1、直燃型溴化鋰吸收式冷（熱）水機組基 本 知 識山西光大焦化氣源有限公司編制第一章 溴化鋰吸收式制冷機的特點溴化鋰吸收式制冷機以熱能為動力，以水為制冷劑，溴化鋰溶液為吸收劑，制取高于0的冷量，可用作空調或生產工藝過程的冷源。與其他類型的制冷機相比，具有下列顯著優點：一、溴化鋰吸收式制冷機的優點(一)以熱能為動力，勿需耗用大量電能，而且對熱能的要求不高。能利用各種低勢熱能和廢氣、廢熱，如高于20kPa(o2kgfcm2)(表壓)飽和蒸汽，各種排氣；高于75的熱水以及地熱、太陽能等，有利于熱源的綜合利用，因此運轉費用低。若利用各種廢氣、廢熱來制冷，則幾乎不需要花費運轉費用，便能獲得大量的冷源，具有很

2、好的節電、節能效果，經濟性高。(二)整個制冷裝置除功率很小的屏蔽泵外，沒有其他運動部件，振動小、噪聲低，運行比較安靜，特別適用于醫院、旅館、食堂、辦公大樓、影劇院等場合。 (三)以溴化鋰溶液為工質，制冷機又在真空狀態下運行，無臭、無毒、無爆炸危險，安全可靠，被譽為無公害的制冷設備，有利于滿足環境保護的要求。 (四)冷量調節范圍寬。隨著外界負荷變化，機組可在10100的范圍內進行冷量無級調節，且低負荷調節時，熱效率幾乎不下降，性能穩定，能很好地適應變負荷的要求。 (五)對外界條件變化的適應性強。如標準外界條件為蒸汽壓力588XlOSpa(6kgfcm2)(表壓)，冷卻水進口溫度32，冷媒水出口溫

3、度10的蒸汽雙效機，實際運行表明，能在蒸汽壓力(196784)XlOSPa(208okgfemz)(表壓)，冷卻水進口溫度2540。冷媒水出口溫度515的寬闊范圍內穩定運轉。 (六)安裝簡便，對安裝基礎的要求低。因運行時振動極小，故無需特殊的機座。可安裝在室內、室外、底層、樓層或屋頂。安裝時只需作一般校平，接上氣，水管道和電源便可。 (七)制造簡單，操作、維修保養方便。機組中除屏蔽泵、真空泵和真空閥門等附屬設備外，幾乎都是熱交換設備，制造比較容易。由于機組性能穩定，對外界條件變化的適應性強，因而操作比較簡單。機組的維修保養工作，主要在于保持所需的氣密性。 二、溴化鋰吸收式制冷機的主要缺點 (一

4、)在有空氣的情況下，溴化鋰溶液對普通碳鋼具有較強的腐蝕性。這不僅影響機組的壽命，并且影響機組的性能和正常運行。 (二)制冷機在真空下運行，空氣容易漏人。實踐證明，即使漏人微量的空氣，也會重地損害機組的性能。為此，制冷機要求嚴格密封，這就給機組的制造和使用增添了困難。(三)由于直接利用熱能，機組的排熱負荷較大，因為冷劑蒸汽的冷凝和吸收過程，均需冷卻。此外，對冷卻水的水質要求也比較高，在水質差的地方，使用時應進行專門的水質處理，否則將影響機組性能正常發揮。 三、直燃型溴化鋰吸收式制冷機的特點 直燃型雙效溴化鋰吸收式冷熱水機組以燃氣、燃油為能源，通過其直接燃燒產生高溫煙氣作為加熱源，利用吸收式制冷循

5、環的原理。制取冷、熱水，供夏季制冷，冬季采暖之用。這種機組是在蒸汽型雙效溴化鋰吸收式冷水機組的基礎上開發的新機型。除具有溴化鋰吸收式冷水機組的特點外，還有如下特點： (一)燃燒效率高，燃燒完全。燃燒產物中所含的SO2和NO2低，對大氣的污染小，一般在鬧市區也允許采用。在環保有嚴格要求的地區，限制燃煤鍋爐的采用，而這種機組不在限制之列。 (二)制冷，采暖供熱(亦可供應衛生熱水)兼用，一機多功能。體積小，機房占用面積小，使用方便。 (三)可省去單獨的鍋爐房，減少了基建費用。同時，因高壓發生器中的壓力低于大氣壓，對操作人員無特殊要求。 (四)可對城市能源季節平衡，一般說夏季用電量大，而煤氣耗量低，以

