1、脫硫裝置的運行與維護9. 脫硫裝置的運行與維護9.1 運行調整的主要任務(1在主機正常運行的情況下 , 滿足機組脫硫的需要 ;(2保證脫硫裝置安全運行 ;(3精心調整,保持各參數在最佳工況下運行,降低各種消耗 ;(4保證石膏品質符合要求 ;(5保證機組脫硫率在規定范圍 .9.2 脫硫主要運行調整(1吸收塔液位對于脫硫效果及系統安全影響極大,如吸收塔液位高,會縮 短吸收劑與煙氣的反應空間, 降低脫硫效果, 嚴重時甚至造成脫硫原煙氣煙道和 氧化空氣管道進漿以及石膏一級旋流站回漿不暢 ; 如吸收塔液位低,會降低氧化 反應空間,影響石膏品質,造成擾動泵停機 .(2如果液位高,確認排漿管路閥門開關正確,

2、控制系統無誤,同時手動關 閉除霧器沖洗水門及吸收塔補充水門, 并關小濾液水至吸收塔的入口門 (根據吸 收塔濃度配合使用 ; 必要時可開啟底部排漿門排漿至正常液位 . 如果液位底,確 認吸收塔補充水管路無泄漏或堵塞, 除霧器沖洗水噴霧正常, 同時開大除霧器沖 洗水門及吸收塔補充水門, 并開大濾液水至吸收塔的入口門 (根據吸收塔濃度配 合使用 .(1 給漿量的大小對脫硫裝置的影響很大 . 如果給漿太少, 就不能滿足煙氣負 荷的脫硫要求,出口煙氣含硫量增加,從而降低脫硫率 . 如果給漿太多,就可能 使石膏中石灰石含量增加,從而降低石膏純度 .(2正常運行時,給漿量可根據 PH 值(正常值為 5.25

3、.6、出口 SO2濃度 及石灰石漿液濃度綜合進行調節 . PH值及石灰石漿液濃度降低時,可加大給漿 量 ; 當出口 SO2濃度增加時,可適當增加石灰石給漿量 .(3若脫硫率太低,就地檢查噴嘴噴霧情況,同時加大給漿量 ; 必要時可增加 再循環泵投運數量 .(1若石膏水份含量大于 10%,及時調整脫水機給漿量或轉速,保證脫水機 真空度正常,石膏厚度在 25mm 30mm 的合格范圍 .(2若石膏中含粉塵過大,匯報值長,通知鍋爐班長和除塵值班員,提高除 塵效率,降低原煙氣中粉塵含量 .(3若石膏中 CaCO3余量過多,及時調整給漿量,并及時聯系化學化驗石灰 石漿液品質及石灰石原料品質 ; 如果石灰石

4、漿液粒徑過粗,調整該細度在合格范 圍 ; 如果石灰石原料中雜質過多,則通知石灰石供料單位,保證石灰石原料品質 在合格范圍 .(4如石膏中 CaSO3余量過多,及時調整氧化空氣量,以保證吸收塔氧化池中 CaSO3充分氧化 .制漿系統調整的主要任務是:保證制出的石灰石漿液濃度在 1.4t/m3-1.5 t/m3之間,石灰石漿液品質合格,并使制漿系統經常在最佳出力下運行,以滿 足脫硫裝置安全、經濟運行的需要 .(1 給料量 ;(2 球磨機給料粒徑 ;(3 球磨機入口進水量 ;(4 鋼球裝載量及鋼球大小配比 ;(5 旋流子投運個數 ;(6 物料可磨性系數 ;(7 球磨機出口水力旋流器分離效果及系統是否

5、有雜物堵塞 .(1運行中嚴格控制石灰石給料和進入球磨機濾液量的配比 ;(2運行中若發現球磨機電流小于正常值,及時補充合格的鋼球 ;(3及時調整稱重皮帶機轉速,以保證球磨機內給料量合適 ;(4及時調整磨機漿液循環箱位在 1.00米之內,嚴禁磨機漿液循環箱溢流 ;(5進入球磨機的石灰石粒徑應小于 20mm ,若運行中發現球磨機給料粒徑過 大,及時匯報專業,聯系原料供給部門 ;(6運行中若石灰石漿液品質不符合要求,且通過調整仍不合格時,及時通 知化學化驗石灰石給料品質 .10. 運行注意事項10.1 磨機正常運行注意事項(1不給料時,磨機不能長時間運轉,以免損傷襯板消耗介質 ;(2均勻給料 ;(3定

