1、IQC來料檢驗作業指導書目的：對IQC品檢人員的作業方法及流程進行規范,提高IQC檢驗作業水平，控制來料不良，提高品質。1、實用范圍：來料進料檢驗 2、質檢步驟（1）來料暫收（2）來料檢查（3）物料入庫3、質檢要點及規范（1）來料暫收：倉管收到供應商的送貨單后根據送貨單核對來料：數量，種類及標簽內容等無誤后送交IQC檢驗，予以暫收，并簽回貨單給來料廠商。（2）來料檢查：IQC品檢人員收到進料驗收單后，依驗收單和采購單核對來料與標簽內容是否相符，來料規格，種類；是否相符，如不符拒檢驗，并通知倉管、采購及生管，如符合，則進行下一步檢驗。一般先抽查來料的一定比例（以倉庫來料質檢標準），查看品質情況，

2、再決定入庫全檢，還是退料。（3）檢查內容：（1）外觀：自然光或日光燈下，距離樣品30CM目視；（2）尺寸規格：用卡尺/鋼尺測量，厚度用卡尺/外徑千分尺測量；（3）粘性分別按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法執行，結果記錄于可靠度測試報告中；（4）包裝完好、標識正確、完整、清晰，環保材料查看是否貼有相應的環保標簽，第一批進料時要附SGS報告及物質安全表及客戶要求的其它有害物質檢測報告；（5）檢驗合格后貼上合格標簽，填寫物料檢驗表并通知倉庫入庫，倉庫要按材料類型（環保與實用型）及種類分開放置標示清楚，成品料由IQC人員包裝放于待出貨區。以倉庫

3、物料質檢標準。（6）物料入庫：檢查完畢，要提交原材料進庫驗貨交上級處理，并對合格暫收物料進行入庫登記。異常物料特原材料進庫驗貨批示后，按批示處理。4、注意事項（1）要保持物料的整潔。（2）貴重物品及特殊要求物料要逐一檢查。（3）新的物料需給技術開發部確認。5、異常處理辦法物料在檢驗過程中發現異常，即時向采購及品管主管反映，錄求解決方法，盡快處理。 6、不合格品的處理：（1）IQC判定為不合格時，在產品包裝外貼上退貨/拒收標簽，把產品轉移到不合格/退貨區域，并報品質主管確認簽字后，送采購/生管簽名后發到供應商，供應商未在2個工作日內回復的報倉庫直接作退貨處理；如為急料，經品質主管與采購，生管，業

4、務協商后，呈經理審批，按評審意見辦理；（2）跟據供應商提供的改善方案，IQC品管員對下批來料改善效果進行確認，并記錄結果。7、材料環保要求管理：（1）原材料必須符合無毒或低毒環保要求，且符合國際環境保護之法律法規要求，每批來料必須符合聯昌環境有害物質管理標準之規定，第一批來料必須附有第三方的檢測報告（如SGS）及物質安全表及客戶要求的其它有害物質檢測報告）并貼有環保標簽，按批隨貨物送達；（2）原材料為環保產品，必須要求倉庫單獨放在環保區域且要分類保管,貼上環保標簽；（3）如原材料有變更，供應商必須提前知會，并提供相關變更資料及樣板，IQC品檢人員在原材料變更沒有得到確認的情況下可以拒檢。8、免

5、檢品：（1）原材料的輔料等每3批需抽查1批；（2）免檢品必須符合無毒或低毒環保要求，且符合國際環境保護之法律法規要求和客戶環保要求及聯昌環境有害物質管制標準之規定，且附有第三方的檢測報告（如SGS）及物質安全表及客戶要求的其它有害物質檢測報告）隨貨物送達；（3）如免檢品有1次不良發生，可轉變為必檢品，如接著連續3批來料檢驗為合格，又自動轉為免檢品。產品合格入庫后貼免檢標簽，檢驗時按原材料抽檢方法抽檢；（4）免檢品在收貨時，只對廠商，品名，料號，數量，規格，顏色，角度，重量，品牌等內容與進料實物核對，相吻合簽收，否則按3（2）執行,且每批免檢結果必須雅閣做好登記記錄,作追朔之用。來料檢驗流程圖供

6、應商 廠商出貨單倉庫收料人員 倉庫收料單品管來料檢驗人員商 至待驗區拿取物料核對物料送貨單 測量工具檢驗填寫檢驗記錄 允收與退貨數量判定物料質量檢驗OK填寫物料異常報告轉全檢貨入庫 NG 品管主管審核設計者確認 更改為特采 NG 急用之待組裝料件資材 特采 更改判定 生成退貨單采購 退回廠商 NG來料品檢驗報告機型品名貨號批號批量入庫數供應商定單號交貨日期缺點性質：嚴重：輕微抽檢數次品接受程度嚴重：輕微PCS次品數別數量缺陷DEFSPEC讀數READING嚴重輕微規格項目12345123456通知有關部門     生產部   

