1、不銹鋼罐加工制作方案立式不銹鋼施工方案一、工程概況1.工程特點本工程技術編制使用于立式不銹鋼儲罐，儲罐材質為SUS316，板厚為6mm，兩端為沖壓封頭。儲罐設計壓力為常壓，設計溫度為常溫。儲罐施工按JB/T4735-97鋼制焊接常壓容器進行制造、試驗和驗收。2.主要實物工作量及工期要求10m3儲罐描述如下：儲罐直徑：2060mm儲罐高度：4200mm（含罐腳及護欄）儲罐板厚：6mm2圈：2060×1500×6       SUS316錐形封頭：2060×6   &#

2、160;    SUS316二、施工準備工程開工前必須作好充分的施工準備，保證工程施工的順利實施和實現過程總工期目標。1 技術準備1.1 施工前有關人員應熟悉施工圖紙及有關技術文件、法規，通過圖紙會審，明確儲運建設工程相關專業配合要求。1.2 根據現行的鋼制焊接常壓容器定（JB/T4735-97）、（SHJ509-88）的規定進行儲罐焊接工藝評定。儲罐的焊接技術人員應根據焊接工藝平定編制焊接工藝卡，經焊接責任工程師審批后實施。1.3儲罐施工技術人員應根據現場實際情況和施工技術文件，編制有針對性的、切實可行的施工技術方案及作業

3、指導書。1.4施工前應進行技術交底，技術交底包括項目技術總負責人向各專業技術負責人技術交底、專業技術負責人向施工技術負責人技術交底、施工負責人向施工班組技術交底。1.5應明確儲罐安裝的質量標準及檢驗方法、編制質量保證措施、準備各種計量器具及施工記錄。2.機具材料準備（主要工機具計劃、主要材料計劃）見表一、表二序號設備名稱規格型號單位數量備注1卷板機Z933-30×3000臺12全自動埋弧焊機 臺1 3半自動切割機CG1-30臺14交流弧焊機ZX-400臺1 按實際需求使用5直流弧焊機ZX5-400B臺1 按實際需求使用6焊條烘干箱ZYHC-30

4、臺1 按實際需求使用7等離子切割機 臺1 8空氣壓縮機1m3臺1 9千斤頂10噸臺2按實際需求使用 10電動角向磨光機SIM-150A臺211型材切割機J1G-350臺112電動角向磨光機SIM-100A臺1   表二                   油罐制作安裝檢測設備計劃表序號設備名稱規格型號生產廠家單位數量備注1壓力表

5、150  0.1Mpa1.5級塊2    3、施工管理體系              三、施工工藝 1.材料進場:    材料是儲罐制作，安裝生產所需各種物質的供應。所以鋼材零配件必須按設計要求采購，必須嚴格控制材料的數量，質量，規格，材質單，合格證。儲罐所用的鋼材、配件、焊接材料以及其它材料必須具備質量合格證書或質量復驗驗收合格報告。鋼板進場，應

6、進行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層等缺陷，鋼材邊緣不得有重皮，保證表面達到Sa2.5級，鋼板表面在施工中應注意保護。 2.工件預制與下料1. 先根據罐體設計圖和板料的尺寸，排出罐壁的排板圖，這個主要是保證最小焊縫距離及合理利用板料。排出的排板圖每塊板要編號，以便施工時一一對應。     2. 排板圖經過審核無誤后開始施工，首先根據罐壁排板圖對罐體切割下料，可使用等離子切割機，施工注意環境溫度不得低于5，注意避風操作。下料后的板塊分別編號。如有防腐要求，可在與基礎接觸的地面進行防腐，焊接區域不

7、得沾染涂料。    同時可以進行的工作：罐腳下料、附件下料、對接、壁板組對胎具預制、罐內加固圈預制（按實際圖紙決定）。 3.罐體組裝：把下好罐體鋼板材料，在卷板機上卷制成圓，核對尺寸。兩組胎具之間用數個支撐連接，罐體厚度如果超過5mm，應對壁板邊緣打坡口。檢查確認無誤后，根據罐體重量選用合適的倒鏈同步、均勻、緩慢吊起第一圈和第二圈壁板的組合體，起升至合適高度。然后將對焊好的壁板沿兩組胎具貼圍，邊貼圍，邊點固，尺寸檢查無誤后焊接第一圈壁板和第二圈壁板之間的環形搭接焊縫或對接焊縫），同樣必須對稱焊接，割除多余料頭后將壁板對接成兩個筒體。其它壁板均可

