1、.工程質量檢查中心工程質量檢查中心 .目錄二二三三一一塔桅鋼結構制作質量標準塔桅鋼結構安裝質量標準鐵塔工程規范引用出處四四塔桅鋼結構施工安全規范. 一、鐵塔工程規范引用出處序序號號標準編號標準編號標準名稱標準名稱發布單位發布單位1GB50017-2003鋼結構設計規范中華人民共和國建設部2YD/T5131-2005 移動通信工程鋼塔桅結構設計規范 中華人民共和國信息產業部3YD/T5132-2005 移動通信工程鋼塔桅結構驗收規范 中華人民共和國信息產業部4YD 5098-2010通信局（站）防雷與接地工程設計規范中華人民共和國信息產業部5YD5201-2011通信建設工程安全生產操作規范中華

2、人民共和國信息產業部6CECS80:2006塔桅鋼結構工程施工質量驗收規范中國工程建設標準化協會7中國移動通信工程建設項目安全生產管理手冊中國移動通信集團公司8中國移動通信集團湖北有限公司通信工程建設管理施工規范中國移動通信集團湖北有限公司工程建設部.二二三三一一塔桅鋼結構制作質量標準塔桅鋼結構安裝質量標準鐵塔工程規范引用出處四四塔桅鋼結構施工安全規范. 二、塔桅鋼結構制作質量標準（一）材料（二）零件、部件加工（三）預拼裝（四）防腐蝕處理（五）包裝發運.（一）材料鋼材鋼材-主控項目主控項目1.鋼材、鋼絲繩、鋼絞線的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準的規定和設計要求。進口鋼材的產品質量應符

3、合設計或合同規定標準的要求。檢查數量：每一批次、每種規格均檢查。2.屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗。復驗結果應符合現行國家產品標準的規定和設計要求。國外進口鋼材。混批鋼材。厚度不小于40mm，且設計文件中有Z向性能要求的厚板。建筑結構安全等級為一級的塔桅鋼結構中主要受力構件采用的鋼材。設計有復驗要求的鋼材。對質量有疑義的鋼材。檢查數量：屬于第1、3、4、5、6款的，每一批次、每種規格做抽樣復驗；屬第2款的，做全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。3.鋼絲繩的破斷力不應低于標準規定的最小破斷力，鋼絲索的破斷力不應低于索體公稱破斷力的95。.（一）材料焊接材料焊接材料-主控項目主控項目1.焊接

4、材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準的規定和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志和檢測報告等。2.對結構安全等級為一級的塔桅鋼結構的焊接材料、拉線塔纖繩拉耳的焊接材料以及質量有疑義的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準的規定和設計要求。檢查數量：對所有有關批次做抽樣復驗。檢驗方法：檢查復驗報告。.（一）材料連接用緊固件連接用緊固件-主控項目主控項目1.鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接高強度螺栓、普通螺栓、錨栓、螺旋扣、鋼絲繩夾、卸扣等連件、緊固件和螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準的規定和設

5、計要求。摩擦型高強度螺栓連接副出廠時，應隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。承壓型高強度螺栓連接副應按相同強度等級的普通螺栓檢驗。檢查數量：對所有批次、每種規格檢查。扭矩系數復驗，每批螺栓抽取8套。檢驗方法；檢查產品的質量合格證明文件、中文標志和檢測報告等。檢查摩擦型高強度螺栓的扭矩系數的復驗報告。鋅錠鋅錠-主控項目主控項目1.鋅錠應滿足現行國家標準鋅錠GBT 470的要求。檢查數量：每批。檢驗方法：應符合GB/T 470的規定。.（一）材料涂裝材料涂裝材料-主控項目主控項目1.鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準的規定和設計要求。檢查數量

6、：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志和檢測報告等。2.鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志和檢測報告等。.（二）零件、部件加工切割切割-主控項目主控項目1.鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡和百分尺檢查。有疑義時做滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。鋼材切割的允許偏差（鋼材切割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0鋼板、型鋼切割面與桿軸之垂直度0.05t，且不應大于2.0

7、圓鋼端面與桿軸之垂直度d時，不應大于1.016d25時，不應大于1.5d25時，不應大于2.0鋼臂相貫線相交坡口弧形曲面0.1t，且不應大于2.0注：t為切割面厚度，d為圓鋼直徑.（二）零件、部件加工成型及校正成型及校正-主控項目主控項目1.碳素結構鋼在環境溫度低于-16、低合金結構鋼在環境溫度低于-12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。2.當零件應采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700和

8、800之前，應完成加工；低合金結構鋼應自然冷卻。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和加工記錄。.（二）零件、部件加工邊緣加工邊緣加工-主控項目主控項目1.氣割或機械剪切的零件需進行邊緣加工時，其加工余量不應小于2.0mm。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查工藝報告和加工記錄。邊緣加工的允許偏差（邊緣加工的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度1/3000，且不應大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不應大于0.5mm加工面表面粗糙度.（二）零件、部件加工鋼管加工鋼管加工-主控項目主控項目1.卷管的縱向焊縫不宜多于兩道，最小板寬應大于300mm

9、。直縫卷焊鋼管對接時，橫向焊縫與兩頭縱向焊縫不應形成十字交叉，兩道相鄰縱焊縫錯開距離不應小于100mm。檢查數量：每種規格鋼管抽查20，且不應少于10根。檢驗方法：觀察檢查，鋼尺測量。2.鋼板壓成鋼管后，表面和端部不應有裂紋、褶皺，焊接管坡口應用專用機械加工，對接焊縫表面應平整。檢查數量：每種規格鋼管抽查10，且不應少于5根。檢驗方法：觀察檢查。焊接鋼管桿件加工的允許偏差（焊接鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法長度0.002l，3用鋼尺檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表、v型塊檢查管口曲線凹凸1.0用模板檢查凹痕深度Do/100或2用靠尺檢查橢圓度DmaxDminDo且