6、我國南方某大城市為例，夏季熱天的煤氣耗量僅為常年耗量的50左右，采用燃氣型冷熱水機組可減少電耗，平衡能源。 (五)安裝無特殊要求，操作方便。第二章 溴化鋰吸收式制冷原理 溴化鋰吸收式制冷原理同蒸汽壓縮式制冷原理有相同之處，都是利用液態制冷劑在低溫、低壓條件下，蒸發、氣化吸收載冷劑(冷水)的熱負荷，產生制冷效應。所不同的是，溴化鋰吸收式制冷是利用“溴化鋰一水”組成的二元溶液為工質對，完成制冷循環的。 在溴化鋰吸收式制冷機內循環的二元工質對中，水是制冷劑。在真空(絕對壓力：870Pa)狀態下蒸發，具有較低的蒸發溫度(5)，從而吸收載冷劑熱負荷，使之溫度降低，源源不斷地輸出低溫冷水。工質對中溴化鋰水

7、溶液則是吸收劑，可在常溫和低溫下強烈地吸收水蒸氣，但在高溫下又能將其吸收的水分釋放出來。制冷劑在二元溶液工質對中，不斷地被吸收或釋放出來。吸收與釋放周而復始，不斷循環，因此，蒸發制冷循環也連續不斷。制冷過程所需的熱能可為蒸汽，也可利用廢熱，廢汽，以及地下熱水(75'C以上)。在燃油或天然氣充足的地方，還可采用直燃型溴化鋰吸收式制冷機制取低溫水。這些特征充分表現出溴化鋰吸收式制冷機良好的經濟性能，促進了溴化鋰吸收式制冷機的發展。 因為溴化鋰吸收式制冷機的制冷劑是水，制冷溫度只能在o以上，一般不低于5，故溴化鋰吸收式制冷機多用于空氣調節工程作低溫冷源，特別適用于大、中型空調工程中使用。溴化

8、鋰吸收式制冷機在某些生產工藝中也可用作低溫冷卻水。 第一節 吸收式制冷的基本原理 一、吸收式制冷機基本工作原理 從熱力學原理知道，任何液體工質在由液態向氣態轉化過程必然向周圍吸收熱量。在汽化時會吸收汽化熱。水在一定壓力下汽化，而又必然是相應的溫度。而且汽化壓力愈低，汽化溫度也愈低。如一個大氣壓下水的汽化溫度為100C，而在o05大氣壓時汽化溫度為33等。如果我們能創造一個壓力很低的條件，讓水在這個壓力條件下汽化吸熱，就可以得到相應的低溫。 一定溫度和濃度的溴化鋰溶液的飽和壓力比同溫度的水的飽和蒸汽壓力低得多。由于溴化鋰溶液和水之間存在蒸汽壓力差，溴化鋰溶液即吸收水的蒸汽，使水的蒸汽壓力降低，水

9、則進一步蒸發并吸收熱量，而使本身的溫度降低到對應的較低蒸汽壓力的蒸發溫度，從而實現制冷。 蒸汽壓縮式制冷機的工作循環由壓縮、冷凝、節流、蒸發四個基本過程組成。吸收式制冷機的基本工作過程實際上也是這四個過程，不過在壓縮過程中，蒸汽不是利用壓縮機的機械壓縮，而是使用另一種方法完成的。如圖21所示，由蒸發器出來的低壓制冷劑蒸汽先進人吸收器，被在吸收器中用一種液態吸收劑來吸收，以維持蒸發器內的低壓，在吸收的過程中要放出大量的溶解熱。熱量由管內冷卻水或其他冷卻介質帶走，然后用溶液泵將這一由吸收劑與制冷劑混合而成的溶液送人發生器。溶液在發生器中被管內蒸汽或其他熱源加熱，提高了溫度，制冷劑蒸汽又重新蒸發析出