6、期檢查磨機筒體內部的襯板和介質的磨損情況,對磨穿和破裂的襯板 及時更換,對松動或折斷的螺栓及時擰緊或更換,以免磨穿筒體 ;(4 經常檢查和保證各潤滑點(包括主軸承密封環處有足夠和清潔的潤滑 油 (脂,對稀油站的回油過濾器每月最少清洗一次,每半年要檢查一次潤滑油 的質量,必要時更換新油 ;(5檢查磨機大、小齒輪的嚙合情況和對口螺栓是否松動,減速器在運轉中 不允許有異常的振動和聲響 ;(6根據入磨物料及產品粒度要求調節鋼球加入量及配比,并及時向磨機內 補充鋼球, 使磨機內鋼球始終保持最佳狀態, 補充鋼球為首次加球中的最大直徑 規格(但如果較長時間沒有加球也加入較小直徑的球 ;(7磨機聯軸器和離合器

7、的防護罩及其它安全防護裝置完好可靠并在危險區 域掛警示牌 ;(8 磨機在運轉過程中, 不得從事任何機體拆卸檢修工作 . 當需要進入筒體內 工作時, 必須事先與有關人員取得聯系, 做好監控措施, 如果在磨機運行時觀察 主軸承內部情況,特別注意防止被端蓋上的螺栓擦傷 ;(9對磨機輔機進行檢查和維護修理時,只準使用低壓照明設備,對磨機上 零部件實施焊接時,注意接地保護,防止電流灼傷齒面和軸瓦面 ;(10 主軸承及各油站冷卻水溫度和用量以軸承溫度不超過允許的溫度為準 .可以適當調整 ;(11使用過程中制訂定期檢查制度,對機器進行維修 ;(12必須精心保養設備 . 經常打掃環境衛生,并做到不漏水、不漏粉

8、、無油 污、螺栓無松動、設備周圍無雜物 .10.2 GGH運行中的調整和維護(1確定 GGH 吹灰器入口氣動門關閉 ;(2確定壓縮空氣入口氣動閥已打開 ;(3確定低壓水沖洗入口門已關閉 ;(4啟動吹灰器驅動電機,吹槍伸至開始位置 ;(5打開 GGH 壓縮空氣吹灰器入口氣動門 ;(6吹槍停留轉子轉動一圈 ;(7關閉 GGH 壓縮空氣吹灰器入口氣動門 ;(8吹槍停留 5分鐘防止凝露,吹槍持續回縮直到到達停止位 ;(9吹槍停留 2分鐘,吹槍回退至停留位 ;(10停止吹灰器驅動電機 .(1高壓沖洗水泵啟動前的檢查1 高壓沖洗水泵啟動前要先打開水源,并檢查進水壓力必須達到規定值, 連接好管路和附件等,如

9、果進水壓力達不到,則會影響泵的使用壽命 .2 先關閉高壓沖洗水泵出口截止閥, 測試高壓泵單泵運轉時高壓壓力是否 在正常狀態 ; 啟動電機運轉并檢查電機運轉方向,按箭頭指示轉動,然后輕車運 轉 2-3分鐘,逐步調高調壓閥并檢查出口壓力 .3 聯動開機前先要開啟電動旁路閥, 啟動電機輕車運轉 2-3分鐘, 然后關 閉旁路閥逐步升壓, 供吹灰器高壓用水, 考慮較長管路壓力損耗, 系統壓力略有 下降 .4 在停機前先打開電動旁路閥, 降壓在零位, 輕車運轉 2-3分鐘后停電機, 最后再高壓沖洗水泵入口手動門 .5 必須定期檢查和清洗進水過濾器,保持水質清潔和暢通 ; 如果過濾網堵 塞嚴重,進水量不夠,

10、造成泵的柱塞空打,則會引起設備的異常振動,并會損壞 柱塞缸套等 .6 要定期檢查曲軸箱的油位, 并按技術文件要求定期更換潤滑油, 在加新 油時要用煤油或柴油清洗曲軸箱的底部 .7 冬季要特別注意做好高壓泵液力端的防凍工作, 要把在泵底部的 3只堵 頭松開,輕車運轉 5-10秒,放干內部的積水 .(2 GGH 吹灰器高壓水沖洗步序GGH 吹灰器高壓水沖洗步序在就地 PLC 控制, DCS 畫面只送順控操作程序畫 面 ; 高壓水沖洗一般在 GGH 運行一個月左右進行一次沖洗或 GGH 出入口差壓超過 允許值且壓縮空氣吹掃效果不明顯時進行一次在線沖洗 .1打開高壓水泵進水手動門 ;2打開高壓沖洗排放