10、DmaxDmin10用鋼尺檢查注：Dmax為長軸長度，Dmin為短軸長度，Do為設計直徑.（二）零件、部件加工制孔制孔-主控項目主控項目1.A、B級螺栓孔（類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R0不應大于12.5m。C級螺栓孔（類孔）孔壁表面粗糙度R0不應小于25 m。檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：用游標卡尺或孔徑量規檢查。A、B級螺栓孔徑的允許偏差（級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓孔直徑允許偏差110-180.18，0.00218-300.21，0.00330-500.25，0.00C級螺栓和地腳螺栓孔徑的允許偏差（級螺栓和地腳螺

11、栓孔徑的允許偏差（mm）項目C級螺栓和地腳螺栓允許偏差地腳螺栓孔徑允許偏差直徑1.0，002.0，0.5圓度2.02.5垂直度0.03t，且不應大于2.02.5.（二）零件、部件加工焊接焊接-主控項目主控項目1.焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配，應符合設計要求和現行行業標準，建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書和焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。2.焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查

12、焊工合格證及其認可范圍、有效期。3.施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。檢查數量：全數檢查。檢驗方法，檢查焊接工藝評定報告。.（二）零件、部件加工4.設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷檢驗。當超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷。內部缺陷分級和探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GBll345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB 3323的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。一、二級焊縫質量等級和缺陷分級一、二級焊縫質量等級和缺陷分

13、級焊縫質量分級 一級 二級 內部缺陷超聲波探傷 評定等級 檢驗等級 B級 B級 探傷比例 100%20%內部缺陷射線探傷評定等級 檢驗等級 AB級AB級探傷比例 100%20%注：探傷比例的計算方法應按下列原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不應小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷，(2)對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度不應小于200mm，并不應少于1條焊縫。.（二）零件、部件加工5.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4(圖a、b、c)；有疲勞驗算

14、要求的“T”形連接件連接焊縫的焊腳尺寸不應大于t2(圖d)，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10，且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。.（二）零件、部件加工6.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5，且不應少于1條，每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷

15、檢查。.（二）零件、部件加工構件外形尺寸構件外形尺寸-主控項目主控項目1.構件外形尺寸的偏差應符合下表的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：用鋼尺、水平儀檢查。構件外形尺寸的允許偏差（構件外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差構件軸線長度絕對值L5m3.0l5m2.0同層同種構件相對值L5m1.5l5m1.0構件整體彎曲度L/1000，且不大于5構件局部彎曲度被測長度的1/750，且不大于3法蘭盤上螺栓孔中心距單個法蘭盤上螺栓孔中心距0.7桅桿或組合構件各法蘭盤對應的孔中心距孔徑241.5孔徑242.0法蘭盤平面與設計位置轉交的正切值當構件最大邊寬1.5m1/邊寬（mm）構件最大變寬1.5m1

16、/1500用直尺檢查法蘭盤平面間隙單獨法蘭盤在螺孔范圍內間隙不大于1.0在法蘭邊緣處間隙不大于1.2多個法蘭盤組成一平面在螺孔范圍內間隙不大于1.2在法蘭邊緣處間隙不大于1.5構件上節點板平面內偏移1平面外偏移2節點上螺栓孔偏移1多塊節點板時，任意兩組孔距或節點板上孔與基準線的距離1.5桅桿或組合構件橫、斜桿彎曲變形3.0固定拉線用節點板在平面內、外的偏移2.（二）零件、部件加工2.鋼管構件外形尺寸的偏差應符合下表的規定。檢查數量：每種構件抽查20%，且不少于3根。檢驗方法：見下表。鋼管構件外形尺寸的允許偏差（鋼管構件外形尺寸的允許偏差（mm） 項目允許偏差檢驗方法圖示直徑dd/500且不大于

17、5.0用鋼尺檢查構件長度l3.0管端面對管軸的垂直度d/200且不大于5.0用拉線、掉線和鋼尺檢查彎曲矢高l/1000且不大于5.9對口鋪邊lt10且不大于3.0用量規檢查注：對矩形管，d為長邊尺寸；對圓形管，d為設計直徑，D為實際最大直徑。.（三）預拼裝預拼裝預拼裝-主控項目主控項目1.預拼裝采用的螺栓應與設計要求螺栓的規格相同，且每一連接處至少應穿入2個安裝螺栓(單個螺栓連接處除外)。應使安裝強度滿足預拼裝的受力要求。檢查數量：全部檢查。檢驗方法：檢查構件合格文件、預拼裝技術文件，用鋼尺檢測。塔樓及其內部塔身預拼裝的允許偏差（塔樓及其內部塔身預拼裝的允許偏差（mm）項次項目允許偏差1柱腳法

18、蘭底面中心道螺孔中心連線與水平向心線的夾角12塔體中心垂直度（正交雙向測）H/10003塔樓頂水平度2.04塔體截面對角線長度（包括試裝部分底面法蘭中心）D4m2.0D4m3.05塔樓主次梁面水平度106塔樓沿主梁軸線連接后長度27螺栓一次穿孔率0-2%注：H為組裝段高度；D為塔體截面對角線長度。.（四）防腐蝕處理熱浸鍍鋅熱浸鍍鋅-主控項目主控項目1.熱浸鍍鋅前應進行酸洗除銹。除銹后鋼材表面應露出金屬色澤，不應有任何污漬、銹跡，酸洗后應除去金屬表面的酸液。檢查數量：每個構件。檢驗方法：目測。2.鋅層厚度不得小于設計要求。設計未規定時，可按下列標準執行：對厚度不小于6mm的構件，鋅層平均厚度不小