10、。此時，壓力顯然比吸收器中的壓力高，成為高壓蒸汽進入冷凝器冷凝。冷凝液經節流減壓后進入蒸發器進行蒸發吸熱，而冷(媒)水(或稱冷凍水)降溫實現了制冷。發生器中剩下的吸收劑又回到吸收器，繼續循環。由上可知吸收式制冷機是以發生器、吸收器、溶液泵代替了壓縮機。吸收劑僅在發生器、吸收器、溶液泵、減壓閥中循環，并不到冷凝器、節流閥、蒸發器中去。而冷凝器、蒸發器、節流閥中則與蒸汽壓縮式制冷機一樣，只有制冷劑存在。 二、吸收式制冷機的工質及其基本熱力性質 吸收式制冷機的工質與壓縮式制冷機不同，它有兩種工質，即制冷劑和吸收劑，我們通常稱為工質對。如水一溴化鋰(H：OLiBr)、氨一水(NH3一H：O)。在吸收器

11、和發生器內它們組成了溶液。因而吸收式制冷劑的工作原理還與溶液的特性有關。 現在我們進一步討論吸收器、發生器內工質的吸收和解析過程： 圖22表示容器A內為純水，月內為溴化鋰水溶液。若兩容器內的液體都處于相同溫度下蒸發，由于兩種不同分子間的吸引力不同，形成的蒸汽壓力也不相同，容器A中的蒸汽壓PA小于容器月中的蒸汽壓幾。若將通道閥門打開使兩容器相通，則容器A中的水分子就逐漸向容器月中擴散，最后進入溴化鋰溶液中。由此可知，溴化鋰溶液所以會吸收水蒸氣是因為它們的蒸汽壓不相同，兩者的蒸汽壓相差越大，吸收的能力就越強。同時也以知道，作為吸收劑的工質，它的蒸汽壓必須比制冷劑的小，其沸點也就必須比制冷劑的高。

12、作為吸收劑的溶液其飽和蒸汽壓的大小必須由溶液的溫度和濃度來確定。也就是說，只有在溫度和濃度都已確定的情況下，飽和蒸汽壓才有定值。這與單工質不相同，對于單工質來說，如果已知其溫度，則其飽和蒸汽壓力也就隨之而定了。第三章 溴化鋰水溶液的性質 在吸收式制冷機中，完成吸收式循環的工質，通常是由兩種沸點不同的物質所組成的二元溶液，其中低沸點的組分(又稱易揮發組分)作制冷劑(蒸發劑)，高沸點的組分(又稱難揮發組分)作吸收劑。一般又將吸收劑和制冷劑統稱為“工質對”。在吸收式制冷機中，常用的工質對有溴化鋰水溶液和氨一水溶液。溴化鋰水溶液就是溴化鋰吸收式機組中的工質對，其中水是制冷劑(蒸發劑)，溴化鋰溶液是吸收

13、劑。用水作制冷劑有許多優點，如汽化潛熱大、價廉、易得、無毒、無味、不燃燒、不爆炸等；缺點是蒸發壓力低、蒸汽比體積大，而且用在制冷機中只能制取o以上的冷水。用溴化鋰水溶液作吸收劑也有許多優點，如對人體和環境無害，溴化鋰易溶于水，溴化鋰水溶液有很強的吸收水蒸汽的能力；溴化鋰的沸點高達1265，在溶液沸騰時所產生的蒸汽中沒有漠化鋰的成分，故在溴化鋰吸收式制冷機中不需設置精餾裝置等。其缺點是對金屬材料有腐蝕性，會出現結晶現象。因此溴化鋰水溶液是目前吸收式制冷機中應用最為廣泛的工質對。 第一節 溴化鋰溶液的物理性質 一、一般性質 溴化鋰是由堿金屬元素鋰(L)和鹵族元素溴(Br)兩種元素組成，其一般性質和

14、食鹽大體類似，是一種穩定的物質，在大氣中不變質、不揮發、不分解，極易溶解于水，常溫下是無色粒狀晶體，無毒、無臭、有咸苦味，其主要特性如表31所示。二、溶解度 20C時溴化鋰溶解至飽和時的量為1112g，即溴化鋰的溶解度為1112g溶解度的大小與溶質和溶劑的特性有關，還與溫度有關，一般物質的溶解度隨溫度的升高而增大，但氣體的溶解度卻隨溫度的升高而減小。一定溫度下的溴化鋰飽和水溶液，當溫度降低時，由于溶解度減小，溶液中會有溴化鋰的晶體析出而形成結晶現象。當將含有晶體溴化鋰溶液加熱至某一溫度其晶體全部消失，這一溫度即為該濃度溴化鋰溶液的結晶溫度。圖31為溴化鋰溶液的結晶曲線。縱軸為結晶溫度，橫軸為溶