11、門 ;3啟動高壓沖洗水泵 ;4延時 120秒后,關閉高壓沖洗排放閥 ;5打開 GGH 高壓沖洗吹灰器前電動閥6啟動吹灰器, 12個行程后關閉 ;7關閉 GGH 高壓沖洗水吹灰器前電動門 ;8打開高壓沖洗水泵排放閥 ;9延時 30秒后,停止高壓水泵 ;10延時 120秒后,關閉高壓沖洗排放閥 ;11關閉高壓水泵進水手動門11. 脫硫裝置運行中的檢查11.1 檢查通則(1熱工、電氣、測量及保護裝置、工業電視監控裝置齊全并正確投入 ;(2設備外觀完整,系統連接完好,保溫齊全,設備及周圍應清潔,無積油、 積水、積漿及其它雜物 , 照明充足 , 欄桿平臺完整 ;(3各箱、罐、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排

12、漿閥應嚴密關閉,溢流管暢 通 ;(4所有閥門、擋板開關靈活,無卡澀現象,位置指示正確 ;(5所有聯軸器、三角皮帶防護罩完好,安裝牢固 ;(6轉機各部地角螺栓,聯軸器螺栓,保護罩等應連接牢固 ;(7轉機各部油質正常、油位指示清晰,并在正常油位,檢查孔、蓋完好, 油杯內潤滑油脂充足 ;(8轉機各部應定期補充合適的潤滑油,加油時防止潤滑油中混入顆粒性機 械雜質 ;(9轉機運行時,無撞擊,磨擦等異音,電流表指示不超過額定值,電動機 旋轉方向正確 ;(10轉機軸承溫度,振動不超過允許范圍,油溫不超過規定值 ;(11油箱油位正常,油質合格 ;(12電動機冷卻風進出口暢通,入口溫度不高于 40,進出口風溫差

13、不超 過 25,外殼溫度不超過 70,冷卻風干燥 ;(13電動機電纜頭及接線、接地線完好,連接牢固,軸承及電動機測溫裝置 完好并正確投入 ; 一般情況下, 電動機在熱態下不準連續啟動兩次 (電動機線圈溫 度超過 50為熱態 ;(14 檢查設備冷卻水管 , 冷卻風道暢通 , 冷卻水來、 回水投入正常 , 水量適當 ; (15運行中皮帶設備皮帶不打滑、不跑偏且無破損現象,皮帶輪位置對中 ; (16 所有皮帶機都不允許超出力運行, 第一次啟動不成功則減輕負荷再啟動, 仍不成功則不允許連續啟動, 必須卸去皮帶上的全部負荷后方可啟動, 并及時匯 報值長、專業 ;(17所有傳動機構完好、靈活,銷子連接牢固

14、 ;(18電動執行器完好,連接牢固,并指向自動位置 ;(19各箱、罐外觀完整,液位正常 ;(20事故按鈕完好并加蓋 .11.2 煙氣系統的檢查(1檢查密封系統正確投入,且密封氣壓力應高于熱煙氣壓力 5mbar 以上 ;(2密封氣管道和煙道應無漏風、漏煙現象 ;(3煙道膨脹自由,膨脹節無拉裂現象 ;(4脫硫裝置停運檢修時須關閉原煙氣及凈煙氣擋板,此時啟動擋板密封風 機,且密封氣壓力應高于煙氣壓力,防止煙氣進入工作區 ;(5煙道出、入口煙氣凝結水收集管道及排出管道無堵塞 .11.3 增壓風機的檢查(1增壓風機本體完整,人孔門嚴密關閉,無漏風或漏煙現象 ;(2靜葉調節靈活 ;(3增壓風機進出口法蘭軟