7、;  技術部1嚴重 2輕微 最后處理結果     合格     不合格     全檢     特采     退回供應商備注檢查員批準人日期  /  /日期 /  /條例1  任何物料進廠，必須經由品檢部抽檢，合格及放行則方可入倉。2  入因嚴重缺料而采用品質未符合標準的來料，則品檢部必須通知有關部門。3  各供應商在接到品檢報告

8、通知退貨時，必須在十四天內收回退貨，逾期則如同損壞，恕不負責。 作 業 指 導 書進貨檢驗規范（貼片電阻）編 號第 1 版第 0 次修改生效日期1 目的及適用范圍 本檢驗規范的目的是保證本公司所購貼片電阻的質量符合要求。2 參照文件： 本作業規范參照本公司程序文件IQC來料檢驗規范以及相關可靠性試驗和相關技術、設計參數資料及GB2828和GB2829抽樣檢驗標準。3 規范內容：3.1 測試工量具及儀表：LCR電橋（401A）或不低于本儀表精度的其它儀表 ，游標卡尺，恒溫鉻鐵 ，濃度不低于95%的酒精3.2 缺陷分類及定義：A類：單位產品的極重要質量特性不符合規定。 B類：單位產品的重要質量特性

9、不符合規定。 C類：單位產品的一般質量特性不符合規定。3.3 判定依據：抽樣檢驗依GB2828標準，取特殊檢驗水平S-3； AQL ： A類缺陷為0，B類缺陷為0.4，C類缺陷為1.0 。標有號的檢驗項目抽樣檢驗依GB2829標準，規定RQL為30，DL為III，抽樣方案為：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 13.4 檢驗項目、標準、缺陷分類一覽表驗收標準驗收方法及工具序號檢驗項目實際阻值應在誤差范圍內LCR電橋ABC1阻值與偏差標識完備、準確、無錯誤目測2標識標識清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后無變化酒精棉球3標識附著力無變形、無破損、無污跡 ,引線無氧化現象目測4外觀檢查符合設計要

10、求游標卡尺5尺寸及封裝溫度260±10, 時間2S , 錫點圓潤有光澤，穩固恒溫鉻鐵6可焊性溫度260±10, 浸錫時間5S后，外觀、電氣與機械性能良好恒溫鉻鐵7耐焊接熱包裝良好,隨附出廠時間及檢驗合格證目測8包裝4 相關記錄與表格 來料品檢驗報告 批準人簽名審核人簽名制定人簽名批準日期審核日期制定日期作 業 指 導 書進貨檢驗規范（貼片電容）編 號第 1 版第 0 次修改生效日期1 目的及適用范圍 本檢驗規范的目的是保證本公司所購貼片電容的質量符合要求。2 參照文件： 本作業規范參照本公司程序文件IQC來料檢驗規范以及相關可靠性試驗和相關技術、設計參數資料及GB2828和

11、GB2829抽樣檢驗標準。3 規范內容：3.5 測試工量具及儀表：LCR電橋（401A）或不低于本儀表精度的其它儀表 ，游標卡尺，恒溫鉻鐵 ，濃度不低于95%的酒精3.6 缺陷分類及定義：A類：單位產品的極重要質量特性不符合規定。 B類：單位產品的重要質量特性不符合規定。 C類：單位產品的一般質量特性不符合規定。3.7 判定依據：抽樣檢驗依GB2828標準，取特殊檢驗水平S-3； AQL ： A類缺陷為0，B類缺陷為0.4，C類缺陷為1.0 。標有號的檢驗項目抽樣檢驗依GB2829標準，規定RQL為30，DL為III，抽樣方案為：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1 3.8 檢驗項目

12、、標準、缺陷分類一覽表序號檢驗項目驗收標準驗收方法及工具ABC1阻值與偏差實際阻值應在誤差范圍內LCR電橋2標識標識完備、準確、無錯誤目測3標識附著力標識清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后無變化酒精棉球4外觀檢查無變形、無破損、無污跡,引線無氧化現象目測5尺寸及封裝符合設計要求游標卡尺6可焊性溫度260±10, 時間2S , 錫點圓潤有光澤，穩固恒溫鉻鐵7耐焊接熱溫度260±10, 浸錫時間5S后，外觀、電氣與機械性能良好恒溫鉻鐵8包裝包裝良好,隨附出廠時間及檢驗合格證目測4 相關記錄與表格 來料品檢驗報告 批準人簽名審核人簽名制定人簽名批準日期審核日期制定日期作 業 指 導

