1、S237線平山湖（蒙甘界）至祁連（青海）公路平山湖至甘州區(qū)段LJ2標工程項目拌和站建設(shè)方案編制：審核：審批：福建省交建集團工程有限公司LJ2標項目經(jīng)理部二一六年三月目錄一、 編制依據(jù)、范圍二、 編制原則三、 工程概況四、 標準化拌合站建設(shè)方案5、 拌合站的安裝與拆除六、 安全目標和安全質(zhì)量保證體系及措施七、 文明施工和環(huán)境保護標準拌合站建設(shè)方案一、 編制依據(jù)、范圍 1、 S237線平山湖（蒙甘界）至祁連（青海）公路平湖至甘州區(qū)段LJ2標合同招標文件及規(guī)范標準。 2、現(xiàn)場調(diào)查所獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)及現(xiàn)場情況。 3、國家有關(guān)方針政策和國家、交通部有關(guān)標準規(guī)范、規(guī)程和驗標等。 4、我單位類似工程的施

2、工經(jīng)驗及設(shè)備情況。 5、我單位通過質(zhì)量體系認證中心認定的ISO9001:2000質(zhì)量手冊和程序文件。 6、本標段工程投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員、機械設(shè)備等資源。二、 編制原則1、嚴格按照施工招標文件規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容、技術(shù)要求和規(guī)定格式進行編制。遵守招標文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及工程施工合同條件、合同協(xié)議及補充協(xié)議內(nèi)容。2、 以“精干的組織、先進的技術(shù)、可靠的管理、有力的保障”，確保本工程“按期、優(yōu)質(zhì)、低耗”的建設(shè)總體目標的實現(xiàn)。3、 結(jié)合本標工程特點，采用先進的施工技術(shù)，采用科學的組織方法，合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案。做好勞動力、物資、機械的合理配置，力求施

3、工方案的適用性、先進性相結(jié)合，做到施工方案科學合理、技術(shù)先進，確保實現(xiàn)設(shè)計目標。4、文明施工、環(huán)境保護的原則實行文明施工，重視環(huán)境保護，珍惜土地，合理利用，嚴格執(zhí)行GB/T24001-1996環(huán)境管理體系和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系。嚴格遵照國家環(huán)保政策和建設(shè)單位對本工程環(huán)境保護的要求，精心組織、嚴格管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍環(huán)境的影響降低到最低限度，并制定出詳細的文明施工和環(huán)保措施，爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工標準化工地。三、 工程概況本合同段設(shè)一座大橋，上部為3*20+4*20m預應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部采用鋼筋混凝土柱式墩、肋板式橋臺，鉆孔樁基礎(chǔ)。4

4、*20m中橋一座，上部為4*20m預應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部采用鋼筋混凝土柱式墩、柱式橋臺，鉆孔樁基礎(chǔ)。3*20m中橋一座，上部為預制預應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部采用鋼筋混凝土柱式墩、肋板式橋臺，鉆孔樁基礎(chǔ)。1-20m中橋兩座，上部為預制預應(yīng)力混凝土箱梁，下部采用U型橋臺，擴大基礎(chǔ)。1-13m小橋兩座，上部為預應(yīng)力混凝土空心板，下部為薄壁臺，樁基礎(chǔ)。涵洞共計40道，明涵33道，暗涵7道，采用預制砼蓋板，預計使用各型號混凝土約3777方，建設(shè)兩個拌合站。 拌合站供應(yīng)里程表序號拌合站名稱所在位置供應(yīng)里程起點供應(yīng)里程終點11#拌合站K31+200K27+000K32+30022#拌合站K26+650K