15、連接完好無漏風、漏煙現象 ;(4 油過濾器前后差壓正常應0.03Mpa, 當油過濾器前后壓差超過規定值時, 則切換為備用油過濾器運行 ;(5如果油箱油溫低于 30,手動投入油箱電加熱器運行 ;(6如果油箱油位過低,檢查系統嚴密性并及時加油至正常油位 ;(7如果油箱油溫高于 50,油溫高報警發,立即查明原因 . 若油的流量低, 必須對油路及軸承進行檢查, 若冷卻水流量低, 立即開大冷卻水來、 回水門至流 量正常 .11.4 煙氣換熱器(GGH 的檢查(1處理后的煙氣溫度必須保持或高于 80;(2頂部導向軸承箱和底部支持軸承箱的油質良好,油位、油溫正常 ;(3煙氣再熱器處理煙氣和未處理煙氣側的差壓

16、不超過設定值,否則必須立 即對煙氣換熱器換熱元件進行吹灰或高壓水沖洗 ;(4未處理煙氣入口溫度127;未處理煙氣出口溫度85;(5處理煙氣入口溫度43;處理煙氣出口溫度80;(6袋式除塵器后的灰分不超過 200mg/Nm3;(7吸收塔出口霧氣濃度不超過 100mg/m3;(8當原煙氣入口溫度超過 180或達 160后持續 20分鐘時,必須停車并 隔離脫硫設備直到溫度降到正常為止 .11.5 吸收塔的檢查(1吸收塔本體無漏漿及漏煙、漏風現象,其液位、濃度和 PH 值在規定范圍 內 ;(2除霧器進出口差壓適當,除霧器沖洗水暢通,壓力在合格范圍內,除霧 器自動沖洗時,沖洗程序正確 ;(3吸收塔噴淋層

17、噴霧良好 ;(4吸收塔擾動泵系統工作正常 ;(5控制吸收塔出口煙溫低于 60運行,以免損壞除霧器 ;(6 ; 運行中視情況投入除霧器沖洗水自動控制系統 .11.6 泵的檢查(1泵的軸封應嚴密,無漏漿及漏水現象 ; 泵的出口壓力正常,出口壓力無劇 烈波動現象,否則為進口堵塞或汽化 ;(2泵電流在額定工況下運行 ; 軸承及電機線圈溫度正常 ;(3電機及機械部分振動和竄軸在規定范圍 .11.7 氧化風機的檢查(1氧化風機進口濾網應清潔,無雜物 ;(2氧化空氣管道連接牢固,無漏氣現象 ;(3氧化風機出口啟動門嚴密關閉 ;(4氧化空氣出口壓力,流量正常 ; 若出口壓力太低,及時查找原因,必要時 切換至另

18、一臺氧化風機運行 ;(5檢查軸承冷卻水、風機冷卻水以及噴水減溫冷卻水的流量、壓力正常 ;(6潤滑油的油質必須符合規定,每運行 6000小時,進行油質分析 .11.8 石灰石卸料系統檢查(1卸料斗篦子安裝牢固、完好 ;(2除塵器正確投入,反吹系統啟停動作正常 ;(3振動給料機下料均勻,給料無堆積、飛濺現象 ;(4檢查并防止吸鐵件刺傷皮帶 ;(5人員靠近金屬分離器時,身上不要帶鐵制尖銳物件,如刀子等,同時防 止自動卸下的鐵件擊傷人體 ;(6運行中及時清除原料中的雜物,如果原料中的石塊、鐵件、木頭等雜物 過多 , 及時匯報值長及專業,通知有關部門處理 ;(7運行中及時清除棄鐵箱中的雜物 ;(8石灰石

19、倉頂埋刮板輸送機轉動方向正確,輸送機各部無積料現象 ;(9斗式提升機底部無積料,各料斗安裝牢固并完好 ;(10所有進料、下料管道無磨損、堵塞及泄漏現象 .11.9 制漿系統的檢查(1稱重皮帶機給料均勻,無積料、漏料現象,稱重裝置測量準確 ;(2制漿系統管道及旋流器應連接牢固,無磨損和漏漿現象 ;(3保持球磨機最佳鋼球裝載量,若磨機電流比正常值低,及時補加鋼球 ;(4球磨機進、出料管及濾液水管應暢通,運行中應密切監視球磨機進口料 位,嚴防球磨機堵塞 ;(5齒圈潤滑裝置和軸承潤滑裝置噴油正常,空氣及油管道連接牢固,不漏 油、不漏氣 ;(6減速箱油位不正常升高時,及時通知檢修檢查冷卻水管是否破裂 ;

