1、一、井控設備的安裝4 4井控裝置的安裝、試壓、使用和管理井控裝置的安裝、試壓、使用和管理4.14.1井控裝置的安裝井控裝置的安裝 對于井控裝置的安裝標準，經油田有關部門進行對于井控裝置的安裝標準，經油田有關部門進行安全評估后，在確保鉆井安全的情況下，對本標準的安全評估后，在確保鉆井安全的情況下，對本標準的相關條款可作適當調整。相關條款可作適當調整。4.1.14.1.1鉆井井口裝置鉆井井口裝置 鉆井井口裝置包括防噴器、防噴器控制系統、四鉆井井口裝置包括防噴器、防噴器控制系統、四通及套管頭等。通及套管頭等。4.1.1.14.1.1.1防噴器安裝、校正和固定應符合防噴器安裝、校正和固定應符合SY/T

2、 5964SY/T 5964中中的相應規定。的相應規定。4.1.1.24.1.1.2具有手動鎖緊機構的閘板防噴器應裝齊手動具有手動鎖緊機構的閘板防噴器應裝齊手動操作桿，靠手輪端應支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間操作桿，靠手輪端應支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于的夾角不大于3030。掛牌標明開、關方向和到底的圈。掛牌標明開、關方向和到底的圈數。數。4.1.1.34.1.1.3防噴器遠程控制臺安裝要求：防噴器遠程控制臺安裝要求： a a）安裝在面對井架大門左側、距井口不少于）安裝在面對井架大門左側、距井口不少于25m25m的的專用活動房內，距放噴管線或壓井管線應有專用活動房內，距放噴管線或壓井

3、管線應有1m1m以上距離，以上距離，并在周圍留有寬度不少于并在周圍留有寬度不少于2m2m的人行通道，周圍的人行通道，周圍10m10m內不內不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品；得堆放易燃、易爆、腐蝕物品； b b）管排架與防噴管線及放噴管線的距離不少于）管排架與防噴管線及放噴管線的距離不少于1m1m，車輛跨越處應裝過橋蓋板；不允許在管排架上堆放雜物車輛跨越處應裝過橋蓋板；不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進行焊割作業；和以其作為電焊接地線或在其上進行焊割作業； c c）總氣源應與司鉆控制臺氣源分開連接，并配置）總氣源應與司鉆控制臺氣源分開連接，并配置氣源排水分離器；嚴禁強行彎曲和壓折

4、氣管束；氣源排水分離器；嚴禁強行彎曲和壓折氣管束； d d）電源應從配電板總開關處直接引出，并用單獨）電源應從配電板總開關處直接引出，并用單獨的開關控制；的開關控制； e e）蓄能器完好，壓力達到規定值，并始終處于工作壓）蓄能器完好，壓力達到規定值，并始終處于工作壓力狀態。力狀態。4.1.1.44.1.1.4四通的配置及安裝應符合四通的配置及安裝應符合SY/T 5964SY/T 5964中的相應規中的相應規定。定。4.1.1.54.1.1.5套管頭的安裝應符合套管頭的安裝應符合SY/T 5964SY/T 5964中的相應規定。中的相應規定。4.1.24.1.2井控管匯井控管匯 井控管匯包括節流

5、管匯、壓井管匯、防噴管線和放井控管匯包括節流管匯、壓井管匯、防噴管線和放噴管線。噴管線。4.1.2.14.1.2.1鉆井液回收管線、防噴管線和放噴管線應使用鉆井液回收管線、防噴管線和放噴管線應使用經探傷合格的管材。防噴管線應采用螺紋與標準法蘭連經探傷合格的管材。防噴管線應采用螺紋與標準法蘭連接，不允許現場焊接。接，不允許現場焊接。4.1.2.24.1.2.2鉆井液回收管線出口應接至鉆井液罐并固定牢鉆井液回收管線出口應接至鉆井液罐并固定牢靠，轉彎處應使用角度大于靠，轉彎處應使用角度大于120120的鑄（鍛）鋼彎頭，的鑄（鍛）鋼彎頭，其通徑不小于其通徑不小于78mm78mm。4.1.2.34.1.

