1、預應力施工培訓教材二一一年元月整理ppt一、預應力混凝土概念預應力混凝土是指構件在承受外部荷載前的情況下，通過人為因素在構件內部形成預施壓應力，進而減少構件自重、提高構件使用性能和受力狀態，進而延長構件使用壽命。預應力混凝土可以按一下方法進行分類：1、按預施應力大小可以分為全預應力混凝土和部分預應力混凝土。全預應力混凝土：構件在承受全部荷載的情況下，受拉邊緣不允許出現拉應力的混凝土。整理ppt預應力混凝土梁示意整理ppt部分預應力混凝土：是指構件在承受全部荷載的情況下，受拉邊緣允許出現一定的拉應力，綜合性能較好，費用較低，適用面廣。2、按施工方法不同分為預制預應力混凝土和現澆預應力混凝土。3、

2、按施加預應力方式分為先張法預應力混凝土和后張法預應力混凝土。4、按預應力筋與構件混凝土是否粘結分為無粘結預應力混凝土和有粘結預應力混凝土。整理ppt二、施工準備1、技術準備（1）熟悉設計文件，了解管道成孔方式、管道坐標參數、預應力下料長度、張拉力大小、管道摩阻系數、喇叭口摩阻損失系數等。（2）作業指導書的編制、審批、發放、實施。（3）技術交底：技術負責人對技術員、現場領工員進行技術交底，技術負責人組織對作業班組進行技術交底。（4）對施工過程控制的歸口部門或責任者及施工過程控制準則及要求做出明確的規定（如經認可的工藝、合格的人員、設備操作流程等等）。整理ppt2、設備準備（1）張拉設備的選定：

3、張拉千斤頂：千斤頂的額定油壓、張拉力、行程、外形尺寸。為保證安全可靠，千斤頂額定張拉力一般取預應力筋張拉力的倍，行程不小于預應力筋的伸長量。 油泵：能穩定提供的最大油壓。 壓力表：選用耐震型油壓表，量程一般為最大油壓的倍，最大油壓即可認為是張拉時千斤頂活塞端面承受的最大壓力強度。油壓表精度等級有、四級，施工時一般考慮張拉力誤差不超過設計值的5%，所以必須選擇適當的壓力表，使其精度等級和測量范圍與張拉力相適應。整理ppt后張法穿心千斤頂 常用高壓油泵車整理ppt錨具與夾片裝配圖整理ppt工具錨整理ppt（2）張拉設備的校驗與標定目前使用的油壓表多為彈簧管式壓力表，盡管正確使用，但油壓精度也將隨時

4、間的延續而降低，另外還有反復作用、彈簧老化、殘余變形積累等因素，壓力表都應該單獨送檢。油壓表在正常使用情況下，一般是每星期校驗一次。以下情況壓力表應該送檢：每批工程開工之前；預應力筋實測伸長值與理論計算伸長值相差較大；沒有外力時指針不歸零；張拉時預應力筋斷裂；張拉時平穩送油，但指針不平衡上升，走走停停。整理ppt千斤頂與壓力表的配套標定：千斤頂的張拉力是通過油壓表讀數來測定控制的，由于有摩阻力等其他因素的存在，油壓表的讀數一般不采用理論計算的方法求出，而是通過配套標定把千斤頂工作狀態時實際作用力與壓力表讀數之間的相應關系找出來，求出張拉力與油壓表讀數之間的關系式（回歸方程），供施工時使用。千斤

5、頂在正常使用情況下，一般每月配套標定一次。下列情況之一應進行配套標定：千斤頂久置后重新使用或按規定標定的數據過期；新千斤頂與壓力表使用之前；千斤頂經過摔、拆卸、修理；預應力筋實測伸長值與理論伸長值相差較大；張拉次數超過200次。整理ppt（3）人員培訓由于預應力施工屬于特殊過程，施工是否合格難以用經濟的方法進行驗證。只有對特殊過程各個環節（原材料、機械設備、人員、工藝文件及相關規定、施工環境）等進行控制。特殊過程形成可以表示如下：原材料人、機、法、環產品在以上因素中，機械設備和人員是最不穩定的，尤其是人員因素，所以對人員的培訓非常必要。人員培訓主要內容：專業知識、生產工藝、操作技能。整理ppt

6、培訓對象：新進人員、沒有掌握專業知識和工藝人員、操作不合格人員。包括技術人員、領工員、作業工人人員培訓完畢后要進行資格鑒定，證實其應用知識和技能的本領。資格鑒定的方法：考核、試用。整理ppt三、預應力管道成孔預應力管道成孔主要有抽芯和預埋管兩種方法。橡膠管抽芯法：將橡膠棒預先埋進梁體，然后澆筑混凝土，待混凝土初凝有一定的強度后，用卷揚機抽出膠管，形成孔道。定位誤差：梁端6mm，跨中4米范圍4mm，縱向15mm;管徑誤差：04mm抽管要求：強度68MPa,時間見下頁表；抽管順序：先上后下、先曲后直，每次抽拔1根；安全注意事項：按卷揚機操作規程、勻速緩慢，抽拔時5m范圍內嚴禁站人。文明施工要求：膠