20、(7檢查慢速驅動離合器操作是否靈活可靠,不用時位于脫開位置,并可靠 固定 ;(8若筒體附近有漏漿,通知檢修檢查橡膠瓦螺絲是否松脫,是否嚴密或存 在其它不嚴密處 ;(9若球磨機進、出口密封處泄漏,檢查球磨機內料位及密封磨損情況 ; (10經常檢查球磨機出口滾動篩網的清潔情況,及時清除分離出來的雜物 ; (11禁止球磨機長時間空負荷運行 .11.10 脫水系統的檢查(1檢查漿液分配管 (盒 進料均勻,無偏斜,石膏濾餅厚度適當,出料含水 量正常且無堵塞現象 ;(2脫水機走帶速度適當,濾布張緊度適當、清潔、無劃痕 ;(3脫水機所有托輥應能自由轉動 , 及時清除托輥及周圍固體沉積物 ;(4脫水機運轉時聲

21、音正常,氣水分離器真空度正常 ;(5檢查膠帶的使用情況,校對從動輥的張緊度,以得到適當的張緊力 ;(6皮帶調偏裝置正確投入,出口壓力適當 ;(7檢查濾餅沖洗水箱、濾布沖洗水箱補給水管路暢通,自動投入良好 ;(8脫水機不宜頻繁啟停,盡量減少啟停次數 ; 短時不脫水時,可維持脫水機 空負荷低速運行 ;(9檢查所有潤滑情況,包括驅動裝置,膠帶潤滑密封水,軸承座等 ; (10在做潤滑及調好膠帶張緊度之前,不要啟動過濾機 ;(11真空泵運行時,不要啟動過濾機驅動裝置 ;(12 檢查驅動裝置的傳動是否對正 , 傳動方向是否對正 , 定期檢驗電機安培數 ; (13檢查真空管路接頭是否泄漏,可采用聽聲音等辦法

22、 ;(14 管路清洗:定期檢查清洗管路的沖水方向及清洗狀況, 如果噴嘴被阻塞, 則需將噴嘴拆卸下來進行清洗 .11.11 PH計的檢查(1 PH 計每隔 2小時自動沖洗一次, 當發現 PH 計直指示不準確時,及時手 動沖洗 PH 計 ;.(2首先存儲 PH 值 ;(3開啟沖洗水閥,沖洗 PH 計 1分鐘 ;(4沖洗完畢 , 關閉沖洗水閥 ;(5沖洗完畢,顯示應準確,否則重新沖洗 .(1投運前 , 檢查 PH 計門嚴密關閉,外形及連接正常,關閉沖洗水門 ;(2緩慢開啟進漿閥及回漿門, PH 計充漿 ;(1如果脫硫裝置停機時間較長,石膏排出泵需要停止運行時,則 PH 計必須 進行注水保養 ;(2擾

23、動泵已停運,開啟 PH 計沖洗水門,打開 PH 計沖洗泄放閥,對 PH 計及 其出入口管路進行沖洗 ;(3沖洗完畢后,關閉 PH 計沖洗泄放閥, PH計開始注水 ; 注水完畢關閉沖 洗水門 . 此時, PH 值為 7.0左右 ;(4 PH 計注水后定期檢查,及時向 PH 計注水保養,一般每 24小時即注水一 次,否則 PH 計電極結垢,會影響 PH 計的測量精度,甚至損壞 PH 計 .12. 脫硫裝置的停止12.1 脫硫裝置的長時間停運程序(1增壓風機入口壓力調節置手動(2打開旁路擋板 ;(3將增壓風機入口導葉關至最小 ;(4停增壓風機 ;(5停增壓風機的冷卻風機及 GGH 及其輔助系統 ;(

24、6關原煙氣擋板 ;(7開吸收塔排空門 ;(8關凈煙氣擋板 ;(9啟動擋板門密封風系統 ;(10吸收塔液位控制置手動 ;(11停除霧器沖洗水系統 ;(12停吸收塔補水系統 ;(13停氧化空氣系統 ;(14停石灰石漿液制備及供應系統 ;(15停吸收塔漿液循環系統 ;(16啟動事故漿液系統 ;(17停吸收塔漿液測量系統 ;(18根據吸收塔液位情況,停吸收塔擾動系統 ;(19停石膏排出系統 ;(20停止石膏脫水系統 ;(21停廢水處理系統 ;(22視情況停止各地坑泵的運行 ;(23視情況停工藝水系統 ;(24視情況停止其他有關系統的運行 .(25沖洗有關系統的罐、管道、閥門等,以防結垢 .(26沖洗完

