1、填空題1. 冷沖模是利用安裝在 壓力機 上的模具對材料 施加壓力，使其 變形 或 分離，從而獲得沖件的一種壓力加工方法。2. 沖壓加工獲得的零件一般無需進行（機械）加工，因而是一種節省原材料、節省能耗的少、無（廢料）的加工方法。3. 性變形的物體體積保持不變，其表達式可寫成1+2+3=0。4. 材料的沖壓成形性能包括（形狀凍結性）和（貼模性）兩部分內容。5、材料的應力狀態中，壓應力的成分（愈大），拉應力的成分（愈小），愈有利于材料塑性的發揮。6、 用的金屬材料在冷塑性變形時，隨變形程度的增加，所有強度指標均（提高），硬度也（提高），塑性指標（降低），這種現象稱為加工硬化。7、 件的切斷面由（圓

2、角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺區）四個部分組成。8、 裁變形過程大致可分為（彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段）的三個階段。10、在設計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應選用（較小）的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應選用（較大）的間隙值。11、 孔時，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸模基本尺寸應取（在制件的最大極限尺寸附近），而沖孔凹模基本尺寸則按凸模基本尺寸（加上最小初始雙面間隙）。12、 凸、凹模分別加工的優點是凸、凹模具有（互換性），制造周期（短）

3、，便于（維修）。其缺點是（制造公差）小，凸、凹模的制造公差應符合（ p+dZ）的條件。13、 搭邊是一種（工藝）廢料，但它可以補償（定位）誤差和（板料寬度）誤差，確保制件合格；搭邊還可（提高條料的剛性），提高生產率；此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被（拉入模具間隙），從而提高模具壽命。14、 為了實現小設備沖裁大工件或使沖裁過程平穩以減少壓力機的震動，常用（階梯凸模沖裁）法、（斜刃沖裁）和（加熱沖裁）法來降低沖裁力。15、 導料銷導正定位多用于（單工序模）和（復合模）中，而導正銷通常與（側刃），也可與（擋料銷）配合使用。16、 為了提高彎曲極限變形程度，對于側面毛刺大的工件，應（先去除毛刺）；

4、當毛刺較小時，也可以使有毛刺的一面處于（彎曲件的內側），以免產生應力集中而開裂。17、 在彎曲變形區內，內層纖維切向受（壓縮）應變，外層纖維切向受（拉伸）應變，而中性層（保持不變）。18、 彎曲件需多次彎曲時，彎曲次序一般是先彎（外角），后彎（內角）；前次彎曲應考慮后次彎曲有可靠的（定位），后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。19、 在沖壓工藝中，有時也采用加熱成形方法，加熱的目的是 （提高塑性 ） ， 增加材料在一次成型中所能達到的變形程度；（ 降低變形抗力）提高工件的成形準確度。20、 材料對各種沖壓加工方法的適應能力稱為材料的（沖壓成形性能 ）。 21、 沖 裁件的切斷面由（圓角帶）、（光

5、亮帶）、（剪裂帶）、（毛刺）四個部分組成。 22、 當間隙值較大時，沖裁后因材料的彈性回復使（落料件尺寸小于）凹模尺寸；沖孔件的孔徑(大于凸模尺寸)。23、 凸 、凹模分開制造時，它們的制造公差應符合( 凸 + 凹 Z max -Z min )的條件。 24、 按工序組合程度分，沖裁模可分為 (單工序模)、(級進模) 和(復合模)等幾種。 25、 對于大中型的凸、凹模或形狀復雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 （鑲拼結構）。26、 、材料的塑性（ 越好 ），塑性變形的穩定性越強，許可的最小彎曲半徑就（越小）。27、 在彎曲工藝方面，減小回彈最適當的措施是（采用校正彎曲）。28、 拉深件的壁厚 （

6、不均勻）。下部壁厚略有 （減薄），上部卻有所（增厚） 。 29、 沖裁模的工作零件主要有 凸模 、凹模、凸凹模 。 30、 按照模具完成的沖壓工序內容分，沖壓模具可分為 單工序模、復合模 和 級進模。 31、 沖壓模具的模架基本零件包括了 上下模座、導柱、導套 。32、 沖壓加工的基本工序可分為 分離 和 成型 兩類。33、 導柱和導套在與模座的裝配中，應采用的配合關系是 過盈配合 .34、 冷沖壓工藝在常溫下，在壓力機上，利用模具對材料施加壓力，使其產生 分離 或塑性變形 從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。35、 要使冷沖壓模具正常而平穩地工作，必須要求 模具壓力中心 與模柄的軸心線要求重

