1、 中油朗威克拉蘇氣田大北區塊試采地面工程工藝施工監理細則克拉蘇氣田大北區塊試采地面工程工藝監理實施細則（0版）編制：石 磊審核：張兆彬審批：馬永賢中油朗威克拉蘇氣田大北區塊試采地面工程項目監理部2010年4月5日目 錄1、 總則12、 站場工藝安裝監理職責33、 工藝設備的安裝44、 法蘭、閥門和管件的安裝65、 工藝管線的安裝 116、 系統試壓 177、 工藝安裝監理控制要點 188、 設備安裝監理檢查總流程圖 209、 站內工藝管線安裝監理檢查總流程圖 21一、總則1.1編制目的和內容為保證克拉蘇氣田大北區塊試采地面工程建設工藝安裝的工程質量，使施工現場監理工作逐步做到程序化、規范化，特

2、編制本細則。 監理細則建立了技術檢查要求和程序的基本原則，主要目的是說明監理員的權利和職責，規定其權限，是指導監理員正確執行日常檢查職責的指導書。每一名監理員都必須防止施工承包商在施工時偏離標準程序或違背項目施工要求。如果對施工過程的正確性有疑慮，監理員都應向上級監理工程師請示。通過認可的指令傳遞鏈傳遞信息將非常有助于解決經常性的十分復雜的問題。監理員的其它任務還包括監控承包商的施工作業，要求承包商保持施工的健康、安全和環境符合所有的法規和要求；記錄施工檢查和有關的完工資料。 本細則適用于克拉蘇氣田大北區塊試采地面工程建設工藝安裝施工監理，規定了現場監理人員的工作任務、基本要求、施工技術、工序

3、質量控制內容具有可操作性。1.2編制依據1）監理規劃2）建設工程監理規范 GB50319-20013）石油天然氣站內工藝管道施工及驗收規范 SY0402-20004）天然氣集輸管道施工及驗收規范 SY/T0466-975）加熱爐工程施工與驗收規范 SY/T-0404986）石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 SH-30227）工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-978）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-989）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-200210）鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-199711）鋼結構工程施工質量驗收規范

4、GB50205-200112）流體輸送用不銹鋼無縫管 GB/T14976-200213）高壓鍋爐用無縫鋼管 GB/T5310-199514）天然氣凈化裝置設備與管道安裝工程施工及驗收規范 SY/T0460-200015）石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 通則 SY4200-200716) 石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 設備安裝工程第一部分機泵SY4201.1-200717）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275-9818）埋地鋼質管道外防腐層和保溫層現場補口補傷施工及驗收規范SY40589319）鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準 SY/T0414-200720）埋地鋼

5、質管道聚乙烯防腐層技術標準 SY/T0413-200221）油氣田地面管道和設備涂色標準 SY/T0043-200622）涂裝前鋼材表面預處理規范 SY/T0407-9723）強制電流深陽極地床技術規范 SY/T0096-200024）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GB50169-200225）建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303200226）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50168200627）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150200628）石油工程建設施工安全規定 SY6444-200029）建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2

6、00130）石油天然氣工藝輸送鋼管交貨技術條件第二部分：B級鋼管GB/T9711.2-199931）焊接工藝評定方法 SY2452-200232）給水排水管道工程施工及驗收規范 GB502689733）鋼制圓筒型焊接油罐施工及驗收規范 GB50128-200534）低壓流體鍍鋅鋼管 GB/T3091-200135）鋼制對焊無縫管件 GB/T12459-200536）機械設備安裝工程施工及驗收規范 GB50231-9837）石油天然氣鋼管道無損檢測 SY/T4109-200538）石油化工鉻鎳奧式體、鐵鎳合金、和鎳合金管道焊接規程 SH/T3523-199939）鋼制管道焊接及驗收 SY/T41

7、03-200640）天然氣管道運行規范 SY/T5922-200341）石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 SH3022199942）管道防腐層檢漏試驗方法 SY/T0063-199943) 石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 設備安裝工程第二部分塔類SY4201.2-200744）石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 設備安裝工程第二部分容器SY4201.3-200745）石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 設備安裝工程第二部分爐類SY4201.4-200746）石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 站內工藝管道工程SY4203-200747）石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 油氣田集輸管道

