1、施工技術交底記錄表單位名稱： 中鐵二十四局白云至龍里北鐵路工程三分部 編號： 分項工程名稱老羅堡隧道入口仰拱、仰拱填充交底人交底日期交底內容：仰拱、仰拱填充施工方案具體內容見附件：仰拱、仰拱填充施工專項施工方案復核者接底人簽字：接底單位隊長接底負責人目 錄一、工程概況1二、仰拱、填充施工主要措施1三、仰拱、填充施工工藝流程2四、勞力、機械設備配置3五、仰拱施工方案3六、仰拱填充施工方案8七、交叉過渡方案8八、施工注意事項9九、質量檢驗10十、安全、環境保護措施10仰拱、仰拱填充施工專項方案一、工程概況本項目部負責DI2K43+800DI2K51+804段的施工，正線長8.004公里。鐵路設計等

2、級為客運專線，設計時速250km/h。其中單線隧道4座，雙線隧道2座。其設置見下表。 序號隧道名稱中心里程進口里程出口里程隧道全長線別1梅家莊DI2K44+525DI2K42+235DI2K46+8154580雙線2502老羅堡DIy2K47+933DIy2K46+915DIy2K48+9502035 雙線2503五里坡左線DIy2K50+399DIy2K49+460DIy2K51+3371877單線2504五里坡右線DIy2K50+780DIy2K50+225DIy2K51+3351110單線2505吳家莊左線DIy2K51+666DIy2K51+537DIy2K51+794257單線250

3、6吳家莊右線DIy2K51+654DIy2K51+547DIy2K51+760213單線250 因仰拱及仰拱填充需分開施工，且仰拱與邊墻交接處弧度較大，為保證仰拱施工質量特編制該施工方案。二、仰拱、填充施工主要措施在仰拱與邊墻交接處，仰拱弧度較大，在混凝土澆注時，不易形成弧形輪廓。為保證混凝土澆注后，仰拱內輪廓尺寸與設計相符，仰拱縱向接縫位置與設計相符，采用以下工程措施。1、 在仰拱與邊墻交界處仰拱模板采用弧形鋼模板。2、 在混凝土澆注過程中控制混凝土澆注速度，待仰拱底部混凝土流動性較小時（初凝前）澆注側壁仰拱混凝土。3、 利用移動式鋼棧橋作為過渡通道，減少交叉施工干擾。三、仰拱、填充施工工藝

4、流程仰拱、仰拱填充施工工藝流程不合格處理仰拱開挖基底處理鋪設防水層、施工縫處理安裝仰拱填充模板澆筑仰拱混凝土混凝土養護隱蔽工程檢查鋼筋綁扎(如有)、安裝模板模板安裝檢查搭設防干擾作業棧橋澆筑混凝土混凝土養護強度滿足機械行走結束砼拌制、運輸砼拌制、運輸合格合格合格四、勞力、機械設備配置勞力、機械設備的配置應結合工期要求、工點具體特點進行合理的配置。1)設備挖掘機 1臺 自卸汽車 4臺 砼噴射機 1臺混凝土運輸車 2臺 輸送泵 1臺 發電機 1臺振動棒 5根 鋼棧橋 2個 鋼模板 2套 如果為鋼筋砼，增加以下設備：鋼筋彎曲機、切割機、電焊機各1臺。2)人員管理人員 1人 技術人員 1人 操作工人

5、20人五、仰拱施工方案1、 仰拱開挖及初支 仰拱開挖采用人工鉆爆開挖，每循環開挖長度按36m進行，為保證仰拱施工質量及施工干擾，可采用分段法進行開挖施工，開挖至設計標高后，將隧底虛碴及積水清理干凈。有仰拱初支的部位報請監理工程師檢驗合格后，進行仰拱初支拱架的安裝及連接筋的施做，并及時噴射C25噴射砼進行封閉，保證初支砼的厚度及標高，同時，必須確保表面平順無虛碴，以保證仰拱襯砌鋼筋的定位及鋼筋保護層的厚度。2、 仰拱鋼筋安裝待噴射砼達到一定的強度后，進行仰拱襯砌鋼筋的放樣及定位筋的安設，定位筋按照梅花型進行布置，環縱向間距按設置間距布置，按設計的長度和弧度在洞外進行加工焊接，在施工中進