6、2.3放噴管線安裝要求：放噴管線安裝要求： a a）放噴管線至少應有兩條，其通徑不小于）放噴管線至少應有兩條，其通徑不小于78mm78mm； b b）放噴管線不允許在現場焊接；）放噴管線不允許在現場焊接； c c）布局要考慮當地季節風向、居民區、道）布局要考慮當地季節風向、居民區、道路、油罐區、電力線及各種設施等情況；路、油罐區、電力線及各種設施等情況； d d）兩條管線走向一致時，應保持大于）兩條管線走向一致時，應保持大于0.30.3m m的距離，并分別固定；的距離，并分別固定； e e）管線盡量平直引出，如因地形限制需要）管線盡量平直引出，如因地形限制需要轉彎，轉彎處應使用角度大于轉彎，轉

7、彎處應使用角度大于120120的鑄（鍛）的鑄（鍛）鋼彎頭；鋼彎頭； f f）管線出口應接至距井口）管線出口應接至距井口75m75m以上的安全地以上的安全地帶，距各種設施不小于帶，距各種設施不小于50m50m； g g）管線每隔）管線每隔10m10m15m15m、轉彎處、出口處用、轉彎處、出口處用水泥基墩加地腳螺栓或地錨或預制基墩固定牢水泥基墩加地腳螺栓或地錨或預制基墩固定牢靠，懸空處要支撐牢固；若跨越靠，懸空處要支撐牢固；若跨越10m10m寬以上的河溝、寬以上的河溝、水塘等障礙，應架設金屬過橋支撐；水塘等障礙，應架設金屬過橋支撐； h h）水泥基墩的預埋地腳螺栓直徑不小于）水泥基墩的預埋地腳螺

8、栓直徑不小于20mm20mm，長度大于長度大于0.5m0.5m。4.1.2.44.1.2.4井控管匯所配置的平板閥應符合井控管匯所配置的平板閥應符合SY/T SY/T 51275127中的相應規定。中的相應規定。4.1.2.54.1.2.5防噴器四通兩翼應各裝兩個閘閥，緊靠四防噴器四通兩翼應各裝兩個閘閥，緊靠四通的閘閥應處于常開狀態。通的閘閥應處于常開狀態。4.1.34.1.3鉆具內防噴工具鉆具內防噴工具 鉆具內防噴工具包括上部和下部方鉆桿旋塞鉆具內防噴工具包括上部和下部方鉆桿旋塞閥、鉆具止回閥和防噴鉆桿。閥、鉆具止回閥和防噴鉆桿。4.1.3.14.1.3.1鉆具內防噴工具的額定工作壓力應不小

9、于鉆具內防噴工具的額定工作壓力應不小于井口防噴器額定工作壓力。井口防噴器額定工作壓力。4.1.3.24.1.3.2應使用方鉆桿旋塞閥，并定期活動；鉆應使用方鉆桿旋塞閥，并定期活動；鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥或旋塞臺上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥或旋塞閥。閥。 4.1.3.34.1.3.3鉆臺上準備一根防噴鉆桿單根（帶與鉆鉆臺上準備一根防噴鉆桿單根（帶與鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鉆具止回閥）。鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鉆具止回閥）。4.1.44.1.4井控監測儀器及鉆井液凈化、加重和灌注井控監測儀器及鉆井液凈化、加重和灌注裝置裝置4.1.4.14.1.4.1應配備鉆井液循環池液

10、面監測與報警裝應配備鉆井液循環池液面監測與報警裝置。置。4.1.4.24.1.4.2按設計要求配齊鉆井液凈化裝置，探井、按設計要求配齊鉆井液凈化裝置，探井、氣井及氣油比高的油井還應配備鉆井液氣體分氣井及氣油比高的油井還應配備鉆井液氣體分離器和除氣器，并將液氣分離器排氣管線（按離器和除氣器，并將液氣分離器排氣管線（按設計通徑）接出井口設計通徑）接出井口50m50m以上。以上。 其詳細的規定在其詳細的規定在SY/T5964SY/T596420032003鉆井井控鉆井井控裝置組合配套、安裝調試與維護裝置組合配套、安裝調試與維護中規定得較詳中規定得較詳細，但從歷次井控檢查的結果及井噴和失控事故細，但從