7、合（或偏移不大）。36、 普通曲柄壓力機的閉合度是指 滑快在下止點 位置時，滑快底面 到 工作臺上平面 之間的距離。模具的閉合高度是指 沖模處于閉合狀態 時，模具 上模座上平面至下模座下平面 之間的距離。37、 選擇壓力機時，必須使模具的閉合高度介于壓力機的 最大閉合高度 與 最小閉合高度 之間。38、 具有過載保護功能的壓力機是 摩檫壓力機 。行程可調的沖床是 偏心 沖床。39、 在沖壓模中彈性壓邊裝置有3類，分別是 橡膠 壓邊裝置, 彈簧 壓邊裝置和 氣墊 壓邊裝置。40、 沖壓模模架有6種基本形式, 寫出四例：a對角導柱式模架, b 后側 導柱式模架, c 中間 導柱式模架, d 四角

8、導柱式模架,41、 常用剛性模柄有4形式： 整體 式模柄; 壓入 式模柄; 旋入 式模柄; 帶 凸緣 式模柄.選擇題1拉深后坯料的徑向尺寸 _A _ ，切向尺寸 _ _ _ 。 A、增大 減小 B、增大 增大 C、減小 增大 D、減小 減小 2有凸緣筒形件拉深、其中 _A_ 對 拉深系數影響最大。 A、凸緣相對直徑 B、相對高度 C、相對圓角半徑 3為保證彎曲可靠進行，二次彎曲間應采用 _B_ _ 處理。 A 、淬火 B 、回火 C 、退火 D、正火4、彎曲件為 _ B _ ，無需考慮設計凸、凹模的間隙。 A 、形 B 、 V 形 C 、 U 形 D、桶形5、能進行三個方向送料，操作方便的模架

9、結構是 _B_ 。 A 、對角導柱模架 B 、后側導柱模架 C 、中間導柱模架 D、四導柱導架6、凸模與凸模固定板之間采用 _A_ 配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。 A 、 H7/h6 B 、 H7/r6 C 、 H7/m6 D、M7/h67、側刃與導正銷共同使用時，側刃的長度應 _C_ 步距。 A 、 B 、 C 、 D 、 8、對步距要求高的級進模，采用 _B_ 的定位方法。 A 、固定擋料銷 B 、側刃 + 導正銷 C 、固定擋料銷 + 始用擋料銷 D、固定擋料銷+側刃9、模具的合理間隙是靠 _C_ 刃口尺寸及公差來實現。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模

10、10、斜刃沖裁比平刃沖裁有 _C_ 的優點。 A 、模具制造簡單 B 、沖件外形復雜 C 、沖裁力小 D、沖裁力大1. 在設計沖壓模的模柄時，模柄的直徑與沖床滑塊上的模柄孔徑相比，只能是 C 。A 大于 B 小于 C等于 D都可以2. 在復合模的一次行程動作中，可以完成的沖壓工序數是 C 。A 一次 B 只有兩次 C 兩次或兩次以上 D三次或三次以上3. 下面零件中，屬于沖壓模成型零件的是 A 。A 凸模B導套C 導柱D壓邊圈4. 在單工序沖裁模的一次行程動作中，可以完成的沖壓工序數是 A 。A 一次 B 只有兩次 C 兩次或兩次以上 D三次或三次以上5. 沖壓工藝適用于多種金屬材料，下面材料

11、中，不適用于沖壓工藝的是 C 。A 銅B鋼C 鑄鐵D鋁6. 模柄的作用是將模具的某一部分固定在沖床的滑塊上，這部分是 C 。A 凸模 B 凹模 C 上模座 D下模座7. 下面各種零件中，屬于卸料零件的是 CD 。A. 凸模B. 導料板C. 壓邊圈D. 彈簧8. 在沖壓模中，若采用滑動導柱和導套，則導柱與導套之間采用的配合類型是 A 。A 間隙配合 B 過盈配合 C 過渡配合 D 都可以9.曲柄壓力機可分為曲軸壓力機和偏心壓力機，其中偏心壓力機具有 特點 B 。 A、力在全行程中均衡； B、閉合高度可調，行程可調； C、閉合高度可調，行程不可調； D、有過載保護。 10曲軸壓力機的主要特點。 B

12、 C A、 行程可調； B、行程不可調； C、行程和噸位可較大； D、行程和噸位較小。1 高速自動沖壓成形時，生產效率可達到每分鐘（C）。A、幾十件；B、幾百件；C,幾千件；D、幾萬件2、壓力機的型號是JA31-250，壓力機的公稱壓力為（ B）A、31KN；B、250KN；C、2500KN；D、以上都不是3、沖裁模的凸、凹模間隙增大時，沖裁力會（ C）A、增大；B、減小；C、沒影響；D、不能確定4、沖裁件的端面粗糙度Ra一般可達到（D，最高達6.3m ）：A、小于1.6m；B、小于6.3m；C、3.212.5m；D、大于12.5m5、材料的塑性越好，材料的最小相對彎曲半徑（A ）A、越小；B