15、液的濃度。曲線上的點表示溶液處于飽和狀態。曲線的左上方表示溶液中不會有晶體存在，而右下方則含有固體溴化鋰。即在某濃度下如果降低溶液的溫度，就會有溴化鋰晶體析出，如果析出的晶體數量達到一定程度，就會變成固體，這一點在溴化鋰吸收式制冷機中是非常重要的。亦即運行中必須注意結晶現象，否則常會由此影響制冷機的正常運行。三、濃度 濃度是表示溶液特性的參數之一。在吸收式制冷機中，濃度一般采用質量百分濃度。溴化鋰溶液的質量百分濃度是指在一定質量的溶液中、溴化鋰所占的百分比。用符號表示。如前章所述，當溴化鋰二元溶液中溶劑的質量為g,kg，溶質的質量為gxks，則質量百分濃度 =gx/gs+gx=gx/G Cgx

16、+gs，為溶液的質量。 四、密度 圖32為溴化鋰溶液在等溫條件下的密度曲線圖。只要用比重計和溫度計測得溶液的密度和溫度，即可由圖中查得溶液濃度，這在溴冷機運行中是很重要的。因為要隨時掌握溴化鋰溶液的濃度，以便更好的發揮制冷機的制冷能力。溴化鋰溶液的密度大于水，在溴冷機中使用的溶液濃度一般為60左右，室溫下它的密度為17scm3。 五、比熱 溴化鋰溶液的比熱常用定壓比熱。即在壓力不變的條件下，單位質量溶液溫度升高1所需要的熱量，用cp表示。第四章 直燃型溴化鋰吸收式 制冷機的型式與結構 第一節 溴化鋰吸收式制冷機的型式 一、澳化鋰吸收式制冷機的分類 溴化鋰吸收式制冷機的分類方法很多，一般有以下分

17、類： (一)根據使用能源分 1蒸汽型 使用蒸汽作為驅動能源。根據工作蒸汽的品位高低，還可分為單效和雙效型。單效型工作蒸汽壓力范圍為003o，15MPa(表壓)(o315kgfcm表壓)；雙效型工作蒸汽壓力范圍一般為o4o8MPa(表壓)(48kgfcm表壓)，特殊的低壓雙效型工作蒸汽壓力可低至025MPa(表壓)(25kgcm2表壓)。 2直燃型 一般以油、氣等可燃物質為燃料。不僅能夠制冷，而且可以供熱(采暖)及提供衛生熱水。 直燃型根據不同燃料又可分為： (1)燃油型：燃油型可燃輕油和重油。 (2)燃氣型：燃氣型燃料范圍較廣，有液化氣、城市煤氣、天然氣等。 (3)雙燃料型：雙燃料型可一機使用

18、兩種燃料，分輕油燃氣型及重油燃氣型。另外，也可以煤粉及其他可燃廢料為燃料制成特殊型的直燃機組。 3熱水型：使用熱水為熱源的溴化鋰機組。通常是以工業余熱、廢熱、地熱熱水、太陽能熱水為熱源，根據熱源溫度可分為單效熱水型及雙效熱水型。單效型機組熱水溫度范圍為85150，高于150的熱水可作為雙效機組的熱源。 4太陽能型：由太陽能集熱裝置獲取能量，用來加熱溴化鋰機組發生器內稀溶液，進行制冷循環。該機型分為兩類，一類是利用太陽能集熱裝置直接加熱發生器管內稀溶液；另一類是先加熱循環水，而后再將熱水送人發生器內加熱溶液。后者加熱型式與熱水型機組相同。 目前更多的是將上述的分類加以綜合，如蒸汽單效型、蒸汽雙效

19、型、直燃型冷溫水機組等等。 此外，還有將上述熱源聯合使用的混合型機組。如蒸汽一直燃混合型、熱水一直燃混合型以及蒸汽一熱水混合型等。 (二)根據工作循環進行型式分類 1制冷循環型 制冷循環型機組即我們通常所講的冷水機組。制冷循環分單效和雙效循環。單效單筒制冷循環流程圖見圖41所示；單效雙筒制冷循環流程圖見圖42所示。 2制冷、制熱循環型機組即冷熱水機組，就是將溴化鋰溶液鍋爐直接與吸收式機組配套，組成直燃機組，進行制冷或制熱循環。根據制冷與采暖的方式，直燃機還可以分為下列幾種型式： (1)制冷采暖專用機，見圖43所示。這種機型或用于制冷，或通過切換用于供熱，能交替地以一種方式進行運轉，而不能同時具