25、畢對各管道進行排空 .(27關閉所有冷卻水和軸封水閥門 .12.2 脫硫裝置短時停運程序(1增壓風機入口壓力調節置手動 ;(2打開旁路擋板 ;(3將增壓風機入口導葉關至最小 ;(4停增壓風機 ;(5停增壓風機的冷卻風機 ;(6關原煙氣擋板 ;(7開吸收塔排空門 ;(8關凈煙氣擋板 ;(9啟動擋板門密封風系統 ;(10吸收塔液位控制置手動 ;(11停除霧器沖洗水系統 ;(12停吸收塔補水系統 ;(13停氧化空氣系統 ;(14停石灰石漿液制備及供應系統 ;(15停吸收塔漿液循環系統 ;(16停石膏脫水系統 ;(17停廢水處理系統 ;(18視情況停止各地坑泵的運行 .12.3 煙道系統的停止(1開啟

26、旁路煙道擋板 ;(2增壓風機靜葉調整解為手動,緩慢調整增壓風機靜葉開度,保持風機入 口壓力正常且無失速報警信號 ;(3停止增壓風機運行 ;(4關閉原煙氣,凈煙氣擋板,吸收塔排空閥聯開,否則手動打開 ;(5延時 2小時,停止 GGH 運行 .12.4 增壓風機的停止(1增壓風機靜葉調整解為手動并緩慢關至 20%左右 ;(2停增壓風機電機 ;(3關閉增壓風機入口導葉 ;(4關原煙氣擋板 ;(5開吸收塔頂部排空門 ;(6關凈煙氣擋板 ;(7停止稀油站運行 ;(8增壓風機停運 2小時后,停運軸承冷卻風機 .12.5 GGH停運(1確認增壓風機已停運至少 2小時,并對 GGH 進行一次吹灰 ;(2解除主

27、輔電機聯鎖 ;(3停止主驅動電機 .(4停止密封風機 .(5如果換熱元件變臟,進行低壓水沖洗 .(1主電機和事故備用電機故障 ;(2軸承油溫報警 ;(3電源故障造成轉子停轉 ;(4密封風系統故障 ;(5吹灰器壓縮空氣氣源故障,短時間不能投用 ;(6 GGH 外部系統故障 ;(7未處理煙氣入口溫度過高(不允許超過 16012.6 吸收塔的停止(1停止給漿 ;(2停運氧化風機 ;(3停止石膏排出泵 ;(4關閉吸收塔補水門及除霧器沖洗門 ;(5吸收塔液位控制切換為手動 ;(6根據吸收塔液位,停運 3臺漿液循環泵 ;(7根據情況決定吸收塔漿液是否向事故漿池排放 .12.7 漿液循環泵的停止(1停止漿液

28、循環泵運行 ;(2聯鎖關閉漿液循環泵入口門 ;(3開漿液循環泵管道排凈門 ;(4延時 3分鐘,關漿液循環泵管道排凈門 ;(5開漿液循環泵管道沖洗水電動門 ;(6延時 5分鐘,關漿液循環泵管道沖洗水電動門 ;(7開漿液循環泵管道排凈門 ;(8延時 3分鐘,關漿液循環泵管道排凈門 .12.8 除霧器沖洗水的停止(1吸收塔的液位控制切換為手動 ;(2停止除霧器沖洗 ;(3停運除霧器沖洗水泵 ;(4關閉除霧器沖洗水泵出口電動門 ;(5關閉除霧器沖洗水泵入口門,開入口管道排凈門,確認管道無水流出后 關閉該門 .12.9 石膏排出泵的停止(1停止石膏排出泵,關閉石膏排出泵入口電動門 ;(2打開排凈門,延時

29、 3分鐘 ;(3關閉排凈門,延時 3分鐘 ;(4打開石膏排出泵的沖洗水門 ;(5延時 3分鐘,關閉沖洗水門,再打開排凈門 ;(6延時 3分鐘,關閉排凈門,關出口電動門 ;(7開啟沖洗水門向泵內注水 ;(8手動打開管道排凈門,待管道無水流出后關閉該門 .12.10 氧化風機的停止(1 關閉氧化空氣出口管道噴水減溫器電動閥 , 打開氧化風機出口管道排放門 ;(2打開電動排空閥 ;(3停氧化風機 ;(4關閉氧化風機出口門,關氧化風機出口管道排放門 ;(5關閉噴水減溫手動門 .12.11 石灰石漿液泵的停止(1關閉吸收塔給漿門 ;(2停止石灰石漿液泵的運行 ;(3關閉泵入口電動門 ;(4開啟泵入口管道