13、書進貨檢驗規范（貼片穩壓二極管）編 號第 1 版第 0 次修改生效日期1 目的及適用范圍 本檢驗規范的目的是保證本公司所購貼片穩壓二極管的質量符合要求。2 參照文件： 本作業規范參照本公司程序文件IQC來料檢驗規范以及相關可靠性試驗和相關技術、設計參數資料及GB2828和GB2829抽樣檢驗標準。3 規范內容：3.9 測試工量具及儀表：LCR電橋（401A）或不低于本儀表精度的其它儀表 ，游標卡尺，恒溫鉻鐵 ，濃度不低于95%的酒精3.10 缺陷分類及定義：A類：單位產品的極重要質量特性不符合規定。 B類：單位產品的重要質量特性不符合規定。 C類：單位產品的一般質量特性不符合規定。3.11 判

14、定依據：抽樣檢驗依GB2828標準，取特殊檢驗水平S-3； AQL ： A類缺陷為0，B類缺陷為0.4，C類缺陷為1.0 。標有號的檢驗項目抽樣檢驗依GB2829標準，規定RQL為30，DL為III，抽樣方案為：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1 3.12 檢驗項目、標準、缺陷分類一覽表序號檢驗項目驗收標準驗收方法及工具ABC1阻值與偏差實際阻值應在誤差范圍內LCR電橋2標識標識完備、準確、無錯誤目測3標識附著力標識清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后無變化酒精棉球4外觀檢查無變形、無破損、無污跡,引線無氧化現象目測5尺寸及封裝符合設計要求游標卡尺6可焊性溫度260±10, 時

15、間2S , 錫點圓潤有光澤，穩固恒溫鉻鐵7耐焊接熱溫度260±10, 浸錫時間5S后，外觀、電氣與機械性能良好恒溫鉻鐵8包裝包裝良好,隨附出廠時間及檢驗合格證目測4 相關記錄與表格 來料品檢驗報告 批準人簽名審核人簽名制定人簽名批準日期審核日期制定日期作 業 指 導 書進貨檢驗規范（貼片電感）編 號第 1 版第 0 次修改生效日期1 目的及適用范圍 本檢驗規范的目的是保證本公司所購貼片電感的質量符合要求。2 參照文件： 本作業規范參照本公司程序文件IQC來料檢驗規范以及相關可靠性試驗和相關技術、設計參數資料及GB2828和GB2829抽樣檢驗標準。3 規范內容：3.13 測試工量具及

16、儀表：LCR電橋（401A）或不低于本儀表精度的其它儀表 ，游標卡尺，恒溫鉻鐵 ，濃度不低于95%的酒精3.14 缺陷分類及定義：A類：單位產品的極重要質量特性不符合規定。 B類：單位產品的重要質量特性不符合規定。 C類：單位產品的一般質量特性不符合規定。3.15 判定依據：抽樣檢驗依GB2828標準，取特殊檢驗水平S-3； AQL ： A類缺陷為0，B類缺陷為0.4，C類缺陷為1.0 。標有號的檢驗項目抽樣檢驗依GB2829標準，規定RQL為30，DL為III，抽樣方案為：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1 3.16 檢驗項目、標準、缺陷分類一覽表序號檢驗項目驗收標準驗收方法及工

17、具ABC1感值與偏差實際電感值應在誤差范圍內LCR電橋2標識標識完備、準確、無錯誤目測3標識附著力標識清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后無變化酒精棉球4外觀檢查無變形、無破損、無污跡,引線無氧化現象目測5尺寸及封裝符合設計要求游標卡尺6可焊性溫度260±10, 時間2S , 錫點圓潤有光澤，穩固恒溫鉻鐵7耐焊接熱溫度260±10, 浸錫時間5S后，外觀、電氣與機械性能良好恒溫鉻鐵8包裝包裝良好,隨附出廠時間及檢驗合格證目測4 相關記錄與表格 來料品檢驗報告 批準人簽名審核人簽名制定人簽名批準日期審核日期制定日期作 業 指 導 書進貨檢驗規范（貼片二極管）編 號第 1 版第 0