13、、越大；C、沒影響；D、不確定。6、彎曲U形件時，凸、凹模之間隙值越大，回彈角（ B）；A、越小；B、越大；C、沒影響；D、不確定。7、加工一個彎曲件，要做一套彎曲模，一套落料模，制造順序一般是（B）：A、先做好落料模，后做彎曲模；B、先做好彎曲模，試模確定坯料尺寸后再做落料模；C、先后順序沒什么影響；D、不能確定。判斷題 1、物體的塑性僅僅決定于物體的種類，與變形方式和變形種類無關。 （ ）2、材料的塑性是物質一種不變的性質。 （ ）3、物體受三向等拉應力時，坯料不會產生任何塑性變形。 （ V ）4、在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。 （ V ）5、從應力狀態來看，窄板彎曲時的

14、應力狀態是平面的，而寬板彎曲時的應力狀態則是立體的。 （ V ）6、彎曲件的回彈主要是因為沖件彎曲變形程度很大所致。 （ ）7、一般而言，彎曲件愈復雜，一次彎曲成形角的數量愈多，則彎曲時各部分互相牽制作用愈大，所以回彈就大。 （ ）8、拉深變形屬于伸長類變形。 （ ）9、在壓力機的一次行程中，能完成兩道或兩道以上的沖壓工序的模具稱為級進模。 （ ）10、對配做的凸、凹模，其零件圖上無需標注尺寸和公差，只需說明配做間隙值。 （ ）1. 沖裁模中的導柱、導套屬于定位零件。 ( × )2. 在沖壓模中，導柱一般裝于上模座，導套一般裝于下模座。 ( × )3. 如果模具的閉合高度大

15、于壓力機的最大閉合高度，就會使模具安裝不上。 ( )4. 落料是屬于沖壓工序中的分離工序 ( )5. 板料越薄，材料塑性越好，則其合理的沖裁間隙越小。 ( )6. 凸凹模就是落料、沖孔復合模中把沖孔凸模和落料凹模做成一體的工作零件。( × )7. 復合模只完成一個工序，而級進模完成多個工序，所以兩者不同。 ( × )8. 壓力機的連桿調到最長時，則壓力機閉合高度最大。 ( × )9. 沖壓件的沖壓總壓力一般大于或等于壓力機的公稱壓力 。 ( × )10.模具的閉合高度可以小于壓力機的閉合高度 （ ） 11.大批量生產基本上都采用模具，所以模具壽命越高越好

16、。 （ × ）12.曲柄沖床滑快允許的最大壓力，隨著行程位置不同而不同。 （ ）13.個別金屬材料（如鉛，錫）沒有冷作硬化現象，塑性很好，所以他們很適宜用拉深方法加工制件。 （ × ）（ ）1、冷沖壓零件在形狀、和尺寸精度方面的互換性較好，可以滿足一般裝配和使用要求。（ ）2、沖裁模的凹模，在熱處理后的硬度應稍高于凸模的硬度。（ ）3、當沖裁孔的直徑小于或等于材料厚度時，稱為小孔沖模。（ ×）4、要提高材料的利用率，主要應從減小結構廢料著手。（ ×）5、板料發生彎曲變形時，相對彎曲半徑越小，表示板料的彎曲變形程度越小。（× ）6、板料發生彎曲變

17、形時，材料的屈服點越大，彎曲時回彈越小。（ ）8、板料拉深時，起皺首先在凸緣外緣出現。（ ）9、拉深件的筒壁部與凸模圓角相切處，是拉深件的“危險斷面”。簡答題1、什么是沖裁間隙？沖裁間隙與沖裁件的斷面質量有什么關系？沖裁凸模與凹模橫向尺寸的差值稱為沖裁間隙。間隙小沖裁件的斷面質量較好2、 彎曲回彈的表現形式是什么？產生回彈的主要原因是什么？ 彎曲回彈的表現形式為：彎曲半徑的變化和彎曲角的變化。產生回彈的主要原因是：材料的力學性能、相對彎曲半徑、彎曲中心角、彎曲方式、模具間隙等。3、 拉深變形區的應力應變的特點是什么？拉深變形區為凸緣部分，切向為壓應力，徑向為拉應力，切向壓應力的絕對值最大，所以

18、在切向是壓應變，徑向為拉應變。4、 拉深時容易出現什么樣的質量問題？為什么？凸緣的起皺和底部圓角R處的開裂，前者是因為切向壓應力太大，后者是R處的塑性變形小，加工硬化現象弱。1、 什么是加工硬化現象？它對沖壓工藝有何影響？   金屬在室溫下產生塑性變形的過程中，使金屬的強度指標 ( 如屈服強度、硬度 ) 提高、塑性指標 ( 如延伸率 ) 降低的現象，稱為冷作硬化現象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸類的變形中，變形抗力越大，這樣可以使得變形趨于均勻，從而增加整個工件的允許變形程度。如脹形工序，加工硬化現象，使得工件的變形均勻，工件不容易出現脹裂現象。2、 普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征