30、排凈門 ;(5 3分鐘后,關入口管道排凈門 ;(6開管道沖洗水門 ;(7 3分鐘后關沖洗水門,開排凈門 ;(8確認管道沖洗干凈后,關排凈門 .12.12 制漿系統的停止(1磨機排漿罐液位在低液位,停止球磨機的稱重皮帶給料機 ;(2稱重皮帶給料機停止 2030分鐘后停止球磨機運行 ;(3主電機停運 2小時后停止齒圈潤滑油系統及軸承潤滑油系統運行 ;(4關閉球磨機減速箱冷卻水門 .(5關閉濾液補充水及工業水補水電動門及手動門 .(6將產品分配箱氣動擋板均指向磨機排漿罐 ;(7開啟制漿系統沖洗程序,對所有制漿系統管路及密度計、石灰石旋流器 等進行沖洗至干凈無漿液殘留 ;(8磨機停止較長時間時,要啟動

31、排漿罐騰空程序,將排漿罐及系統管道的 漿液及積水排凈,停止攪拌器運行,停止排漿泵運行 .(9磨機長期停運時則定期對磨機進行慢傳 .(1停給料機 ;(2停主電動機 ;(3磨機停止轉動后,停低壓油泵 ;(4長期停磨時,高壓油泵在停磨后每隔一段時間開二分鐘,使軸頸與軸瓦 之間保持一定的油膜厚度 ;(5在冬季停磨時,將有關水冷卻部分的冷卻水全部放盡(用壓縮空氣吹, 避免凍裂有關管道 ;(6長時間停車,把鋼球倒出,以免長久使得筒體變形 .磨機在運轉過程中,有時遇到某種特殊情況,為保證設備安全,有下述情況 時必須采取緊急停磨措施 .(1大小齒輪嚙合不正常,突然發生較大震動或發生異常聲響 ;(2潤滑系統發生

32、故障,不能正常供油時 ;(3襯板螺栓松動或折斷脫落時 ;(4筒體內沒有物料而連續空轉時 ;(5主軸承、主電機溫升超過規定值或主電機電流超過規定值 ;(6輸送設備發生故障并失去輸送能力時 ;(7主軸承、傳動裝置、和主電動機的地腳螺栓松動時 ;(8其它需緊急停車的情況發生時 ;在突然發生事故停車時, 必須立即停止給料, 切斷電動機和其它機組電源后 再進行事故處理 .12.13 真空皮帶脫水機的停止真空皮帶脫水機運行時發生下列情況, 將緊急停止真空皮帶脫水機, 同時停 止送料系統,石膏輸送皮帶機,真空泵,沖洗水泵,關閉所有閥門 .(1橡膠皮帶密封水流量不正常 ;(2真空槽密封水流量不正常 ;(3真空

33、泵密封水流量不正常 ;(4濾布沖洗水泵流量不正常 ;(5皮帶跑偏開關動作 ;(6濾布跑偏開關動作 ;(7濾布張緊開關動作 ;(8濾液接收罐液位高動作 ;(9濾餅沖洗水箱液位低開關動作 ;(10濾布沖洗水箱液位低開關動作 ;(11真空泵電機故障 ;(12皮帶機變頻柜故障 ;(13濾布沖洗水泵(兩臺均故障 ;(14濾餅沖洗水泵(兩臺均故障 ;(15石膏皮帶輸送機故障 .(1石膏旋流站已停運,脫水機來漿閥門已關閉,送料系統確認已停止 ;(2停止濾餅沖洗水泵 ;(3給濕濾餅足夠時間使其盡可能地被脫水烘干,并把所有漿料和濾餅排出 到卸料槽 ;(4停止濾布沖洗水泵,關閉膠皮帶潤滑水和真空槽密封水就地手動門