18、次修改生效日期1 目的及適用范圍 本檢驗規范的目的是保證本公司所購貼片二極管的質量符合要求。2 參照文件： 本作業規范參照本公司程序文件IQC來料檢驗規范以及相關可靠性試驗和相關技術、設計參數資料及GB2828和GB2829抽樣檢驗標準。3 規范內容：3.17 測試工量具及儀表：半導體管特性圖示儀（XJ4810），游標卡尺，恒溫鉻鐵，濃度不低于95%的酒精3.18 缺陷分類及定義：A類：單位產品的極重要質量特性不符合規定。 B類：單位產品的重要質量特性不符合規定。 C類：單位產品的一般質量特性不符合規定。3.19 判定依據：抽樣檢驗依GB2828標準，取特殊檢驗水平S-3； AQL ： A類缺

19、陷為0，B類缺陷為0.4，C類缺陷為1.0 。標有號的檢驗項目抽樣檢驗依GB2829標準，規定RQL為30，DL為III，抽樣方案為：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1 3.20 檢驗項目、標準、缺陷分類一覽表序號檢驗項目驗收標準驗收方法及工具ABC1VFMAX符合設計要求半導體管特性圖示儀2標識標識完備、準確、無錯誤目測3標識附著力標識清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后無變化酒精棉球4外觀檢查無變形、無破損、無污跡,引線無氧化現象目測5尺寸及封裝符合設計要求游標卡尺6可焊性溫度260±10, 時間2S , 錫點圓潤有光澤，穩固恒溫鉻鐵7耐焊接熱溫度260±10,

20、浸錫時間5S后，外觀、電氣與機械性能良好恒溫鉻鐵8包裝包裝良好,隨附出廠時間及檢驗合格證 目測4 相關記錄與表格 來料品檢驗報告 批準人簽名審核人簽名制定人簽名批準日期審核日期制定日期作 業 指 導 書進貨檢驗規范（直插二極管）編 號第 1 版第 0 次修改生效日期1 目的及適用范圍 本檢驗規范的目的是保證本公司所購直插二極管的質量符合要求。2 參照文件： 本作業規范參照本公司程序文件IQC來料檢驗規范以及相關可靠性試驗和相關技術、設計參數資料及GB2828和GB2829抽樣檢驗標準。3 規范內容：3.21 測試工量具及儀表：半導體管特性圖示儀（XJ4810），游標卡尺，恒溫鉻鐵，濃度不低于9

21、5%的酒精3.22 缺陷分類及定義：A類：單位產品的極重要質量特性不符合規定。 B類：單位產品的重要質量特性不符合規定。 C類：單位產品的一般質量特性不符合規定。3.23 判定依據：抽樣檢驗依GB2828標準，取特殊檢驗水平S-3； AQL ： A類缺陷為0，B類缺陷為0.4，C類缺陷為1.0 。標有號的檢驗項目抽樣檢驗依GB2829標準，規定RQL為30，DL為III，抽樣方案為：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1 3.24 檢驗項目、標準、缺陷分類一覽表缺 陷 分 類序號檢驗項目驗收標準驗收方法及工具ABC1VFMAX符合設計要求半導體管圖示儀2標識標識完備、準確、無錯誤目測3

22、標識附著力標識清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后無變化酒精棉球4外觀檢查無變形、無破損、無污跡,引線無氧化現象目測5尺寸及封裝符合設計要求游標卡尺6可焊性溫度260±10, 時間2S , 滲錫表面光滑, 無起珠和波紋狀錫爐7耐焊接熱溫度260±10, 浸錫時間5S后，外觀、電氣與機械性能良好錫爐8引出端強度水平拉力10N，時間5S，無可見損傷測力計9包裝包裝良好,隨附出廠時間及檢驗合格證目測 4 相關記錄與表格 來料品檢驗報告批準人簽名審核人簽名制定人簽名批準日期審核日期制定日期作 業 指 導 書進貨檢驗規范（貼片三極管）編 號第 1 版第 0 次修改生效日期1 目的及適用范圍

23、 本檢驗規范的目的是保證本公司所購貼片三極管的質量符合要求。2 參照文件： 本作業規范參照本公司程序文件IQC來料檢驗規范以及相關可靠性試驗和相關技術、設計參數資料及GB2828和GB2829抽樣檢驗標準。3 規范內容：3.25 測試工量具及儀表：半導體管特性圖示儀（XJ4810），游標卡尺，恒溫鉻鐵，濃度不低于95%的酒精3.26 缺陷分類及定義：A類：單位產品的極重要質量特性不符合規定。 B類：單位產品的重要質量特性不符合規定。 C類：單位產品的一般質量特性不符合規定。3.27 判定依據：抽樣檢驗依GB2828標準，取特殊檢驗水平S-3； AQL ： A類缺陷為0，B類缺陷為0.4，C類缺

