1、一、施工條件（一）工程概況工程名稱：*建設地點：*結構形式：磚混結構（二）現場條件1、自然條件：據往年資料，最低氣溫在1月份，最低溫度-17，最高氣溫在七月份，最高溫度39，主導風向冬季北風，其它季節東南風。2、技術經濟條件：交通運輸：施工所用材料及構件可由城區道路運至施工現場。材料供應：按招標文件要求。施工水電：可從甲方指定電源、水網引出，施工力量滿足要求。臨時設施：根據工程和場地情況，需現場搭設辦公室、倉庫、制作棚、職工宿舍等。二、施工組織方案(一) 施工組織方案考慮的基本原則：1、認真執行基本建設程序；2、施工項目統籌安排、保證重點；3、采用網絡技術，盡量做到流水施工；4、科學地布置施工

2、平面圖；5、合理儲備施工物資；6、充分利用機械設備，提高機械化程度；7、科學地安排雨季施工項目，保證施工的連續性和均衡性；8、積極采用新技術、新工藝、新設備及新材料。9、科學文明施工，減少環境污染。（二）施工準備：1、平整場地，修好運輸和施工通道，達到三通一平。路通：工程開工前，按照施工總平面圖的要求，修好施工現場的臨時性道路，形成完整暢通的運輸道路網，為物資運進場地和堆放創造有利條件。水通：開工之前，按照施工總平面圖的要求，接通施工用水和生活用水的管線，做好地面排水系統，為施工創造良好的環境。電通：工程開工前，要按照施工組織設計的要求，接通電力和電訊設施，確保施工現場動力設備和通訊設備的正常

3、運行。平整場地：按照建筑施工總平面圖的要求，拆除地上妨礙施工的建筑物或構筑物，進行平整場地的工作。2、搭建臨時設施，組織施工機具進場。3、同建設單位一起復核設計資料，明確技術和質量要求。復核測量基線、并做好水準點位標志的保護工作。4、搞好施工現場布置，合理安排各種設備、機具、施工水電線路。三、工期進度計劃及網絡圖如果我單位有幸中標，我們將于2007年4月11日開工，2007年7月20日竣工，總日歷100天。（具體計劃詳見后附網絡圖）因采用網絡計劃控制，除主工序外，其他工序在施工時間安排上均有相對機動性。四、分部分項施工方法及技術措施(一）土方工程A、土方開挖：復查軸線水準點無誤后，經建設單位、

4、監理公司有關人員驗收后方可放準線，開始挖基槽。開挖時嚴格控制好標高、軸線及截面尺寸。土方開挖過程中，如發現土質種類，地下水位等與工程地質資料不符時，應報告有關技術人員進行處理。在施工測量中，除開工前的復測放線外，還應對平面位置(包括控制邊界線、邊坡的上口線和底口線等)、邊坡坡度和標高等進行測量是否符合設計要求，施工用的測量儀器，應經常檢查、校正、隨時防止發生誤差。嚴禁超挖土方，如發生超挖現象，不得隨意補填，必須報告工地有關人員采取措施。土方開挖過程中，地下水位應低于開挖基底以下30厘米。土方開挖完成后，報請建設單位、監理公司、勘察單位、設計院、質量監督站，共同對基槽進行驗收，驗收合格后，再進行

5、下步工序施工。B、土方回填：土方回填前應清除基底的垃圾等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。填土施工過程中應檢查排水措施，每導填筑厚度、含水量控制壓實程度。填土施工時應分層壓實。填方施工結束后，應檢查標高、壓實程度等。C、安全措施：基坑開挖時，兩人操作間距應大于2.5m，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。基坑開挖應嚴格按要求放坡。操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發現有裂紋或部分坍塌現象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩固和土壁的變化。土堆應離開坑邊一定距離，以防造成坑壁坍方。（二）鋼筋工程：1、原材料要求：進場的鋼筋應有出廠質量證

6、明書或試驗報告單，每捆(盤)鋼筋均應有標牌，使用前應按有關標準、規定抽取試樣做性能試驗，合格后方可使用，不合格嚴禁使用。2、鋼筋加工方式：現場設鋼筋加工棚，集中下料、加工，塔吊運送各處使用。3、鋼筋制作：（1）鋼筋綁扎時必須嚴格按設計鋼筋型號和規定的間距進行，不得隨意變換。鋼筋末端的彎鉤應向內彎曲，并與結構構件的底面垂直。鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎牢固，鐵絲長度一般為200-400mm，鋼筋直徑12mm以下宜用22號鐵絲，直徑12以上的鋼筋宜用20號鐵絲。在澆筑不久的砼上接綁或接焊鋼筋時，必須防止原有鋼筋受到震動后彎曲偏移，以保證鋼筋與砼的嚴密結合。（2）直徑20mm以上的鋼筋接頭采用焊接，其