6、行綁扎安裝，在底面安裝4cm的塑料墊塊，以確保鋼筋的保護層厚度符合設計要求，安裝完成后，經自檢合格后，報請監理工程師檢驗合格后，方可進行下仰拱的模板安裝。3、 仰拱模板安裝仰拱模板采用弧形鋼模板。安裝在仰拱與拱墻交界仰拱處。如圖：其中仰拱模板弧長單線隧道為1.1m，雙線隧道1.6m，模板長6m。在模板背部設置兩條縱向U12.6槽鋼作為橫梁，加固定位弧形鋼模，在橫梁的后面豎向設置加固梁，間距2m，設置3根，材料采用12工字鋼加工，焊接組合形成拉桿背梁。模板利用錨入圍巖內的22鋼筋作為拉桿，將模板固定牢靠。模板安裝完畢后，立即對模板的水平、位置截面尺寸進行檢查。確保模板支撐、拉桿的穩定后方可進行混

7、凝土澆注。用于拉緊固定的錨桿拉桿錨入圍巖內不小于1.5m，按照縱向間距2m，橫向2道設置。在實際施工過程中根據抗拔效果適當增加。4、 預留橫向進水孔管根據設計文件要求，需在仰拱內預留橫向進口孔，進水孔直徑100mm，縱向間距510m。采用100盲管預埋成孔。為防止因混凝土澆注引起盲管變形、壓扁。內部插入一根直徑與盲管相匹配的鋼管。鋼管在拆模板時拔出。盲管需伸出仰拱面5cm左右，以便連接二襯內橫向盲管。為減少模板穿孔，保證混凝土外觀質量及進水孔預留方便將在模板端頭設置一個半圓型預留孔。因仰拱模板長度6m，因此預留孔縱向間距也為6m。5、 縱橫向中埋止水帶安裝、仰拱混凝土施工完畢后仰拱頂面即為仰拱

8、與二襯的縱向施工縫，需按設計要求設置縱向中埋式橡膠止水帶。縱向止水帶見下圖：止水帶安裝在仰拱混凝土中部。止水帶利用U型鋼筋卡固定，U型鋼筋卡點焊在接茬鋼筋底部，接茬鋼筋臨時彎折，一端臨時點焊固定在仰拱模板上。待仰拱混凝土澆注完畢，將接茬鋼筋從模板上拆除，扳正。止水帶貼緊接茬鋼筋，再澆注二次襯砌混凝土。、每循環仰拱施工需設置環向止水帶。環向止水帶見下圖：止水帶安裝在仰拱混凝土中部。止水帶垂直彎曲，一端垂直擋頭模板，一端緊貼擋頭模板，待第一節仰拱混凝土澆注完畢后將緊貼模板止水帶彎入下一節帶澆注仰拱內。止水帶在素混凝土中采用鋼筋卡固定止水帶，鋼筋卡采用6鋼筋制作，第一節仰拱通過鐵絲將鋼筋卡和止水帶固

9、定在擋頭模板上，鋼筋卡按照環向間距0.3m設置；在下一節仰拱澆注前扳直鋼筋卡，將一起彎入的止水帶垂直固定在下一節仰拱內。6、 仰拱處綜合接地連接鋼筋IV、V級圍巖，利用錨桿、鋼拱架（或鋼筋網片）作為接地極；III級圍巖利用錨桿和專用環向接地鋼筋作為接地極。接地極按照12m間隔設置（1個臺車位）。從接地極引出的連接鋼筋長度一定要保證能與縱向接地鋼筋連接。每臺車作業段內（12m間隔）的環向接地鋼筋需從兩側縱向接地鋼筋引出。預留的連接鋼筋長度要保證能與縱向接地鋼筋、二襯內環線鋼筋的焊接長度。混凝土澆注前測試預埋的連接鋼筋與接地極是否聯通，且接地電阻不大于1歐姆。當接地電阻超限時，需立即增加接地極，保