24、陷為1.0 。標有號的檢驗項目抽樣檢驗依GB2829標準，規定RQL為30，DL為III，抽樣方案為：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1 3.28 檢驗項目、標準、缺陷分類一覽表序號檢驗項目驗收標準驗收方法及工具ABC1放大倍數符合設計要求半導體特性圖示儀2條件下VCE符合設計要求半導體特性圖示儀3標識標識完備、準確、無錯誤目測4標識附著力標識清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后無變化酒精棉球5外觀檢查無變形、無破損、無污跡,引線無氧化現象目測6尺寸及封裝符合設計要求游標卡尺7可焊性溫度260±10, 時間2S , 錫點圓潤有光澤，穩固恒溫鉻鐵8耐焊接熱溫度260±1

25、0, 浸錫時間5S后，外觀、電氣與機械性能良好恒溫鉻鐵9包裝包裝良好,隨附出廠時間及檢驗合格證 目測4 相關記錄與表格 來料品檢驗報告 批準人簽名審核人簽名制定人簽名批準日期審核日期制定日期作 業 指 導 書進貨檢驗規范（橡膠腳墊）編 號第 1 版第 0 次修改生效日期1 目的及適用范圍 本檢驗規范的目的是保證本公司所購橡膠腳墊的質量符合要求。2 參照文件： 本作業規范參照本公司程序文件IQC來料檢驗規范以及相關可靠性試驗和相關技術、設計參數資料及GB2828和GB2829抽樣檢驗標準。3 規范內容：3.29 測試工量具及儀表：半導體管特性圖示儀（XJ4810），游標卡尺，恒溫鉻鐵，濃度不低于

26、95%的酒精3.30 缺陷分類及定義：A類：單位產品的極重要質量特性不符合規定。 B類：單位產品的重要質量特性不符合規定。 C類：單位產品的一般質量特性不符合規定。3.31 判定依據：抽樣檢驗依GB2828標準，取特殊檢驗水平S-3； AQL ： A類缺陷為0，B類缺陷為0.4，C類缺陷為1.0 。標有號的檢驗項目抽樣檢驗依GB2829標準，規定RQL為30，DL為III，抽樣方案為：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1 3.32 檢驗項目、標準、缺陷分類一覽表缺 陷 分 類序號檢驗項目驗收標準驗收方法及工具ABC1尺寸符合設計要求游標卡尺2外觀無色差、無異物、無毛邊目測3粘性粘性良

27、好對比試用4包裝包裝良好,隨附出廠時間及檢驗合格證目測4 相關記錄與表格來料品檢驗報告批準人簽名審核人簽名制定人簽名批準日期審核日期制定日期作 業 指 導 書進貨檢驗規范（直插三極管）編 號第 1 版第 0 次修改生效日期1 目的及適用范圍 本檢驗規范的目的是保證本公司所購貼片電阻的質量符合要求。2 參照文件： 本作業規范參照本公司程序文件IQC來料檢驗規范以及相關可靠性試驗和相關技術、設計參數資料及GB2828和GB2829抽樣檢驗標準。3 規范內容：3.33 測試工量具及儀表：LCR電橋（401A）或不低于本儀表精度的其它儀表 ，游標卡尺，恒溫鉻鐵 ，濃度不低于95%的酒精3.34 缺陷分

28、類及定義：A類：單位產品的極重要質量特性不符合規定。 B類：單位產品的重要質量特性不符合規定。 C類：單位產品的一般質量特性不符合規定。3.35 判定依據：抽樣檢驗依GB2828標準，取特殊檢驗水平S-3； AQL ： A類缺陷為0，B類缺陷為0.4，C類缺陷為1.0 。標有號的檢驗項目抽樣檢驗依GB2829標準，規定RQL為30，DL為III，抽樣方案為：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 13.36 檢驗項目、標準、缺陷分類一覽表驗收標準驗收方法及工具序號檢驗項目實際阻值應在誤差范圍內LCR電橋ABC1放大倍數符合設計要求半導體特性圖示儀2條件下VCE符合設計要求半導體特性圖示儀3