7、焊接方法及搭接長度按規范規定執行。在開工前做好各種型號的鋼材焊接試驗，送交檢測部門檢驗。鋼筋的接頭位置嚴格按設計要求布置，設計無要求時執行國家規范。鋼筋焊接應由持有焊工證的焊工進行，嚴禁無證操作。（3）安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面，不得通行或運料，必要時應先搭好跳板；為了確保保護層厚度，在綁好的鋼筋上擱置水泥砂漿墊塊，墊塊厚度同設計保護層厚度，間距1米左右，用鋼絲與鋼筋固定。4、鋼筋連接位置要求：鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。當受力鋼筋采用焊接接頭時，同一連接區段內，

8、縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：在受拉區不宜大于50%;接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區。當采用綁扎接頭時，同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%5、在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等;箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；預埋件的規格、數量、位置等。6、安全措施：（1）鋼筋加工操作地

9、點應鋪墊木板，以防觸電。各種操作平臺均應牢固穩定，工作地點應保持整潔。（2）機械必須有專人負責管理，定期檢修，保持完好，不得超負荷使用；非指定人員嚴禁開動機器。工作時應穿戴相應的勞保用品；一切電動機械，必須先接好零線，并檢查沒有漏電后方準使用。（3）冷拉盤圓鋼筋時，為防止鋼筋末端脫落傷人，應設置擋攔設施。（4）施工中必須嚴格按照設計及國家規范、質量標準和操作規程，認真貫徹"誰施工誰負責質量安全"的原則，保質保量完成工程。（三）模板工程：1、該工程模板使用組合式鋼模板和新型膠合板模板，模板支撐采用ZCM早拆體系。2、安裝柱模板：（1）工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱

10、模板安柱箍安拉桿式斜撐辦預檢（2）按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線作好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確或者按照放線位置，在柱四邊5-8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防位移。（3）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小，預拼成一面一片或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩端模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。（4）安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模時可用螺栓、方木制作鋼木箍，柱箍應根據柱模尺寸，側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。（5）安裝柱模板的位桿或斜撐：柱模兩端設兩根拉桿，固定于事先

11、預埋的樓板內的鋼筋環上，用經緯儀控制，用花藍螺栓調節校正模板垂直度，拉桿與地面的夾角為45°預進而的鋼筋環與柱距離離為3/4柱高。（6）將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。5、安裝梁模板：（1）工藝流程：彈線支立柱調整標高安裝梁底模安裝側模辦預檢（2）柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線。（3）安裝梁鋼支柱之前，支柱下墊通長腳手板，一般梁支柱采用單排，當梁截石較大時，可采用雙排式多排，支柱的間距應由模板設計規定，一般情況下，間距以60-100cm為宜，支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。（4）按設計標高調

12、整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線按直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4cm時，梁底板按設計要求要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。（5）綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U型卡連接。6、安裝樓板模板：（1）工藝流程：支立柱安大小龍骨校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢（2）地面夯實，并墊通長腳手板，樓層地石立支柱前也應墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應竽，上下層支柱應在同一豎向中心線上。（3）從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應根據模板設計規

13、定，一般支柱間距為80-120cm，大龍骨間距為60-120cm，大龍骨間距為40-60cm。（4）調節支柱高度，將大龍骨找平。（5）鋪定型線合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，U型卡安裝間距一般不大于30cm，每個U型卡長緊方向應正反相間，不要安在同一方向，樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組織鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。（6）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，并用靠尺找平。（7）標同校完后，支柱之間應加水平拉桿，根據支柱高度決定水平拉桿高幾道，一般情況下離地面20-30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6cm左右一道，并應經常檢查，

14、保證完整牢固。（8）將模板內的雜物清理干凈，辦預檢。7、模板拆除（1）模板拆除，砼必須達到必要的強度，特別是2×13.LT等垂直底模，必須等砼強度達到規進值才能拆除并應注意以下幾點。拆除模板時不要用邊過猛過急，拆大模板時材料及時運走完整拆模順序一般是后支先拆，先支后拆，先拆除重部分，后拆承重部分應按下列要求進拆除，上層樓正在澆砼時，下層立柱子不得拆除，再下一層模板的立柱僅可拆除部分組合式鋼模板亦加強保護，拆除后不得拋扔，拆下的即清理干凈、板面刷油分類整齊8、安全技術措施進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩戴安全帶，并系牢固。工作前應先檢查使用工具是否牢固，板尋等工具必須用繩