5、18+000K27+000四、 標準化拌合站建設(shè)方案1、拌合站選址和規(guī)劃標準 本標段共建設(shè)拌合站兩座，所選位置位于S237線平山湖（蒙甘界）至祁連（青海）公路平山湖至甘州區(qū)段LJ2標K31+180平易河附近建設(shè)一號梁場, 與K26+650沙坡中橋附近建設(shè)2號梁場，此位置地勢開闊、緊鄰甘平老路線，交通方便，水、電充足，距平易河大橋、沙坡中橋較近，砼用量也比較集中，一號拌和站占地面約2500m2，2號拌合站占地約1800m2，依據(jù)現(xiàn)場實際地形進行合理規(guī)劃，修筑1.8米的彩鋼板隔離墻進行全封閉管理，圍欄堅實、穩(wěn)固、整齊美觀。廠內(nèi)劃分出生活區(qū)、攪拌作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料堆放區(qū)及運輸車輛停放區(qū)，材料堆

6、放區(qū)合理布局，劃分清楚，環(huán)境整潔。拌合站車輛運輸場地出入口設(shè)置清洗區(qū)對進出車輛進行清洗且設(shè)置標準地磅對進場材料進行計量標準控制,2號拌合站緊鄰工地試驗室。2、組織機構(gòu)及人員配置拌合站本著精干、高效的原則結(jié)合工程實際需要，配備相應(yīng)的管理人員。各拌合站設(shè)站長1人，副站長1人，技術(shù)主管1人，操作手3人。3、機械設(shè)備配置 拌合站配備全自動計量拌合系統(tǒng)、全程監(jiān)控系統(tǒng)、全自動記錄打印系統(tǒng)和計算機程序系統(tǒng)。拌合設(shè)備為強制式攪拌機，并配有相應(yīng)的自動計量設(shè)備。外加劑和水采用自動計量系統(tǒng)，配料系統(tǒng)滿足三級碎石級配要求。 4、 攪拌站分別配置HZS90型拌合樓。每個拌合樓分別配置3 個水泥儲存罐，水泥罐安裝避雷針，

7、接地線。在拌合樓中安裝除塵設(shè)備，在拌和機左下方設(shè)置一個4×3m的沉淀池。 五、拌合站的安裝及拆除 1、安裝工作（1) 安裝前，安裝人員要仔細熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，選擇適當?shù)钠鸬踉O(shè)備，并根據(jù)所用的起重設(shè)備。（2）安裝前，安裝人員應(yīng)做好各部分構(gòu)件的清點和檢修工作。對有變形和損傷的構(gòu)件，要進行校正和修復，補齊缺漏零件，漏鉆的孔要補鉆，漏焊的要補焊，補焊時，要嚴格按焊接工藝要求進行，以防變形。 (3) 各構(gòu)件清點時，查對編號并分類整理、排列。 (4) 準備安裝用的起重設(shè)備應(yīng)依據(jù)混凝土罐高度、攪拌平臺組合件質(zhì)量及平臺所在標高及稱量平臺組合件質(zhì)量及平臺所在標高進行配備，選用合適的起重設(shè)備。2、

8、安裝順序、方法及要求 整個混凝土攪拌站鋼結(jié)構(gòu)的安裝， 應(yīng)符合GB50205 - 95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并符合以下要求。 (1）主站結(jié)構(gòu)的安裝 首先將基礎(chǔ)墊板找正，重劃中心線，測定各定位點的距離及高程，并做出記錄。根據(jù)攪拌站的編號圖，分別按號依次吊起，對準中心線及地腳螺栓，徐徐落下之后，擰上螺母。暫不擰緊，待各柱全部上完，并經(jīng)測定找正后，再擰緊螺母。 （2）攪拌層平臺的安裝，先將攪拌層平臺在地面拼裝成整體結(jié)構(gòu)。然后，用吊車將攪拌層平臺吊起輕放，校正后重緊一遍聯(lián)接螺栓。 在攪拌層平臺安裝后，即可吊裝攪拌機。隨后可吊裝攪拌層平臺以下的梯子與小平臺。橫撐、斜撐上的螺栓先不擰緊，待排架