8、工程SY4204-200748）石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 自動化儀表工程SY4205-200749）石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 電氣工程 SY4206-200750）石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 管道穿跨越工程SY4207-200751）石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 輸油輸氣管道線路工程SY4208-20071.3監理人員守則為保證本工程監理工作的科學性、公正性和獨立性，在現場的所有監理人員必須嚴格遵守監理人員職業道德。1.3.1 監理人員必須認真學習、貫徹國家和中國石油天然氣集團公司的有關建設監理的政策法規。1.3.2 應嚴格按國家和中國石油天然氣集團公司及建設

9、部頒布的有關基本建設的技術規范規程和檢驗標準進行監理工作。1.3.3 以“守法、誠信、公正、科學”為宗旨，努力鉆研業務，深入現場調查研究，分析和處理問題（尤其是認定工程質量）要講求依據和數據，堅持實事求是的科學態度。 尊重客觀事實，準確反映建設監理情況，及時妥善處理問題。1.3.4 服從工作分配，積極完成監理任務。1.3.5 態度中肯、平等待人、熱情服務、虛心聽取、及時采納建設單位和被監理單位的合理意見，尊重業主，服從業主的現場安排和敲定。接受監理主管部門的領導與指導，及時總結經驗教訓，不斷提高監理業務水平。1.3.6 對問題的看法不一致時，不要發生有損業主威信和尊嚴的行為，要耐心協商或者做好

10、記錄，及時向監理部反映，避免發生不愉快的事情而影響施工。1.4朗威監理部人員必須嚴格服從以下工作紀律（監理人員“十不準”）1.4.1 不準向施工承包商透露保密的項目信息。1.4.2 不準向業主或承包商推薦、介紹施工單位。1.4.3 不準向業主或承包商推薦、介紹工程材料和設備。1.4.4 不準對施工承包商吃、拿、卡、要，損害監理形象。1.4.5 不準接受施工承包商的獎金、禮品、禮金和各種津貼。1.4.6 不準參加施工承包商的旅游、休假和娛樂活動。1.4.7 不準參加供貨方主辦的設備及材料的采購活動。1.4.8 不準徇私情、袒護影響監理質量的任何行為和個人單位。1.4.9 不準私自承攬監理項目以外

11、的監理業務，搞非法“合作”監理。1.4.10 不準私自借用施工承包商的汽車、摩托車等交通工具。二、站場工藝安裝監理人員職責職責包括以下內容：如果施工中出現任何不合格問題而需要改正時，應及時通知負責人和承包商，并在其監理日志中做詳細記錄。2.1裝配焊接監理員應該全面熟悉項目采用的焊接技術、批準的焊接工藝規程和所有的焊接標準和規范。2.2確定承包商的工作符合焊接技術規定、程序以及適用的標準和規范。2.3確認業主提供的鋼管、閥門和管件是否按要求進行安裝。2.4確認承包商提供的材料以及業主供應的材料是否符合設計及相關規范的要求，并確認承包商采用正確的材料檢驗、報驗程序。2.5確認所有的裝配組件按照施工

12、圖和設計說明書進行安裝。2.6確認所有的焊工資格符合批準的適用于不同管徑和壁厚組別和級別的焊接工藝規程，每一種管徑和壁厚組別和級別是按照適用的焊接工藝規程進行焊接的。2.7檢查確認所有站場裝配焊接外觀檢查符合驗收要求2.8確認所有的裝配焊接都要經過X射線檢測或規定的其它檢測方式檢測。對需要修正（返修）的作業，要保留準確的焊縫記錄和需要的返修文件。2.9確認所有鋼管爐號標識后在割去的末端。2.10確認在管壁厚度變化處，適用適當管壁厚度的過渡管。2.11確認所有裝配組件都按照防腐和涂敷規定的要求進行了清理、涂底漆和面漆。三、工藝設備的安裝3.1 安裝前的準備工作3.1.1設備、閥門安裝前進行開箱檢