34、 ;(5停止真空泵,關閉真空泵密封水閥門 ;(6延時 5 min左右,停止真空皮帶脫水機驅動電機,松弛濾布 ;(7在冬季系統停運時,及時放掉真空泵及水箱、管道中的余水 .12.14 石灰石卸料系統的停止(1停止振動鋼蓖 ;(2停止振動給料機 ;(3停止除鐵器 ;(4 90秒后停止斗式提升機 ;(5 90秒后停止石灰石倉頂埋刮輸送機 .(6停止卸料間布袋除塵器 ;(7 120秒后停止石灰石倉頂除塵器 .12.15 擋板密封系統的停止(1停止電加熱器運行 ;(2延時 10分鐘,關閉密封風機入口手動門,停止密封風機 ;(3關閉密封風機出口電動門 .13 事故的判斷及處理13.1 事故處理的一般原則(

35、1發生事故時,值班員在值長的直接指揮下,迅速果斷地按照現行規程處 理事故 ;(2發生事故時,運行人員綜合參數的變化及設備異常現象,正確判斷和處 理事故 , 防止事故擴大, 限制事故范圍或消除事故的根本原因 . 在保證設備安全的 前提下迅速恢復機組正常運行,滿足機組脫硫的需要 . 在機組確已不具備運行條 件或繼續運行對人身、設備有直接危害時 , 停運脫硫裝置 ;(3當發生本規程沒有列舉的事故時,運行人員根據自己的經驗與判斷,主 動采取對策,迅速處理 ;(4事故處理結束后,運行人員把事故發生的時間、現象及所采取的措施等 記錄在運行日志上,并匯報有關領導 ;(5值班中發生的事故,運行人員要對事故現象

36、、經過及采取的措施認真分 析,總結經驗,落實責任 .13.2 脫硫裝置緊急停運出現以下情況時,脫硫裝置緊急停運:(1 3臺漿液循環泵同時出現故障 ;(2正常運行時原煙氣擋板未開 ;(3凈煙氣擋板未打開 ;(4 FGD 系統失電 ;(5煙氣換熱器故障停運(主輔電機同時故障 ;(6增壓風機故障停運 ;(7鍋爐 MFT 動作 ;(8 6KV 電源中斷 .13.3 6KV電源中斷(1 6KV 母線電壓消失,聲光報警信號發出 ;(2運行中的脫硫系統跳閘,對應母線所帶 6KV 電機停轉 ;(1 6KV 母線故障 ;(2脫硫變故障,備用電源未能自動投入 .(1立即確認脫硫聯鎖跳閘動作是否完成,若各煙道擋板動

37、作不正常立即將 自動切為手動操作 ;(2確認儀控電源正常 ;(3盡快聯系值長及電氣人員,查明故障原因,爭取盡快恢復供電 ;(4若給料系統聯鎖未動作時,切為手動操作 ;(5 注意監視煙氣系統內各點溫度的變化, 必要時手動開啟除霧器沖洗水門 ;(6將氧化風機、增壓風機調節擋板關至最小位置,做好重新啟動脫硫裝置 的準備 ;(7若 6KV 電源短時間不能恢復,按停機相關規定處理,并盡快將管道和泵 體內的漿液排出以免沉積 ;(8若造成 380V 電源中斷,按相應規定處理 .13.4 380V電源中斷(1 380V電源中斷”聲光報警信號發出 ;(2 380V電壓指示到零 ; 低壓電機跳閘 ;(3工作照明跳

38、閘,事故照明投入 .(1脫硫主電源故障 ;(2脫硫低壓變跳閘 ;(3 380V 母線故障 .(1若屬 6KV 電源故障引起,按對應側 FGD 保護程序啟動,如保護不動作, 立即手動停止 ;(2若 380V 單段故障,檢查設備動作情況,匯報值長,聯系電氣人員查明原 因 ;(3當 380V 電源全部中斷,且電源在 8小時內不能恢復,將所有泵、管道的 漿液排盡并及時沖洗 .13.5 工業水中斷(1工業水箱水位低信號報警 ;(2生產現場各處工業用水中斷 ;(3相關漿液箱液位下降 ;(4脫水機不脫水及真空泵跳閘 .(1運行工業水泵故障,備用水泵聯動不成功 ;(2工業水泵入口門關閉 ;(3工業水箱液位太低,工業水泵跳閘 ;(4工業水管破裂 ;(5工業水來水總門關閉 .(1確認脫水機及真空泵聯動正常 ;(2開啟石膏排出泵出口至吸收塔回流電動門,關石膏排出泵至旋流站來漿 電動門 ;(3查明工業水中斷原因,及