15、子捆在身上以免掉落傷人，工作時亦集中精力，防上釘子扎腳和高空滑落。高空擴模時應專人指揮并在下面劃分作業區暫停人員過往拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板下。（四）砼工程：1、原材料要求：（1）水泥：進場時必須有質量證明書，對其品種、標號、包裝（或散裝倉號）出廠日期等檢查驗收，并按規定抽樣進行復檢試驗，合格使用，不合格嚴禁使用。袋裝水泥應儲存于干燥的庫棚中，下面墊板離地30厘米以上，以防受潮；堆置高度不宜超過12包，并懸掛標簽；散裝水泥應分別儲存于封閉防潮的儲倉或儲罐中，按出廠先后日期依次使用。（2）砂：采用天然的中粗黃砂，質地堅硬，清潔、級配良好，細度模量在2.4-3.0之間，含泥量

16、不大于3%。使用前必須進行檢驗，符合要求方可使用。（3）石子：采用碎石石子，其粒徑按設計要求而定，采用連續顆粒級配。石子使用前要抽樣送到指定的部門進行檢驗，合格后方可使用。石子按品種規格分別堆放，不得混雜。（4）水：用飲用水，其它水未經水質分析試驗不得使用。2、砼配合比：經試驗確定的配合比施工時不得任意修改。采用外加劑時，應做摻外加劑的砼配合比試驗，并嚴格按配合比施工；水灰比及最小水泥用量，嚴格按照配合比報告執行。3、混凝土的拌制與運輸：（1）砼攪拌前，應對使用水泥的品種、標號、出廠日期進行檢查，防止混用其他不同品種的不合格水泥。施工前對袋裝水泥的重量進行抽查重量，若有不足應予補齊。混凝土原材

17、料按重量計取；各種衡器應定期校驗，保持準確。（2）機械攪拌混凝土應遵守下列規定：在攪拌混凝土時嚴格掌握各種材料的用量，不得任意增減；每次攪拌不宜超過攪拌機的標準容量；給攪拌機加料，先將石子倒入加料斗內，略鏟平，再將水泥和粉狀摻和料倒在石子中間，然后倒入砂子。材料進入攪拌筒的順序：先開放加水器，再將加料斗內材料倒入，攪拌均勻后，方可出料。自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土開始出料止，延續攪拌最短時間不少于2分鐘。攪拌筒中裝滿材料時，攪拌機不得停轉。（3）混凝土內加外加劑應準確地控制規定的外加劑摻入量。先將外加劑調制成均衡溶液，同時應在混凝土的用水量中扣除外加劑溶液的含水量水泥及骨料投入攪拌筒后，

18、隨即將外加劑溶液摻入；摻入過程中必須始終保持外加劑溶液的濃度均勻一致。攪拌時間應適當延長，做到外加劑在混凝土中分布均勻。（4）攪拌混凝土時應嚴格控制水灰比，砂、石的含水量和混凝土的坍落度應定時測定，若情況有變化時，應隨時測定，及時調整。4、砼的澆灌與搗實（1）澆灌砼時，應將模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水，在地基或基土上澆灌砼，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。（2）在澆灌和搗實砼過程中，嚴格保持鋼筋平直，鋼筋位置和保護層厚度正確。并應嚴格保持預埋件和預留孔洞的正確。操作人員不應在模板支撐及鋼筋上行走，以免造成變形，影響質量和安全；澆搗時應注意模內鋼筋

19、的臨時支撐和砼厚度標志，隨時抽出，不得埋入砼內。（3）砼從高處下落時，其自由下落高度不應超過2米，當可能發生離析時，應采用串筒或斜槽下落。串筒的最下兩節應保持與砼澆灌面垂直。若需留置施工縫，應符合設計要求和規范規定。（4）振搗時，插入式振動器不得觸碰鋼筋、預埋件和模板，并應注意保持各種預埋件的位置正確。若需接長鋼筋，應在剛澆灌的砼初凝前完成。（5）砼坍落度，每臺班至少應檢查兩次。每臺班必須制作砼試塊一組，以檢驗28天齡期的強度。拆除模板后，應澆水養護，保持砼經常濕潤。澆水養護的延續時間，不應少于7晝夜。（6）插入式振動器應安放在牢固的腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上。使用插入式振動器的振搗方

20、法，可采用垂直振搗(振動棒與砼表面垂直)或斜向振搗(振搗棒與砼表面成40度至45度角)，振動棒向砼內插入時應快插；不得使軟軸折成死彎，并不得將軟軸插入砼內，避免碰撞模板和鋼筋。振搗時必須將振動棒上下略為抽動，使這一層砼上下振搗均勻，每一振搗位置應振至砼不再沉落，不再出現氣泡，表面泛漿為止；振完后應緩慢拔出，但當振動棒端頭即露出砼表面時，應快速拔出，以免砼內吸入空氣。插入式振動器可按三角形、梅花形或一字形排列逐點振搗；振搗位置的間距不得超過振搗動半徑的1.5倍(一般約為30-40厘米)，最好與振動半徑相等，即30厘米，若為分層澆筑，振動棒應插入下一層內約5厘米振搗。（7）澆筑砼應連續進行。若必須