13、查，做好設備開箱檢查記錄，核對管線和設備的支墩、支座、吊架是否與設計一致，檢查基礎標高、幾何尺寸、地腳螺栓孔尺寸是否符合規定。3.1.2核對管線安裝位置是否符合圖紙要求。3.1.3安裝材料（管材、管件）、焊接材料是否滿足設計要求，是否有產品合格證及質量檢驗報告。3.1.4需要單獨試壓的閥門要在安裝前進行試壓。3.1.5法蘭組焊接前要檢查法蘭的水線是否有壓痕及重皮。3.2 設備就位安裝3.2.1監理要檢查設備的產品合格證，安裝說明書和技術文件。3.2.2檢查驗收基礎尺寸、標高，預埋地腳螺栓位置尺寸、高度。3.2.3設備容器安裝后，要對其進行檢查，設備的中心線與基礎中心線是否與圖紙標注一致。臥式容

14、器設備：用水平尺檢查水平度。立式容器設備：用鉛錘檢查垂直度。3.2.4核對容器的進出口是否與原設計施工圖上給定的坐標一致。3.3 設備安裝質量檢查3.3.1墊鐵安裝質量：墊鐵規格、布置應符合規范要求，不松動、接觸良好，找正后定位焊固定。墊鐵每組不超過四塊，放置整齊，外露10mm-20mm，斜墊鐵搭接長度不小于全長的3/4。3.3.2地腳螺栓的安裝質量符合如下規定：螺母和墊圈齊全、緊固均勻、螺栓螺紋無損傷并露出螺母2-3扣,找平時要求用墊鐵調整，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓方法進行調整。3.3.3臥式設備滑動支座安裝質量滑動端地腳螺栓與相應長圓孔兩端的間距應滿足設計要求或設備的情況下的脹縮

15、條件，支座板與底板應滑動，設備配管結束后，松動滑動端螺母至1-3mm間隙，緊固鎖緊螺母。滑動清理干凈。3.3.4壓力表、安全閥等安全附件的安裝質量：經校對合格并鉛封，安裝牢固、可靠；安裝位置、朝向符合要求。3.3.5設計壓等于或大于10Mpa，高壓設備的密封墊和螺栓等拆裝件密封墊安裝平整、位置正確、螺栓緊固均勻、緊固力矩符合要求，法蘭間隙均勻。螺栓螺紋外露均勻，并涂有石墨涂料。3.3.6高壓設備安裝的質量應符合下列規定：a、安裝標高允許偏差為5mm；b、中心線位置偏差為5mm；c、臥式設備水平度，軸向允許偏差為L/1000，徑向偏差為2D/1000；d、立式設備方位允許偏差為15mm；e、立式

16、設備垂直度允許偏差為H/1000，且不大于25mm；f、上下端法蘭與筒體法蘭間隙允許偏差，銅墊為0.1，其它墊為0.3。3.3.7設計壓力低于10Mpa中低壓，常壓及真空設備安裝的允許偏差符合下列規定：1）中心線位置：立式設備D2000，一般設備允許偏差5mm，與機構銜接設備允許偏差為3mm，D2000的中心線位置允許偏差一般為10mm，與機械銜接允許偏差為3mm；2）臥式中心線位置中心線偏差：一般設備為10mm，與機械銜接設備為3mm；3）標高允許偏差：一般設備5mm，與機械銜接設備相對標高為3mm；4）臥式設備水平度：軸向為L/1000，與機械設備銜接設備為0.6L/1000，徑向水平度為

17、2D/1000，與機械銜接設備為D/1000；5）立式設備方位：D2000，允許偏差為10mm；D2000的允許偏差為15mm；6）立式設備垂直度：允許偏差為H/1000，且不大于30mm。3.4 設備安裝時監理檢查點流程圖熟悉圖紙掌握設備型號、安裝位置安裝前檢查設備產品說明書、合格證、施工承包商的外觀檢查記錄，現場核檢安裝就位后檢查垂直度、出入口位置、設備位置、墊鐵情況，檢查施工單位安裝記錄系統試壓前法蘭連接：檢查墊片、螺栓符合設計要求，螺栓露出長度一致，螺母擰進以2-3扣為宜；焊接連接：焊縫外觀檢查，檢查施工單位焊接記錄系統試壓除銹涂漆四、法蘭、閥門和管件的安裝 4.1法蘭安裝檢查4.1.