11、歷次井控檢查的結果及井噴和失控事故原因來看，井控裝置的安裝主要存在以下一些問原因來看，井控裝置的安裝主要存在以下一些問題：題： 1 1、井控裝置壓力等級不配套、井控裝置壓力等級不配套 某油氣田某某油氣田某1 1井井19951995年發生井噴失控后在處理年發生井噴失控后在處理過程中才發現防噴器組合為過程中才發現防噴器組合為70MPa70MPa壓力等級，而防壓力等級，而防噴管線的內控閘門卻是噴管線的內控閘門卻是35MPa35MPa壓力等級。因而，無壓力等級。因而，無論是關井、壓井等作業，只能按井控設備承壓能論是關井、壓井等作業，只能按井控設備承壓能力為力為35MPa35MPa考慮。考慮。 2 2、

12、防噴器安裝完畢后，未認真校正井口，轉、防噴器安裝完畢后，未認真校正井口，轉盤，天車中心（其偏心差應小于或等于盤，天車中心（其偏心差應小于或等于10mm10mm），），造成鉆井過程中防噴器、套管頭嚴重偏磨。造成鉆井過程中防噴器、套管頭嚴重偏磨。 3 3、防噴器組合固定鋼絲繩小于、防噴器組合固定鋼絲繩小于16mm16mm，常用，常用1/21/2甚至甚至3/83/8鋼絲繩。鋼絲繩。 4 4、防噴器手動鎖緊桿未裝齊或鎖緊桿與鎖、防噴器手動鎖緊桿未裝齊或鎖緊桿與鎖緊軸之間的夾角大于緊軸之間的夾角大于3030。 5 5、防噴器組合太高，手動鎖緊操作桿離地面、防噴器組合太高，手動鎖緊操作桿離地面距離大而無法

13、操作。距離大而無法操作。 6 6、防噴器僅有一側掛有手動鎖緊操作開關方、防噴器僅有一側掛有手動鎖緊操作開關方向和到底圈數的標牌。向和到底圈數的標牌。 7 7、遠控臺緊靠放噴管線，距井口距離小于、遠控臺緊靠放噴管線，距井口距離小于25m25m。 8 8、司控臺未固定。、司控臺未固定。 9 9、節流管匯和壓井管匯法蘭連接螺栓兩端與、節流管匯和壓井管匯法蘭連接螺栓兩端與螺帽未上平齊，有的螺栓明顯偏短。螺帽未上平齊，有的螺栓明顯偏短。 1010、放噴管線出口：一條接出井場離井口、放噴管線出口：一條接出井場離井口75m75m以遠，而另一條（壓井管匯側）剛接至井場邊；以遠，而另一條（壓井管匯側）剛接至井場

14、邊；甚至剛連接到遠控臺旁。放噴管線出口對甚至剛連接到遠控臺旁。放噴管線出口對準公路、民居或在樹林旁而無任何防火措施（如準公路、民居或在樹林旁而無任何防火措施（如修燃燒坑池、防火墻等）。修燃燒坑池、防火墻等）。 1111、放噴管線轉彎處鑄（鍛）鋼彎頭為、放噴管線轉彎處鑄（鍛）鋼彎頭為9090。 1212、放噴管線懸空無支撐；轉彎處僅一端固、放噴管線懸空無支撐；轉彎處僅一端固定；固定卡子和管線間用木棒、木塊填塞。定；固定卡子和管線間用木棒、木塊填塞。 1313、走向一致的兩條放噴管線緊挨在一起，、走向一致的兩條放噴管線緊挨在一起，或間距小于或間距小于0.3m0.3m。 1414、未配液氣分離器。、

15、未配液氣分離器。 1515、鉆臺上未準備防噴單根。、鉆臺上未準備防噴單根。 1616、液氣分離器排出管線未按設計通徑接出、液氣分離器排出管線未按設計通徑接出（大多為（大多為2 27 7/ /8 8油管）；排出管線懸空無支撐；轉油管）；排出管線懸空無支撐；轉彎處彎頭為多段管子焊接而成；固定不牢固，甚彎處彎頭為多段管子焊接而成；固定不牢固，甚至和放噴管線捆綁在一起；排出管出口距井口距至和放噴管線捆綁在一起；排出管出口距井口距離小于離小于50m50m。 1 1、試壓目的、試壓目的 （1 1）檢查及測試井口防噴器、井控管匯及）檢查及測試井口防噴器、井控管匯及地面循環系統的承壓強度、連接質量和設備整地面