19、于86m；對厚度小于6mm的構件，鋅層平均厚度不小于65m。檢查數量，10構件，每個構件測6個點。檢驗方法；用測厚儀檢測。3.熱浸鋅的鋅層與基本金屬結合牢固，經錘擊試驗，鋅層不剝離，不凸起。檢查數量：5構件，每個構件測6個點。檢驗方法：錘擊、試驗、目測。.（五）包裝發運包裝發運包裝發運-主控項目主控項目1.構件出廠時，制造單位應提交產品質量證明書和下列技術文件：鋼結構施工圖和設計更改文件，并應在圖中注明修改部位；制作中對問題處理的協議文件，鋼材和其他材料的質量證明書和試驗報告；產品合格證；發運構件的清單。檢查數量：全部。檢驗方法：審閱文件。2. 構件及其防腐蝕層驗收結束后，應在構件上按原標記進

20、行編號，重大構件且應標明重量、重心位置。安裝時作為定位點的構件應有定位標記。檢查數量：全部。檢驗方法：觀察、鋼尺度量。.二二三三一一塔桅鋼結構制作質量標準塔桅鋼結構安裝質量標準鐵塔工程規范引用出處四四塔桅鋼結構施工安全規范. 三、塔桅鋼結構安裝質量標準塔桅鋼結構安裝前，應按照構件明細表和安裝排列圖(或編號圖)核對進場的構件，查驗質量證明書和設計更改文件。工廠預拼裝的結構在現場安裝時，應根據預拼裝的合格記錄進行。塔桅鋼結構結構安裝應具備下列條件：1、設計文件齊備；2、基礎和地腳螺栓(錨栓)、地錨(拉線塔)已驗收通過；3、構件齊全，質量合格，并有明細表、產品質量證明書和必要的預拼裝記錄；4、施工組

21、織設計或施工方案已經批準，必要的技術培訓已經完成；5、材料、勞動組織和安全措施齊備；6、機具設備滿足施工組織設計或施工方案要求，且運行良好；7、施工場地符合施工組織設計或施工方案的要求；8、水、電、道路滿足需要并能保證連續施工。當構件在工地進行制孔、組裝和焊接時，其質量均應符合CECS 80-2006塔桅鋼結構工程施工質量驗收規程第5章的有關規定。螺孔不得用氣割擴孔。. 三、塔桅鋼結構安裝質量標準定位和測量基準定位和測量基準-主控項目主控項目1.塔桅鋼結構安裝前，應根據雙向垂直度檢測的要求，在兩個方向的可觀測距離內設置固定的觀測基準點。觀測基準點的設置應根據現場實際地形和周邊建筑條件確定，觀測

22、方向應設在塔心到底面塔柱中心的延伸線方向或塔心到底面相鄰塔柱中心連線的中點延伸線方向。對觀測基準點應做好保護，并在其外側留有備用觀測基準點。塔心應設固定的定位中心點。檢查數量：全部。檢查方法：目測，用經緯儀復測。觀測基準點、塔的定位中心點和標高的允許偏差（觀測基準點、塔的定位中心點和標高的允許偏差（mm）項目允許偏差備注觀測基準點水平位置偏離軸線距離1/2000，且3.0L:心到觀測基準點的 距離塔的定位中心3.0標高2.0. 三、塔桅鋼結構安裝質量標準基礎、地腳螺栓基礎、地腳螺栓(錨栓錨栓)和支承面和支承面-主控項目主控項目1.基礎軸線、地腳螺栓(錨栓)的材質、品種、規格、數量和錨固長度應符

23、合設計要求。檢查數量：全部。檢驗方法：用經緯儀、水準儀或全站儀、鋼尺現場實測。2.當基礎頂面法蘭以下有后澆混凝土層時，在塔身底層安裝合攏并校正后，應及時澆搗后澆混凝土。當后澆混凝土強度達到設計強度的70以上且氣溫在4以上保養28天，方可進行底層以上鋼塔的安裝。若因故不能及時澆筑后澆混凝土，則應在法蘭下用墊鐵墊實并焊接固定。墊鐵截面應滿足施工階段的受力要求。安裝完畢仍應完成灌漿。檢查數量；全部。檢驗方法：檢查后澆混凝土試塊強度檢測報告或現場回彈儀測定報告。. 三、塔桅鋼結構安裝質量標準緊固件連接緊固件連接-主控項目主控項目1.各類構件的連接部位，必須經檢查合格后方可緊固。檢查數量：全部檢驗方法：

24、目測、用鋼尺測量。2.塔柱、橫桿、斜桿和塔樓懸臂桁架、塔樓懸臂梁的連接螺栓應100穿孔，100%達到設計緊固力矩。(可用鉸刀擴孔，但擴孔尺寸不大于2mm)。檢查數量：全部。檢驗方法：目測，用扭力扳手檢查。3.塔桅鋼結構螺栓連接應有防松措施并擰緊，防松措施根據設計要求選用。設計未規定具體措施時，塔柱法蘭所用高強螺栓承壓型連接宜采用雙螺母防松，高強螺栓摩擦型連接無需防松措施，其他螺栓宜采用扣緊螺母防松。檢查數量：10。檢查方法：目測、用扳手檢查。4.對受剪的普通螺栓和高強螺栓承壓型連接，螺紋不應進入剪切面。5.塔桅鋼結構中高強螺栓摩擦型連接的檢驗可按現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50