18、1法蘭外觀符合下列要求：a、法蘭密封面應光滑、平整、不得有砂眼、氣孔及徑向劃痕；b、凹凸面配對法蘭及配合線良好，凸面高度應大于凹面深度；c、對焊法蘭尾部坡口處不得有碰傷；d、螺紋法蘭的螺紋完好無斷絲。4.1.2法蘭連接件的螺栓、螺母、墊片應符合裝配要求，不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊及斷絲等缺陷。4.1.3用于高壓上的螺栓、螺母使用前從每批中取2根進行硬度檢查，不合格加倍檢查，仍不合格逐個檢查，不合格的不準使用。4.1.4法蘭及法蘭蓋允許偏差如下：1)螺栓孔中心圓直徑允許偏差為0.3mm；2)相鄰兩螺栓孔中心距允許偏差為0.3mm；3)任意螺栓孔中心距，當公稱直徑DN500mm，偏差為1.0

19、mm，當公稱直徑DN500mm，允許偏差為1.5mm；4)法蘭厚度：當外圓厚度50mm，允許偏差為1.0mm，當外圓厚度500mm時，偏差為1.5mm。4.2 法蘭安裝質量要求1）平焊法蘭密封面與管端距離應為管子壁厚加23mm。2）法蘭連接應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。墊片應與法蘭密封圈同心，墊片內徑不小于管子內徑。3）法蘭螺孔應跨中安裝，法蘭密封面應于管子與管子中心垂直，當公稱直徑小于或等于300mm時，在法蘭外徑上的允許偏差為1mm；當公稱直徑大于300mm時，允許偏差為2mm。4）每對法蘭連接時，應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，保持螺栓自由穿入，

20、螺栓擰緊應按對稱次序進行，所有螺栓擰緊后，應露出螺母以外2-3扣，受力均勻，外露長度一致。5）法蘭螺栓擰緊后，兩個密封面應相互平行，用板尺對稱檢查，其間隙允許偏差應小于0.5mm 。6）螺紋法蘭擰入螺紋短節端時，應使螺紋倒角外露，金屬墊片應準確嵌入密封座內。4.3 法蘭安裝監理檢查流程圖熟悉圖紙法蘭位置、高程、材質、幾何形狀（平面、凸面）法蘭檢查合格證、材質是否與設計相符法蘭安裝檢查與管線的垂直度人工清理管內不得存有焊渣、氧化鐵等雜物緊固件螺栓合格證，強度、外形尺寸是否符合設計需要墊片是否與設計相符，安裝是否同心，厚度是否均4.4 閥門安裝4.4.1技術質量資料閥門應有產品合格證、電動閥、氣液

21、聯動、電磁動閥門應有安裝使用說明書；4.4.2閥門應進行開箱檢驗，由施工單位、監理和業主參加，檢查后在開箱檢查記錄上簽證；4.4.3閥門試驗前進行外觀檢查：a、閥體、閥蓋、閥外表面無氣孔、砂眼、裂紋等缺陷；b、閥體內表面平滑、潔凈，閥板、球面等配合面無創傷、凹陷等缺陷；c、墊片、填料滿足介質要求，安裝正確；d、螺栓、連接法蘭、內外螺紋符合技術要求；e、絲桿、手輪、手柄無劃痕、毛刺，操作機構靈活，指示正確，能完全到位；f、其他閥門（電動、氣動等）各種零件齊全良好，無松動現象；g、銘牌完好無損，標識齊全正確。4.4.4閥門試壓：監理要求施工單位按圖紙和SY04022000規范和2.4條編制閥門試壓