21、間歇，間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層混凝土澆灌完畢。間歇的最長時間不得超過180分鐘，否則按留置施工縫處理。砼澆搗完畢后，表面應刮平壓光。（8）砼在拌制澆灌過程中，還應該做到檢查砼組成材料的質量和用量，每一工作班至少兩次。檢查砼在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少檢查兩次。在每一工作班內，當砼配合比可能因外界影響而有變動時，應及時檢查。并調整且隨時檢查砼的攪拌時間，在澆筑砼時應填寫施工記錄。5、砼養護：在砼澆筑完畢后12小時，待砼表面收水（用指甲劃不出明顯的刻痕時）后，即開始加以覆蓋和澆水，澆水養護時間不得少于7晝夜。最初3晝夜內，應每隔2-3小時澆水一次，以后每日至

22、少3次，保持砼處于足夠的濕潤狀態。對養護用水的要求與拌制用水的要求相同。在養護過程中，應同時做好與結構同條件養護的砼試塊的養護工作。砼強度未達到12公斤力/厘米2以前，不得在其上行走、搬動料具、安裝模板及支架，否則必須墊鋪架板，架板應另設支點，不得直接與砼接觸。6、安全措施：（1）作業場地要有良好的排水條件，不得積水。（2）固定式機械要有可靠的基礎。（3）作業后，應及時將機內、水箱內、管道積水放盡，并清潔保養機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。（4）固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能扯到各部工作情況，指示信號準確可靠，電動攪拌機的操作臺應墊上橡膠板或干燥木板。（5）傳動機構、工作裝置、制

23、動器等，均應昆固可靠，保證正常工作。（6）骨料規格應與攪拌機動的性能相符，超出許可范圍的不得使用。（7）空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動、確認正常，方可作業。（8）進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。（9）料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。（10）向攪拌筒內加料應在過轉中進行，添加新料必須先將攪拌機內的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌要，反轉出料都除外。（11）作業中，如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，設專

24、人在外監護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。（12）作業后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。（13）使用前檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確。（14）振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，就切斷電源。（15）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（16）振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上防礙散熱。（17）作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。（五）砌體工程

25、：1、材料要求：（1）砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。（2）砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2min。（3）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應分別拌成后2h和3h內使用完畢。2、施工要點：（1）砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。（2）砌體組砌方法要正確。（3）預埋件及預留孔洞按設計要求留置準確。（4）砌體用材料嚴格按國家質量標準進行驗收并符合設計要求。（5）嚴格按照配合比拌制砂漿（采用重量比），嚴禁用

26、小車、鐵锨等作為計量工具。砂漿應有良好的保水性能，分層厚度不宜大于2厘米。砂漿采用機械攪拌，根據機械容量，計劃各種材料的每次投入量，攪拌時間不少于1.5分鐘。（6）常溫條件下，磚在使用前應澆水濕潤，嚴禁干磚上墻。濕潤程度應根據氣候條件確定，并應防止潤濕不均或過濕現象。砌體上下錯縫內外搭接，砌體的水平灰縫和豎向灰縫密度一般為10毫米，但不應小于8毫米，也不應大于12毫米。（7）砌墻時必須按要求使用皮數桿。砌體前，在樓面上彈上墻身墨線，并將門窗口處劃分清楚、準確，然后撂底擺磚。（8）自下向上引測豎向標高時，可采用經緯儀施測，要保持上下層窗口在同一垂直線上，并隨時對各部位尺寸進行校核。（9）埋入砌體

27、中的拉結筋，應設置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。（10）設計要求的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過30cm的洞口，應設置鋼筋混凝土過梁。（11）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。（12）施工時需在墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于50厘米；洞口頂部設鋼筋砼過梁。（13）埋設鋼筋的灰縫厚度，應比鋼筋直徑大4毫米以上，以保證鋼筋上下至少各有2毫米厚的砂漿層。（14）砌體施工時，應合理留置腳手架眼，其中下列部位不得設置腳手架眼：120mm厚墻；過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度