9、尺寸調(diào)整好，尺寸符合要求后，再擰緊。上排架調(diào)整好，即可把稱量平臺吊在上面。稱量平臺吊裝好，即可將有關(guān)配料層的機械及電氣設(shè)備吊放在配料層平臺上，并依次安裝附件。 （3） 在吊裝攪拌層與配料層結(jié)構(gòu)時，應(yīng)隨時檢查，及時調(diào)整，消除安裝誤差，并檢測平臺的平整度。平臺及排架柱全部組裝后，應(yīng)對排架及平臺全面進行檢測。主站結(jié)構(gòu)安裝完畢后，可以進行進料層的安裝。進料層墻架先在地面拼裝，經(jīng)檢查符合圖紙要求后，再整體吊裝。在隨后進行的外圍結(jié)構(gòu)安裝時，先檢查外圍結(jié)構(gòu)的橫、豎撐等構(gòu)件是否變形彎曲，如有變形，予以校正。（4）外圍板的條紋在鉛垂方向，夾芯板的截切、開缺口和擴孔洞等在現(xiàn)場進行，切割時應(yīng)使用專用切割工具，嚴禁用

10、火焰切割夾芯板。外圍板安裝要求外觀平整，接縫整齊，不漏水。夾芯板用螺栓固定在外圍骨架上，如有薄弱處需加固的地方，現(xiàn)場在骨架上打孔、固定；不便用螺栓固定的地方，用拉鉚釘固定。（5）皮帶輸送機橋架的安裝 輸送機橋架的各段桁架及走道等結(jié)構(gòu)部件在地面組裝好。在地面，橋架支腿與桁架用螺栓聯(lián)接上，并將托輥組、運輸帶等機械部件組裝在桁架上。吊裝時，應(yīng)保證桁架跨度起拱50mm。吊裝桁架與皮帶輸送機頭架聯(lián)接牢，支腿與基礎(chǔ)聯(lián)接。吊裝尾梁與膠帶輸送機尾架聯(lián)接。再將清掃器等機械部件組裝在桁架上。最后，調(diào)整膠帶機各機械部分。（6） 機械部分的安裝 先檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。將出料斗與攪拌層平臺聯(lián)接固定好。

11、攪拌機的安裝，待攪拌平臺安裝、調(diào)整、測量符合要求后，方可吊裝攪拌機。將攪拌機吊裝在攪拌平臺上之后，先不要擰緊與平臺聯(lián)接的緊固螺栓，以便隨后調(diào)整位置。將骨料接斗、粉料接斗及攪拌機內(nèi)的沖軸管與攪拌機蓋在地面上組裝好后。吊裝到攪拌機上固定，然后再分別安裝卸水管路。粉料配料裝置與水配料系統(tǒng)安裝定位后，再將上述各種軟聯(lián)接固定牢。 （7）氣路控制系統(tǒng)的安裝 先壓縮空氣將管路中雜物吹干凈，以確保管內(nèi)清潔。 氣路中所用接頭均為鎖母式管接頭，所用軟管為尼龍管，安裝時先將鎖母卸下，套入聯(lián)接管上，把尼龍管插到接頭上再將鎖母擰上旋緊即可。原件組先組裝好后，再按系統(tǒng)管路的相應(yīng)位置，將其固定好。系統(tǒng)管路元器件接口聯(lián)接處應(yīng)

12、加密封膠帶。安裝完畢后應(yīng)用0. 7MPa 壓縮空氣進行歷時5min 的壓力試驗，不得有漏氣現(xiàn)象。安裝空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥時應(yīng)注意不要將方向裝反，即應(yīng)按空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝。(8) 水配料系統(tǒng)的安裝 水配料系統(tǒng)的安裝順序為底閥清水離心泵止回閥水管貯水罐精稱閥。管路安裝前，應(yīng)將管道用壓縮空氣吹凈，確保管內(nèi)清潔。再按圖示位置將各管道固定，將管路支架焊于各層平臺，并將管路固定牢。管路各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，安裝后應(yīng)進行耐壓試驗，壓力0. 7MPa ，歷時5min ，不得有泄漏。 （9）外加劑配料系統(tǒng)的安裝 管路安裝時，必須保證管路出料至少有45°的傾斜段，以確保