22、措施，經監理組審查后方可實施。強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩壓不少于5分鐘，密封試驗壓力為工作壓力，穩壓15分鐘。試壓合格后，應排除內部積水（包括中腔），密封面應涂保護層，關閉閥門，封閉進出口，試壓完畢后要填寫閥門試驗記錄。4.4.5安全閥安裝前進行壓力調試，其開啟壓力為工作壓力的1.051.15倍。回座壓力在0.091.05倍工作壓力之間，調試不少于3次，調試合格后鉛封，并填寫記錄。監理要檢查調試記錄是否符合要求。4.4.6液壓球閥驅動裝置按進場說明書檢查，壓力油應在油標2/3處，各部驅動靈活。4.4.7檢查電動閥門傳動裝置和電動機密封、潤滑部分，使傳動部分和電機部分靈活好用，并調好限

23、位開關。4.4.8支托架的檢驗表面無毛刺、鐵銹、裂紋、漏焊、表面氣孔等缺陷；型號、規格、尺寸符合設計要求。4.5 閥門安裝質量要求1）閥門安裝前，應按設計核對型號、規格，并按介質流向確定各類閥門的安裝方向、復核產品合格證和試驗記錄。閥門安裝時避免強力安裝。2）閥門安裝前檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節余量。3）旋塞閥、球閥應在開啟狀態下，其余閥門應在關閉狀態下安裝。4）焊接閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，閥門不得關閉。5）閥門安裝后，操作機構和傳動裝置應動作靈活、指示準確。6）進口閥門安裝按產品說明書的要求進行安裝、調試，達到靈活可靠。7）安全閥門安裝質量要求：8）安全垂直安裝；9）

24、安全閥安裝應按設計、規定、調校，并鉛封、鑒定證書齊全；10）安全閥經調整后，在工作壓力下不得有泄漏。4.6閥門安裝流程圖熟悉圖紙閥門安裝位置、閥門規格、型號、開啟方式閥門檢查合格證、試壓合格證、閥門的開啟情況、外觀檢查閥門安裝高程檢查、位置檢查、方向檢查與管線連接角焊縫外觀，簽發探傷指令4.7 各種管件、支吊、托架檢驗4.7.1彎管檢驗和異徑管檢驗1）彎管、異徑管的表面及形狀尺寸檢驗：表面不得有裂紋、分層、過燒和皺褶。2）幾何尺寸檢查：橢圓率：不大于0.02D（D管道外徑）；壁厚減薄率：不大于公稱壁厚的9%；外徑偏差：管徑2570的1.0mm，80100mm為1.6mm，125200為2.0m

25、m，250400為2.5mm，500以上為3.0 mm； 外圍周長差：公稱直徑25200的無要求，250500mm為4.0mm，600700為5.0mm；長度偏差（彎管指半徑）：公稱直徑25500mm應2.0mm,600700的3.0mm；端面傾斜度：公稱直徑 25500mm1.0mm,600700的1.5mm；4.7.2異徑管的檢驗：1）異徑管壁厚大于大徑端管段的壁厚；2）異徑管的橢園度不應大于相應端外徑的1，且不大于3mm，兩端中心線重合，其偏心值不大于5mm；3）異徑管尺寸偏差應符合2.2.1條規定4.7.3彎頭檢驗：彎頭外觀：不得有裂紋、分層、褶皺、過燒等缺陷；彎頭壁厚減薄量應小于壁厚

26、的9，且實測厚度不小于設計計算壁厚；彎頭坡口角度應為3550，鈍邊看焊接規程；彎頭端面允許偏差、彎曲角度偏差及橢園度、曲率半徑偏差符合下表規定： 彎頭彎曲允許偏差 單位：mm檢查項目公稱直徑256580100125200250端面偏差1.01.01.51.5曲率半徑偏差2345彎曲角度偏差10101010圓度偏差公稱直徑的1五、工藝管線安裝5.1材料檢驗包括管材、管件、焊接材料是否符合設計要求和標準、規范要求。使用的各種檢測計量器具必須滿足施工要求，并有有效期的校驗標定證明。5.1.1材料的出廠合格證、產品質量證明書、商檢報告、各項復核檢測指標滿足設計要求。5.1.2管材、管件外觀檢查：1）無