29、標識標識完備、準確、無錯誤目測4標識附著力標識清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后無變化酒精棉球5外觀檢查無變形、無破損、無污跡,引線無氧化現象目測6尺寸及封裝符合設計要求游標卡尺7可焊性溫度260±10, 時間2S , 滲錫表面光滑, 無起珠和波紋狀錫爐8耐焊接熱溫度260±10, 浸錫時間5S后，外觀、電氣與機械性能良好錫爐4 相關記錄與表格 來料品檢驗報告 批準人簽名審核人簽名制定人簽名批準日期審核日期制定日期作 業 指 導 書進貨檢驗規范（直插固定電阻）編 號第 1 版第 0 次修改生效日期1 目的及適用范圍 本檢驗規范的目的是保證本公司所購直插固定電阻的質量符合要求。2

30、 參照文件： 本作業規范參照本公司程序文件IQC來料檢驗規范以及相關可靠性試驗和相關技術、設計參數資料及GB2828和GB2829抽樣檢驗標準。3 規范內容：3.37 測試工量具及儀表：LCR電橋（401A）或不低于本儀表精度的其它儀表 ，游標卡尺，恒溫鉻鐵 ，濃度不低于95%的酒精3.38 缺陷分類及定義：A類：單位產品的極重要質量特性不符合規定。 B類：單位產品的重要質量特性不符合規定。 C類：單位產品的一般質量特性不符合規定。3.39 判定依據：抽樣檢驗依GB2828標準，取特殊檢驗水平S-3； AQL ： A類缺陷為0，B類缺陷為0.4，C類缺陷為1.0 。標有號的檢驗項目抽樣檢驗依G

31、B2829標準，規定RQL為30，DL為III，抽樣方案為：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 13.40 檢驗項目、標準、缺陷分類一覽表驗收標準驗收方法及工具序號阻值與偏差實際阻值應在誤差范圍內LCR電橋ABC1標識標識完備、準確、無錯誤目測2標識附著力標識清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后無變化酒精棉球3外觀檢查無變形、無破損、無污跡 ,引線無氧化現象目測4尺寸及封裝符合設計要求游標卡尺5可焊性溫度260±10, 時間2S , 滲錫表面光滑, 無起珠和波紋狀恒溫烙鐵6耐焊接熱溫度260±10, 浸錫時間5S后，外觀、電氣與機械性能良好恒溫烙鐵7引出端強度水平拉力10

32、N，時間5S，無可見損傷測力計8包裝包裝良好, 隨附出廠時間及檢驗合格證目測9阻值與偏差實際阻值應在誤差范圍內LCR電橋4 相關記錄與表格 來料品檢驗報告 批準人簽名審核人簽名制定人簽名批準日期審核日期制定日期作 業 指 導 書進貨檢驗規范（直插固定電感）編 號第 1 版第 0 次修改生效日期1 目的及適用范圍 本檢驗規范的目的是保證本公司所購直插固定電感的質量符合要求。2 參照文件： 本作業規范參照本公司程序文件IQC來料檢驗規范以及相關可靠性試驗和相關技術、設計參數資料及GB2828和GB2829抽樣檢驗標準。3 規范內容：3.41 測試工量具及儀表：LCR電橋（401A）或不低于本儀表精

33、度的其它儀表 ，游標卡尺，恒溫鉻鐵 ，濃度不低于95%的酒精3.42 缺陷分類及定義：A類：單位產品的極重要質量特性不符合規定。 B類：單位產品的重要質量特性不符合規定。 C類：單位產品的一般質量特性不符合規定。3.43 判定依據：抽樣檢驗依GB2828標準，取特殊檢驗水平S-3； AQL ： A類缺陷為0，B類缺陷為0.4，C類缺陷為1.0 。標有號的檢驗項目抽樣檢驗依GB2829標準，規定RQL為30，DL為III，抽樣方案為：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1 3.44 檢驗項目、標準、缺陷分類一覽表序號檢驗項目驗收標準驗收方法及工具ABC1感值與偏差實際電感值應在誤差范圍內

34、感值與偏差2標識標識完備、準確、無錯誤標識3標識附著力標識清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后無變化標識附著力4外觀檢查無變形、無破損、無污跡,引線無氧化現象外觀檢查5尺寸及封裝符合設計要求尺寸及封裝6可焊性溫度260±10, 時間2S , 滲錫表面光滑, 無起珠和波紋狀可焊性7耐焊接熱溫度260±10, 浸錫時間5S后，外觀、電氣與機械性能良好耐焊接熱8引出端強度水平拉力10N，時間5S，無可見損傷引出端強度9包裝包裝良好,隨附出廠時間及檢驗合格證包裝4 相關記錄與表格 來料品檢驗報告 批準人簽名審核人簽名制定人簽名批準日期審核日期制定日期作 業 指 導 書進貨檢驗規范（印刷電