13、配料精度。管路安裝時，盡量避免拐彎，各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，并進行5min 壓力為0. 7MPa 的耐壓試驗，不得有泄漏。耐腐蝕泵的基礎(chǔ)由用戶用膨漲螺栓固定。 （10）皮帶輸送機的安裝 安裝前，應(yīng)首先檢查是否有損壞的零件，轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動自如，否則，應(yīng)及時修理。將各托輥組及改向滾筒裝在機架中時，應(yīng)檢查軸線是否相互平行并在一條直線上，是否與桁架中心線保持垂直。安裝皮帶時，應(yīng)先將改向滾筒調(diào)到最前面，使皮帶張緊適中，接頭應(yīng)粘牢。（11）骨料配料裝置的安裝 在地面上，已將稱斗用予掛螺桿吊在料倉下部，待骨料倉安裝定位后，調(diào)整稱斗吊點處螺絲，使稱斗處于水平狀態(tài)，然后換上傳感器懸掛裝置。 3、拌合站的拆

14、卸 拆卸步驟順序為：電路、氣路、水路及外加劑系統(tǒng)設(shè)備的拆卸外圍墻板及屋頂板的拆卸斜皮帶機架的拆卸螺旋機的拆卸配料層的拆卸攪拌層的拆卸粉料罐的拆卸控制室的拆卸骨料倉的拆卸（1） 電路、氣路、水路及外加劑系統(tǒng)設(shè)備的拆卸a. 整機電纜的拆除；b. 計算機監(jiān)控系統(tǒng)拆除；b. 車輛識別系統(tǒng)c. 所有稱量系統(tǒng)的拆除；d. 所有照明系統(tǒng)的拆除。(2) 氣路設(shè)備的拆卸a. 空氣壓縮機拆除后放在指定地點等待裝運；b. 氣管路進行拆除c. 汽缸進行拆除(3) 水路設(shè)備及外加劑系統(tǒng)拆卸 水路設(shè)備及外加劑系統(tǒng)的拆卸方法和氣路、電路設(shè)備一致 在各設(shè)備拆卸完成后，清點編號存放或裝箱。(4) 外圍墻板及屋頂板的拆卸 拆卸外

15、圍墻板及屋頂板時，對其連接部分由人工進行拆除，并將墻板和屋頂板逐一放置后對其進行清點并記錄。(5) 斜皮帶機架的拆卸 首先由作業(yè)人員將膠帶輸送機的膠帶和斜皮帶行走臺進行拆除，因斜皮帶機機架共有2架，每1節(jié)的單重約為1.0T，機頭高度為11.77m。人工將第1節(jié)機架與立柱和第2節(jié)之間的連接螺栓拆除后，根據(jù)50T吊車的性能表參數(shù)可知，距離第1節(jié)機頭架的中心處7m，主臂長為25.4m，吊車最大起重量為14T，符合起重要求。50T吊車將第1節(jié)機架吊放到指定地點進行放置，拆除完成后進行清點編號。(6) 螺旋機的拆卸 螺旋機拆卸時，螺旋機的單重約為3T，根據(jù)50T參數(shù)表可知作業(yè)半徑8m，主臂長度為18m時

16、，最大起重量為14T，滿足起重作業(yè)要求。將螺旋機整體拆卸后由50T吊車吊至指定地點。(7) 配料層的拆卸 因稱量層是由外加劑稱、水稱、骨料秤等機械部件構(gòu)成的，稱量層單重約為2.2T，50T吊車作業(yè)半徑可達到7m，根據(jù)50T參數(shù)表可知作業(yè)半徑7m，主臂長為18m時，最大起重為18T，因此可以滿足起重要求，用50T吊將外加劑配料系統(tǒng)、水配料系統(tǒng)、集料裝置拆除，然后將配料層平臺與配料層平臺立柱的連接螺栓拆除，用50T吊將配料層平臺整體吊至指定地點進行分解。將配料層平臺立柱與攪拌層平臺之間的連接螺栓依次拆除。然后用50T吊將立柱吊至地面。(8) 攪拌層的拆卸 攪拌機單重約為4.7T，根據(jù)50T吊參數(shù)表