27、氣孔、裂紋、重皮、褶皺等缺陷；2）無超過壁厚10的蝕坑或凹陷；3）鋼管彎曲度：每米彎曲度不大于1.5mm，且全長不超過3mm;4）螺紋連接：螺紋的性能等級、制造公差、表面缺陷、驗收和包裝均應符合相應緊固件國家標準的要求。高壓螺栓、螺母應該按標準進行硬度檢查。5.2 工藝管道管道組對5.2.1管道組對前，應對坡口及其內外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣100mm范圍內的油、漆、銹、毛刺等雜物。5.2.2管道組對時應對管口清理質量進行檢查和驗收，辦理工序交接手續。5.2.3管道組對使用內、外對口器時，符合工藝規程要求和規定。5.2.4管道組對質量規定：1）坡口符合焊接工藝規程規定；2）管內清

28、掃無任何雜物；3）管口端部清理（20mm范圍內）和修口，管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆；4）管端螺旋焊縫或直縫余高打磨，端部10mm范圍內余高打磨掉，并平緩過渡；5）兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開大于或等于100mm；6）錯口小于或等于1.6mm，延周長均勻分布；7）鋼管短節長度應大于直徑，且不小于150mm；8）過渡坡口：厚壁管內側打磨至薄壁管厚度，鈍角為150450；9）手工焊接作業空間大于400 mm；10）半自動焊作業空間大于500mm ,溝下組焊作業空間大于800mm；11）型彎管的平面度允許偏差如下：當長度為小于500mm時，平面度偏差為3mm; 當長度為5001000mm時，平面

29、度偏差為4mm;當長度為10001500mm時，平面度偏差為6mm;當長度為1500mm時，平面度偏差為10mm;5.3 管道安裝5.3.1管道安裝前質量要求1）管道安裝前，應對埋地管道與埋地電纜、預制水管、地下設施、建筑物預留孔位置進行檢查。2）與管道連接的設備、管架、管墩應找正，安裝固定完畢，且管架、管墩、管托坡向、坡度符合設計要求。3）安裝工作間斷時，應及時封堵管口和閥門進出口。4）不應在管道焊縫位置及邊緣開孔。5）焊縫及其它連接件設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、案板或管架。5.3.2管道安裝質量1）管道預制，宜按管道系統單線圖施工，并按其規定數量、規格、材質選配管道組成件，并標注在管道

30、系統單線圖上。2）預制完的管段必須采取措施，保證管道內清潔干凈，不得有鐵銹、焊渣和灰塵等雜物。3）對預制的管道應按管道系統編號和順序號進行對號安裝。4）管道、管道組對件、閥門、設備等連接時，不得強力對口。5）管道對口平直度要求：當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但總長允許偏差為10mm。6）管道對接焊縫位置質量要求：相鄰兩道焊縫距離不得小于管道公稱直徑1.5倍，且不小于150mm；管道對接焊縫距支吊架不小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不小于300mm；管道對焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑；直縫

31、管的直焊縫應位于易檢修位置，且不應在底部。7)不得在焊縫上開孔，焊縫不應在穿墻套管內；5.3.3管道安裝允許偏差項目規定管道坐標：架空敷設為10mm；埋地敷設為20mm 。管道標高：架空敷設為10mm；埋地敷設為20mm 。平直度：公稱直徑小于或等于100mm，2L/1000，最大40mm；公稱直徑大于100mm，3L/1000，最大70mm。鉛直度：3H /1000，最大25mm。成排管道在同一平面的間距為+100mm。交叉管道外壁間距偏差為+20mm。5.4 管線焊接5.4.1焊前質量檢查：1）焊前施工單位應根據管材材質、焊接材料和焊接規程，按施工圖選用站場用焊接工藝規程使用表，報監理部備