35、路板）編 號第 1 版第 0 次修改生效日期1 目的及適用范圍 本檢驗規范的目的是保證本公司所購印刷電路板的質量符合要求。2 參照文件： 本作業規范參照本公司程序文件IQC來料檢驗規范以及相關可靠性試驗和相關技術、設計參數資料及GB2828和GB2829抽樣檢驗標準。3 規范內容：3.45 測試工量具及儀表：LCR電橋（401A）或不低于本儀表精度的其它儀表 ，游標卡尺，恒溫鉻鐵 ，濃度不低于95%的酒精3.46 缺陷分類及定義：A類：單位產品的極重要質量特性不符合規定。 B類：單位產品的重要質量特性不符合規定。 C類：單位產品的一般質量特性不符合規定。3.47 判定依據：抽樣檢驗依GB282

36、8標準，取特殊檢驗水平S-3； AQL ： A類缺陷為0，B類缺陷為0.4，C類缺陷為1.0 。標有號的檢驗項目抽樣檢驗依GB2829標準，規定RQL為30，DL為III，抽樣方案為：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1 3.48 檢驗項目、標準、缺陷分類一覽表序號檢驗項目驗收標準驗收方法及工具ABC1尺寸線路板尺寸，厚度，邊距，孔徑在設計要求的允許誤差范圍之內游標卡尺2電性能不允許線路錯誤或有斷線、短路等情形，主要由廠家保證萬用表3印刷線路板面印刷文字不得有印刷錯誤，不得漏印，且印刷標識完備目測4印刷印線路板面印刷字跡清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后無變化酒精棉球5線路板面不允許線路

37、有露銅、沾錫、翹起及變形現象目測6線路板面鍍層無破損且附著力好目測7線路板面焊盤完整有光澤且不允許有沾錫翹起的現象或過孔開路現象鉻鐵試焊8線路板面線路板面劃傷不得超過兩條（長度5mm，寬度0.2mm且深度為不得露銅）游標卡尺9可焊性溫度260±10, 時間2S , 錫點圓潤有光澤，穩固恒溫鉻鐵10包裝真空袋包裝，且搬動時不可有線路板散落現象，隨附出廠時間及檢驗合格證目測4 相關記錄與表格 來料品檢驗報告 批準人簽名審核人簽名制定人簽名批準日期審核日期制定日期作 業 指 導 書進貨檢驗規范（音頻變壓器）編 號第 1 版第 0 次修改生效日期1 目的及適用范圍 本檢驗規范的目的是保證本公

38、司所購音頻變壓器的質量符合要求。2 參照文件： 本作業規范參照本公司程序文件IQC來料檢驗規范以及相關可靠性試驗和相關技術、設計參數資料及GB2828和GB2829抽樣檢驗標準。3 規范內容：3.49 測試工量具及儀表：LCR電橋（401A）或不低于本儀表精度的其它儀表 ，游標卡尺，恒溫鉻鐵 ，濃度不低于95%的酒精3.50 缺陷分類及定義：A類：單位產品的極重要質量特性不符合規定。 B類：單位產品的重要質量特性不符合規定。 C類：單位產品的一般質量特性不符合規定。3.51 判定依據：抽樣檢驗依GB2828標準，取特殊檢驗水平S-3； AQL ： A類缺陷為0，B類缺陷為0.4，C類缺陷為1.

39、0 。標有號的檢驗項目抽樣檢驗依GB2829標準，規定RQL為30，DL為III，抽樣方案為：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1 3.52 檢驗項目、標準、缺陷分類一覽表序號檢驗項目驗收標準驗收方法及工具ABC1引腳間銅阻符合設計要求萬用表2絕緣電阻組間絕緣電阻應20兆歐，引線與外殼絕緣電阻應50兆歐 （測試電壓DC250V）耐壓/絕緣測試儀3外觀外表無機械損壞，脫落，變形等異常現象，引腳無銹蝕或不潔目測4外觀尺寸符合設計要求，插入標準線路板對應位置，引出腳長度應1.5mm游標卡尺5標識標識完備、準確、無錯誤目測6標識附著力標識清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后無變化酒精棉球7可焊性溫

40、度260±10, 時間2S , 滲錫表面光滑, 無起珠和波紋狀錫爐8耐焊接熱溫度260±10, 浸錫時間5S后，外觀、電氣與機械性能良好錫爐9引出端強度水平拉力10N，時間5S，無可見損傷測力計10包裝包裝良好,隨附出廠時間及檢驗合格證目測4 相關記錄與表格 來料品檢驗報告 批準人簽名審核人簽名制定人簽名批準日期審核日期制定日期作 業 指 導 書進貨檢驗規范（液晶顯示器LCD ）編 號第 1 版第 0 次修改生效日期1 目的及適用范圍 本檢驗規范的目的是保證本公司所購液晶顯示器LED的質量符合要求。2 參照文件： 本作業規范參照本公司程序文件IQC來料檢驗規范以及相關可靠性