17、可知吊車主臂長18m時，最大起重量為18T，可以滿足要求，用50T吊將兩臺攪拌機分別吊至地面指定地點；攪拌層平臺總重量為6.11T，將攪拌層立柱之間的連接螺柱拆除，然后用50T吊將攪拌層平臺整體吊至地面后進行分解。(9) 儲料罐的拆卸 人工先將除塵箱拆卸后吊至指定地點放置，100T罐的罐體重量約為5.4T。人工先將75T罐的連接螺栓拆除，根據(jù)50T吊車的性能參數(shù)表可知，吊車回轉(zhuǎn)中心距罐體中心7m，主臂長為32.75m，最大起重量為10T，符合要求，將75T罐的罐體吊至指定地點放置。（10） 骨料倉的拆卸 50T吊車在與骨料倉吊點中心間距7m左右，這時根據(jù)50T吊參數(shù)表可知，起重最大重量為18T

18、，而骨料倉總重12.8T，且骨料倉分為兩段，所以吊車完全可以滿足起重作業(yè)。首先將所有骨料倉倉板依次吊至指定地點放置，然后將骨料倉立柱底部螺栓拆除，拆除后用50T吊將骨料倉吊至旁邊的空地上。4、拌合站施工(1) 拌合站場地處理 為了確保場地使用的耐久性及清潔環(huán)保。拌合站使用20cm砂礫石作墊層，20cm厚的C20砼作面層。場地設(shè)計為四周低，中間高，面層排水坡度為1.5%，利于排水。場地四周設(shè)置M7.5砂漿抹面的排水溝，在緊連排水溝處設(shè)置1個3×3m的沉淀池。(2) 攪拌站基礎(chǔ)處理攪拌站基礎(chǔ)用C25素砼處理，保證攪拌機的順利安裝。依據(jù)廠家提供的底座設(shè)置圖進行砼及各種預埋件施工。(3) 水

19、泥儲存罐基礎(chǔ)及外加劑房施工水泥儲存罐按廠家提供的基礎(chǔ)設(shè)計圖組織施工。采用C25砼澆注，并預埋連接構(gòu)件。外加劑設(shè)置單獨放置區(qū)并靠近攪拌機。地基施工時需設(shè)防雷接地裝置，防雷接地應(yīng)符合GB50057有關(guān)要求，其接地電阻不大于10歐姆。（4）砂石料場地施工砂石料分料倉用不小于“37”墻的方式砌筑，擋墻高度不小于2.4m，用水泥砂漿抹面，倉內(nèi)中間高，四周低，墻下預留了排水孔。砂石料堆場長50米，寬30米，堆場可堆積砂石料400m3，滿足每天最大砼澆注量。砂石料場采取棚架結(jié)構(gòu)，隔離堆放，全部予以圍護，避免陽光直射和雨水侵蝕。（5）拌合站標識牌拌合站采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，進出場設(shè)置大門隔離開，并懸掛

20、質(zhì)量和安全生產(chǎn)標語?！拔迮埔粓D”及各類標示牌、警示牌齊全、標準、美觀?！拔迮埔粓D”放在進入工地入口處，其他承建標牌、進出管區(qū)指示牌、工點名稱牌、配合比牌、交通、安全警示牌，材料牌，機械設(shè)備狀態(tài)牌，操作規(guī)程牌按安全標識牌功能布置。5. 安全用電制度 為做到安全用電，確保人員及機械安全，結(jié)合混凝土拌和站實際情況，特制定該制度。（1） 用電采用工作零線與保護零線分開設(shè)置的接零保護系統(tǒng)即NT-S供電系統(tǒng)。（2） 拌和站負責人是拌和站安全用電負責人，其應(yīng)制定詳細的安全用電制度，宣傳有關(guān)用電的法規(guī)，監(jiān)督安全用電制度的執(zhí)行。（3）電路應(yīng)由有電工證的專業(yè)人員進行操作，嚴禁非專業(yè)人員對用電線路進行改造、移位、拆