32、案。2）焊前對焊工資格進行審查，查焊工資格證。3）對焊條外觀進行檢查和烘干溫度檢查，檢查烘干記錄。4）在下列環境中，如無防護措施，不得進行焊接作業：5）雨霧天氣；大氣相對濕度超過90；環境溫度低于焊接工藝規程規定溫度時；低氫手工電弧焊，風速超過8m/s；纖維素手工電弧焊，風速超過5m/s；藥芯焊絲半自動焊，風速超過5m/s；氣體保護焊，風速超過2m/s。5.4.2焊接過程質量控制1）施焊時防止和避免地線與管壁之間產生電弧而燒傷母材；嚴禁在坡口以外的管壁上引弧。2）焊前時管端防腐層采用有效的防護措施，以防電弧灼傷。3）焊接時根焊必須熔透、背面成型良好，根焊與熱焊宜連續進行，每一層焊縫應連續一次焊

33、完，相鄰兩層焊接起弧點需要錯開；。4）每遍焊完后應認真進行清渣，清除缺陷后再進行下一道工序。5）管道預熱應在焊口兩側及周向均勻進行，防止局部過熱。加熱寬度和溫度按焊接工藝規程執行。6）不得在管壁上上引弧，管子外表不得有電弧擦傷等缺陷7)每道焊口完成后，應用白色路標漆書寫或噴涂的方法在焊口下游200mm處對焊工或作業組代號標識及流水號進行標識。8)所有鋼質的管件焊接均要符合石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范之要求；5.4.3焊縫質量檢驗1）焊縫表面應整齊均勻，無裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷；2）焊縫焊渣及周圍飛濺物應清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；3）焊縫錯邊量不大于1.5

34、mm；4）焊縫表面寬度應為坡口上口兩側各加寬1mm-2mm；5）焊縫表面余高應為0-1.6mm，局部不大于3mm，且長度不大于50mm；6）蓋面焊道局部允許出現咬邊，咬邊深度不超過0.5mm，在焊縫300mm的連續長度中，累計咬邊長度應不大于50mm；7）縫道外觀檢查合格后，對其進行無損探傷。射線探傷按SY/T41092005的規定執行。5.5 站內管溝開挖及回填5.5.1管溝開挖1）管溝開挖前，對施工人員做好技術交底工作。2）做好測量放線工作，確定開挖寬度、深度和溝坡比，棄土方位和預留位置，各種控制樁保護要求。3）一般地段管溝開挖應按管底標高加深100mm，石方段管溝及設備基礎應按管底標高加

35、深300mm。4）管溝超挖部分，對其地基應做分層夯實處理或按設計要求處理。5）管道埋地敷設時，管溝底部寬度是按管道合稱直徑再加上一余量值。設計有規定時按設計，設計無規定時可按Q/SY JS0027-2003中表11選用。6）管溝開挖邊坡比按設計規定，設計無規定時可按Q/SY JS0027-2003中表12選用。7）管溝尺寸允許偏差符合下列要求：管溝中心偏移為100mm；管溝標高允許偏差為100mm；溝底寬允許偏差為100mm。5.5.2管道下溝回填1）管道下溝前對管溝進行復測，達到要求方可下溝。2）清除管溝中土（石）塊、塌落的土壤、排除溝中水。3）管溝底部平直，如原土壤被破壞（超挖、雨水浸泡等

36、）應用砂或軟土填充后才可下溝。檢查時特別注意，防止管道下沉。4）吊管下溝產生的應力不得大于管線的屈服強度。管道應在不受外力條件下，緊貼溝底放置到管溝中心位置，懸空段用細土或砂填塞密實。5）管溝回填前，管道焊縫無損檢測合格；外防腐層撿漏合格；管道強度及嚴密性試驗合格；隱蔽驗收合格。6）管溝回填時，應先回填直管段，后填彎曲段。管道周圍200mm內，回填土使用細土或圓礫土回填，回填土分層夯實，每層200mm-300mm等，回填土應高出地面100mm-200mm。5.6 站內工藝管線安裝監理檢查點流程圖熟悉圖紙管線的位置、尺寸、閥門型號、法蘭型號等核對土建管墩、閥墩位置、幾何尺寸、標高、形狀是否與設計