28、1/2的高度范圍內；寬度小于1m的窗間墻；砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；梁或梁墊下及其左右500mm范圍內；設計不允許設置腳手架眼部位。（15）設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經設計同意，不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。3、質量標準及驗收砌體工程驗收前，應提供下列文件和記錄：（1）施工執行的技術標準；（2）原材料的合格證書、產品性能檢測報告；（3）混凝土及砂漿配合比通知單；（4）混凝土及砂漿試件抗壓強度試驗報告單；（5）施工記錄；（6）各檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄；（7）施工質量控制資料；（8）其他

29、必須提供的資料。（9）砌體的一般尺寸允許偏差應符合下表規定：砌體的一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查3、安全措施：（1）在操作之前必須檢查環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。（2）砌基礎時，應檢查和經常注意基坑土質變化情況，堆放磚應離開坑邊1m以上。（3）墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手

30、架。（4）腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。（5）在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。（6）不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。（7）砍砌塊時應面向內打，注意碎磚跳出傷人。（8）使用于垂直運輸的吊籠、繩索、必須滿足負荷要求，牢固無損；吊運時不得超載，并須經常檢查，發現問題及時修理。（9）用起重機吊砌塊要用磚籠；吊砂漿的料斗不能裝得過滿。吊件回轉范圍內不得有人停留，吊車落到架子上時，砌筑人員要暫停操作，并避開一邊。（10）如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體損壞。（六）

31、腳手架工程：A、施工準備：安全技術負責人應按搭設腳手架的安全規范要求，向架設和使用人員進行技術交底。應按規范規定和要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩、堆放場地不得有積水。清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。B、腳手架搭設：腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，應按規定校正，步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。底座安放應符合下列規定：底座、墊板均應準確地放在定位線上；墊板采用長度不少2跨、厚度不小于50mm的木墊板。立桿搭設應符合下列規定：嚴禁將外徑不同的鋼管混合

32、使用；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度的，錯開距離應符合規范的規定；開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除；當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件；頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度應符合規范的規定。縱向水平桿的搭設應符合規范的構造規定；在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。搭設橫向水平桿應符合規范的構造規定；連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規定：連墻件搭設應符合規范的構造規定。當腳手架施工操作層高出連墻件二步時，應采取臨時穩定措施，直到上一層連墻

33、件搭設完后方可根據情況拆除。剪刀撐、橫向斜撐搭設應符合規范的規定，并應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。門洞搭設應符合規范的構造規定。扣件安裝應符合下列規定：扣件規格必須與鋼管外徑相同；在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；對接扣件開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。作業層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規定：欄桿和擋腳的均應搭設在外立桿的內側；腳手板的鋪設應符合下列規定：腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面120150mm；在拐角、斜道平臺口處

34、的腳手板，應與橫向水平桿可告連接，防止滑動；自頂層作業層的腳手板下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。C、安全管理腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿插防滑鞋。腳手架的構配件質量與搭設質量，應按規范的規定進行檢查驗收，合格后方準使用。作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除

35、積雪。腳手架的安全檢查與維護，應按規范的規定進行。安全網應按有關規定搭設或拆除。在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；連墻件。不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合規范的規定。鋼管必須涂有防銹漆。腳手板的檢查應符合下列規定：新腳手板應有產品質量合格證；尺寸偏差應符合規范的規

36、定且不得有裂紋、開焊與硬彎；（七）裝飾工程：A、抹灰工程：準備工作：抹灰前，磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水潤濕。抹灰前，應先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。抹灰前，應檢查木門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實。外墻面裝飾自上而下，分6個施工班組流水作業。重點做好基層灰的質量及養護，嚴禁出現空鼓，嚴格控制好表面平整，立面垂直、陰陽角方正，界格縫平直度等，制定出消除質量通病的具體措施。進入裝修階段前，首先進行門窗框的安裝與調整，驗收合格后，方可進入裝修階段。室內裝飾抹灰在主體完后開始施工，抹

37、灰前，先將各基層雜物清除后，按工藝要求做好沖筋及灰餅，重點處理好各房間的陰陽角方正、垂直。門窗框嚴禁有吃口現象，框內應填塞密實，無空鼓，外窗臺應內高外低。為保證創優，我們全部按高級抹灰工序和操作要求進行施工，并先施工樣板間，做到陰陽角方正，平、直、光滑、并在仿瓷涂料施工前，在抹灰上下工夫，使它平整、光滑。抹頂棚時，應四周彈水平線，以保證陰角順直。一般抹灰工程質量標準：1、表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。2、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。3、抹灰層的總厚度應符合設計要求。4、滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬

38、度和深度均不應小于10mm。5、一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法（見下表）一般抹灰的允許偏差和檢驗方法B、瓷磚飾面：瓷磚鑲貼前應對基體進行處理。磚墻基體：將基體用水濕透后，用1：3水泥砂漿打度，木抹子搓平，隔天澆水養護；砼基體：用界面處理劑處理基體表面，待表干后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養護；飾面磚鑲貼前應先選磚預排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處。鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛生設備的支承等，應用整磚套割吻合,不得用非整磚拼湊鑲貼。鑲貼飾面磚前必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志