16、循環系統的承壓強度、連接質量和設備整體強度，以確保被試壓設備在整個鉆井過程中體強度，以確保被試壓設備在整個鉆井過程中好用不漏；好用不漏； （2 2）檢查及測試井口防噴器各個密封部件）檢查及測試井口防噴器各個密封部件在溢流初期關井的情況下是否就能產生有效地在溢流初期關井的情況下是否就能產生有效地密封，做到早期封井，以盡快平衡地層壓力，密封，做到早期封井，以盡快平衡地層壓力，制止進一步溢流。制止進一步溢流。2、試壓介質（1）防噴器組合在井控車間整體組裝后，用清水進行試壓，合格后方可送往井場。（2）防噴器組合在井上安裝好后，應對鉆井井口和井控管匯等用清水進行整體試壓 3 3、試壓設備、試壓設備井口試

17、壓專用工具主要有：試壓堵塞器、試壓泵、試壓井口試壓專用工具主要有：試壓堵塞器、試壓泵、試壓三通。三通。 （1 1）試壓堵塞器）試壓堵塞器 根據其結構和用途的不同，可將試壓堵塞器分為根據其結構和用途的不同，可將試壓堵塞器分為皮碗試壓器和塞型試壓器。皮碗試壓器和塞型試壓器。 試壓堵塞器主要用于在對堵塞器以上的井口防噴試壓堵塞器主要用于在對堵塞器以上的井口防噴器組合、地面井控管匯及閥門組等設備進行試壓時、器組合、地面井控管匯及閥門組等設備進行試壓時、起到將井口與井眼隔離的作用，以防試壓時過大的井起到將井口與井眼隔離的作用，以防試壓時過大的井口壓力將薄弱井段（如套管鞋處）壓裂。口壓力將薄弱井段（如套管

18、鞋處）壓裂。1 1）皮碗試壓器主要性能參數）皮碗試壓器主要性能參數 皮碗試壓器主要性能參數 規 格參數名稱177.8244.5339.7上下接頭連接扣型NC38NC50NC50最大承載能力（N）114000024700002470000適應套管規格（mm）177.8244.5339.7皮碗有效承壓面積（cm2）131.62284.16706.45額定密封壓力（MPa）3535352) 2) 塞型試壓器塞型試壓器 塞型試壓器又稱懸掛式堵塞器，其結構如圖所示塞型試壓器又稱懸掛式堵塞器，其結構如圖所示。它必須與相應的套管頭聯合配套使用。根據其結構。它必須與相應的套管頭聯合配套使用。根據其結構外形的不

19、同，又可將塞型堵塞器分為錐型試壓器和臺外形的不同，又可將塞型堵塞器分為錐型試壓器和臺肩式試壓器。塞型試壓器的試壓范圍比皮碗試壓器更肩式試壓器。塞型試壓器的試壓范圍比皮碗試壓器更為廣泛，安全，既可以試半封閘板防噴器，又可以試為廣泛，安全，既可以試半封閘板防噴器，又可以試全封閘板防噴器等諸多井控設備。全封閘板防噴器等諸多井控設備。（2 2）試壓泵）試壓泵 1 1）功用）功用 它為井口防噴器現場試壓提供高壓介質。其原理它為井口防噴器現場試壓提供高壓介質。其原理是利用壓縮空氣推動氣馬達活塞做上下往復運動，實是利用壓縮空氣推動氣馬達活塞做上下往復運動，實現吸排液過程的裝置。目前現場最典型的試壓泵為現吸排

20、液過程的裝置。目前現場最典型的試壓泵為QSTQST系列氣動試壓泵。其輸出壓力與氣源壓力成正比，通系列氣動試壓泵。其輸出壓力與氣源壓力成正比，通過對氣源壓力的調整，便可得到所需的介質壓力。當過對氣源壓力的調整，便可得到所需的介質壓力。當氣源壓力達到預定值時，氣泵便停止泵壓，這時輸出氣源壓力達到預定值時，氣泵便停止泵壓，這時輸出壓力就穩定在預調壓力上。通過調節氣泵進氣量控制壓力就穩定在預調壓力上。通過調節氣泵進氣量控制升壓速度。因此，該裝置具有介質輸出壓力可調、升升壓速度。因此，該裝置具有介質輸出壓力可調、升壓速度可控、體積小、排量大、操作簡單、性能可靠壓速度可控、體積小、排量大、操作簡單、性能可