25、205執行。檢查數量：按現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205。檢查方法：按現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205。. 三、塔桅鋼結構安裝質量標準構架式鋼塔主體結構安裝構架式鋼塔主體結構安裝-主控項目主控項目1.鋼結構安裝必須符合施工組織設計的規定，其中吊裝設備、一次吊裝構件組合方式和重量、吊點位置、吊裝高度、吊裝半徑等技術參數應在技術方案規定的安全范圍內。檢查數量：全部。檢驗方法：目測、用鋼尺測量。對照圖紙檢查。2.需要利用已安裝的結構吊裝其他構件和設備時，應提交相關的強度、穩定性驗算結果，并征得設計單位同意。對已安裝結構及其表面涂層，應采取具體措施做好保護。

26、檢查數量：所有條件最不利的安裝點。檢驗方法：查看文件，查看連接點實際狀況。3.桿件施加預應力后，不得在該桿件上和與其有受力關系的構件上施焊或加熱。檢查數量：全部。檢驗方法：查看施工記錄。4.塔桅鋼結構上工藝設備的安裝應符合標高、方位等設計要求，并與主體結構牢固連接，有防松措施，且留有適當調節余地。檢查數量：全部。檢驗方法：目測、扳手復擰，鋼尺、經緯儀測量。5.對塔架整體垂直度偏差(雙向偏差矢量和)，當塔高度H不大于75000mm時，不得大于H1500；當H大于75000mm時，不得大于50+(H-75000)4000mm。檢查數量：正交雙向。檢驗方法：經緯儀測量。. 三、塔桅鋼結構安裝質量標準

27、整體和單層安裝允許偏差整體和單層安裝允許偏差 序號 項目 允許偏差 1塔體相鄰兩層垂直度 h/7502井道垂直度 整體垂直度 H/2500,當H大于75000時，且不大于30+（H-75000）/6000 任意兩點垂直度 h/1000 3塔柱頂面中心相對水平度 3.0 4塔體截面對角線長度 D4000 2.0 D4000 3.0 5塔體截面邊長 b4000 1.5 b4000 2.5 6球形網架各層橫桿中心平面不同心度 5.0 注：h為井道全高度，D為對角線長度，b為塔身邊寬，h為相鄰二層高差。 . 三、塔桅鋼結構安裝質量標準單管塔安裝單管塔安裝-主控項目主控項目1.單管塔的安裝設備和各吊裝參

28、數均應符合施工組織設計的要求，汽車吊等較大型安裝設備的固定點應采取可靠的基底處理。檢查數量：全部。檢驗方法：用鋼尺、經緯儀測量。對照安裝方案圖紙檢查。2.單管塔的整體垂直度偏差不應大于H1500。檢查數量：雙向。檢查方法：用經緯儀測量，雙向偏差取矢量和。. 三、塔桅鋼結構安裝質量標準塔桅（拉線塔）安裝塔桅（拉線塔）安裝-主控項目主控項目1.塔桅（拉線塔）安裝必須嚴格按照施工組織設計的要求進行。對纖繩施加預拉力，應分步驟各向均衡地實施。對處于復雜地形上的拉線塔，應有詳細的施加預拉力方案，確保拉線塔不致發生較大的側移和失穩。檢查數量：全過程、所有步驟。檢驗方法：查看文件、監督施工過程、用經緯儀實測

29、。2.塔桅（拉線塔）安裝利用桿身作自提升設備的支承物時，應分步驟對拉線塔和纖繩體系的強度、穩定性進行驗算，提交驗算結論，并取得設計單位同意。對桿身的固定點應采取可靠的保護措施。檢查數量：全過程。檢驗方法：檢查文件、監督施工過程。3.鋼絲繩應經預張拉，預張拉荷載不應小于其最小破斷荷載的55，預張拉次數不應少于2次，每次持續時間不應少 于60min。檢查數量：各種組合各取2件。檢驗方法：卷揚機拉伸，測力計量測。. 三、塔桅鋼結構安裝質量標準4.在安裝前纖繩、錨具、蛋形絕緣子等應進行組合抗拉試驗，拉力值不應小于最大拉力設計值的1.1倍，且應符合有關標準的要求。檢查數量：各種組合各取2件。檢驗方法：卷

30、揚機拉伸，測力計量測。5.塔桅（拉線塔）整體中心的垂直度偏差不應大于桿身高度的11500。當拉線塔總高度大于75000mm時，整體垂直度偏差不應大于50+(H-75000)4000mm，其中，H為塔桅（拉線塔）總高度(mm)。檢查數量：正交雙向。檢驗方法：用經緯儀測量。取雙向偏差的矢量和。6.板式地錨拉桿與地錨板之間的連接必須做隱蔽工程驗收記錄。. 三、塔桅鋼結構安裝質量標準爬梯安裝爬梯安裝- 主控項目主控項目1.爬梯上、下段之間的護圈或防墜落裝置只允許在平臺以上2m范圍內空缺。所有欄桿、護圈與走梯、爬梯結構和塔身主結構均應牢固連接。檢查數量：全部。檢驗方法：目測、用鋼尺測量。2.爬梯踏步桿向