19、？這些斷面特征又是如何形成的？ 書P63、 降低沖裁力的措施有哪些？ 書 P404、 影響板料彎曲回彈的主要因素是什么？ 書 P101-1026 ）彎曲力 彎曲力的大小不同，回彈值也有所不同。校正彎曲時回彈較小，因為校正彎曲時校正力比自由彎曲時的彎曲力大很多，使變形區的應力與應變狀態與自由彎曲時有所不同。 5、 拉深過程中工件熱處理的目的是什么 ? 在拉深過程中材料承受塑性變形而產生加工硬化，即拉深后材料的機械性能發生變化，其強度、硬度會明顯提高，而塑性則降低。為了再次拉深成形，需要用熱處理的方法來恢復材料的塑性，而不致使材料下次拉深后由于變形抵抗力及強度的提高而發生裂紋及破裂現象。沖壓所用的

20、金屬材料，大致上可分普通硬化金屬材料和高硬化金屬材料兩大類。普通硬化金屬材料包括黃銅、鋁及鋁合金、 08 、10 、 15 等，若工藝過程制訂得合理，模具設計與制造得正確，一般拉深次數在 3 4 次的情況下，可不進行中間退火處理。對于高硬化金屬材料，一般經 1 2 次拉深后，就需要進行中間熱處理，否則會影響拉深工作的正常進行。 6、 什么是校形？校形的作用（目的）是什么？ 書 P160 校形 是指工件在經過各種沖壓工序后，因為其尺寸精度及表面形狀還不能達到零件的要求，這時，就需要在其形狀和尺寸已經接近零件要求的基礎上，再通過特殊的模具使其產生不大的塑性變形，從而獲得合格零件的一種沖壓

21、加工方法。 校形的作用 是把工件表面的不平度或圓弧修整到能夠滿足圖紙要求。一般來說，對于表面形狀及尺寸要求較高的沖壓件，往往都需要進行校形。分析題 （15分）上圖示為 沖裁的凸凹模工作示意及其沖件的斷面，請分析各個沖件斷面為什么出現了如此大的差異？主要是沖裁間隙不同造成的 ，該間隙的大小，直接影響著工件切斷面的質量、沖裁力的大小及模具的使用壽命。當沖裁模有合理的沖裁間隙時，凸模與凹模刃口所產生的裂紋在擴展時能夠互相重合，這時沖裁件切斷面平整、光潔，沒有粗糙的裂紋、撕裂、毛刺等缺陷。工件靠近凹模刃口部分，有一條具有小圓角的光亮帶，靠近凸模刃口一端略成錐形，表面較粗糙。當沖裁間隙過小時，板料在凸、

22、凹模刃口處的裂紋則不能重合。凸模繼續壓下時，使中間留下的環狀搭邊再次被剪切，這樣，在沖裁件的斷面出現二次光亮帶， 這時斷面斜度雖小，但不平整，尺寸精度略差。間隙過大時，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合，但與間隙過小時的裂紋方向相反，工件切斷面上出現較高的毛刺和較四、畫制件圖（10分）根據圖示的凹模簡圖1、畫出沖裁件的制件圖；2、畫出該沖裁件的排樣圖。計算題 （15分）圖示為一制件，材料為10鋼，料厚為0.5，試根據制件的尺寸利用凸凹模分別制造求出凸凹模的相關尺寸（凸模按6級，凹模按7級制造）。已知2cmin=0.04，2cmax=0.06附表是基本公差表和公差系數表材料厚度t()非 圓 形圓 形

23、10.750.50.750.5工件公差< 1120.160.200.170.350.210.410.360.42<0.16<0.200.160.20基本尺寸(mm)IT6IT730.0060.01>360.0080.012>6100.0090.015>10180.0110.018>18300.0130.02122cmax -2cmin=0.02落料：Dd1=（D1max-x）+d0=(16-0.75X0.08) =15.940+0.018mm Dp1=（Dd1-2cmin）0-p=（15.94-0.04）0-p=15.9 0-0.011mm由于d +p=0.018+0.011=0.029>0.02,公差校核不合格重新分配公差d=0.6（2cmax -2cmin）=0.012p=0.4（2cmax -2cmin）=0.008所以Dd1=15.940+0.012mm；Dp1=15.9 0-0.008mm同樣：Dd2=（D2max-x）+d0=(8-0.75X0.06) +d0=7.9550+0.015mm Dp2=（Dd2-2cmin）0-p=（7.955-0.04）0-p=7.915 0-0.0