7、管的日常檢查、保護，抽管后的整齊堆放、管道的檢查和清理。整理ppt橡膠管抽拔時間表（參考） 說明：抽拔遵循寧晚勿早的原則。計算公式計算公式抽拔時間（參考）抽拔時間（參考）公式說明環境溫度（）抽拔時間（h）H=100/TH灌注完畢至抽拔時間（h）30以上4302045T預制件所處環境溫度（）20105810以上812整理ppt四、鋼絞線下料與穿束1、鋼絞線下料材料要求：低松弛鋼絞線，強度等級、公稱直徑符合設計，材料進場檢驗合格。外觀等符合質量檢驗標準。下料長度：L=l+2l0+23cm L:鋼絞線下料總長度（m）; l:預應力管道長度； l0：千斤頂安裝好后，工作錨至工具錨之間 的間距，包括錨具

8、厚度。 3cm:工具夾片外鋼絞線自由長度。下料誤差要求：5mm場地：要求平坦；切割要求：用砂輪機切割，嚴禁氣焊、電焊割。整理ppt2、編束鋼絞線下料完畢后必須逐根理順，防止扭結，各根鋼絞線松緊度一致。綁扎絲：大號綁扎絲，雙根綁扎；綁扎間距：兩端間距米23道，中間米一道；綁扎要求：綁扎牢固，兩端整齊；標識：成束后，經檢查無誤，人工抬到指定地點分開堆放，并做好標識。3、穿束人工配合機械（卷揚機）穿束，穿束前必須將管道清理干凈。整理ppt五、預應力張拉梁體張拉分三階段張拉：預張拉、初張拉、終張拉。預張拉：防止梁體出現早期裂縫，澆筑后梁體混凝土強度達到設計60%（即30MPa）進行，張拉時內模應松開，

9、張拉鋼絞線數量位置及張拉值應符合要求；初張拉：減少梁體對制梁臺座占用時間。在梁體強度達到設計強度的80%（即）時方可進行，初張拉后梁體方可吊離臺座。張拉數量、位置及張拉值應符合設計要求。脫模時梁體強度達到設計強度的80%條件下，預張拉和初張拉兩階段合并為一階段進行施工。終張拉：使梁體獲得設計預應力。采用混凝土強度（即53.5MPa ）、彈性模量（即35.5GPa ）、混凝土齡期（少于10d）“三控”原則。整理ppt張拉前由專人將同條件養護試件送往試驗室試壓。試壓合格后按規定發出張拉通知單，作業班組在收到張拉通知單后方可進行張拉作業。張拉之前先將錨穴鑿毛，因為張拉后梁體混凝土處于高應力狀態，禁止

10、鑿毛。1、錨具及千斤頂的安裝錨具安裝：安裝工作錨之前，先將錨墊板周圍及內口渣滓雜物清理干凈，工作錨與工具錨孔位要對齊。夾片安裝：夾片各瓣不要相互擠壓、錯牙。限位板：凹槽深度是影響張拉質量的主要因素，凹槽較淺則張拉力損失較大，凹槽較深則整理ppt夾片回縮量較大。凹槽深度一般為79mm，與鋼絞線直徑、夾片及錨具都有直接關系。千斤頂的安裝：遵循“三對中”的原則，即預應力管道、錨具、千斤頂的中心線應該在同一直線上。2、張拉程序根據設計文件及客運專線橋涵工程施工技術指南（TZ213-2005），預應力張拉程序規定如下： 0 10%con 20%con 100%con (靜停5min) 補拉con 錨固整

11、理ppt張拉采用兩側、兩端同時張拉。先根據每束鋼絞線根數，將配套的錨具和夾片安裝好，鋼絞線工千斤頂中心穿過，再用工具錨及夾片錨住，然后通過向千斤頂微微供油，調整好千斤頂、錨具的位置。開始張拉時，兩端必須統一口令，同時開始張拉，張拉必須同步，同時達到同一荷載級別。當鋼絞線應力達到10% con時，停止供油，檢查夾片及錨具情況，做好量伸長值標記。繼續充油張拉，當鋼絞線應力達到20%con時，停止供油，檢查夾片及錨具情況，量取從10% con到20%con鋼絞線伸長量，記為l1。整理ppt向千斤頂繼續供油，當鋼絞線應力達到100%con時，停止供油，并持荷5min，當油壓下降時，要補拉至con，然后