41、試驗和相關技術、設計參數資料及GB2828和GB2829抽樣檢驗標準。3 規范內容：3.53 測試工量具及儀表：LCR電橋（401A）或不低于本儀表精度的其它儀表 ，游標卡尺，恒溫鉻鐵 ，濃度不低于95%的酒精3.54 缺陷分類及定義：A類：單位產品的極重要質量特性不符合規定。 B類：單位產品的重要質量特性不符合規定。 C類：單位產品的一般質量特性不符合規定。3.55 判定依據：抽樣檢驗依GB2828標準，取特殊檢驗水平S-3； AQL ： A類缺陷為0，B類缺陷為0.4，C類缺陷為1.0 。標有號的檢驗項目抽樣檢驗依GB2829標準，規定RQL為30，DL為III，抽樣方案為：n = 6 ，

42、 Ac = 0 ， Re = 1 3.56 檢驗項目、標準、缺陷分類一覽表序號檢驗項目驗收標準驗收方法及工具ABC1電訊正常進入界面，顯示無異常條紋，背光良好測試工裝、目測2銘板裁切整齊，無傾斜、露綠邊等現象測試工裝、目測3FILM無多膠、開膠、異稱等現象目測4外觀檢查連接線銀線無翹起，無焊盤錫尖、鐵框生銹、刮傷等現象 目測5尺寸符合設計要求測試工裝、游標卡尺6包裝包裝良好,隨附出廠時間及檢驗合格證目測4 相關記錄與表格 來料品檢驗報告 批準人簽名審核人簽名制定人簽名批準日期審核日期制定日期作 業 指 導 書進貨檢驗規范（揚聲器）編 號第 1 版第 0 次修改生效日期1 目的及適用范圍 本檢驗

43、規范的目的是保證本公司所購揚聲器的質量符合要求。2 參照文件： 本作業規范參照本公司程序文件IQC來料檢驗規范以及相關可靠性試驗和相關技術、設計參數資料及GB2828和GB2829抽樣檢驗標準。3 規范內容：3.57 測試工量具及儀表：LCR電橋（401A）或不低于本儀表精度的其它儀表 ，游標卡尺，恒溫鉻鐵 ，濃度不低于95%的酒精3.58 缺陷分類及定義：A類：單位產品的極重要質量特性不符合規定。 B類：單位產品的重要質量特性不符合規定。 C類：單位產品的一般質量特性不符合規定。3.59 判定依據：抽樣檢驗依GB2828標準，取特殊檢驗水平S-3； AQL ： A類缺陷為0，B類缺陷為0.4

44、，C類缺陷為1.0 。標有號的檢驗項目抽樣檢驗依GB2829標準，規定RQL為30，DL為III，抽樣方案為：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1 3.60 檢驗項目、標準、缺陷分類一覽表序號檢驗項目驗收標準驗收方法及工具ABC1聲音在設計要求下頻率下測其無音或有雜音即為不合格音頻信號生器2阻抗超出標準阻抗的±15%即為不合格數字萬用表3振動膜振動膜無浮起、破損或變形等不良現象目測4尺寸符合設計要求游標卡尺且對比標準樣5零件牢固性目視端子板、磁鐵或外框等無脫落，手感無松動目測，手感6外觀鐵材電鍍良好，焊點光滑，框體無毛邊，端子板貼平且無偏位，墊圈不翹出框體，無異物目測7標識標識完備、清晰、無錯誤目測8可焊性溫度260±10, 時間2S , 錫點圓潤有光澤，穩固恒溫烙鐵9耐焊接熱溫度260±10, 時間2S后，以上各項檢驗項目均符合要求恒溫烙鐵10包裝包裝良好,隨附出廠時間及檢驗合格證目測4 相關記錄與表格 來料品檢驗報告 批準人簽名審核人簽名制定人簽名批準日期審核日期制定日期作 業 指 導 書進貨檢驗規范（全橋）編 號第 1 版第 0 次修改生效日期1 目的及適用范圍 本檢驗規范的目的是保證本公司所購全橋的質量符合要求。2 參照文件： 本作業規范參照本公司程序文件IQC來料檢驗規范以及相關可靠性試驗和相關技