20、備兩種功能。根據熱水產生的方式，制冷采暖專用機可分為下列三類： 將冷卻水回路切換成熱水回路的機型，見圖43所示(d)為制冷循環；G)為采暖循環。 冷水和熱水采用同一回路的機型，見圖44所示。 在高壓發生器上另設熱水器的機型，見圖45所示。 (2)同時制冷和采暖型 這種機型在工作時可以同時完成制冷和采暖循環。機型之一如圖45所示，與制冷采暖專用機相比，差別在于此時制冷系統運轉既可通過熱水器供應熱水，而又可同時供應冷水。機型之二如圖46所示，高壓發生器產生的冷劑蒸汽在熱水器中加熱后形成凝水，通過排放控制閥流回高壓發生器中。排放控制閥的作用是通過調節熱水器內的有效傳熱面積進行熱水溫度控制。第六章 直

21、燃型溴化鋰吸收式制冷機工程設計選擇計算 直燃型溴化鋰吸收式制冷機是由運轉參數不同的換熱設備組成的。其設計計算分產品制造設計計算及工程設計選用計算。產品制造設計計算的任務是根據設計任務書提出的要求和給出的條件進行熱力計算，傳熱計算。結構計算和強度計算等等。熱力計算是指制冷循環計算以求得與制冷量相適應的工作介質循環量和各換熱設備的熱負荷，以便產品設計時確定傳熱面積、結構以及配管尺寸、泵(溶液泵、冷劑泵等)和閥的型號選擇等等。 工程設計選擇計算是通過熱力計算，以求得與制冷(熱)量相適應的工作介質循環量和各換熱設備的熱負荷，在確定制冷(熱)量的基礎上，計算出冷水流量、熱水流量、冷卻水流量以及燃料消耗量

22、等，以便在工程設計時，根據空調冷(熱)負荷(或工藝需冷熱)負荷)選擇制冷機、冷水循環泵、熱水循環泵，冷卻水循環泵等系統配套設備。 本章只介紹有關工程設計制冷機選擇計算的內容。 第一節 直燃型溴化鋰制冷機熱力it-算 熱力計算是根據給定的技術條件(制冷量，冷水出口溫度，冷卻水進口溫度，熱水出口溫度等)，合理選定熱力參數，并借助于溴化鋰水溶液的熱力性質圖(i圖)及(P-T圖)來完成。 一、設計參數的確定 (一)給定參數 1制冷量Q。 制冷量是根據空調用戶的要求或根據產品生產企業的規格參數。 2冷水出口溫度t。 冷水溫度是根據空調(或工藝)要求納入設計任務書中的重要技術參數。空調用冷水一般為7，我國

23、現行標準有7、l0、13三種名義工況參數。冷水出口溫度過低(若在7以下運行)，從安全角度講，一方面因為隨著蒸發器出口溫度的降低，蒸發溫度(蒸發壓力)也降低，溴化鋰溶液的濃度升高，容易產生結晶。另一方面因為冷水溫度過低，當運行工況不穩定時，可能會出現蒸發器冷水凍結現象，這樣都會影響機組正常運行。從節能的角度考慮，隨著蒸發溫度的降低，機組的熱效率下降。因此，在滿足空調運行要求的前提下，盡可能采用溫度較高的冷水。 3冷卻水進口溫度t， 根據我國大部分地區所能提供的冷卻塔冷卻水條件，設計時冷卻水溫度定為32。也可根據使用場所所能提供的條件來確定。冷卻水溫度越低，制冷機熱效率就越高。但冷卻水溫度太低，如