31、前100mm、向上150mm范圍內不應有構件阻擋。爬梯不得有向內的尖角凸出。檢查數量：全程。檢驗方法：目測或攀登爬梯實測。防雷接地防雷接地-主控項目主控項目1.鐵塔與基礎防雷接地網應可靠焊接，焊縫截面積不應小于設計的規定值；設計未規定時，不應小于接地扁鋼的橫截面的兩倍。焊縫應按設計要求做防腐蝕處理。檢查數量：每個塔腳一個點。檢驗方法：目測、鋼尺測量。. 三、塔桅鋼結構安裝質量標準分部工程驗收分部工程驗收1.塔桅鋼結構整體可作為分部工程驗收。2.對塔桅鋼結構分部工程，有關安全和功能的檢驗項目以及見證檢測的項目應按附錄A的規定執行。分部工程驗收應在其分項工程和子分部工程驗收合格后進行。3.對塔桅鋼

32、結構分部工程，有關觀感質量的檢驗應按附錄B的規定執行，4.塔桅鋼結構分部工程驗收時，應提供下列文件和記錄：鋼結構工程竣工圖紙和相關的設計文件；施工現場質量管理檢查記錄；有關安全、功能檢驗和見證檢測的項目檢查記錄；有關觀感質量檢驗的項目檢查記錄；分部工程所含各分項工程和子分部工程的質量驗收記錄；分項工程所含各檢驗批的質量驗收記錄；強制性條文檢驗項目的檢查記錄和證明文件；隱蔽工程檢驗項目的檢查驗收記錄；原材料、成品質量合格證明文件、中文標志和性能檢測報告；不合格項的處理記錄和驗收記錄；重大質量、技術問題的實施方案和驗收記錄；其他有關文件和記錄。. 三、塔桅鋼結構安裝質量標準5.塔桅鋼結構子分部工程

33、的合格質量標準應符合下列規定:各分項工程的質量均符合第3.0.9條規定的合格質量標準；質量控制資料和文件完整；有關安全、功能的檢驗和見證檢測結果符合相應合格質量標準的要求；有關觀感質量的檢驗符合相應合格質量標準的要求。.二二三三一一塔桅鋼結構制作質量標準塔桅鋼結構安裝質量標準鐵塔工程規范引用出處四四塔桅鋼結構施工安全規范. 四、塔桅鋼結構施工安全規范（一）安全管理（二）施工現場安全（三）施工機具（四）高空作業（五）起重吊裝（六）鐵塔拆除（七）注意事項.（一）安全管理1.通信建設施工企業在施工生產中，以下幾方面必須符合國家法律、法規相通信建設施工企業在施工生產中，以下幾方面必須符合國家法律、法規

34、相關規定。關規定。施工企業資質及安全生產許可證情況；施工企業資質及安全生產許可證情況；施工單位安全生產管理機構設置情況；施工單位安全生產管理機構設置情況；施工單位的主要負責人、項目負責人、專職安全生產管理人員、特種作業施工單位的主要負責人、項目負責人、專職安全生產管理人員、特種作業人員任職或上崗條件；人員任職或上崗條件；施工單位主要負責人、項目負責人、專職安全生產管理人員的職責；施工單位主要負責人、項目負責人、專職安全生產管理人員的職責；施工人員的權利和義務。施工人員的權利和義務。2.工程項目施工必須實行安全技術交底制度，接受交底的人員必須覆蓋全體工程項目施工必須實行安全技術交底制度，接受交底

35、的人員必須覆蓋全體作業人員。作業人員。3.安全技術交底應包括以下主要內容：工程項目的施工作業特點和危險因素；針對危險因素制定的具體預防措施；相應的安全生產操作規程和標準；在施工生產中應注意的安全事項；發生事故后應采取的應急措施。.（一）安全管理4.施工單位應建立健全安全生產管理制度，應在施工組織設計或施工方案中詳細地制定出塔桅鋼結構的安全施工技術措施，按工序編制安全操作規程，供塔隊循章作業、供管理者考核、監督。5.施工單位要設置管理生產安全、勞動保護的職能機構和專職人員，每個安裝隊應設置專、兼職安全監督管理員，負責塔桅鋼結構安裝施工的安全監督管理工作。該類人員應清楚的了解國家關于安全的法令、法

36、規和建筑行業安全規章、規程，熟知塔桅鋼結構安裝安全生產管理制度和作業操作規程并能勝任監管、督促實施工作。6.從事塔桅鋼結構安裝施工的人員都要經過上崗安全教育和崗位安全技術操作教育，起重設備的操作工、上塔作業工、電工、焊工等特殊工種必須經過專門的安全操作技術培訓并考試合格后方可持特種作業操作證上崗。未經安全教育培訓的人員不得上崗作業，并嚴禁酒后操作。7.裝塔作業人員及塔隊電工、電焊工必須按國家勞保規定佩戴相應的勞保用品，包括安全帶、安全帽、絕緣鞋及西藥的工作服等。其中安全帶、安全帽、絕緣鞋的質量必須符合國家相關標準，每次使用前必須做一次認真嚴格檢查，發現損壞時應立即淘汰更新。.（二）施工現場安全

37、1.在公路、高速公路、鐵路、橋梁、通航的河道等特殊地段施工時必須設置在公路、高速公路、鐵路、橋梁、通航的河道等特殊地段施工時必須設置有關部門規定的警示標志，必要時派專人警戒看守。有關部門規定的警示標志，必要時派專人警戒看守。2.從事高處作業的施工人員，必須正確使用安全帶、安全帽。從事高處作業的施工人員，必須正確使用安全帶、安全帽。3.臨時搭建的員工宿舍、辦公室等設施必須安全、牢固、符合消防安全規定，臨時搭建的員工宿舍、辦公室等設施必須安全、牢固、符合消防安全規定，嚴禁使用易燃材料搭建臨時設施。臨時設施嚴禁靠近電力設施，與高壓架空嚴禁使用易燃材料搭建臨時設施。臨時設施嚴禁靠近電力設施，與高壓架空