10、證接地電阻滿足要求。7、 仰拱混凝土澆注首先澆注兩側靠近仰拱模板處底部范圍內混凝土，混凝土從兩側向隧中逐步分層澆注，直到仰拱底部混凝土全部澆注完畢。待已澆注完畢的底部混凝土流動性降低，振搗棒的振動不能引起混凝土整體流動且混凝土尚未初凝時澆注仰拱模板內混凝土，至仰拱混凝土全部澆注完畢。、混凝土的灌筑過程中，應隨時對混凝土進行搗固并使其均勻密實。振搗采用插入式振搗器垂直點振，混凝土較粘稠時，應加密振點分布。、混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗過程中漏漿。、插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度

11、為50100mm，與側模應保持50100mm的距離。、當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩提出振動棒，不得將振搗棒防在拌合物內平拖。不得用振搗棒軀趕混凝土。、每一振點的振搗持續時間為2030s，以混凝土不再沉落，不出氣泡，表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。避免碰撞模板、鋼筋和其他預埋件。、混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后抹第二面并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并應防止過度操作影響表層混凝土的質量。8、 混凝土養護、混凝土灌筑完成后，應在收漿后12h內覆蓋和灑水養護。夏期灌筑的混凝土，應在灌筑完成后立即加設棚罩，待收漿后再覆蓋和灑水養護，混凝

12、土面有覆蓋時，應在養護期間使用覆蓋物保持濕潤。、冬期施工，應采取保溫養護措施，并不得對混凝土灑水養護。、當新灌筑混凝土的強度未達到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行人或承重。、混凝土在冬期和夏期拆模后，若天氣產生驟然變化時，應采取適當的保溫（冬期）隔熱（夏期）措施，防止混凝土產生過大的溫差應力。、當環境溫度低于5，禁止對混凝土表面進行灑水養護。此時，可在混凝土表面噴涂養護液，并采取適當保溫措施。六、仰拱填充施工方案填充砼應在仰拱砼終凝后澆注。混凝土澆注遵循混凝土施工原則，分層澆注分層振搗，直至澆注到設計高度。七、交叉過渡方案仰拱及填充分開澆筑，且全幅灌注，填充砼在仰拱砼終凝后澆注，強度達到5

13、MPa后行人方可通行，達到設計強度的100%后允許車輛通行。詳見過渡施工示意圖。八、施工注意事項1、嚴禁隧道下臺階及仰拱（雙線）采取雙邊對稱開挖，格柵、型鋼拱架腳連續懸空3榀以上。2、嚴禁仰拱未及時施作，距掌子面距離級圍巖超過90m；級以上圍巖超過35m或設計要求。3、施工前必須清除隧底虛碴、淤泥和雜物，并應檢查隧底開挖成型和開挖凈空，超挖部分應采用同級混凝土回填。4、仰拱及填充應分開澆筑，且應全幅灌注，填充砼應在仰拱砼終凝后澆注，強度達到5MPa后行人方可通行，達到設計強度的100%后允許車輛通行。5、仰拱、仰拱填充施工前須將上循環混凝土仰拱接頭鑿毛處理，并按設計要求設置止水帶。6、根據設計

14、要求，施工縫處鋼筋應斷開，并要注意與拱墻襯砌施工縫處于同一豎直面上。兩側鋼筋預留時不應在同一條線上，應與拱墻鋼筋焊接接頭錯開。7、棧橋應有足夠的剛度，一般采用每側5根25工字鋼。8、仰拱填充頂面設置2%的橫向排水坡度。九、質量檢驗1、仰拱頂面高程和曲率應符合設計要求，高程允許偏差為±15mm，噴射混凝土為±20mm；表面平整度允許偏差20mm，噴射混凝土為50mm。2、混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。3、仰拱混凝土厚度和表面高程應符合設計要求。4、仰拱填充表面坡度應符合設計要求，坡面應平順、排水暢通、不積水。十、安全、環境保護措施1