24、低于20，會造成溶液結晶(冷卻水先進入吸收器時)或造成冷劑水污染(冷卻水先進入冷凝器時)，所以一般掌握在cw2532。 4加熱熱源參數 直燃型溴化鋰吸收式制冷機是直接燃油燃氣作加熱熱源的，一般設計成雙效機組。 我國目前直燃機使用的燃油、燃氣熱值見表71所示。(二)選擇參數 1蒸發溫度to 蒸發溫度是根據冷水出口溫度to選定，to一般要比蒸發器冷水出口溫度低25(設tto一to25)。當冷水出口溫度較高時，選Ato較大值，冷水出口溫度較低時，選出。較小值。、 2。冷卻水出吸收器和冷凝器的溫度tw和tw2為了減少冷卻水的消耗量，一般將吸收器和冷凝器用的冷卻水串聯使用。一種串聯方式是冷卻水先進入吸收

25、器后進入冷凝器(通常簡稱冷卻水串聯順流)，它的優點是吸收效果較好；另一種串聯方式是冷卻水先進入冷凝器后進入吸收器(簡稱冷卻水串聯逆流)，其優點是可提高直燃型雙效溴化鋰吸收式制冷機低壓發生器的發生效果。在串聯逆流流程中，為了使吸收效果好，在冷凝器出口的冷卻水中注入一定量的機外冷卻水而后進入吸收器，這樣既可使冷凝溫度降低，又可使吸收器溫度不致過高。如冷凝溫度降低1，可使冷凝壓力降低400Pa(3mmHg)，使雙效低壓發生器沸騰溫度降低1，因而可大大改善其工作條件。此外在雙效機組中還可彌補加熱冷劑蒸汽溫度的不足。借以保證低壓發生52的發生效果。 若冷卻水因地區或條件所限不能保證較好溫度條件時，通常也

26、采用并聯法，即冷卻水分別進入吸收器和冷凝器。 冷卻水總溫差一般為69，吸收器和冷凝器的熱負荷比約2 cl一24l 1。因此當冷卻水并聯使用時，其冷卻水量之比也近似這一比例，當冷卻串聯使用時，也按上述比例考慮冷卻水溫升，并且根據吸收器和冷凝器熱負荷計算出的冷卻水量確定相近似的選定數值。 3吸收壓力A當蒸發溫度to。選定之后，根據飽和水蒸氣性質表可查得蒸發壓力戶。吸收器的壓力一般比蒸發器的壓力稍低。這是因為蒸發器蒸發出來的冷劑蒸汽要通過擋液板以及部分傳熱管管排才能被溶液吸收，冷劑蒸汽通過擋液板時有阻力損失使壓力降低，其壓差大小與擋液板結構形式，安裝尺寸及蒸發、吸收管排布置有關。差值雖然很小，一般為

27、poa2740Pa(0203mmHg)，但對制冷效果的影響卻很大。 4吸收器出口稀溶液濃度t， 稀溶液濃度t。的確定取決于吸收器壓力入和稀溶液溫度c2，而稀溶液溫度與吸收器冷卻水出口溫度要有一溫度差At2，通常t2=t2一tw136C，如冷卻水條件較好或冷水出口溫度可以稍高時，t可以選擇低一些，這樣有利于提高制冷循環的熱效率。但如果要求冷水出口溫度較低或冷卻條件不好時，乞也只好選得高一些，一般t的選取范圍為5460。 5冷凝溫度 冷凝溫度取決于冷凝器冷卻水出口溫度tw2。冷凝溫度與冷凝器冷卻水出口溫度之差tktk-tw2，出k通常為24。第七章溴化鋰冷水機組操作規程 我公司采用江蘇雙良空調設備

28、股份有限公司三臺冷水機組，型號及主要技術參數如下：設備型號：ZXQ465（23/16）（32/40）H2M 1、運轉設備 檢查下列項目須符合要求： （1）機組的氣密封性：確認真空度下降值66.7Pa/24h. （2）真空泵的抽氣性能：確認極限抽真空性能0.067Pa,即使舊泵也要求1020Pa。 （3）溴化鋰溶液的PH=9.010.5,鉻酸鋰含量=0.20.25% （4）完全保護裝置動作正常,尤其是冷卻水和冷煤水壓力低于規定值時,聲、光報警器要準確動作。 （5）長期停機后再開機時，水泵和風機等設備應作試運轉，要確保正常運轉性能。 （6）檢查所有閥門（含隔膜閥），要啟閉靈敏、開關無誤。 （7）電