21、靠、適應范圍廣等優點。、適應范圍廣等優點。2 2）型號）型號表表5 5QSTQST系列氣動試壓泵主要參數系列氣動試壓泵主要參數型號氣泵配備氣源壓力（MPa）輸出壓力（MPa）QST281400.7 28QST421600.742QST70140 11000.770QST140160 12000.7140QST200 12000.72003 3）試壓三通）試壓三通 試壓三通又稱方鉆桿旋塞閥試壓短節。在試壓三通又稱方鉆桿旋塞閥試壓短節。在井口設備試壓時，通過試壓三通將試壓泵與試井口設備試壓時，通過試壓三通將試壓泵與試壓鉆具相連，向井口泵入試壓介質，從而實現壓鉆具相連，向井口泵入試壓介質，從而實現對

22、方鉆桿旋塞閥、地面管匯和井口等設備進行對方鉆桿旋塞閥、地面管匯和井口等設備進行試壓的目的。試壓的目的。 4 4、試壓程序、試壓程序(1)(1)環形防噴器的試壓程序環形防噴器的試壓程序1 1）對于公稱尺寸小于或等于）對于公稱尺寸小于或等于230mm(9)230mm(9)的防噴器，的防噴器，應采用應采用89mm (31/2)89mm (31/2)的鉆桿試壓；的鉆桿試壓； 對于公稱尺寸大于或等于對于公稱尺寸大于或等于280mm(11)280mm(11)的防噴器，的防噴器，應采用應采用127mm (5)127mm (5)的鉆桿試壓。的鉆桿試壓。2 2）試壓時井口介質壓力在不超過套管抗內壓強度）試壓時井

23、口介質壓力在不超過套管抗內壓強度80%80%的前提下，為防噴器額定工作壓力的的前提下，為防噴器額定工作壓力的70%70%。3 3）試壓時液控油壓為）試壓時液控油壓為10.5MPa 10.5MPa 4 4）穩壓時間不少于）穩壓時間不少于10min10min，密封部位無滲漏為合格。，密封部位無滲漏為合格。（2 2）閘板防噴器的試壓程序）閘板防噴器的試壓程序1 1）低壓試壓）低壓試壓當井內有鉆具時，關半封試壓（閘板開口尺寸應與所當井內有鉆具時，關半封試壓（閘板開口尺寸應與所 用鉆具本體的外徑一致）；當井內無鉆具時，關全封用鉆具本體的外徑一致）；當井內無鉆具時，關全封 試壓。試壓。試壓時井口介質壓力為

24、試壓時井口介質壓力為0.7 MPa0.7 MPa。試壓時液控油壓為試壓時液控油壓為10.5MPa10.5MPa。穩壓時間不少于穩壓時間不少于10min10min，密封部位無滲漏為合格。，密封部位無滲漏為合格。2 2）高壓試壓：）高壓試壓：當井內有鉆具時，關半封試壓（閘板開口尺寸應與所當井內有鉆具時，關半封試壓（閘板開口尺寸應與所 用鉆具本體的外徑一致）；當井內無鉆具時，關全封用鉆具本體的外徑一致）；當井內無鉆具時，關全封 試壓。試壓。試壓時井口介質壓力為防噴器額定工作壓力。試壓時井口介質壓力為防噴器額定工作壓力。試壓時液控油壓為試壓時液控油壓為10.5MPa10.5MPa。穩壓時間不少于穩壓時

25、間不少于10min10min，密封部位無滲漏為合格，密封部位無滲漏為合格 3 3）剪切閘板試壓）剪切閘板試壓 剪切閘板除進行高、低壓試壓外，還必須進行剪剪切閘板除進行高、低壓試壓外，還必須進行剪切鉆桿試驗。剪切鉆桿切鉆桿試驗。剪切鉆桿127mm (5)127mm (5)，壁厚，壁厚 9.19mm9.19mm，鋼級鋼級G-105G-105級，液控油壓應在級，液控油壓應在14 -21MPa14 -21MPa。 除對以上設備施壓外，還應對壓井、節流管匯試除對以上設備施壓外，還應對壓井、節流管匯試額定工作壓力，節流閥后的部件按較其額定工作壓力額定工作壓力，節流閥后的部件按較其額定工作壓力低一個壓力等級

