1量規儀器校驗的結果，必須記錄于“量規儀校設備年度校驗周期表”，校驗合格者，貼“校驗合格標簽”；校驗不合格者，貼“暫停使用”標簽。4.6.2校驗不合格的量規儀器，視具體情況作送修、重?；驁髲U處理，由質管部統一依設備管理程序處理。對于單位價值很小之量具如軟尺、編號：S-QP-14 版

5、/修：A/0 頁碼：第3頁，共4頁木尺、直尺則由質管部驗證后，不合格量具由倉庫予以記錄、回收、更換。4.6.3布倉驗布機驗證：布倉驗布機由質檢科每三個月校驗一次，方法如下：找一塊30-50碼之間，彈力很小的布（如全棉牛仔布、斜紋棉布）用驗布機量過后，再用軟尺（驗證合格）測量，（過碼機讀數軟尺讀數）÷軟尺讀數×100%，在±1%之內為合格，如不合格即此驗布機不能使用，并將檢查結果記錄于品控設備驗證記錄中。4.6.4量規儀器于有效期內損壞，經修理后必須再校驗判定。4.6.5檢驗員驗證時發現某一度量工具誤差超過驗證標準時，應立即停止使用，并通知質管部主管及時清理現場，對

6、使用超標測量工具制作的半成品進行標識。質管部主管及生產總監需對有關工具所引起的品質問題作出評估，由質管部主管制定并實施糾正措施。4.6.6未實施糾正時，誤測半成品視為不合格暫存，已流出的誤測半成品，質管部主管須通知檢查人員特別留意尺寸問題。4.6.7誤將超標測量工具測量成品，一經發現，需將未出貨之該批成品再作一次成品質量檢查。4.7量規儀器在使用或搬運中需十分小心，避免重摔或碰撞，以免造成損壞，若有損壞等異常，需重新校驗判定，以維護其數據精準度。4.8量規儀器使用部門，必須認真妥善做好量規儀器之保管工作。標準鋼尺、砝碼應封好，存放在質管部，僅可用于校對。標準鋼尺、砝碼每年需外校一次。質管部應保

7、存其外校記錄。4.9量規儀器編碼原則：標準砝碼編號50以 (QC-STD-002)表示標準砝碼編號100g以 (QC-STD-003)表示標準砝碼編號500g以 (QC-STD-004)表示編號：S-QP-14 版/修：A/0 頁碼：第4頁，共4頁直尺編號以 （QC-OK-1XXX）表示，編號以“1”開頭軟尺編號以 （QC-OK-2XXX）表示，編號以“2”開頭木尺編號以 （QC-OK-3XXX）表示，編號以“3”開頭磅秤、電子秤編號以 （QC-OK-4XXX）表示，編號以“4”開頭標準鋼尺編號以 (QC-STD-001) 表示5.相關文件5.1采購控制程序5.2設備管理程序6.記錄6.1量規儀器校驗設備一覽表