38、電線的水平距離必須符合相關規定。電線的水平距離必須符合相關規定。4.嚴禁在有塌方、山洪、泥石流危害的地方搭建住房或搭設賬蓬。嚴禁在有塌方、山洪、泥石流危害的地方搭建住房或搭設賬蓬。5.在江河、湖泊及水庫等水面上作業時，必須攜帶必要的救生用具，作業人在江河、湖泊及水庫等水面上作業時，必須攜帶必要的救生用具，作業人員必須穿好救生衣，聽從統一指揮。員必須穿好救生衣，聽從統一指揮。6.施工人員必須遵守交通法規，保證工程車輛行車安全、人身及財產安全。施工人員必須遵守交通法規，保證工程車輛行車安全、人身及財產安全。駕駛員駕駛車輛必須注意交通標志、標線，保持安全行車距離，不強行超車、駕駛員駕駛車輛必須注意交

39、通標志、標線，保持安全行車距離，不強行超車、不超速行駛、不疲勞駕駛、不駕駛故障車輛，嚴禁酒后駕駛、無證駕駛。嚴不超速行駛、不疲勞駕駛、不駕駛故障車輛，嚴禁酒后駕駛、無證駕駛。嚴禁車輛客貨混裝或超員、超載。禁車輛客貨混裝或超員、超載。7.發生安全生產事故，必須及時按規定上報。項目負責人接到事故報告后，發生安全生產事故，必須及時按規定上報。項目負責人接到事故報告后，必須立即啟動相應的事故應急預案，迅速采取有效措施，積極組織救護、搶必須立即啟動相應的事故應急預案，迅速采取有效措施，積極組織救護、搶險，防止事故繼續擴大，減少人員傷亡和財產損失，并立即報告安全生產主險，防止事故繼續擴大，減少人員傷亡和財

40、產損失，并立即報告安全生產主管部門或上級應急指揮中心。管部門或上級應急指揮中心。.(二)施工現場安全工地防火工地防火1.工地應建立消防管理制度、動火審批制度和易燃易爆物品的管理辦法。2.工地應按照總平面圖劃分防火責任區，根據作業條件合理配備滅火器材。3.對各類滅火器材應經常檢查和維護保養，保證使用效果。4.工地作業區域內禁止吸煙。5.當發生火險工地消防人員不能及時撲救時，應迅速準確地向當地消防部門報警，并清理通道障礙和查清消火栓位置，為消防滅火做好準備。6.基站建在林區或其他有防火要求的地點時安裝鐵塔必須做到：首先進行用火申請，經批準后按要求進行電焊等必須的動火作業；對易燃、易爆物品采取可靠的

41、防火措施；施工作業、堆放塔件時不得占用消防通道；塔桅安裝現場應配備必要的應急熊安防器材。.(二)施工現場安全施工用電施工用電1.施工用電設備數量在5臺及以上，或用電設備容量在50kW及以上時，應編制用電施工組織設計，并經企業技術負責人審核。2.施工用電應建立用電安全技術擋案，定期經項目負責人檢驗簽字。3.施工現場應定期對電工和用電人員進行安全用電教育培訓和技術交底。4.施工用電應定期檢測。5.安裝現場臨時用電（電動卷揚機、電焊機、現場照明電等，380/220V）安裝現場臨時用電應提前申請，經批準后就近從業主或甲方已有配電室引接電源，或使用發電機現場發電，電源引接，電氣安裝、發電機的操作等級其它

42、用電管理工作必須由專門電工人員按規范進行。架空線路的走向、施工為確保安全根據現場情況必須按架空電力線路施工規程、規范進行；根據現場最大用電負荷，按規范選用相應規格的絕緣護套線；現場多臺設備用電必須安裝總的配電箱時一臺設備安裝一個開關箱；各用電設備必須按規定采取可靠地接地保護；現場用電設備安裝及電源線的布放應有可靠的防機碰撞和防潮、防雨措施；手持電動工具（手電鉆、手砂輪）必須使用軟電纜連接，并且安裝漏電保護，確保使用安全。.(二)施工現場安全用電環境用電環境1.與外電架空線路的安全距離應符合下列規定：在建工程不得在高、低壓線路下方施工、搭設作業棚、生活設施和堆放構件、材料等。2.在架空線路一側施

43、工時，在建工程應與架空線路邊線之間保持安全操作距離，安全操作距離不得小于下表數值：與外電架空線路的邊緣之間的最小安全操作距離與外電架空線路的邊緣之間的最小安全操作距離架空線路電壓1kv以下110kv35110kv154220kv最小安全操作距離4m6m8m10m.（三）施工機具焊接設備焊接設備1.電焊時，必須穿電焊服裝、戴電焊手套及電焊面罩，清除焊渣時必須戴防護眼鏡。電焊時，必須穿電焊服裝、戴電焊手套及電焊面罩，清除焊渣時必須戴防護眼鏡。2.使用電焊機應符合以下要求：電焊機擺放應平穩，機殼應有可靠的接地保護。電源線、焊鉗、把線應絕緣良好。電源線不得被碾壓。電焊機應單獨設置控制開關，裝設漏電保護

44、裝置應符合規定，交流電焊機應配裝防二次側觸電保護器。交流電焊機一次側電源線長度不應大于 5m；二次線應采用防水型橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應大于 30m；兩側接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。電焊機把線和回路零線應雙線到位，不得借用金屬管道、軌道等作回路地線。停機時，應先關閉電焊機，再拉閘斷電。更換焊條時應戴手套，身體不準接觸帶電工件。移動電焊機位置時，應先關閉焊機，再切斷電源；遇突然停電，應立即關閉電焊機。在潮濕處操作，操作人員應站在絕緣板上。在露天施焊，應設置電焊機的防潮、防雨、防水設施。遇雷雨、大霧天氣，不得在露天施焊。.（三）施工機具安全帶安全帶1.配發的安全帶必須符合國家標準。嚴