26、試壓，放噴管線試壓不低于低一個壓力等級試壓，放噴管線試壓不低于10Mpa10Mpa。試壓部分，因各種原因更換部件或密封件后，都要作試壓部分，因各種原因更換部件或密封件后，都要作相應的試壓。相應的試壓。5、試壓方法 現場井控設備試壓共有兩種方法：提升皮碗試驗器試壓法和試壓泵試壓法。 （1）提升皮碗試驗器試壓法 1）將皮碗試驗器接在鉆桿下部，下入套管內； 2）用清水灌滿井口； 3）關閉半封閘板防噴器或環形防噴器（注意：絕 不能關閉全封閘板）； 4）用鉆機提升系統緩慢上提皮碗試驗器，并觀察 套壓表，提至所需試驗壓力，10分鐘后檢查各 連接部位和密封部位是否有滲漏。（2）試壓泵試壓法 1）將塞型試驗器

27、接在鉆桿下部，坐入套管頭內；2）用清水灌滿井口；3）關閉半封閘板防噴器或環形防噴器（當鉆具退出 后，可關閉全封閘板試壓）；4）用試壓泵緩慢向井內打壓，并觀察套壓表，泵至 所需試驗壓力，10分鐘后檢查各連接部位和密封 部位是否有滲漏。6 6、試壓注意事項、試壓注意事項（1 1）用皮碗試驗器試壓時，作用于試驗器舌部處）用皮碗試驗器試壓時，作用于試驗器舌部處的力，加上下部懸掛的鉆柱重量，不得超過上部鉆桿的力，加上下部懸掛的鉆柱重量，不得超過上部鉆桿的安全負荷能力，否則會使鉆桿斷裂。的安全負荷能力，否則會使鉆桿斷裂。（2 2）用皮碗試驗器試壓前，應檢查并保證試壓鉆）用皮碗試驗器試壓前，應檢查并保證試壓

28、鉆具水眼是否暢通無堵塞，以防上提鉆具試壓時套管內具水眼是否暢通無堵塞，以防上提鉆具試壓時套管內拔活塞，擠扁套管。拔活塞，擠扁套管。4.24.2井控裝置的試壓井控裝置的試壓4.2.14.2.1試壓值試壓值4.2.1.14.2.1.1防噴器組應在井控車間按井場連接形式防噴器組應在井控車間按井場連接形式組裝試壓，環形防噴器（封閉鉆桿，不試空井）、組裝試壓，環形防噴器（封閉鉆桿，不試空井）、閘板防噴器和節流管匯、壓井管匯、防噴管線試閘板防噴器和節流管匯、壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力。額定工作壓力。4.2.1.24.2.1.2在井上安裝好后，試驗壓力在不超過套在井上安裝好后，試驗壓力在不超過套管抗內

29、壓強度管抗內壓強度80%80% 的前提下，環形防噴器封閉鉆的前提下，環形防噴器封閉鉆桿試驗壓力為額定工作壓力的桿試驗壓力為額定工作壓力的70%70%；閘板防噴器、；閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線試驗壓力為方鉆桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線試驗壓力為額定工作壓力；節流管匯按零部件額定工作壓力額定工作壓力；節流管匯按零部件額定工作壓力分別試壓；放噴管線試驗壓力不低于分別試壓；放噴管線試驗壓力不低于10MPa10MPa。(節流閥前試到額定工作壓力，節流閥后的節流管匯密封試壓，按較其額定工作壓力低一個壓力等級試壓）4.2.1.34.2.1.3鉆開油氣層前及更換井控裝置部件鉆開油氣層前及更換

30、井控裝置部件后，應采用堵塞器或試壓塞按照后，應采用堵塞器或試壓塞按照4.2.1.24.2.1.2中中的有關條件及要求試壓。的有關條件及要求試壓。4.2.1.44.2.1.4防噴器控制系統用防噴器控制系統用21MPa21MPa的油壓作一的油壓作一次可靠性試壓。次可靠性試壓。4.2.24.2.2試壓規則試壓規則4.2.2.14.2.2.1除防噴器控制系統采用規定壓力油除防噴器控制系統采用規定壓力油試壓外，其余井控裝置試壓介質均為清水。試壓外，其余井控裝置試壓介質均為清水。4.2.2.24.2.2.2試壓穩壓時間不少于試壓穩壓時間不少于10min10min , , 允許允許壓降不大于壓降不大于0.7