8、按照此方法施工。 4.封頭組裝：先檢查封頭的表面有沒有缺陷，如果有損傷，應該及時修補。罐體厚度如果超過5mm，應該對板邊緣打坡口。在所有罐筒體組裝對焊接完畢后，就可以開始和封頭焊接。然后用吊裝設備吊起封頭，與罐體邊緣板對接，先組對好一點，然后用卡夾具固定，再按秩序一個個全部對接好，在檢查對接尺寸沒有問題后，開始焊接。焊接方法可采用分段焊，以免應力集中變形，先焊內壁，然后焊接外縫。 5、罐體外焊（整體）：     將對接好的罐體移至全自動埋弧焊機支撐滾輪架上（移動時注意保護罐壁），安裝好焊絲及焊劑，調整電流，先試焊約50mm，

9、確認焊機調整穩定后連續焊接，焊接時注意有無砂眼產生。 6、罐體鞍座安裝：     在罐整體組裝焊接后，可以進行罐腳安裝.罐腳安裝時，加強板盡量避開焊縫，如無法避開，可以先對被遮蓋的焊縫采用煤油滲透試驗，如果無滲漏，即可焊接固定。罐腳安裝前，應該先行按圖紙焊接好罐腳整體，在罐體全部組裝好后，再和罐體進行焊接。 7.罐體附件及爬梯組裝：罐體安裝完畢后，根據圖紙，安裝平臺、爬梯、人孔、清掃孔等附件等。人孔、清掃孔的焊接必須注意防止變形，方法是在人孔或清掃孔周圍的罐體內壁點焊弧板框，增加局部剛性。最后拆除胎具、立柱等。 &

10、#160;                   法蘭平行度、同軸度允許偏差                            

11、                      設備轉速  (轉/分)平行度(mm)同軸度(mm)3000-60000.150.5>60000.10.2  7.儲罐罐外防腐、焊縫及表面處理：儲罐防腐依據儲罐材質及實際使用需求進行防腐處理，此儲罐內外焊縫均打磨平滑，焊縫酸洗清潔，罐內外壁均酸洗清潔，保持儲罐整體清潔度。 8.需要

12、注意的問題:    a.施工中的安全問題，一般人孔安裝好后從罐體上部出入，吊裝過程或筒體未焊接完畢時嚴禁出入，內部施工注意通風。    b.吊裝過程中所有倒鏈應均勻受力，同步緩慢升降。    c. 罐壁局部組對時可使用楔形鐵門形卡組合或錐形銷釘。d.各部分的焊接必須嚴格規定進行焊接。 9.壓力試驗容器進行焊縫滲漏檢測時先將容器密封，再給儲罐打入一定氣壓（不大于0.08Mpa）后在罐外表面均勻涂抹肥皂水，焊縫肥皂水處無氣泡產生為合格；容器氣壓試驗時，應緩慢升

13、壓，待達到試驗壓力(單位MPa)后，穩壓120分鐘，壓力表所示數值不降為合格。試驗壓力按出廠文件和<<容規壓力試驗注意事項（1） 壓力試驗工作由一名負責人主持，其他人員配合。（2） 參加試壓人員應堅守工作崗位，聽從主持人指揮。（3） 試壓時停止其它工作，特別是焊接工作。（4） 如有異常情況，應仔細查原因，避免增加超工作壓力試驗。 三、質量和安全措施 1.質量驗收（1） 驗收分三級進行，班組自檢，質檢員抽查，質檢員與甲方代表檢查。（2）質量檢查、驗收應符合編制依據及有關圖紙技術文件的要求。（3）質檢人員應收集全部竣

14、工資料、整理向甲方移交。 2. 安全技術措施(1) 一般規定進入現場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。若在3m以上的高處、懸空作業而無安全設施的，必須系好安全帶，扣好保險鉤。高處作業時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。(2) 工具、機具操作的安全技術各種工具和設備在使用前應進行檢查，如發現有破損，應在修復后使用。電動工具和設備應有可靠的接地，所有前檢查是否有漏電現象。(3) 起重吊裝的安全技術起重吊裝機械一定要受過訓練的專門操作人員操作，其他人員嚴禁使用，各種起吊機械必須在允許的荷載范圍內工作，不得超標。在整個吊裝過程中，施工人員要聽從指揮，熟悉指揮信