39、，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設計要求。嵌縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。（八）樓地面工程：1、灰土墊層施工：（1）材料要求：A、土：一般為粘土，不得含有有機雜質，使用前應過篩，其粒徑不得大于15mm。B、消石灰：應采用生石灰塊，使用前34天施工消解成粉末，其粒徑不應大于5mm。C、配合比（體積比）：一般為2：8或3：7。（2）施工要點：A、灰土拌合料應拌合均勻，顏色一致，濕度以用手緊握成團，用手指輕捏即可成粉末為宜。B、灰土拌合料應分層鋪平夯實，每層虛鋪厚度一般為150250mm、夯實到100150mm。C、夯實后的表面應平整，經適當晾干方可進

40、行下道工序的施工。D、上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。施工間歇后繼續鋪設前，接縫處應清掃干凈，并應重疊夯實。2、板塊樓地面：（1）施工準備：A、鋪貼前，先對磚及板材的規格尺寸，外觀質量、色澤等進行預選，并浸水濕潤后晾干待用。B、鋪設前先排效果圖，以充分發揮地面磚的裝飾效果。C、施工前先在墻上彈出地面磚的上平標高線，根據效果圖在標高線上標出每行磚的位置線，以確保地面磚鋪貼后的平直。D、檢查基層平整情況，偏差大的應事先鑿平或修補，并將基層清掃干凈。（2）施工要點：A、在混凝土樓板基層鋪貼地板磚，施工時一般應在頂棚，墻體抹灰后進行。先鋪地面，后安踢腳。B、在混凝土找平上貼水平灰餅，彈線找中

41、、找方，施工前一天灑水濕潤基層。C、彈線后應撫鋪若干線作為基準，起標筋作用。一般先由廳堂中線往兩側退步法鋪貼。D、鋪貼時應緊密、堅定、砂漿飽滿、并嚴格控制平整度，磚縫隙寬度不宜大于1mm，并做到縫格平直。E、面層鋪貼完24小時內應進行擦縫、勾縫和壓縫，隨做隨清理，并做好養護和保護工作。F、衛生間樓面地面鑲貼前，應該根據地漏口找好排水坡度，待潑水試驗合格無倒泛水現象后方可鑲貼地板磚。鑲貼地板磚時，應根據房間的尺寸找方正，盡量將非整磚部分延至房間的背落處。3、水泥地面：施工要點：A、水泥砂漿必須拌合均勻，顏色一致。B、水泥砂漿應隨鋪隨拍實，抹平工作應在初凝前完成，壓光工作應在終凝前完成。C、水泥砂

42、漿面層如遇管道等產生局部過薄處；必須采取防止開裂措施，符合設計要求后，方可繼續施工。D、水泥樓地面應壓實抹平、養護及時，抹平工作應在初凝前完成，壓光工作應在終凝前完成。砂漿強度未達到10MPa前，嚴禁上人。E、面層壓光經一晝夜以后，用鋸末或草袋覆蓋灑水養護，每天兩次，不少于7天，或筑堤分格貯水養護1014天。安全措施：安全防護參見裝飾抹灰。（九）門窗安裝：1、木門窗：制作木門框的木料應無節、無疤、無翹曲、無變形，并應充分干燥，門窗框安裝前應進行校正規方，釘好斜拉條予以固定。安裝的質量要求是平面位置與方向、標高、水平與垂直三個關鍵問題，必須符合規范及驗收標準。門扇安裝時應做到平直方正、上下左右縫

43、隙大小合適，合頁剔槽平整深淺一致，五金安裝位置適當牢固。安裝過程中采用“后塞口法”施工，即在外墻抹灰完工后，在預留洞口上固定框體，周邊縫隙填充聚氨酯泡沫填縫劑。填塞,外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌縫油膏,同一立面的外墻上的窗口，應保持標高一致,上下層窗口要順直。安裝好的窗扇應做到方正、垂直、牢固、開關靈活,玻璃安上后橡膠密封條應四周壓牢填滿。2、鋁合金窗安裝操作要求及質量標準A、門窗安裝前應進行下列檢查：1、根據門窗圖紙，檢查門窗的品種規格、附件、并對其外形、平整度檢查驗收。和格后方可驗收。2、按設計要求檢查洞口尺寸、如與設計尺寸不符合應予以糾正。B、門窗的存放、運輸應符合下列規定：1、門窗應