31、MPa0.7MPa，密封部位無滲漏為合格。，密封部位無滲漏為合格。 4.34.3井控裝置的使用井控裝置的使用4.3.14.3.1環形防噴器不得長時間關井，非特殊情況環形防噴器不得長時間關井，非特殊情況不用來封閉空井。不用來封閉空井。4.3.24.3.2在套壓不超過在套壓不超過7MPa7MPa情況下，用環形防噴器情況下，用環形防噴器進行不壓井起下鉆作業時，應使用進行不壓井起下鉆作業時，應使用1818斜坡接頭斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不得大于的鉆具，起下鉆速度不得大于0.2m/s0.2m/s。4.3.34.3.3具有手動鎖緊機構的閘板防噴器關井后，具有手動鎖緊機構的閘板防噴器關井后，應手動鎖緊閘板

32、。打開閘板前，應先手動解鎖，應手動鎖緊閘板。打開閘板前，應先手動解鎖，鎖緊和解鎖都應先到底，然后回轉鎖緊和解鎖都應先到底，然后回轉1/41/4圈圈1/21/2圈圈。4.3.44.3.4環形防噴器或閘板防噴器關閉后，在關井環形防噴器或閘板防噴器關閉后，在關井套壓不超過套壓不超過14MPa14MPa情況下，允許以不大于情況下，允許以不大于0.2m/s0.2m/s的速度上下活動鉆具，但不準轉動鉆具或過鉆的速度上下活動鉆具，但不準轉動鉆具或過鉆具接頭。具接頭。4.3.54.3.5當井內有鉆具時，嚴禁關閉全封閘板防噴當井內有鉆具時，嚴禁關閉全封閘板防噴器。器。4.3.64.3.6嚴禁用打開防噴器的方式來

33、泄井內壓力。嚴禁用打開防噴器的方式來泄井內壓力。4.3.74.3.7檢修裝有絞鏈側門的閘板防噴器或更換其檢修裝有絞鏈側門的閘板防噴器或更換其閘板時，兩側門不能同時打開。閘板時，兩側門不能同時打開。4.3.84.3.8鉆開油氣層后，定期對閘板防噴器開、鉆開油氣層后，定期對閘板防噴器開、關活動及環形防噴器試關井（在有鉆具的條件關活動及環形防噴器試關井（在有鉆具的條件下）。下）。4.3.94.3.9井場應備有一套與在用閘板同規格的閘井場應備有一套與在用閘板同規格的閘板和相應的密封件及其拆裝工具和試壓工具。板和相應的密封件及其拆裝工具和試壓工具。4.3.104.3.10防噴器及其控制系統的維護保養按防

34、噴器及其控制系統的維護保養按SY/T SY/T 59645964中的相應規定執行。中的相應規定執行。4.3.114.3.11有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在密封失效至嚴重漏失的緊急情況下才能只能在密封失效至嚴重漏失的緊急情況下才能使用，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即使用，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件。清洗更換二次密封件。4.3.124.3.12平行閘板閥開、關到底后，應回轉平行閘板閥開、關到底后，應回轉1/41/4圈圈1/21/2圈。其開、關應一次完成，不允許半開半圈。其開、關應一次完成，不允許半開半閉和作節流閥用。閉和

35、作節流閥用。 4.3.134.3.13壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；防噴管線、節流管匯和壓井管匯應采取防堵、防噴管線、節流管匯和壓井管匯應采取防堵、防漏、防凍措施；最大允許關井套壓值在節流防漏、防凍措施；最大允許關井套壓值在節流管匯處以明顯的標示牌標示。管匯處以明顯的標示牌標示。4.3.144.3.14井控管匯上所有閘閥都應掛牌編號并標井控管匯上所有閘閥都應掛牌編號并標明其開、關狀態。明其開、關狀態。4.3.154.3.15采油（氣）井口裝置等井控裝置應經檢采油（氣）井口裝置等井控裝置應經檢驗、試壓合格后方能上井安裝；采油（氣）井驗、試壓合格后方能上井安裝