12、量取鋼絞線從20%con到100%con的伸長量，記為l2。千斤頂內鋼絞線伸長量記為l3。工具夾片回縮量記為： 1錨固時回縮量記為：2，一般為6mm/每端010%con的伸長量用l1代替，這樣鋼絞線的實際伸長量計算如下： l=2 l1+l2-1-2整理ppt兩端總伸長量之和，與按進場檢驗的實際彈模計算的伸長量相差不大于6%；張拉時以油壓表讀數為主，伸長值進行校核。張拉兩端的不同步率不大于10%，計算方式為兩端實際伸長量之差與兩端平均伸長量的比值。張拉完畢后24小時內斷絲率不超過0.5%，且一束內斷絲不超過一絲，斷絲不再同一側。 跨度箱梁不得超過2絲；跨度箱梁不得超過1絲。切割：采用砂輪機切割，

13、預留長度35cm。整理ppt張拉的有關規定：1、張拉前梁體如有缺陷要先行修補，合格后將錨墊板和錨下管道或大部位的灰漿清除干凈，特別是注漿口要清理干凈。2、高壓油表必須經過校驗合格，期限為一周；千斤頂、油泵、油表必須進行配套校正，期限為一月，每個千斤頂配兩塊油表，千斤頂與油表不得混用。3、張拉時必須有專人負責填寫張拉記錄。4、高壓油管必須經過檢驗合格，不合格不得使用。5、張拉時，千斤頂后不得站人，不得踏踩高壓油管。整理ppt6、油表、油管各接頭部位要連接牢固，保證高壓持荷狀態不漏油。7、張拉時，不準超出千斤頂的額定張拉力和規定行程，轉移油泵時，要將油泵拆下來另行攜帶轉送。8、送油時必須緩慢均勻，

14、保持兩端同步一致。9、油表、錨具、夾片必須指定專人保管，張拉時領取。10、千斤頂搬動時要平穩，防止摔、撞，油泵車要防止傾覆。整理ppt六、張拉工藝流程圖梁體檢查穿預應力筋安裝錨具及張拉設備下達張拉通知書張拉封錨、壓漿管道檢查預應力筋制作、編束強度符合要求齡期、模量符合要求錨具、夾片檢驗張拉設備檢驗技術交底整理ppt七、張拉常見問題及原因1、常見問題的特點 往往由多種因素交叉引發 有可能影響到梁體的使用性能 不及時處理會造成惡性質量事故 涉及的環節較多2、常見問題處理的原則 為正常施工創造有利條件 排除隱患，保證施工質量 總結經驗教訓，防止問題再次發生整理ppt3、主要常見問題及原因（1）鋼絞線

15、伸長值超差 可能原因：張拉計算有誤；理論、實際伸長值計算有誤管道、喇叭口摩阻系數與實際存在偏差。 與管道位置偏差、成孔工藝、抽拔工藝有關， 或管道沒有清理干凈。限位板凹槽深度不足或過大。 千斤頂張拉力過大 校驗與標定超過期限，千斤頂標定不符合要求原材料原因整理ppt（2）斷絲、滑絲可能原因： 鋼絞線被劃傷或電焊燒傷； 張拉力過大； 夾片質量問題； 管道摩阻大； 限位板凹槽深度過淺； 鋼絞線本身質量問題；整理ppt（3）夾片回縮至錨具孔或無法有效錨固 可能原因：夾片與錨具不配套整理ppt八、管道壓漿采用真空輔助管道壓漿，壓漿時間為終張拉后的24h48h。1、管道壓漿材料（1）管道壓漿料由水泥、高

16、效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料組成的混合料。施工時按一定的比例與水混合均勻，用于后張拉梁預應力管道填充的壓漿材料。整理ppt（2）管道壓漿劑由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料組成的混合料。施工時按一定的比例與水泥、水混合均勻，用于后張拉梁預應力管道填充的壓漿材料。2、原材料要求原材料有供應廠家提供的出廠檢驗合格證，并按相關檢驗項目、檢驗批次，嚴格執行原材料進場檢驗。整理ppt3、水泥漿體的技術性能品種品種項目項目性能要求性能要求壓漿劑流動度： 出機18s4 30min后30s壓力泌水率3.5%24h自由膨脹率03%28d抗壓強度50MPa28d抗折強度10MPa含氣量13%凝結時間初凝4h，終凝24h泌水率24h自由泌水率=0，3h毛細泌水率0.1充盈度合格對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕整理ppt4、施工工藝（1）原材料及計量管道壓漿前，應進行配合比技術交底，并懸掛配合比標志牌。水泥、壓漿劑、水的稱量誤差應該準確到1%，水膠比不超過，漿體性能指標符合要求。計量器具經過法定計量檢定合格，且在有效期內使用。整理ppt（2）攪拌攪拌前先清洗施工設備，檢查過濾網。投料順序為：先加水、在投入壓漿劑、再投入全部水泥，攪拌時間為34min。（3）壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿前先抽真空，使孔道內的真空度穩定在MPaMPa之間，真空度