29、器設備必須安全可靠。 2、啟動程序 （1）啟動冷卻水泵、冷媒水泵及冷卻塔風機，將水量調至需要值。 （2）啟動發生泵，通過調節發生器出口閥門，將高、低壓發生器的液位，穩定在頂排傳熱管或略低于頂排熱管的位置。 （3）啟動吸收泵，利用吸收泵出口閥門將溶液噴淋密度調節至良好狀況。 （4）啟動真空泵，對機組抽真空30min。 （5）打開凝水回熱器前面疏水器的旁通閥門（防水擊）。 （6）緩緩開啟蒸汽閥門，徐徐向高壓發生器供汽，使溶液溫度升高，待沸騰正常后，將蒸汽壓力調至給定值。值得注意的是隨著蒸汽壓力升高，會使液位相應降低，應注意溶液循環量調節。 （7）蒸發器液囊中水位到達視鏡后，啟動蒸發泵，即開始制冷并

30、逐漸投入正常運轉。 3、運轉操作 （1）做好運轉記錄，分析機組運行是否正常。 （2）觀察高、低壓發生器、吸收器和蒸發器液位，防止高壓發生器液位過低而損壞傳熱管。防止蒸發器液位過低而引起蒸發泵汽蝕。 （3）監視屏蔽泵運行情況，測定工作電流及電機溫升，當電機外殼溫度高于80時，應停止運轉，并查找引起溫升的原因。 （4）如機組制冷效果不佳，可按下列程序分析： 測量冷劑水密度1.04，否則應進行再生。 監測機內絕對壓力，如高于當時溶液濃度與溫度相對應的飽和蒸汽壓力。應啟動真空泵，抽除機內不凝性氣體。 根據防晶管發熱程度，判斷是否出現溶液結晶故障。 如冷卻水溫度偏高或冷卻水量偏少，應及時進行調節。 出現

31、下列任一情況時，應立即關閉加熱蒸汽： 1）斷水或冷劑水溫度低于4，保護裝置動作（鈴響、燈亮）。 2）任一屏蔽泵故障。 3）嚴重漏氣。 4）液位異常升高。 5）斷電。 4、停機程序 （1）關閉加熱蒸汽閥門。 （2）繼續運轉1520min，待溶液溫度下降到5060時，依次停止蒸發器泵、發生器泵、吸收器泵和冷卻水泵，冷煤水泵，冷卻塔風機的運轉。關閉蒸發器泵前，打開冷劑水旁通閥門進行溶液稀釋。 （3）分析溶液PH值及鉻酸鋰含量，PH應9.610.5，鉻酸含量0.10.3%，以防腐蝕。 （4）監測機內真空度并做好記錄。 （5）切斷電源。 5、注意事項 （1）真空泵的操作方法 啟動前應先啟動發生器泵和吸收

32、器泵，待吸收器液位低于抽氣排管方可啟動真空泵，以防抽出溶液。 打開抽氣總閥前，應使真空泵運轉23min，并判斷真空電磁閥是否正常工作。 抽氣完畢，先關閉抽氣總閥，再停止真空泵運轉，發防空氣和真空泵油被吸入機內。 機組運轉中，不能對高壓發生器和冷凝器進行抽氣。 當真空泵油出現嚴重乳化或水珠時，應當更換新油。 （2）長期停機充氮時，應先將連接管道中的空氣充分排掉，嚴防空氣泄入機內。 （3）如須短時間暴氣檢修機組時，可不斷向機內補充氮氣，使機內氮氣壓力始終高于大氣壓力2030Pa，可避免空氣進入機內造成腐蝕。 （4）長期停機，必須排凈傳熱管內和凝結水管道內的存水，以防冬季凍裂。第八章溴化鋰制冷機運行

33、問題及管理措施【摘 要】詳細闡述了馬鋼公司從1991年引進溴化鋰吸收式制冷機以來在運行中存在的問題、解決的辦法及日常維護管理要點，指出了運行管理的重要性。1 前言20世紀90年代以來，以溴化鋰水溶液為工質的吸收式機組，以運行平穩，噪音低，能量調節范圍廣，自動化程度高操作簡便，無環境污染，被廣泛應用于紡織、化纖、焦化、醫藥、煙草、賓館、醫院、影劇院、辦公大樓等。我公司所使用的雙效型溴化鋰吸收式制冷機組是以蒸汽為驅動熱源、溴化鋰溶液為吸收劑，水為制冷劑制取低溫水的設備。它利用水在汽化過程中的吸熱現象、水在低壓環境中低溫沸騰汽化現象、溴化鋰水溶液的吸水現象的原理，汽化吸收潛熱來達到制取16cI=低溫