44、在室內豎直排放，并用枕木墊平。嚴禁與酸堿等物一起存放。室內應清潔、干燥、通風。2、鋁合金應存放在設有靠架的室內并與熱源隔開。以免受熱變形。3、鋁合金窗運輸時，應豎立排放并固定牢固，樘與樘之間應用非金屬材料隔開，防止相互摩擦。C、門窗安裝過程中應符合下列規定：1、不得在窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內穿物起吊。以防門窗變形和損壞。2、吊運時，表面應用非金屬材料襯墊，選擇牢靠平穩的著力點，以免門窗表面擦傷，3、鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。4、橫向及豎向組合時，應采用套插，搭接形成曲面組合，搭接長度為10MM。并用密封膏密封。4、安裝密封

45、條時應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20-30MM。在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產生收縮縫。（十）屋面工程：1、施工要點：根據屋面工程規范的規定，施工時，從砼屋面板結構層、保溫層、找平層、防水層等各個施工環節進行重點質量控制：基層表面應平整，不得有酥松、起砂、起皮現象，基層與突出屋面結構的連接處，以及基層的轉角處，均應做成圓弧，圓弧半徑。基層表面必須干凈、干燥，其檢查方法是將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置34h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可。基層的坡度應符合規范要求。基層的分格縫留設應符合規范要求，分格縫應留設在板端縫處，其縱橫縫的最大間距為：水泥砂漿

46、或細石混凝土找平層不宜大于6m，瀝青砂漿找平層不宜大于4m。卷材的搭接寬度應符合要求；上下層卷材不得相互垂直鋪貼；疊層鋪設各層卷材，在女兒墻、天溝的連接處，應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開。水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%，并應用防水涂料工密封材料涂料，其厚度不應小于2mm。水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽、并嵌填密封材料，防水層收頭處應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。施工完成后應按規定進行灌水試驗。2、安全措施：（1）施工前應進行安全技術交底工作。（2）患有皮膚病、支氣管炎病、結核病、眼

47、病以及對瀝青、橡膠刺激過敏的的人員，不得參加操作。（3）按有關規定配給勞保用品并合理使用，操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進行作業，應將褲腳袖口扎緊，手不得直接接觸瀝青，有毒材料需戴口罩。（4）存放的倉庫以及施工現場內都要嚴禁煙火。如需明火，必須有防火措施。（5）運輸線路應暢通，各項運輸設施應牢固可靠，屋面空洞及檐口應有安全措施。（6）屋面施工時，不允許穿帶釘子鞋的人員進入。（十一）安裝工程：按照圖紙設計及有關說明做具體安排。嚴格執行國家有關規范和標準。1、暖衛工程：（1）工程所用的管子及管件在安裝前應將內外壁的污物清理干凈。（2）各設備之間連接的管道，其傾斜度及坡向必須符合設計要求。（3）管道支

48、、吊、托架的型式、位置、間距、標高必須符合設計要求，管道上下平行敷設。（4）閥門安裝的位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝。（5）給水及采暖管道安裝管道安裝操作工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫。預制加工：按設計及變更圖紙劃出管理道分路、管徑、變徑、預留管口，閥口位置等施工草圖。在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，包括：斷管、套絲、上管件、調直、校按管段分組編號。鍍鋅鋼管連接。將預制好的立管按編號排開，按順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻絲頭，校核預留甩口的高

49、度、方向是否正確，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，支管甩口均加好臨時絲堵，閥門的安裝朝向要正確。立管安裝：每層從上到下統一吊線安裝，將立管按編號分層排開，清除麻頭，校核預甩口的高度、方向、支管甩口的加好臨時絲堵。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。支管安裝：將預留好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門時，應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具冷、熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后裝支管卡件，支掉臨進固定卡，上好臨時絲堵。支管如有水表，先裝上連接管，試壓后，在交工前拆下連接管，安裝水表。管道試壓：管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗，水壓檢驗時放凈

50、空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時，停止加壓，進行檢查，如焊口和閥門處無滲漏，持續一小時內壓力降不超過10%為合格。（6）室內排水管安裝：室內排水管道安裝操作工藝流程：安裝準備管道預制排水干管安裝排水立管安裝排水支管安裝±0.000以下閉水試驗整個系統通水試驗。安裝準備：根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。管道安裝：1）干管安裝：安裝前先將挖好的管溝標高找好，再將按設計防腐好的管段按承插順序放入管溝內，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管的方向和中心線。2）第一步先將干管接至