37、圖紙一致管段預制鋼管、法蘭、三通、彎頭與材質等合格證，外觀檢查、尺寸、質量、鋼管切割與法蘭、彎管、三通等組成管段安裝回路組裝、系統組裝、焊口形狀、焊道外觀檢查、簽發探傷指令，管段就位的水平度、垂直度、地上管線要橫平豎直，相關設備成一條線，地下管線、管溝開挖、回填夯實吹掃吹掃的風力、吹出物檢查試壓滲漏檢測 強度、嚴密性、試壓值、各個閥門開/閉情況和接點的滲漏檢測 5.7工藝管道安裝重點控制點及監控方法工藝管道安裝重點控制點及監控方法序號質量控制點可能產生隱患的部位及問題監督控制方法1材料及閥門進場檢驗型號、規格、材質、數量、質證書、合格證、化驗單、復驗書面檢查、實物檢查；目測、量測、復檢；2管子

38、組對組隊前淸管，管口內外除銹 清理，管口坡口角度、鈍邊、組對間隙、錯邊量觀察、量測3管道焊接焊條牌號、型號、質證資料、焊接工藝、焊接環境、焊條管理、焊縫質量書面檢查、量測、巡視監理4無損檢測人員資質、檢測比例、檢測方法、檢測報告書面檢查、查片5焊縫返修返修次數、外觀檢查、照片檢查旁站監理6埋地管線規格、絕緣、對口、組焊、無損檢測、補口補傷、下溝、回填巡視監理、旁站監理；目測、量測、儀器檢測7架空管線官架組焊、安裝、管段預制、支管架、管托、管卡安裝、組焊、無損檢測、橫平豎直間距巡視監理、旁站監理；目測、量測、儀器檢測8吹掃、試壓吹掃方法、試驗壓力、穩壓時間旁站監理9管道防腐除銹、涂漆層數、涂料色

39、彩巡視監理六、系統試壓6.1按經審批的試壓方案和干燥方案進行作業、檢查、驗收。 6.2試壓前應進行吹掃，吹掃前應將容易堵塞的容器、計量設備拆下來，保持容器內清潔無雜物，如過濾分離器濾芯；吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。6.3吹掃檢驗以出口無灰塵、雜物，按照規范標準為準；6.4試壓按照設計要求進行，試壓時要分階段逐級上升至強度試驗壓力，穩壓后4小時，以無泄露、無壓降目測無變形為合格。6.5站內試壓應加強巡視，用肥皂水檢查接頭處，尤其是法蘭連結或儀表等絲扣連接處有無漏點，發現漏點后，要進行處理時應先行卸壓，修補后再進行試壓。七、工藝安裝監理控制要點序號工程名稱檢查項目控制措施1管件、閥門

40、及管件加工鋼管及防腐管的檢查驗收檢查規格、型號、質量文件和合格證及外觀和標識，符合設計管件（閥門、管子、管件、支、吊架）檢查按圖紙要求對規格、型號、外觀和質量合格證進行檢查焊接材料的質量檢查按設計和工藝要求對焊接材料規格、型號進行檢查，必須有材質合格證和試驗報告絕緣法蘭、法蘭和緊固件檢查按設計規格、型號、外觀和尺寸檢查，檢查產品質量合格證管件加工質量控制檢查坡口角度、切口質量、切口表面平整、端面傾斜質量和坡口形式符合設計要求2管道組對工程1.對口錯邊量超寬和平直度現場用尺檢查，不準超標2.對口間隙、坡口角度、對口間距等現場用檢驗尺檢驗3管道焊接工程1.焊口表面質量有裂紋，錯邊超標觀察和用焊接檢驗尺檢查，發現超標，割口處理2.咬邊、焊縫高度、焊縫寬度和其他項目檢驗用觀察和檢驗尺測量，超標返修或重作3.無損檢測射線、滲透操作合格4管道安裝工程1.坐標、標高、管道縱橫彎曲、垂直度、平直度、成排管線間距現場用經緯儀、水平尺、直尺實測，并形成記錄2.閥門安裝、試驗安裝后進行水壓試驗，合格后安裝，現場檢查5管道清掃試壓和干燥1.管道清掃及強度和嚴密試壓必須符合設計和規范要求，現場全過程控制管道干燥質量符合設計要求，全過程質量控制6管溝開挖及回填工程管溝開挖深度、底寬、中心線偏移、坡比、細土回填