45、禁用一般繩索、電線等代替安全帶（繩）。2.每次使用前應嚴格檢查，不得使用有折痕、彈簧扣不靈活或不能扣牢、腰帶眼孔有裂縫、鉤環和鐵鏈等金屬配件腐蝕變形或部件不齊全的安全帶。3.不得將安全帶的圍繩打結使用。不得將掛鉤直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環上使用。更換新繩時應注意加繩套。發電設備發電設備1.使用發電機應符合以下要求：電源線應絕緣良好，各接點應接線牢固。帶電作業應做好絕緣防護措施，人體不得接觸帶電部位。發電機開啟后，操作人員應監視發電機的運轉情況，不得遠離。作業人員必須遠離發電機排出的熱廢氣。作業人員必須遠離發電機排出的熱廢氣。嚴禁發電機的排氣口直對易燃物品。嚴禁發電機的排氣口直對易燃物品

46、。嚴禁在發電機周圍吸煙或使用明火。嚴禁在發電機周圍吸煙或使用明火。嚴禁在密閉環境下使用發電機。嚴禁在密閉環境下使用發電機。.（三）施工機具吊車起重機吊車起重機1.使用吊車（起重機）應符合以下要求：工作場地應平坦堅實。停放位置應適當，離溝渠、基坑應有足夠的安全距離。在土質松軟的地方應采取措施，防止傾斜或下沉。起重機支腿應全部伸出，在撐腳板下墊方木，支腿定位銷應插好。作業前應確認起重機的發動機傳動部分、制動部分、儀表、吊鉤、鋼絲繩以及液壓傳動等正常，方可正式作業。鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，尾部應卡牢，作業時最少在卷筒上保留 3-5圈。起吊物件應捆縛牢固，繩索經過有棱角、快口處應設襯墊。起吊物的重量

47、不得超過吊車的負荷量。吊裝物件應找準重心，垂直起吊。不得急劇起降或改變起吊方向。吊裝物件時，嚴禁有人在吊臂下停留或走動，嚴禁在吊具上或被吊物上站人，吊裝物件時，嚴禁有人在吊臂下停留或走動，嚴禁在吊具上或被吊物上站人，嚴禁用人在吊裝物上配重、找平衡。嚴禁用人在吊裝物上配重、找平衡。吊裝物件時，應有專人指揮。對停止信號，不論何人發出都應立即停止。 嚴禁用吊車拖拉物件或車輛。嚴禁吊拉凝結在地面或設備上的物件。嚴禁用吊車拖拉物件或車輛。嚴禁吊拉凝結在地面或設備上的物件。.（三）施工機具對起吊物重量不明時，應先試吊，確認可靠后才能起吊。遇有大風、雷雨、大霧等天氣時應停止吊裝作業。停止作業時，吊鉤應固定牢

48、靠，不得懸掛在半空；應剎住制動器，將操作桿放在空檔，將操作室門鎖上。 在架空電力線附近工作時，應與其保持安全距離，允許與輸電線路的最近距離見下表。起重機臂、被吊物件與電力線之間的最小允許距離起重機臂、被吊物件與電力線之間的最小允許距離電壓1kv以下610kv以下35110kv以下220kv以下距離（m）1.52.04.06.0.（三）施工機具索具設備索具設備1.起重吊裝鋼絲繩應符合下列規定：計算鋼絲繩允許拉力時，應根據不同的用途按下表選用安全系數。鋼絲繩的連接強度不得小于其破斷拉力的80%；當采用繩卡連接時，應按照鋼絲繩直徑選用繩卡規格及數量，繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊，當采用編結連接時，編結

49、長度不應小于鋼絲繩直徑的15倍，且不應小于300mm。用途用途安全系數安全系數纜風繩纜風繩3.5手動起重設備手動起重設備4.5卷揚機起重卷揚機起重56吊索吊索67.（三）施工機具.鋼絲繩出現磨損斷絲時，應減載使用，當磨損斷絲達到報廢標準時，應及時更換合格鋼絲繩。2.應根據構件的重量、長度及吊點合理制作吊索，工作中吊索的水平夾角宜在4560之間，不得小于30。3.吊具（鐵扁擔）的設計制作應有足夠的強度及剛度，根據構件重量、形狀、吊點和吊裝方法確定，吊具應使構件吊點合理吊索受力均勻。4.應正確使用吊鉤，嚴禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當吊鉤掛繩斷面處磨損超過高度10%時應報廢。5. 應按照鋼絲繩直徑及工作

50、類型選用滑車，滑車直徑與鋼絲繩直徑比值不得小于15。.（三）施工機具絞磨（卷揚機）絞磨（卷揚機）1.絞磨使用應符合下列規定：絞磨應與地錨連接牢固，受力后不得傾斜和懸空，起重鋼絲繩在卷筒上纏繞不得少于4圈，工作時，應設專人拉緊卷筒后面繩頭；絞磨必須裝設制動器，當絞磨暫時停止轉動時應用制動器鎖住，且推杠人員不得離開；松弛起重繩時，必須采用推杠反方向旋轉控制，嚴禁采用松后尾拉繩的方法。2.地錨埋設應符合下列規定：地錨可按經驗做法，亦可經設計確定，埋設的地面不得被水浸泡；木質地錨應選用落葉松、杉木等堅實木料，嚴禁使用質脆或腐朽木料。埋設前應涂刷防腐油并在鋼絲繩捆綁處加鋼管和角鋼保護；重要地錨或舊有地錨