21、接等工作。（4）認真檢查各用電線路的漏電保護器、接地裝置、熱繼電保護器、斷路器等保護裝置是否符合要求，是否處于完好狀態(tài)，對不符合要求的及時處理。（5）操作員及其他人員發(fā)現(xiàn)電路故障，應(yīng)及時切斷電源，等待電工處理。 (6) 配電房及發(fā)電機使用期間應(yīng)由專人負責，其他人員不得隨意進出，并在門口懸掛“有電危險”等醒目標語，同時不得在配電房及發(fā)電機房內(nèi)堆放雜物，保持屋內(nèi)清潔干燥。五、 安全目標和安全保證體系及措施1.安全目標堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕生產(chǎn)安全較大及以上事故；不發(fā)生安全生產(chǎn)一般事故；減少安全生產(chǎn)事苗或險情。杜絕工程質(zhì)量重較

22、大及以上事故；不發(fā)生工程質(zhì)量大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。2.安全管理制度成立以站長和副站長、技術(shù)主管、安檢負責人員組成安全領(lǐng)導小組，設(shè)置專職安全長，領(lǐng)導和組織實施拌合站的施工安全管理，確保目標實現(xiàn)。3.安全生產(chǎn)保證措施嚴格執(zhí)行國家和上級部門關(guān)于安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度。對施工人員進行技術(shù)和安全交底，并定期進行安全教育。 每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：用電設(shè)備、機械設(shè)備。針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全

23、、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。施工現(xiàn)場嚴禁非工作人員進入，一切工作人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施內(nèi)必須配備足量的消防設(shè)備。嚴格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機具，并堅持安全掛牌制。對各工種及時進行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全培訓和技術(shù)交底工作。4.拌合站安全操作規(guī)程砼拌合站的安裝，由專業(yè)人員按照出場說明書進行安裝，并組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。與拌合站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及砼攪拌機等設(shè)備，應(yīng)按照國家標準執(zhí)行。(3)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等是否有異物卡住。各潤滑油箱的油面高度是否符合

24、規(guī)定。打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均真確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗或拉鏟得制動器靈敏有效。各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏。(5)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。5、工地試驗室(1) 項目部將工地試驗室的混凝土養(yǎng)護室、力學室及混凝土室等，建設(shè)在項目部，服務(wù)攪拌站生產(chǎn)。 (2)工地試驗室配備1名試驗工程師，3名試驗員，所有試驗人員持證上崗。(3)試驗室必須對砂石料質(zhì)量進行跟蹤監(jiān)測，

25、砂石料卸料之前必須經(jīng)過試驗室檢測合格后方可進行卸料；另外材料科需積極配合試驗室控制好砂石料材料源頭，必須保證質(zhì)量符合相關(guān)要求； 6、 混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質(zhì)量保證（1）因所供混凝土方量大，混凝土強度及質(zhì)量要求高，混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響整個工程質(zhì)量?；炷辽a(chǎn)要建立完整的質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量手冊和程序文件，強化原始記錄，從原材料進場、生產(chǎn)、成品檢驗等各個環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎(chǔ)，特制定混凝土攪拌質(zhì)量保證措施。(2)混凝土拌和站由拌和站長直接管理，設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師全面負責混凝土拌和站的質(zhì)檢工作；設(shè)一名試驗員對混凝土拌和質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證砼的質(zhì)量達標。2、機械設(shè)備保證（1）原材料計量系統(tǒng)采用自動計量系統(tǒng)。（2）按規(guī)定進行標定，保證投料量準確。每站備一套標準砝碼，隨時進行自檢。（3）每次開機前進行計量清零，并有試驗人員旁站及雙方簽字詳細記錄資料，保證混凝土攪拌質(zhì)量。（4）混凝土運輸使用符合機械要求的混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運送至指定地點，并采取有效措施保證砼質(zhì)量穩(wěn)定。3、原材料保證（1）水泥水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告（試驗報告允許滯后一定時間），并對其品種、強度等級、出廠日期嚴格檢查驗收，不同出廠日期的水泥分別灌注入