34、水的目的，供后續煤氣凈化單元使用。我公司所使用的雙效型溴化鋰吸收式制冷機共l4臺，采用蒸汽為驅動熱源，利用我公司自身所產蒸汽，既節省了能源，又提高了能源綜合利用效率。2 制冷機組普遍存在的問題(1)機組運轉時內部各點壓力偏高，換熱器換熱不夠，均偏離了設計值，機組存有不凝性氣體，吸收的阻力增大，影響吸收器中的傳熱和傳質過程，進而影響機組的性能。(2)溴化鋰溶液性能惡化。溶液顏色為咖啡色，pH值大于1l，溶液中鉻酸鋰消耗很快，取樣靜置后底部有大量腐蝕物沉淀，溶液呈白色；腐蝕產物堵塞屏蔽泵冷卻系統導致屏蔽電泵損壞頻繁。(3)不凝性氣體排出困難，且始終排不凈，真空泵必須頻繁啟動抽氣，真空泵油易乳化，用

35、量大。機組腐蝕嚴重，機內溶液和冷劑水分布裝置堵塞嚴重，吸收器濃溶液淋板的小孔堵塞率達80，使溶液偏流嚴重，影響了吸收效果。冷劑水噴啉噴頭堵塞率達80以上，蒸發效果極差，冷劑水與冷水溫差達7 以上。(4)機組腐蝕嚴重，溴化鋰制冷機組熱交換器的換熱管腐蝕穿孑L，造成稀、濃溶液竄漏，低壓發生器銅管破裂，造成冷劑水污染，同時造成高壓發生器液位計污染，傳輸信號發生錯誤使溶液泵頻繁啟動。以上問題，使得溴化鋰制冷機組的冷量大幅衰減或不制冷，使機組無法正常運行。3 問題分析與改進措施31 溴化鋰制冷機出現的問題原因分析(1)機組的冷量大幅衰減的原因是機組的運行狀態嚴重偏離了設計運行狀態(變工況運行)，我公司使

36、用的溴化鋰制冷機冷水溫度為23l6 ，標準工況冷水溫度為l2-7。(2)真空度方面：溴冷機是高真空狀態下運行的制冷設備，真空度一旦出現問題，將使制冷量下降，同時造成運行故障頻次加大，影響機組的使用壽命。真空管理就是確保溴冷機始終處于最佳真空狀態，將機內的不凝性氣體含量控制在允許范圍。造成機組真空度不合格的途徑主要：一是從外部漏人空氣，二是由于溶液加熱產生不凝性氣體，三是冷水溫度高造成飽和水汽分壓過大，真空泵無法抽出機內氣體，真空度無法合格，是造成機組內部腐蝕的主要原因，所以要嚴格控制機組的真空度。(3)冷卻水的水質方面：溴化鋰吸收式制冷機制冷時產生的熱量是循環冷卻水帶走的，所以吸收器和冷凝器銅

37、管傳熱效果的好壞直接影響制冷機的制冷量，循環冷卻水的水質管理，是溴化鋰吸收式制冷機保養管理中很重要的一環；循環冷卻水存在的問題是旁濾、緩蝕阻垢效果不好，使得銅管結垢，影響了冷卻效果，造成吸收器、冷凝器壓力偏高，影響機組運行工況。(4)冷水水質方面：溴化鋰吸收式制冷機冷水系統通常是密閉式循環，循環冷水水質的好壞，直接影響溴化鋰制冷機和后續單元換熱器的正常工作，所以必須控制水質，連續注入適當的緩蝕阻垢劑，定期排污控制磷含量和濁度。(5)溴化鋰溶液方面：溴化鋰制冷機的工作介質是溴化鋰一水溶液，因此溶液品質的好壞將直接影響大機器的性能及壽命。溶液的管理主要控制pH值、緩蝕劑和能量增強劑的含量。32 針對以上問題，制定具體的措施，效果顯著針對以上問題，并且溴化鋰吸收式制冷機在額定蒸汽壓力下，運行工況非常穩定。但在溴化鋰制冷機投產初期，由于缺乏管理和維護造成了機組腐蝕，