51、±0.000做閉水試驗，合格后，再請甲方有關人員驗收并填寫隱蔽工程驗收記錄。3）立管安裝：根據施工圖校對留洞，由上至下吊線檢查預留洞是否正確，不正確的應按位置畫好標記，對準標記剔鑿，安裝主管應上下二人配合，一人在一層樓面上，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內。下層的插口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將立管在樓板洞處臨時固定牢，將承口封嚴，復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。4）立管安裝完畢后，配合土建用高于樓板強度一級的砼，將洞灌滿堵實，堵洞分次進行。5）支管安裝：先搭好腳手架，并將吊架調直固定好，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承口內，將支管預留口尺寸找

52、準，并固定好，然后用粘結劑封口。6）支管安裝完后，可半衛生潔具預留安裝到位，找準尺寸并配合土建樓板孔洞堵嚴，預留管口裝好臨時絲堵。管道試驗：埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度必須不低于底層的地面高度。試驗時，灌水15分鐘后，再灌滿延續5分鐘，液面不下降為合格，試驗合格后做好灌水試驗記錄，并做好隱蔽工程驗收，簽字后進行回填，上部明設排水管道，按要求作好通球試驗。通水及沖洗1）飲用水管道在使用前，應采用每升水中含2030mg游離氯的清水灌滿管道進行消毒，靜止24小時以上，再用自來水沖洗干凈，并經由關部門檢驗合格后，方可使用。2）施工完畢的管道系統必須進行嚴格的通水能實驗。3、電氣工

53、程（1）主要施工方法鋼管暗敷：鋼管暗敷工藝流程暗管敷設預制煨彎測定盒、箱位置穩固盒、箱現澆砼柱、頂板配管套管焊接及管與盒、箱連接用鋸末填實箱、盒。操作工藝1）預制加工：根據設計圖紙加工好各種盒、箱、管彎，鋼管煨彎用冷煨法。2）按圖紙要求盒箱的標高及坐標，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。3）現澆砼樓板內配管先找燈位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將燈頭盒固定牢固。然后敷管，房間內有兩個以下盒子時，要拉直線。管進盒、箱長度不大于5mm，管路每隔7m左右用電焊固定一個點。有吊扇、花燈或超過3Kg以上燈具應焊好吊桿。4）套管連接及管進盒、箱連接：鋼管連接用的套

54、管內徑與鋼管要吻合，鋼管要對平對嚴。連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。盒箱開孔整齊且與管徑吻合，要求一管孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并刷防銹漆，管口入盒、箱，暗配管可用跨接地邊結焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，兩根以下管入盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。連接完后將盒、箱封嚴。（2）配電箱（盤）安裝配電箱（盤）安裝工藝流程配電箱（盤）安裝要求據箱體尺寸及標高修整預留洞配電箱體安裝抹灰、裝修、穿線完后盤在安裝絕緣搖測操作工藝配電箱（盤）安裝要求1）配電箱（盤）上電線排整齊，并綁扎成束，盤面引出引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。2）配電箱體及鐵

55、制盤應有明顯可靠的PE線接地，PE線不允許與箱體連接。3）導線剝削處不應傷線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子，有壓線孔用螺絲壓接時，多股線應刷錫后再壓接，不得減少導線股數。4）配電箱（盤）上的進線應標明黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、黑（N零線）等顏色，雙色線為保護線地線（黃綠色、PE線）。5）配電箱的體高在500mm以上時，垂直允許偏差要小于1.5mm,體高在500mm以上時，垂直允許偏差不大于3mm。配電箱體安裝：1）配電箱安裝分兩步進行：先將成品配電箱解體，分成箱體和箱盤、門兩部分，統一編號（以配套安裝），第一步安裝箱體，第二步穿完線后，將箱盤、門安裝

56、完，并接好線。2）按預留沿尺寸先將箱體標高及水平尺寸找好，并根據圖紙將配電箱型號核實無誤后，再將預留洞進行整理，使預埋管垂直進入箱內，口入管內不大于5mm，且管口平齊光滑，多根線管在箱內，間距要均勻，并用6.5的鋼筋跨接，再與箱體相連，管口加裝護線帽。3）若配電箱上的敲落孔不合適，開敲落孔時要與入箱線管外徑相吻合，嚴禁用電氣焊開孔或開長孔。4）蹲配電箱時，電箱周圍用水泥砂漿填實找平。絕緣搖測：送電試運行搖測，用500量程500的兆歐表沿線路進行，搖測項目包括相線與相線之間、相線與線之間、相線與地線之間。絕緣電阻不小于0.5，同時作好記錄，作為技術資料存檔。穿絕緣導線：穿線工藝流程：選擇導線穿帶線掃管帶護口導線與帶線的綁扎帶絕緣導線導線連接導線焊接導線包扎線路檢查絕緣測操作工藝選擇導線：按圖紙的要求選擇配線、相線、零線及保護地線顏色應按規范要求加以區分。穿帶線1）穿帶線的目的是檢查管線是否暢