36、；采油（氣）井口裝置在井上組裝后還應整體試壓，合格后方口裝置在井上組裝后還應整體試壓，合格后方可投入使用。可投入使用。 井控裝置的使用上主要存在以下問題：井控裝置的使用上主要存在以下問題： 1 1、遠控臺三位四通換向閥手柄在正常鉆進、遠控臺三位四通換向閥手柄在正常鉆進中處于中位。中處于中位。 API RP53API RP53防噴設備系統推薦作法防噴設備系統推薦作法中規定：中規定：在鉆井過程中，每個防噴器控制閥應轉到開啟位在鉆井過程中，每個防噴器控制閥應轉到開啟位置（不是中間位置），處于置（不是中間位置），處于“開位開位”可防止閘板可防止閘板伸出，避免損壞膠芯或閘板；處于伸出，避免損壞膠芯或閘板

37、；處于“開位開位”也有也有利于及時判斷液壓管線接頭是否漏油、防噴器是利于及時判斷液壓管線接頭是否漏油、防噴器是否有內漏等，以便井控車間上井維修。防噴器液否有內漏等，以便井控車間上井維修。防噴器液控系統使用說明書（如北京石油機械廠產品說明控系統使用說明書（如北京石油機械廠產品說明書）也說：正常鉆進時，控制各防噴器的轉閥應書）也說：正常鉆進時，控制各防噴器的轉閥應在在“開位開位”，控制液動放噴閥的轉閥應在，控制液動放噴閥的轉閥應在“關關位位”。而當試壓或檢修設備時，各轉閥均應。而當試壓或檢修設備時，各轉閥均應扳到扳到“中位中位”。 2 2、全封閘板防噴器和剪切閘板防噴器的三、全封閘板防噴器和剪切閘

38、板防噴器的三位四通換向閥手柄用鉛絲捆死，而不是防誤操作位四通換向閥手柄用鉛絲捆死，而不是防誤操作安全罩。安全罩。 3 3、防噴管線緊靠四通的內控閥處于關閉狀、防噴管線緊靠四通的內控閥處于關閉狀態。態。 4 4、遠控臺油箱液壓油量不夠。、遠控臺油箱液壓油量不夠。 5 5、電控箱壓力繼電器未調整好，自動控制、電控箱壓力繼電器未調整好，自動控制不正常（正常控制是：不正常（正常控制是：21210.5MPa0.5MPa自動停泵；自動停泵；18180.5MPa0.5MPa自動啟動）。自動啟動）。 6 6、遠控臺和司鉆臺的壓力表值相差懸殊、遠控臺和司鉆臺的壓力表值相差懸殊（壓力變送器未調整好）。（壓力變送器

39、未調整好）。 7 7、遠控臺儲能器氮氣壓力不足（正常情況、遠控臺儲能器氮氣壓力不足（正常情況是是7 70.7MPa0.7MPa）。）。 8 8、液壓管線泄漏（特別是由壬連接處）。、液壓管線泄漏（特別是由壬連接處）。 9 9、遠控臺氣動泵不能正常工作（有的是氣路、遠控臺氣動泵不能正常工作（有的是氣路閘閥損壞，有的是氣動泵本身有故障）。閘閥損壞，有的是氣動泵本身有故障）。 1010、將壓井管匯作為日常灌注鉆井液管線用、將壓井管匯作為日常灌注鉆井液管線用（尤其是密度較高的鉆井液因沉降，干涸易堵塞（尤其是密度較高的鉆井液因沉降，干涸易堵塞通道）。通道）。 1111、平板閥關到底后未回轉、平板閥關到底后未回轉1/41/41/21/2圈（未圈（未使閥板與閥座處于浮動狀態）。使閥板與閥座處于浮動狀態）。 1212、液動節流閥閥位傳感器有故障，節控箱、液動節流閥閥位傳感器有故障，節控箱閥位開度表無顯示或顯示不正常。閥位開度表無顯示或顯示不正常。 1313、節控箱液動節流閥開關（換向閥）損壞。、節控箱液動節流閥開關（換向閥）損壞。 1414、節控箱氣動泵不能正常工作（氣路泄漏、節控箱氣動泵不能正常工作（氣路泄