51、使用前必須經試拉確認，可采用地面壓鐵的方法增加安全系數。.（四）高空作業1.進入施工現場必須戴安全帽。安全帽的制作與使用應符合國家現行標準安全帽(GB2811)的有關規定。2.懸空高處作業人員應掛牢安全帶，安全帶的選用與佩帶應符合國家現行標準安全帶（GB6095）的有關規定。3. 建筑施工過程中，應采用密目式安全立網對建筑物進行封閉（或采取臨邊防護措施）。4. 建筑施工期間，應采取有效措施對施工現場和建筑物的各種孔洞蓋嚴并固定牢固。5.對人員活動集中和出入口處的上方應搭設防護棚。6.高處作業的安全技術措施應在施工方案中確定，并在施工前完成，最后經驗收確認符合要求。7. 高處作業的人員必須持有登

52、高作業證等相關證書，并應按規定定期進行體檢。.（四）高空作業攀登作業攀登作業1.用于登高和攀登的設施應在施工組織設計中確定，攀登用具必須牢固可靠。2.梯子不得墊高使用。梯腳底部應堅實并應有防滑措施，上端應有固定措施。折梯使用時，應有可靠的拉撐措施。3.作業人員應從規定的通道上下，不得任意利用卷揚機架體等施工設備進行攀登。懸空作業懸空作業1.通信鐵塔鋼結構安裝工程一律禁止懸空作業。通信鐵塔鋼結構安裝工程一律禁止懸空作業。交叉作業交叉作業1.交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業。下層作業的位置，宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外，當不能滿足要求時，應設置安全防護層。2.各種鐵塔拆除作業上面拆除時

53、下面不得同時進行清整。物料臨時堆放處應離鐵塔邊沿不應小于1m。3.屋面塔桅結構施工時，在建筑物的出入口等人員集中處的上方，應設置防護棚。防護棚的長度不應小于防護高度的物體墜落半徑的規定。.（五）起重吊裝起重吊裝作業起重吊裝作業1.構件吊點的選擇應符合下列規定：當采用一個吊點起吊時，吊點必須選擇在構件重心以上，使吊點與構件重心的連線和構件的橫截面呈垂直；當采用多個吊點起吊時，應使各吊點吊索拉力的合力作用點置于構件的重心以上，使各吊索的匯交點（起重機的吊鉤位置）與構件重心的連線，和構件的支座面垂直。2.應根據建筑工程結構的跨度、吊裝高度、構件重量以及作業條件和現有起重機類型、起重機的起重量、起升高

54、度、工作半徑、起重臂長度等工作參數選擇起重機。.（五）起重吊裝3.汽車、輪胎式起重機應符合下列規定：作業前應全部伸出支腿，并采用方木或鐵板墊實，調整水平度，鎖牢定位銷；起重機吊裝作業時，汽車駕駛室內不得有人，重物不得超越駕駛室上方且不得在車前區吊裝；起重機作業時，重物應垂直起吊且不得側拉，臂桿吊物回轉時動作應緩慢進行；起重機吊物下降時必須采用動力控制，下降停止前應減速，不得采用緊急制動； 當采用起重臂桿的付桿作業時，付桿由原來疊放位置轉向調直后，必須確認付桿與主桿之間的連接定位銷鎖牢后，方可進行作業；起重機的安全裝置除應按規定裝設力矩限制器、超高限位器等安全裝置外，還應裝設偏斜調整和顯示裝置。

55、 起重機行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。.（五）起重吊裝塔桅構件吊裝作業塔桅構件吊裝作業1.構架式鋼塔主體結構安裝應采用卷揚機、起重扒桿、滑輪等機具組合的方式起吊，起重扒桿的支承點應在塔柱節點上，連接必須牢固可靠、且便于升降。2.塔桅鋼結構吊裝必須符合施工組織設計的規定，其中使用吊裝設備、一次吊裝構件的組合方式和重量、吊點位置、吊裝索具等技術參數應在技術方案規定的安全范圍內。3.現場指揮人員、起吊機械操作人員、塔上及地面作業人員必須精力高度集中，時刻監視塔件吊起情況，聽從指揮、按規定操做，令行禁止，嚴禁打逗。4.現場指揮人員在組塔前必須親自檢查各部位情況是否正常，包括機

56、械運行及制動、工位器具規格及質量、抱桿及拉線系數安裝、人員到位及視野環境，發現異常時提前糾正。5.采取擴大拼裝方法地面組裝構件時，必須將螺栓緊固，并對易變性構件進行補強，以保證起吊安全。6.起吊鋼絲繩、固定繩和控制繩與塔件觸點應墊以麻袋等軟物，以防菱角銳利損傷鋼絲繩。.（五）起重吊裝7.扒桿吊裝前應使重物離地200300mm，檢查起重鋼絲繩、各導向滑車、扒桿受力以及纜風繩、地錨等情況，確認符合要求后方可使用。8.扒桿吊物時，向前傾角不得大于10，必須保持吊索垂直。扒桿的后方應至少有2根固定纜風繩和一根活動纜風繩（跑風）；扒桿移動時應統一指揮各纜風繩的收放與配合，應保持扒桿的角度。9.扒桿作業中和暫停作業時，必須確認拴牢纜風繩，嚴禁松解或拆除。10.吊起構件時，必須提前系好控制繩（俗稱晃繩、尾繩），由地面人員按指令操作，以控制提升軌